CN208320139U - 一种钻井液生产用振动筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钻井液生产用振动筛，包括筛选机箱，原料投入斗的下方、对应筛选机箱的左侧内壁面通过转轴分别铰接有一号筛网板和二号筛网板，H形板架的水平横板中部位置处通过中心转轴铰接设置有旋转凸轮，一号筛网板的右端板体架托在一号筛板托块的上方，二号筛网板的右端板体架托在二号筛板托块的上方，定滑轮的轮体底端适配抵触在旋转凸轮的轮边上，筛选机箱的右侧地面上设置有一个有害气体净化罐，有害气体净化罐的罐腔中呈竖直状态密封插入有害气体输送管道。本实用新型实现了两层筛网板的抖料目的，振动筛的筛滤效率更高，相比于传统的振动筛更为环保，使用安全系数高。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油化工设备相关技术领域，具体是一种钻井液生产用振动筛。
背景技术
钻井液振动筛作为最关键的第一级钻井液净化设备，是目前最先、最快、最大量清除钻屑的设备，由于钻井液(泥浆)中的岩屑含量对钻井速度、钻头寿命、钻井泵使用寿命以及井身质量等有直接影响，因此钻井液的固相控制(即过滤净化)是钻井施工过程中的一项重要工作。
现在一般采用振动筛来完成对钻井液的过滤净化，当前的发展趋势是尽可能使用高目数的细筛网对钻井液进行精密过滤，最大限度地清除钻井液中的岩屑，但是现有的静置式过滤筛在长时间工作后，振动筛的筛网容易被钻井废弃物残留物堵塞网眼，传统振动筛往往采用一级过滤，不能在提高过滤量、过滤精度、筛网强度和寿命方面得到平衡，并且在在筛选过程中，会产生的大量有毒硫化氢气体，有毒硫化氢气体扩散到周围大气中，很容易对工人师傅的生命健康安全带来伤害，较为危险，因此，需要重新设计一种钻井液生产用振动筛。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钻井液生产用振动筛，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钻井液生产用振动筛，包括筛选机箱，所述筛选机箱的右下角位置处一体固定设置有H形板架，所述筛选机箱的顶部左侧位置设置有原料投入斗，所述原料投入斗的下方、对应筛选机箱的左侧内壁面通过转轴分别铰接有一号筛网板和二号筛网板，所述二号筛网板设置在一号筛网板的正下方，所述一号筛网板的板体上开设有若干个一号筛孔，所述二号筛网板的板体上开设有若干个二号筛孔，所述一号筛孔的孔径大小大于二号筛孔的孔径大小，所述一号筛网板和二号筛网板的上板面周侧边位置处一体设置有挡料板，所述H形板架的水平横板中部位置处还通过中心转轴铰接设置有旋转凸轮，该中心转轴的正上方位置处呈竖直状态设置有浮动支杆，所述浮动支杆的杆体竖直向上适配穿过筛选机箱的箱体底板伸入筛选机箱的内腔中，所述浮动支杆的左杆面上、对应其杆体顶端和杆体中部位置处还分别一体固定有一号筛板托块和二号筛板托块，所述一号筛网板的右端板体架托在一号筛板托块的上方，所述二号筛网板的右端板体架托在二号筛板托块的上方，所述浮动支杆的杆体底端端部安装有一个定滑轮，所述定滑轮的轮体底端适配抵触在旋转凸轮的轮边上，所述旋转凸轮的中心转轴通过防滑传送皮带传动连接至驱动电机上，所述筛选机箱的右侧地面上还设置有一个有害气体净化罐，所述有害气体净化罐的罐腔中添加有氢氧化钠溶液，所述有害气体净化罐的罐腔中还呈竖直状态密封插入有害气体输送管道，所述有害气体输送管道的另一端密封伸入筛选机箱的顶部内腔中，所述有害气体输送管道的管体上设置有抽气扇，所述有害气体净化罐的罐体顶端还设置有气体排放口。
作为本实用新型进一步的方案：所述一号筛网板和二号筛网板的左端端部、对应筛选机箱的左箱壁上分别开设有一个杂料导出口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述筛选机箱的左侧外壁面上、对应每个杂料导出口位置处还分别设置有一个杂料收集盒。
作为本实用新型再进一步的方案：所述二号筛网板的板体正下方位置处设置有排液导流斗。
作为本实用新型再进一步的方案：所述排液导流斗的正下方地面上放置有钻井液收集盒。
作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机固定设置在H形板架的侧板上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述有害气体净化罐的右侧壁顶部位置处设置有溶液添加口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型实际操作时，将掺杂大量杂质的钻井液从原料投入斗导入筛选机箱中，之后会在一号筛网板上一号筛孔的作用下筛滤掉一部分较大的杂质颗粒，再在二号筛网板上二号筛孔的作用下进行进一步筛滤，筛滤掉细小的杂质颗粒，双层过滤后的钻井液顺利落入钻井液收集盒中收集即可，而在这个过程中，同时开启驱动电机，通过防滑传送皮带的传动带动旋转凸轮进行高速转动，由于凸轮的特殊结构设计，在定滑轮的配合下，当定滑轮旋转凸轮的接触点由近心端向远心端变化时，会直接驱动浮动支杆向上顶起，当定滑轮旋转凸轮的接触点由远心端向近心端变化时，在驱动浮动支杆自身重力的作用下向下降落，进而实现了浮动支杆的“往复升降浮动”效果，进而通过一号筛板托块和二号筛板托块对一号筛网板和二号筛网板进行“快速振动”，即很好的实现了两层筛网板的抖料目的，更进一步的提高了传统筛网板的杂质筛选效果，振动筛的筛滤效率更高，为钻井液的后续要求提供了基础；同时，在筛选过程中，产生的大量有毒硫化氢气体即可在抽气扇的抽送下送入有害气体输送管道中，之后顺利导入到有害气体净化罐中的氢氧化钠溶液中，在化学中和反应下进行气体净化，以避免有毒硫化氢气体扩散到周围大气中，保护了工人师傅的生命健康安全，相比于传统的振动筛更为环保，实际使用安全系数更高。
附图说明
图1为一种钻井液生产用振动筛的主视结构示意图。
图2为一种钻井液生产用振动筛中一号筛网板(或二号筛网板)的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种钻井液生产用振动筛，包括筛选机箱1，所述筛选机箱1的右下角位置处一体固定设置有H形板架101，所述筛选机箱1的顶部左侧位置设置有原料投入斗2，所述原料投入斗2的下方、对应筛选机箱1的左侧内壁面通过转轴13分别铰接有一号筛网板5和二号筛网板6，所述二号筛网板6设置在一号筛网板 5的正下方，所述一号筛网板5的板体上开设有若干个一号筛孔501，所述二号筛网板6 的板体上开设有若干个二号筛孔601，所述一号筛孔501的孔径大小大于二号筛孔601的孔径大小，所述一号筛网板5和二号筛网板6的上板面周侧边位置处一体设置有挡料板7，所述一号筛网板5和二号筛网板6的左端端部、对应筛选机箱1的左箱壁上分别开设有一个杂料导出口14，所述筛选机箱1的左侧外壁面上、对应每个杂料导出口14位置处还分别设置有一个杂料收集盒15，所述二号筛网板6的板体正下方位置处设置有排液导流斗3，所述排液导流斗3的正下方地面上放置有钻井液收集盒4。
所述H形板架101的水平横板中部位置处还通过中心转轴铰接设置有旋转凸轮10，该中心转轴的正上方位置处呈竖直状态设置有浮动支杆8，所述浮动支杆8的杆体竖直向上适配穿过筛选机箱1的箱体底板伸入筛选机箱1的内腔中，所述浮动支杆8的左杆面上、对应其杆体顶端和杆体中部位置处还分别一体固定有一号筛板托块801和二号筛板托块 802，所述一号筛网板5的右端板体架托在一号筛板托块801的上方，所述二号筛网板6 的右端板体架托在二号筛板托块802的上方，所述浮动支杆8的杆体底端端部安装有一个定滑轮9，所述定滑轮9的轮体底端适配抵触在旋转凸轮10的轮边上，所述旋转凸轮10 的中心转轴通过防滑传送皮带11传动连接至驱动电机12上，所述驱动电机12固定设置在H形板架101的侧板上。
这样，通过增设的上述结构部件，在实际进行钻井液的生产操作时，将掺杂大量杂质的钻井液从原料投入斗2导入筛选机箱1中，之后会在一号筛网板5上一号筛孔501的作用下筛滤掉一部分较大的杂质颗粒，再在二号筛网板6上二号筛孔601的作用下进行进一步筛滤，筛滤掉细小的杂质颗粒，双层过滤后的钻井液顺利落入钻井液收集盒4中收集即可，而在这个过程中，同时开启驱动电机12，通过防滑传送皮带11的传动带动旋转凸轮 10进行高速转动，由于凸轮的特殊结构设计，在定滑轮9的配合下，当定滑轮9旋转凸轮 10的接触点由近心端向远心端变化时，会直接驱动浮动支杆8向上顶起，当定滑轮9旋转凸轮10的接触点由远心端向近心端变化时，在驱动浮动支杆8自身重力的作用下向下降落，进而实现了浮动支杆8的“往复升降浮动”效果，进而通过一号筛板托块801和二号筛板托块802对一号筛网板5和二号筛网板6进行“快速振动”，即很好的实现了两层筛网板的抖料目的，更进一步的提高了传统筛网板的杂质筛选效果，振动筛的筛滤效率更高，为钻井液的后续要求提供了基础。
所述筛选机箱1的右侧地面上还设置有一个有害气体净化罐18，所述有害气体净化罐 18的罐腔中添加有氢氧化钠溶液，所述有害气体净化罐18的右侧壁顶部位置处设置有溶液添加口20，所述有害气体净化罐18的罐腔中还呈竖直状态密封插入有害气体输送管道 16，所述有害气体输送管道16的另一端密封伸入筛选机箱1的顶部内腔中，所述有害气体输送管道16的管体上设置有抽气扇17，所述有害气体净化罐18的罐体顶端还设置有气体排放口19；在进行钻井液的实际振动筛选过程中，产生的大量有毒硫化氢气体即可在抽气扇17的抽送下送入有害气体输送管道16中，之后顺利导入到有害气体净化罐18中的氢氧化钠溶液中，在化学中和反应下进行气体净化，以避免有毒硫化氢气体扩散到周围大气中，保护了工人师傅的生命健康安全，相比于传统的振动筛更为环保，实际使用安全系数更高。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.一种钻井液生产用振动筛，包括筛选机箱(1)，其特征在于，所述筛选机箱(1)的右下角位置处一体固定设置有H形板架(101)，所述筛选机箱(1)的顶部左侧位置设置有原料投入斗(2)，所述原料投入斗(2)的下方、对应筛选机箱(1)的左侧内壁面通过转轴(13)分别铰接有一号筛网板(5)和二号筛网板(6)，所述二号筛网板(6)设置在一号筛网板(5)的正下方，所述一号筛网板(5)的板体上开设有若干个一号筛孔(501)，所述二号筛网板(6)的板体上开设有若干个二号筛孔(601)，所述一号筛孔(501)的孔径大小大于二号筛孔(601)的孔径大小，所述一号筛网板(5)和二号筛网板(6)的上板面周侧边位置处一体设置有挡料板(7)，所述H形板架(101)的水平横板中部位置处还通过中心转轴铰接设置有旋转凸轮(10)，该中心转轴的正上方位置处呈竖直状态设置有浮动支杆(8)，所述浮动支杆(8)的杆体竖直向上适配穿过筛选机箱(1)的箱体底板伸入筛选机箱(1)的内腔中，所述浮动支杆(8)的左杆面上、对应其杆体顶端和杆体中部位置处还分别一体固定有一号筛板托块(801)和二号筛板托块(802)，所述一号筛网板(5)的右端板体架托在一号筛板托块(801)的上方，所述二号筛网板(6)的右端板体架托在二号筛板托块(802)的上方，所述浮动支杆(8)的杆体底端端部安装有一个定滑轮(9)，所述定滑轮(9)的轮体底端适配抵触在旋转凸轮(10)的轮边上，所述旋转凸轮(10)的中心转轴通过防滑传送皮带(11)传动连接至驱动电机(12)上，所述筛选机箱(1)的右侧地面上还设置有一个有害气体净化罐(18)，所述有害气体净化罐(18)的罐腔中添加有氢氧化钠溶液，所述有害气体净化罐(18)的罐腔中还呈竖直状态密封插入有害气体输送管道(16)，所述有害气体输送管道(16)的另一端密封伸入筛选机箱(1)的顶部内腔中，所述有害气体输送管道(16)的管体上设置有抽气扇(17)，所述有害气体净化罐(18)的罐体顶端还设置有气体排放口(19)。
2.根据权利要求1所述的一种钻井液生产用振动筛，其特征在于，所述一号筛网板(5)和二号筛网板(6)的左端端部、对应筛选机箱(1)的左箱壁上分别开设有一个杂料导出口(14)。
3.根据权利要求1所述的一种钻井液生产用振动筛，其特征在于，所述筛选机箱(1) 的左侧外壁面上、对应每个杂料导出口(14)位置处还分别设置有一个杂料收集盒(15)。
4.根据权利要求1所述的一种钻井液生产用振动筛，其特征在于，所述二号筛网板(6)的板体正下方位置处设置有排液导流斗(3)。
5.根据权利要求4所述的一种钻井液生产用振动筛，其特征在于，所述排液导流斗(3)的正下方地面上放置有钻井液收集盒(4)。
6.根据权利要求1所述的一种钻井液生产用振动筛，其特征在于，所述驱动电机(12)固定设置在H形板架(101)的侧板上。
7.根据权利要求1所述的一种钻井液生产用振动筛，其特征在于，所述有害气体净化罐(18)的右侧壁顶部位置处设置有溶液添加口(20)。
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