CN117698091A - 一种电缆绝缘层材料加工用处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于电缆加工设备技术领域，尤其涉及一种电缆绝缘层材料加工用处理装置，包括挤出机本体，所述挤出机本体的挤出端插接有连接套，所述连接套位于挤出机本体外的一端固定连接有挡板，所述挡板远离连接套的一侧固定连接有第一法兰管，且第一法兰管内部与挡板的两侧连通。本发明通过设有过滤组件，当原料在挤出螺杆的作用下进入到过滤组件中时，过滤组件能够将未完全融化的原料颗粒向挤出螺杆所在方向输送，使未完全融化的原料颗粒与挤出机内刚融化的原料接触，从而利用刚融化原料中的热量对未完全融化的原料颗粒进行加热，提高原料颗粒的融化速度，避免未融化的原料颗粒影响成型后绝缘保护套的质量。

Description

一种电缆绝缘层材料加工用处理装置

技术领域

本发明属于电缆加工设备技术领域，尤其涉及一种电缆绝缘层材料加工用处理装置。

背景技术

绝缘电缆是指带有护套层的单芯或多芯电线，这种电缆一般是铜芯导线，除了导线外面有一层绝缘层外，导线外面还有一层保护层，它的材料是以聚氯乙烯为根底树脂，添加稳定剂、增塑剂以及碳酸钙等无机填充物、助剂和润滑剂等添加剂，经过混配捏合挤出而制备的粒子。在电缆生产时，会将绝缘颗粒状的绝缘原料添加进挤出机中，然后将待加工的电缆穿过挤出机的机头，随着挤出机的工作，挤出机能够将融化后的液态橡胶均匀的包裹在电缆的表面，从而在电缆的外部形成一个绝缘保护套。

但是，由于现有挤出机的机头内缺少合适的过滤装置，在挤出机挤出原料的过程中，若挤出机的温度没有控制好，此时进入到挤出机内的颗粒原料可能无法完全融化，而当未完全融化的原料被挤出机挤出到电缆的表面时，随着原料的冷却，未完全融化的颗粒就会使得绝缘套表面不平整，同时还会使成型的绝缘套中存在气孔，进而影响绝缘套的质量。

因此，发明一种电缆绝缘层材料加工用处理装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种电缆绝缘层材料加工用处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆绝缘层材料加工用处理装置，包括挤出机本体，所述挤出机本体的挤出端插接有连接套，所述连接套位于挤出机本体外的一端固定连接有挡板，所述挡板远离连接套的一侧固定连接有第一法兰管，且第一法兰管内部与挡板的两侧连通，所述第一法兰管远离挡板的一端设置有机头，所述机头沿前后方向贯穿开设有穿线孔，所述机头靠近第一法兰管的一侧固定连接有第二法兰管，且第二法兰管与第一法兰管可拆卸的连接在一起，所述第一法兰管和第二法兰管内插接有同一个过滤组件。

进一步的，所述过滤组件包括过滤板，所述过滤板位于第二法兰管内，且过滤板的直径与第二法兰管的内径相匹配，所述过滤板远离第一法兰管一侧的边缘处开设有多个卡槽，所述卡槽内插接有卡块，所述卡块与第二法兰管的内壁固定连接，所述过滤板靠近第一法兰管一侧的圆心处垂直转动连接有连接轴，所述连接轴与远离过滤板的一端固定连接有方形的连接块，所述连接块滑动插接在挤出机本体内挤出螺杆的端部，所述连接轴的外侧套接有输送管，且输送管的外径小于过滤板的直径，所述输送管的外侧固定连接有螺旋凸起，且螺旋凸起与第二法兰管的内壁贴合，所述输送管的内侧设置有连接输送管和连接轴的连接组件。

进一步的，所述连接组件包括套管，所述套管滑动套接在连接轴上，所述套管的外侧与输送管的内壁之间垂直固定连接有多个连接杆，所述套管靠近过滤板的一端设置有限位环，所述限位环固定套接在连接轴上，且当套管与限位环接触时，输送管与过滤板之间存在间隙，所述套管外滑动套接有固定管，所述固定管远离过滤板的一端与连接轴的表面固定连接，所述固定管与多个连接杆相对的位置均开设有条形的限位孔，且多个连接杆分别滑动卡接在对应的限位孔中，所述套管远离过滤板的一端与固定管的内部之间固定连接有压紧弹簧。

进一步的，所述第二法兰管的内径与第一法兰管的内径相同，所述输送管远离过滤板的一端贯穿插接在连接套的内侧，所述输送管远离过滤板一端的外侧边缘固定连接有环形板，所述环形板靠近挡板的一侧固定连接有第一研磨环，所述挡板与第一研磨环相对的位置固定连接有第二研磨环，且第一研磨环和第二研磨环相对一侧的内径边缘位置均开设有多个进料槽，所述环形板的外侧转动套接有过滤环，所述过滤环与挡板固定连接，所述过滤环的底部位置开设有收集孔，所述收集孔的底部设置有收集盒，所述收集盒可拆卸的与过滤环连接在一起。

进一步的，所述过滤板靠近第一法兰管的一侧设置有多个刮条，且刮条与过滤板远离机头的一侧贴合，多个所述刮条靠近连接轴的一端固定连接有同一个固定环，所述固定环固定套接在连接轴上，所述刮条远离固定环的一侧与输送管的内壁贴近，所述刮条呈倾斜设置，且刮条的倾斜方向与连接轴正向转动时的方向相对。

进一步的，所述环形板的外径大于第一研磨环的外径，所述第一研磨环的外侧环形设置有多个刮片，所述刮片与环形板固定连接，且刮片的长度等于第一研磨环与第二研磨环的厚度之和。

进一步的，所述刮片呈倾斜设计，所述刮片靠近过滤环的一侧与过滤环的内侧贴合，且刮片的倾斜方向与刮条的倾斜方向相同。

进一步的，所述过滤环的宽度大于第一研磨环与第二研磨环的厚度之和，且环形板始终位于过滤环的内侧。

进一步的，所述收集盒的侧面为镂空设计，且收集盒侧面镂空的孔洞直径小于过滤环的过滤直径。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设有过滤组件，当原料在挤出螺杆的作用下进入到过滤组件中时，过滤组件能够将未完全融化的原料颗粒向挤出螺杆所在方向输送，使未完全融化的原料颗粒与挤出机内刚融化的原料接触，从而利用刚融化原料中的热量对未完全融化的原料颗粒进行加热，提高原料颗粒的融化速度，避免未融化的原料颗粒影响成型后绝缘保护套的质量；

2、本发明通过设有第一研磨环和第二研磨环，当未完全融化的原料颗粒在螺旋凸起的输送作用下进入到第一研磨环和第二研磨之间的位置时，第一研磨环能够配合第二研磨环对进入到二者之间的原料颗粒进行磨碎，从而加速原料颗粒的融化；

3、本发明通过设置有刮片，当经过第一研磨环和第二研磨环研磨后的物料进入到过滤环内侧区域时，刮片能够在环形板的带动下贴着过滤环的内壁刮动，从而在将过滤环内侧的原料更快的刮出过滤环的同时，还能够将过滤环过滤出的杂质更快的通过收集孔刮入到收集盒中，从而避免过滤环被杂质堵塞；

4、本发明通过设置有刮条，在连接轴转动的过程中，刮条能够在连接轴的带动下贴着过滤板刮动，从而将未完全融化的原料颗粒更快的向过滤板边缘位置移动，避免了未完全融化的原料颗粒对过滤板产生阻挡，保证过滤板的过滤效果。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中挤出机本体内部以及机头等结构立体示意图；

图3是本发明中机头、第一法兰管、第二法兰管、连接套以及过滤组件的立体示意图；

图4是本发明中机头、第二法兰管以及过滤组件的立体示意图；

图5是本发明中机头、第二法兰管以及卡块的立体示意图；

图6是本发明中挡板、连接套、第二研磨环、过滤环以及收集盒的立体示意图；

图7是本发明中过滤组件、环形板、第一研磨环以及刮片的立体示意图；

图8是本发明中图7的部分立体剖视图；

图9是本发明中部分过滤组件、连接组件、刮条以及固定环的立体示意图。

图中：1、挤出机本体；2、连接套；3、挡板；4、第一法兰管；5、机头；6、穿线孔；7、第二法兰管；8、过滤组件；81、过滤板；82、卡槽；83、卡块；84、连接轴；85、连接块；86、输送管；87、螺旋凸起；9、连接组件；91、套管；92、连接杆；93、限位环；94、固定管；95、压紧弹簧；10、环形板；11、第一研磨环；12、第二研磨环；13、进料槽；14、过滤环；15、收集盒；16、刮条；17、固定环；18、刮片。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了如图1至图9所示的一种电缆绝缘层材料加工用处理装置，包括挤出机本体1，挤出机本体1的挤出端插接有连接套2，连接套2位于挤出机本体1外的一端固定连接有挡板3，挡板3远离连接套2的一侧固定连接有第一法兰管4，且第一法兰管4内部与挡板3的两侧连通，第一法兰管4远离挡板3的一端设置有机头5，机头5沿前后方向贯穿开设有穿线孔6，机头5靠近第一法兰管4的一侧固定连接有第二法兰管7，且第二法兰管7与第一法兰管4可拆卸的连接在一起，第一法兰管4和第二法兰管7内插接有同一个过滤组件8；

在挤出机本体1工作时，将颗粒原料加入到挤出机本体1内，同时，将待加工的电缆穿过机头5上的穿线孔6，随着挤出机本体1的工作，加入到挤出机本体1内的原料能够经过挤出机本体1的融化作用后，在挤出螺杆的推动下向机头5所在方向流动，在此过程中，当融化了的原料进入到机头5内的过滤组件8中后，过滤组件8能够对未完全融化的原料颗粒进行拦截，并将未完全融化的原料颗粒向挤出螺杆所在方向输送，当未完全融化的原料颗粒与挤出机内刚融化的原料接触时，刚融化的原料能够将热量传递给未完全融化的原料颗粒，从而提高原料颗粒的融化速度，避免未融化的原料颗粒影响成型后绝缘保护套的质量，随后，融化了的原料颗粒能够穿过过滤组件8并进入到机头5中，最终在电缆的表面形成一层绝缘保护套。

如图3至图9所示，过滤组件8包括过滤板81，过滤板81位于第二法兰管7内，且过滤板81的直径与第二法兰管7的内径相匹配，过滤板81远离第一法兰管4一侧的边缘处开设有多个卡槽82，卡槽82内插接有卡块83，卡块83与第二法兰管7的内壁固定连接，过滤板81靠近第一法兰管4一侧的圆心处垂直转动连接有连接轴84，连接轴84与远离过滤板81的一端固定连接有方形的连接块85，连接块85滑动插接在挤出机本体1内挤出螺杆的端部，连接轴84的外侧套接有输送管86，且输送管86的外径小于过滤板81的直径，输送管86的外侧固定连接有螺旋凸起87，且螺旋凸起87与第二法兰管7的内壁贴合，输送管86的内侧设置有连接输送管86和连接轴84的连接组件9；

连接组件9包括套管91，套管91滑动套接在连接轴84上，套管91的外侧与输送管86的内壁之间垂直固定连接有多个连接杆92，套管91靠近过滤板81的一端设置有限位环93，限位环93固定套接在连接轴84上，且当套管91与限位环93接触时，输送管86与过滤板81之间存在间隙，套管91外滑动套接有固定管94，固定管94远离过滤板81的一端与连接轴84的表面固定连接，固定管94与多个连接杆92相对的位置均开设有条形的限位孔，且多个连接杆92分别滑动卡接在对应的限位孔中，套管91远离过滤板81的一端与固定管94的内部之间固定连接有压紧弹簧95；

在挤出机本体1工作时，进入到挤出机本体1内的原料在经过融化后能够在挤出机本体1内的挤出螺杆的作用下向机头5所在区域移动，当融化后的原料进入到输送管86内时，随着原料的继续移动，当原料与过滤板81接触时，完全融化了的原料能够穿过过滤板81并进入到机头5中，从而在电缆的表面形成一侧绝缘保护套，而未完全融化的原料颗粒则能够被过滤板81拦截；

此外，在挤出螺杆转动的过程中，连接轴84能够在挤出螺杆对连接块85的作用下开始转动，而随着连接轴84的转动，连接轴84能够通过套管91上的连接杆92带动输送管86一起转动，而随着输送管86的转动，输送管86外壁上的螺旋凸起87能够配合第一法兰管4和第二法兰管7的内壁，通过输送管86和过滤板81之间的间隙将输送管86内侧的部分原料向挤出螺杆所在区域输送，在此过程中，被过滤板81拦下的未完全融化的原料颗粒能够在螺旋凸起87的作用下连同部分完全融化了的原料一起向挤出螺杆所在区域移动，当未完全融化的原料颗粒与螺旋凸起87接触时，未完全融化的原料颗粒一方面会被螺旋凸起87搅动，从而加速原料颗粒的融化，另一方面，当未完全融化的原料颗粒在螺旋凸起87的推动下与挤出机内刚融化的原料接触时，刚融化的原料能够将热量传递给未完全融化的原料颗粒，从而提高原料颗粒的融化速度，随后完全融化了的原料能够重新进入到输送管86，并继续向机头5内输送。

如图3至图8所示，第二法兰管7的内径与第一法兰管4的内径相同，输送管86远离过滤板81的一端贯穿插接在连接套2的内侧，输送管86远离过滤板81一端的外侧边缘固定连接有环形板10，环形板10靠近挡板3的一侧固定连接有第一研磨环11，挡板3与第一研磨环11相对的位置固定连接有第二研磨环12，且第一研磨环11和第二研磨环12相对一侧的内径边缘位置均开设有多个进料槽13，环形板10的外侧转动套接有过滤环14，过滤环14与挡板3固定连接，过滤环14的底部位置开设有收集孔，收集孔的底部设置有收集盒15，收集盒15可拆卸的与过滤环14连接在一起，过滤环14的宽度大于第一研磨环11与第二研磨环12的厚度之和，且环形板10始终位于过滤环14的内侧，收集盒15的侧面为镂空设计，且收集盒15侧面镂空的孔洞直径小于过滤环14的过滤直径；

通过设置有第一研磨环11和第二研磨环12，当未完全融化的原料颗粒在螺旋凸起87的输送作用下进入到第一研磨环11和第二研磨环12的内侧位置时，原料颗粒能够通过进料槽13进入到第一研磨环11和第二研磨环12相对的区域，此时随着连接轴84的转动，输送管86、环形板10以及第一研磨环11能够在连接杆92的带动下随着连接轴84一起转动，而随着第一研磨环11的转动，第一研磨环11能够配合第二研磨环12对进入到二者之间的原料颗粒进行磨碎，从而加速原料颗粒的融化，随后，经过第一研磨环11和第二研磨环12研磨后的原料颗粒能够进入到过滤环14的内侧区域并被阻挡，此时完全融化后的原料能够通过过滤环14进入到连接套2所在区域，随后，该部分原料能够随着从挤出机本体1内输出的原料重新进入到输送管86内侧，并穿过过滤板81进入到机头5内；

此外，当原料中的杂质在螺旋凸起87的输送作用下进入到第一研磨环11和第二研磨环12内侧区域时，随着杂质通过进料槽13进入到第一研磨环11与第二研磨环12之间，由于杂质硬度较高，此时第一研磨环11不能对杂质进行磨碎，并且第一研磨环11会在杂质的顶动下通过环形板10推动输送管86向远离过滤板81的方向移动，随后杂质能够随着第一研磨环11的不断转动最终脱离第一研磨环11和第二研磨环12相对的区域并进入到过滤环14内壁所在区域，而在输送管86移动的过程中，输送管86能够通过连接杆92拉动套管91一起移动，而随着套管91的移动，压紧弹簧95逐渐被压缩，当杂质移动至过滤环14内壁所在区域时，第一研磨环11能够在压紧弹簧95对套管91的推力作用下重新与第二研磨环12贴合在一起，而进入到过滤环14内侧杂质能够在过滤环14的阻挡以及重力的作用下沿着过滤环14的内壁落到收集孔位置，并最终通过收集孔进入到收集盒15中被收集，进而避免杂质进入到机头5中对成型的电缆护套产生影响。

如图8和图7所示，过滤板81靠近第一法兰管4的一侧设置有多个刮条16，且刮条16与过滤板81远离机头5的一侧贴合，多个刮条16靠近连接轴84的一端固定连接有同一个固定环17，固定环17固定套接在连接轴84上，刮条16远离固定环17的一侧与输送管86的内壁贴近，刮条16呈倾斜设置，且刮条16的倾斜方向与连接轴84正向转动时的方向相对；

通过设置有刮条16，随着连接轴84的转动，固定环17在连接轴84的带动下带动刮条16贴着过滤板81刮动，此时被过滤板81过滤出的未完全融化的原料颗粒能够在刮条16的拨动作用下更快的向过滤板81边缘位置移动，当原料颗粒通过过滤板81与输送管86之间的间隙进入到螺旋凸起87所在区域时，未完全融化的原料颗粒能在螺旋凸起87的带动下向靠近挤出机本体1的方向移动，避免了未完全融化的原料颗粒对过滤板81产生阻挡，保证过滤板81的过滤效果。

如图3、图4、图7和图8所示，环形板10的外径大于第一研磨环11的外径，第一研磨环11的外侧环形设置有多个刮片18，刮片18与环形板10固定连接，且刮片18的长度等于第一研磨环11与第二研磨环12的厚度之和，刮片18呈倾斜设计，刮片18靠近过滤环14的一侧与过滤环14的内侧贴合，且刮片18的倾斜方向与刮条16的倾斜方向相同；

通过设置有刮片18，当经过第一研磨环11和第二研磨环12研磨后的物料进入到过滤环14内侧区域时，随着环形板10的转动，刮片18能够在环形板10的带动下贴着过滤环14的内壁刮动，从而在将过滤环14内侧的原料更快的刮出过滤环14的同时，还能够将过滤环14过滤出的杂质更快的通过收集孔刮入到收集盒15中，从而避免过滤环14被杂质堵塞。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

Claims (9)

1.一种电缆绝缘层材料加工用处理装置，包括挤出机本体（1），其特征在于：所述挤出机本体（1）的挤出端插接有连接套（2），所述连接套（2）位于挤出机本体（1）外的一端固定连接有挡板（3），所述挡板（3）远离连接套（2）的一侧固定连接有第一法兰管（4），且第一法兰管（4）内部与挡板（3）的两侧连通，所述第一法兰管（4）远离挡板（3）的一端设置有机头（5），所述机头（5）沿前后方向贯穿开设有穿线孔（6），所述机头（5）靠近第一法兰管（4）的 一侧固定连接有第二法兰管（7），且第二法兰管（7）与第一法兰管（4）能够拆卸的连接在一起，所述第一法兰管（4）和第二法兰管（7）内插接有同一个过滤组件（8）；

所述过滤组件（8）包括过滤板（81），所述过滤板（81）靠近第一法兰管（4）一侧的圆心处垂直转动连接有连接轴（84），所述连接轴（84）与远离过滤板（81）的一端固定连接有方形的连接块（85），所述连接轴（84）的外侧套接有输送管（86），且输送管（86）的外径小于过滤板（81）的直径，所述输送管（86）的外侧固定连接有螺旋凸起（87）；

所述输送管（86）远离过滤板（81）一端的外侧边缘固定连接有环形板（10），所述环形板（10）靠近挡板（3）的一侧固定连接有第一研磨环（11），所述挡板（3）与第一研磨环（11）相对的位置固定连接有第二研磨环（12），所述环形板（10）的外侧转动套接有过滤环（14），所述过滤环（14）的底部位置开设有收集孔，所述收集孔的底部设置有收集盒（15）；

所述过滤板（81）靠近第一法兰管（4）的一侧设置有多个刮条（16），且刮条（16）与过滤板（81）远离机头（5）的一侧贴合。

2.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘层材料加工用处理装置，其特征在于：所述过滤板（81）位于第二法兰管（7）内，且过滤板（81）的直径与第二法兰管（7）的内径相匹配，所述过滤板（81）远离第一法兰管（4）一侧的边缘处开设有多个卡槽（82），所述卡槽（82）内插接有卡块（83），所述卡块（83）与第二法兰管（7）的内壁固定连接，所述连接块（85）滑动插接在挤出机本体（1）内挤出螺杆的端部，所述螺旋凸起（87）与第二法兰管（7）的内壁贴合，所述输送管（86）的内侧设置有连接输送管（86）和连接轴（84）的连接组件（9）。

3.根据权利要求2所述的一种电缆绝缘层材料加工用处理装置，其特征在于：所述连接组件（9）包括套管（91），所述套管（91）滑动套接在连接轴（84）上，所述套管（91）的外侧与输送管（86）的内壁之间垂直固定连接有多个连接杆（92），所述套管（91）靠近过滤板（81）的一端设置有限位环（93），所述限位环（93）固定套接在连接轴（84）上，且当套管（91）与限位环（93）接触时，输送管（86）与过滤板（81）之间存在间隙，所述套管（91）外滑动套接有固定管（94），所述固定管（94）远离过滤板（81）的一端与连接轴（84）的表面固定连接，所述固定管（94）与多个连接杆（92）相对的位置均开设有条形的限位孔，且多个连接杆（92）分别滑动卡接在对应的限位孔中，所述套管（91）远离过滤板（81）的一端与固定管（94）的内部之间固定连接有压紧弹簧（95）。

4.根据权利要求2所述的一种电缆绝缘层材料加工用处理装置，其特征在于：所述第二法兰管（7）的内径与第一法兰管（4）的内径相同，所述输送管（86）远离过滤板（81）的一端贯穿插接在连接套（2）的内侧，所述第一研磨环（11）和第二研磨环（12）相对一侧的内径边缘位置均开设有多个进料槽（13），所述过滤环（14）与挡板（3）固定连接，所述收集盒（15）可拆卸的与过滤环（14）连接在一起。

5.根据权利要求4所述的一种电缆绝缘层材料加工用处理装置，其特征在于：多个所述刮条（16）靠近连接轴（84）的一端固定连接有同一个固定环（17），所述固定环（17）固定套接在连接轴（84）上，所述刮条（16）远离固定环（17）的一侧与输送管（86）的内壁贴近，所述刮条（16）呈倾斜设置，且刮条（16）的倾斜方向与连接轴（84）正向转动时的方向相对。

6.根据权利要求4所述的一种电缆绝缘层材料加工用处理装置，其特征在于：所述环形板（10）的外径大于第一研磨环（11）的外径，所述第一研磨环（11）的外侧环形设置有多个刮片（18），所述刮片（18）与环形板（10）固定连接，且刮片（18）的长度等于第一研磨环（11）与第二研磨环（12）的厚度之和。

7.根据权利要求6所述的一种电缆绝缘层材料加工用处理装置，其特征在于：所述刮片（18）呈倾斜设计，所述刮片（18）靠近过滤环（14）的一侧与过滤环（14）的内侧贴合，且刮片（18）的倾斜方向与刮条（16）的倾斜方向相同。

8.根据权利要求6所述的一种电缆绝缘层材料加工用处理装置，其特征在于：所述过滤环（14）的宽度大于第一研磨环（11）与第二研磨环（12）的厚度之和，且环形板（10）始终位于过滤环（14）的内侧。

9.根据权利要求8所述的一种电缆绝缘层材料加工用处理装置，其特征在于：所述收集盒（15）的侧面为镂空设计，且收集盒（15）侧面镂空的孔洞直径小于过滤环（14）的过滤直径。