CN109049425A - 便于环保的废旧塑料粉碎设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种便于环保的废旧塑料粉碎设备，包括碎料罐和清洗罐；所述碎料罐顶部内部上对称焊接固定有两片导料板，两片导料板组成V型；两片导料板下方的碎料罐内设置有一套碎料装置；清洗罐内部中下方设置有一套筛料盘；清洗罐中部设置有一套搅拌烘干装置；碎料罐与清洗罐之间设置有一套防扬尘装置；本发明通过碎料装置对加入进来的废弃塑料进行挤压剪切粉碎；通过搅拌烘干装置在清洗过程中对塑料进行充分且高效的清洗，在对塑料进行烘干的过程中，对搅拌翻动的塑料进行热风干燥，便于对粉碎后的塑料进行存放和接下来的再处理；通过防扬尘装置防止扬尘直接排放到空气中污染空气。

Description

便于环保的废旧塑料粉碎设备
技术领域
本发明涉及一种环保设备，尤其是一种便于环保的废旧塑料粉碎设备。
背景技术
废旧塑料是一种再生能源，无论从节约资源还是保护环境的角度出发，废旧塑料都应该被投入大量人力和物力，去回收它，并且找到再利用的方法，传统的废塑料粉碎装置不仅回收率低，而且无法将废旧塑料中的粉尘、砂砾去除，导致废旧塑料在粉碎后仍需要进行除杂处理，影响了废旧塑料的回收效率，并且增加到了回收成本，且粉碎过程中产生的粉尘、塑料颗粒易直接排放污染空气。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种可以解决现有技术中塑料废料回收粉碎过程中产生扬尘和无法将废旧塑料中的粉尘、砂砾去除的问题。
一种便于环保的废旧塑料粉碎设备，包括碎料罐和清洗罐；所述碎料罐由钢板焊接制成截面为正方形的空心长方体，且碎料罐顶部内部上对称焊接固定有两片导料板，两片导料板组成V型；两片导料板下方的碎料罐内设置有一套碎料装置；所述碎料装置由第一电机、第一碎料转轴、第一碎料盘、第二碎料转轴、第二碎料盘、第一齿轮和第二齿轮组成；所述第一电机外壁通过螺栓与第一固定架固定连接，且第一固定架通过螺栓固定在顶盖上表面；第一电机的主轴通过第一联轴器与第一碎料转轴的一端连接；所述第一碎料转轴两端通过滚动轴承与碎料罐连接，且第一碎料转轴的另一端与第一齿轮焊接固定，第一碎料转轴上等间距焊接固定有多片第一碎料盘；所述第二碎料转轴两端通过滚动轴承与碎料罐连接，且第二碎料转轴的一端与第二齿轮焊接固定，第二碎料转轴上等间距焊接固定有多层第二碎料盘；所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合；所述清洗罐由钢板焊接制成两端连通的空心圆筒形，且清洗罐顶部设置有顶盖，清洗罐底部设置有底盖；所述顶盖由钢板制成圆盘形，且中部设置有正方形槽，正方形槽与碎料罐底部焊接固定；所述底盖由钢板制成圆盘形；顶盖和底盖均通过螺栓与清洗罐连接；底盖底面左侧焊接固定有第二排料管；所述第二排料管上设置有第二挡料板；底盖底面边缘处焊接固定有四套支架；清洗罐底部侧壁上焊接固定有排污管；所述排污管上设置有阀门，且排污管与清洗罐连通处设置有过滤网；清洗罐顶部设置有一套清洗装置；清洗罐内部中下方设置有一套筛料盘；所述筛料盘设置成导致的漏斗型，由钢板焊接制成，底部与清洗罐内壁焊接固定，顶部设置有导气转轴安装孔，且筛料盘表面均布有若干导料孔；筛料盘上表面的清洗罐侧壁上焊接固定有第一排料管；所述第一排料管上设置有第一挡料板；清洗罐中部设置有一套搅拌烘干装置；所述搅拌烘干装置由第二电机、导气转轴、导气管、进气管、热风机、第一翻料板、第二翻料板、第一布气管和第二布气管组成；所述第二电机外壁通过螺栓与第二固定架固定连接，且第二固定架通过螺栓固定在底盖下表面；第二电机的主轴通过第二联轴器与导气转轴底部连接；所述导气转轴底部外壁通过滚动轴承与底盖连接，导气转轴顶部外壁通过滚动轴承与套筒连接；所述套筒外壁等角度焊接固定有四片连接板，四片连接板的另一端与清洗罐内壁焊接固定；导气转轴内部中空，顶部开口，且导气转轴顶部与导气管的一端套接；所述导气管的另一端与清洗罐焊接且连通，且导气管位于清洗罐中部的一段顶部焊接固定有导料锥；导气管位于清洗管上的一端与进气管的一端套接；所述进气管通过连接法兰与清洗罐外壁固定连接，且进气管的另一端与热风机连接；所述热风机通过螺栓固定在清洗罐外壁上；导气转轴位于筛料盘上方的侧壁上对称焊接固定有两片第一翻料板，两片第一翻料板之间组成的夹角与筛料盘的夹角相同，且第一翻料板表面均布有若干第一减阻孔；两片第一翻料板上方的导气转轴侧壁上对称焊接固定有两根第一布气管，每个第一布气管均与导气转轴连通，且第一布气管表面均布有若干第一布气孔；导气转轴底部侧壁上焊接固定有两层第二翻料板，每层第二翻料板设置有两片，且两片对称焊接固定在导气转轴上，两层第二翻料板相互垂直设置；第二翻料板表面均布有若干第二减阻孔；与两层第二翻料板相互垂直的导气转轴上焊接固定有两层第二布气管，每层第二布气管设置有两根，两根对称焊接固定在导气转轴上，且第二导气转轴表面均布有若干第二导气孔；碎料罐与清洗罐之间设置有一套防扬尘装置。
作为本发明进一步的方案：所述第一碎料盘和第二碎料盘均设置成圆盘形，由钢板制成，且第一碎料盘和第二碎料盘上均布有四个碎料齿；多层第一碎料盘的间隙和多层第二碎料盘的间隙中均布有若干挡料板，挡料板由钢板制成，与碎料罐内壁焊接固定。
作为本发明进一步的方案：所述清洗装置由布水盘、导水管和水泵组成；所述布水盘设置成圆环形，由钢板焊接制成，且布水盘外壁与清洗罐内壁焊接固定，布水盘内壁均布有若干布水孔；布水盘顶部外壁与导水管的一端焊接且连通；所述导水管的另一端与水泵连通；所述水泵通过螺栓固定在顶盖上表面。
作为本发明进一步的方案：所述防扬尘装置由抽气管、抽风机和排气管组成；所述抽气管的一端与碎料罐侧壁焊接且连通，抽气管的另一端与抽风机进风口连通；所述抽风机通过螺栓与第三固定架固定连接，第三固定架通过螺栓固定在顶盖上表面；抽风机的出风口与排气管的一端连通；所述排气管另一端伸入到清洗装置下方的清洗罐中，且位于清洗罐内部的一段侧壁和底面均布有若干第三布气孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过碎料装置的设置，利用相对旋转的第一碎料盘和第二碎料盘对加入进来的废弃塑料进行挤压剪切粉碎；通过筛料盘的设置，对粉碎后的塑料进行筛分处理，分离出未充分粉碎的塑料，便于对这一部分的塑料进行再次粉碎，提高粉碎质量；通过清洗装置的设置，对粉碎后的塑料进行喷淋清洗，提高塑料废料的洁净度；通过搅拌烘干装置的设置，在清洗过程中，便于对塑料进行充分且高效的清洗，在对塑料进行烘干的过程中，对搅拌翻动的塑料进行热风干燥，便于对粉碎后的塑料进行存放和接下来的再处理；通过防扬尘装置的设置，将碎料罐中塑料粉碎产生的灰尘和塑料颗粒粉尘进行吸收，并通过排气管排放到清洗罐中，利用清洗装置进行喷淋降尘处理，防止扬尘直接排放到空气中污染空气。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例中碎料装置的结构示意图；
图3是本发明实施例中清洗装置的结构示意图；
图4是本发明实施例中搅拌烘干装置的结构示意图；
图5是本发明实施例中筛料盘的结构示意图；
图6是本发明实施例中防扬尘装置的结构示意图。
图中：1-导料板，2-碎料装置，3-碎料罐，4-挡料板，5-清洗装置，6-筛料盘，7-阀门，8-排污管，9-支架，10-底板，11-第二排料管，12-第二挡料板，13-第一排料管，14-第一挡料板，15-搅拌烘干装置，16-清洗罐，17-顶盖，18-防扬尘装置，19-第一齿轮，20-第二齿轮，21-第二碎料盘，22-第二碎料转轴，23-第一固定架，24-第一电机，25-第一联轴器，26-第二碎料盘，27-第一碎料转轴，28-布水盘，29-布水孔，30-水泵，31-导水管，32-第一布气孔，33-连接板，34-第一布气管，35-导料锥，36-套筒，37-导气管，38-连接法兰，39-进气管，40-热风机，41-第一翻料板，42-第二布气管，43-第二联轴器，44-第二电机，45-第二固定架，46-导气转轴，47-第二布气孔，48-第二减阻孔，49-第二布气管，50-第一减阻孔，51-导气转轴安装孔，52-导料孔，53-抽气管，54-第三固定架，55-第三布气孔，56-排气管，57-抽风机。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明便于环保的废旧塑料粉碎设备进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参见图1-6，本发明实施例的一种便于环保的废旧塑料粉碎设备，包括碎料罐3和清洗罐16；所述碎料罐3由钢板焊接制成截面为正方形的空心长方体，且碎料罐3顶部内部上对称焊接固定有两片导料板1，两片导料板1组成V型；两片导料板1下方的碎料罐3内设置有一套碎料装置2；所述碎料装置2由第一电机24、第一碎料转轴27、第一碎料盘26、第二碎料转轴22、第二碎料盘21、第一齿轮19和第二齿轮20组成；所述第一电机24外壁通过螺栓与第一固定架23固定连接，且第一固定架23通过螺栓固定在顶盖17上表面；第一电机24的主轴通过第一联轴器25与第一碎料转轴27的一端连接；所述第一碎料转轴27两端通过滚动轴承与碎料罐3连接，且第一碎料转轴27的另一端与第一齿轮19焊接固定，第一碎料转轴27上等间距焊接固定有多片第一碎料盘26；所述第二碎料转轴22两端通过滚动轴承与碎料罐3连接，且第二碎料转轴22的一端与第二齿轮20焊接固定，第二碎料转轴22上等间距焊接固定有多层第二碎料盘21；所述第一齿轮19和第二齿轮20相互啮合；所述第一碎料盘26和第二碎料盘21均设置成圆盘形，由钢板制成，且第一碎料盘26和第二碎料盘21上均布有四个碎料齿；多层第一碎料盘26的间隙和多层第二碎料盘21的间隙中均布有若干挡料板4，挡料板4由钢板制成，与碎料罐3内壁焊接固定；通过碎料装置2的设置，利用第一电机24带动第一碎料转轴27旋转，第一碎料转轴27带动多层第一碎料盘26旋转，且第一碎料转轴27通过第一齿轮19和第二齿轮20的传动，带动第二碎料转轴22旋转，第二碎料转轴22带动多层第二碎料盘21旋转，利用相对旋转的第一碎料盘26和第二碎料盘21对加入进来的废弃塑料进行挤压剪切粉碎，减小塑料所占据的空间，便于对塑料进行再次利用；所述清洗罐16由钢板焊接制成两端连通的空心圆筒形，且清洗罐16顶部设置有顶盖17，清洗罐16底部设置有底盖10；所述顶盖17由钢板制成圆盘形，且中部设置有正方形槽，正方形槽与碎料罐3底部焊接固定；所述底盖10由钢板制成圆盘形；顶盖17和底盖10均通过螺栓与清洗罐16连接；底盖10底面左侧焊接固定有第二排料管11；所述第二排料管11上设置有第二挡料板12；底盖10底面边缘处焊接固定有四套支架9；清洗罐16底部侧壁上焊接固定有排污管8；所述排污管8上设置有阀门7，且排污管8与清洗罐16连通处设置有过滤网；清洗罐16顶部设置有一套清洗装置5；所述清洗装置5由布水盘28、导水管31和水泵30组成；所述布水盘28设置成圆环形，由钢板焊接制成，且布水盘28外壁与清洗罐16内壁焊接固定，布水盘28内壁均布有若干布水孔29；布水盘28顶部外壁与导水管31的一端焊接且连通；所述导水管31的另一端与水泵30连通；所述水泵30通过螺栓固定在顶盖17上表面；通过清洗装置5的设置，利用水泵30向导水管31中鼓入清水，清水通过布水盘28内壁均布的布水孔29中喷出，扩大了清水喷洒面积，便于对粉碎后的塑料进行喷淋清洗；清洗罐16内部中下方设置有一套筛料盘6；所述筛料盘6设置成导致的漏斗型，由钢板焊接制成，底部与清洗罐16内壁焊接固定，顶部设置有导气转轴安装孔51，且筛料盘6表面均布有若干导料孔52；筛料盘6的设置，用于对粉碎后的塑料进行筛分处理，分离出未充分粉碎的塑料，便于对这一部分的塑料进行再次粉碎，提高粉碎质量；筛料盘6上表面的清洗罐16侧壁上焊接固定有第一排料管13；所述第一排料管13上设置有第一挡料板14；清洗罐16中部设置有一套搅拌烘干装置15；所述搅拌烘干装置15由第二电机44、导气转轴46、导气管37、进气管39、热风机40、第一翻料板41、第二翻料板42、第一布气管34和第二布气管49组成；所述第二电机44外壁通过螺栓与第二固定架45固定连接，且第二固定架45通过螺栓固定在底盖10下表面；第二电机44的主轴通过第二联轴器43与导气转轴46底部连接；所述导气转轴46底部外壁通过滚动轴承与底盖10连接，导气转轴46顶部外壁通过滚动轴承与套筒36连接；所述套筒36外壁等角度焊接固定有四片连接板33，四片连接板33的另一端与清洗罐16内壁焊接固定；导气转轴46内部中空，顶部开口，且导气转轴46顶部与导气管37的一端套接；所述导气管37的另一端与清洗罐16焊接且连通，且导气管37位于清洗罐16中部的一段顶部焊接固定有导料锥35；导气管37位于清洗管16上的一端与进气管39的一端套接；所述进气管39通过连接法兰38与清洗罐16外壁固定连接，且进气管39的另一端与热风机40连接；所述热风机40通过螺栓固定在清洗罐16外壁上；导气转轴46位于筛料盘6上方的侧壁上对称焊接固定有两片第一翻料板41，两片第一翻料板41之间组成的夹角与筛料盘6的夹角相同，且第一翻料板41表面均布有若干第一减阻孔50；两片第一翻料板41上方的导气转轴46侧壁上对称焊接固定有两根第一布气管34，每个第一布气管34均与导气转轴46连通，且第一布气管34表面均布有若干第一布气孔32；导气转轴46底部侧壁上焊接固定有两层第二翻料板42，每层第二翻料板42设置有两片，且两片对称焊接固定在导气转轴46上，两层第二翻料板42相互垂直设置；第二翻料板42表面均布有若干第二减阻孔48；与两层第二翻料板42相互垂直的导气转轴46上焊接固定有两层第二布气管49，每层第二布气管49设置有两根，两根对称焊接固定在导气转轴46上，且第二导气转轴49表面均布有若干第二导气孔47；通过搅拌烘干装置15的设置，利用第二电机44带动导气转轴46旋转，导气转轴46带动第一翻料板41、第二翻料板42、第一布气管34和第二布气管49旋转，利用旋转的第一翻料板41和第二翻料板42对筛分盘6上的塑料和落到清洗罐16底部的塑料进行搅拌翻动，在清洗过程中，便于对塑料进行充分且高效的清洗，在对塑料进行烘干的过程中，利用热风机40向清洗罐16中鼓入热空气，热空气通过第一布气管34和第二布气管49喷出，对搅拌翻动的塑料进行热风干燥，便于对粉碎后的塑料进行存放和接下来的再处理；碎料罐3与清洗罐16之间设置有一套防扬尘装置18；所述防扬尘装置18由抽气管53、抽风机57和排气管56组成；所述抽气管53的一端与碎料罐3侧壁焊接且连通，抽气管53的另一端与抽风机57进风口连通；所述抽风机57通过螺栓与第三固定架54固定连接，第三固定架54通过螺栓固定在顶盖17上表面；抽风机57的出风口与排气管56的一端连通；所述排气管56另一端伸入到清洗装置5下方的清洗罐16中，且位于清洗罐16内部的一段侧壁和底面均布有若干第三布气孔55；通过防扬尘装置18的设置，利用抽风机57产生吸力，将碎料罐3中塑料粉碎产生的灰尘和塑料颗粒粉尘进行吸收，并通过排气管56排放到清洗罐16中，利用清洗装置5进行喷淋降尘处理，防止扬尘直接排放到空气中污染空气。
工作原理：在使用时，向碎料罐3中加入待粉碎废弃塑料，通过碎料装置2的设置，利用第一电机24带动第一碎料转轴27旋转，第一碎料转轴27带动多层第一碎料盘26旋转，且第一碎料转轴27通过第一齿轮19和第二齿轮20的传动，带动第二碎料转轴22旋转，第二碎料转轴22带动多层第二碎料盘21旋转，利用相对旋转的第一碎料盘26和第二碎料盘21对加入进来的废弃塑料进行挤压剪切粉碎，粉碎后的塑料落入到清洗罐16中，通过筛料盘6的设置，对粉碎后的塑料进行筛分处理，分离出未充分粉碎的塑料，便于对这一部分的塑料进行再次粉碎，提高粉碎质量，通过清洗装置5的设置，利用水泵30向导水管31中鼓入清水，清水通过布水盘28内壁均布的布水孔29中喷出，扩大了清水喷洒面积，便于对粉碎后的塑料进行喷淋清洗，清洗产生的废水通过排污管8排出清洗罐16，在清洗和烘干的过程中，通过搅拌烘干装置15的设置，利用第二电机44带动导气转轴46旋转，导气转轴46带动第一翻料板41、第二翻料板42、第一布气管34和第二布气管49旋转，利用旋转的第一翻料板41和第二翻料板42对筛分盘6上的塑料和落到清洗罐16底部的塑料进行搅拌翻动，在清洗过程中，便于对塑料进行充分且高效的清洗，在对塑料进行烘干的过程中，利用热风机40向清洗罐16中鼓入热空气，热空气通过第一布气管34和第二布气管49喷出，对搅拌翻动的塑料进行热风干燥，便于对粉碎后的塑料进行存放和接下来的再处理，通过防扬尘装置18的设置，利用抽风机57产生吸力，将碎料罐3中塑料粉碎产生的灰尘和塑料颗粒粉尘进行吸收，并通过排气管56排放到清洗罐16中，利用清洗装置5进行喷淋降尘处理，防止扬尘直接排放到空气中污染空气。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.便于环保的废旧塑料粉碎设备，包括碎料罐(3)和清洗罐(16)；其特征在于，所述碎料罐(3)由钢板焊接制成截面为正方形的空心长方体，且碎料罐(3)顶部内部上对称焊接固定有两片导料板(1)，两片导料板(1)组成V型；两片导料板(1)下方的碎料罐(3)内设置有一套碎料装置(2)；所述碎料装置(2)由第一电机(24)、第一碎料转轴(27)、第一碎料盘(26)、第二碎料转轴(22)、第二碎料盘(21)、第一齿轮(19)和第二齿轮(20)组成；所述第一电机(24)外壁通过螺栓与第一固定架(23)固定连接，且第一固定架(23)通过螺栓固定在顶盖(17)上表面；第一电机(24)的主轴通过第一联轴器(25)与第一碎料转轴(27)的一端连接；所述第一碎料转轴(27)两端通过滚动轴承与碎料罐(3)连接，且第一碎料转轴(27)的另一端与第一齿轮(19)焊接固定，第一碎料转轴(27)上等间距焊接固定有多片第一碎料盘(26)；所述第二碎料转轴(22)两端通过滚动轴承与碎料罐(3)连接，且第二碎料转轴(22)的一端与第二齿轮(20)焊接固定，第二碎料转轴(22)上等间距焊接固定有多层第二碎料盘(21)；所述第一齿轮(19)和第二齿轮(20)相互啮合；所述清洗罐(16)由钢板焊接制成两端连通的空心圆筒形，且清洗罐(16)顶部设置有顶盖(17)，清洗罐(16)底部设置有底盖(10)；所述顶盖(17)由钢板制成圆盘形，且中部设置有正方形槽，正方形槽与碎料罐(3)底部焊接固定；所述底盖(10)由钢板制成圆盘形；顶盖(17)和底盖(10)均通过螺栓与清洗罐(16)连接；底盖(10)底面左侧焊接固定有第二排料管(11)；所述第二排料管(11)上设置有第二挡料板(12)；底盖(10)底面边缘处焊接固定有四套支架(9)；清洗罐(16)底部侧壁上焊接固定有排污管(8)；所述排污管(8)上设置有阀门(7)，且排污管(8)与清洗罐(16)连通处设置有过滤网；清洗罐(16)顶部设置有一套清洗装置(5)；清洗罐(16)内部中下方设置有一套筛料盘(6)；所述筛料盘(6)设置成导致的漏斗型，由钢板焊接制成，底部与清洗罐(16)内壁焊接固定，顶部设置有导气转轴安装孔(51)，且筛料盘(6)表面均布有若干导料孔(52)；筛料盘(6)上表面的清洗罐(16)侧壁上焊接固定有第一排料管(13)；所述第一排料管(13)上设置有第一挡料板(14)；清洗罐(16)中部设置有一套搅拌烘干装置(15)；所述搅拌烘干装置(15)由第二电机(44)、导气转轴(46)、导气管(37)、进气管(39)、热风机(40)、第一翻料板(41)、第二翻料板(42)、第一布气管(34)和第二布气管(49)组成；所述第二电机(44)外壁通过螺栓与第二固定架(45)固定连接，且第二固定架(45)通过螺栓固定在底盖(10)下表面；第二电机(44)的主轴通过第二联轴器(43)与导气转轴(46)底部连接；所述导气转轴(46)底部外壁通过滚动轴承与底盖(10)连接，导气转轴(46)顶部外壁通过滚动轴承与套筒(36)连接；所述套筒(36)外壁等角度焊接固定有四片连接板(33)，四片连接板(33)的另一端与清洗罐(16)内壁焊接固定；导气转轴(46)内部中空，顶部开口，且导气转轴(46)顶部与导气管(37)的一端套接；所述导气管(37)的另一端与清洗罐(16)焊接且连通，且导气管(37)位于清洗罐(16)中部的一段顶部焊接固定有导料锥(35)；导气管(37)位于清洗管(16)上的一端与进气管(39)的一端套接；所述进气管(39)通过连接法兰(38)与清洗罐(16)外壁固定连接，且进气管(39)的另一端与热风机(40)连接；所述热风机(40)通过螺栓固定在清洗罐(16)外壁上；导气转轴(46)位于筛料盘(6)上方的侧壁上对称焊接固定有两片第一翻料板(41)，两片第一翻料板(41)之间组成的夹角与筛料盘(6)的夹角相同，且第一翻料板(41)表面均布有若干第一减阻孔(50)；两片第一翻料板(41)上方的导气转轴(46)侧壁上对称焊接固定有两根第一布气管(34)，每个第一布气管(34)均与导气转轴(46)连通，且第一布气管(34)表面均布有若干第一布气孔(32)；导气转轴(46)底部侧壁上焊接固定有两层第二翻料板(42)，每层第二翻料板(42)设置有两片，且两片对称焊接固定在导气转轴(46)上，两层第二翻料板(42)相互垂直设置；第二翻料板(42)表面均布有若干第二减阻孔(48)；与两层第二翻料板(42)相互垂直的导气转轴(46)上焊接固定有两层第二布气管(49)，每层第二布气管(49)设置有两根，两根对称焊接固定在导气转轴(46)上，且第二导气转轴(49)表面均布有若干第二导气孔(47)；碎料罐(3)与清洗罐(16)之间设置有一套防扬尘装置(18)。
2.如权利要求1所述的便于环保的废旧塑料粉碎设备，其特征在于：所述第一碎料盘(26)和第二碎料盘(21)均设置成圆盘形，由钢板制成，且第一碎料盘(26)和第二碎料盘(21)上均布有四个碎料齿；多层第一碎料盘(26)的间隙和多层第二碎料盘(21)的间隙中均布有若干挡料板(4)，挡料板(4)由钢板制成，与碎料罐(3)内壁焊接固定。
3.如权利要求1所述的便于环保的废旧塑料粉碎设备，其特征在于：所述清洗装置(5)由布水盘(28)、导水管(31)和水泵(30)组成；所述布水盘(28)设置成圆环形，由钢板焊接制成，且布水盘(28)外壁与清洗罐(16)内壁焊接固定，布水盘(28)内壁均布有若干布水孔(29)；布水盘(28)顶部外壁与导水管(31)的一端焊接且连通；所述导水管(31)的另一端与水泵(30)连通；所述水泵(30)通过螺栓固定在顶盖(17)上表面。
4.如权利要求1所述的便于环保的废旧塑料粉碎设备，其特征在于：所述防扬尘装置(18)由抽气管(53)、抽风机(57)和排气管(56)组成；所述抽气管(53)的一端与碎料罐(3)侧壁焊接且连通，抽气管(53)的另一端与抽风机(57)进风口连通；所述抽风机(57)通过螺栓与第三固定架(54)固定连接，第三固定架(54)通过螺栓固定在顶盖(17)上表面；抽风机(57)的出风口与排气管(56)的一端连通；所述排气管(56)另一端伸入到清洗装置(5)下方的清洗罐(16)中，且位于清洗罐(16)内部的一段侧壁和底面均布有若干第三布气孔(55)。
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