CN117654749B - 一种单宁酸萃取干燥后粉碎装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于单宁酸粉碎设备技术领域，具体为一种单宁酸萃取干燥后粉碎装置及其方法，该装置包括粉碎仓、螺栓连接于粉碎仓底部用于盛放粉碎后单宁酸的承接仓；连接模组滑移连接于粉碎仓内腔的下端，位于粉碎仓外壁的一端抵触连接有动力模组；粉碎组件通过轴承转动连接于粉碎仓内腔的中端；转杆活动连接于粉碎仓内且与粉碎组件抵触。本发明通过粉碎块和连接模组等结构的配合，进而提升粉碎力度，分级粉碎效果显著，位于壳体内腔底端的单宁酸萃料会由于粉碎块的转动使其被推动至弧壁的一侧，当初次粉碎的单宁酸萃料尺寸小于活动腔上方的槽孔时会掉落至活动腔的内部。

Description

一种单宁酸萃取干燥后粉碎装置及其方法

技术领域

本发明属于单宁酸粉碎设备技术领域，具体是一种单宁酸萃取干燥后粉碎装置及其方法。

背景技术

单宁酸为一种有机化合物，在萃取干燥后会呈现为片状、结晶状或颗粒粉末状等，为了使得单宁酸更易于与其他物质混合、分散和溶解，提高其在配方中的均匀性和稳定性，需要对其进行粉碎。

例如中国实用新型专利CN202020319163.7中公开了一种固体光气的粉碎装置，包括相连通的二级碾压箱体和一级碾压箱体，所述一级碾压箱体安装在二级碾压箱体的上方，所述一级碾压箱体内部水平安装有相互啮合的一级碾压辊组，所述一级碾压辊组的连接轴均穿出一级碾压箱体，且所述一级碾压辊组的一端分别安装有相互啮合的主动驱动齿轮和从动驱动齿轮，所述主动驱动齿轮外侧套装有从动链轮。有益效果在于：装置通过相互啮合的一级碾压辊组对物料进行初次碾压粉碎，后掉落在隔离筛网上，二级碾压辊在隔离筛网上对未筛下的大颗粒物料进行二次碾压粉碎，能够有效减小物料颗粒大小，粉碎效果好，进而能够提高固体光气在化学反应时的反应速率，加快化工生产。

然在针对上述专利以及实际使用中，当采用挤压或捣碎的方法进行粉碎时，持续性的挤压和捣碎，容易导致工具表面沾附有物料，为此需要另外清理，并且当物料沾附过多时，将会大幅度降低工具与物料的接触挤压力，导致粉碎力度下降，同时上述分级粉碎结构配合之间存有误差，无法保证对大小不一的颗粒物料进行分级且全面的粉碎，降低了粉碎效果，因此需要对其进行改进。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的工具表面沾附有物料，分级粉碎效果差的问题，本发明提供了一种单宁酸萃取干燥后粉碎装置及其方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单宁酸萃取干燥后粉碎装置，包括粉碎仓，螺栓连接于粉碎仓底部用于盛放粉碎后单宁酸的承接仓，还包括：

连接模组，所述连接模组滑移连接于粉碎仓内腔的下端，且位于粉碎仓外壁的一端抵触连接有动力模组；

粉碎组件，所述粉碎组件通过轴承转动连接于粉碎仓内腔的中端；

转杆，所述转杆活动连接于粉碎仓内且与粉碎组件抵触；

振动模组，所述振动模组滑移连接于粉碎仓上，且位于转杆的下方；

所述粉碎仓包括与承接仓连接的壳体，所述壳体远离转杆的一端开设有入料口。

其中，所述粉碎仓还包括有让连接模组滑动的活动腔，以及设有与粉碎块贴合的弧壁；

所述连接模组包括两组分别活动连接于粉碎仓内腔的挤压组件，所述挤压组件具体包括为抵触板，所述抵触板位于粉碎仓外侧的一端固定安装有与动力模组底端抵触的按板件；

所述粉碎组件包括设置于粉碎仓内部的粉碎块，所述粉碎块上安装有与动力模组对应连接的转轴，所述粉碎块以转轴为轴心转动；

所述振动模组包括与转杆底端抵触连接的移板，所述移板上等距开设有斜槽，所述斜槽的内部活动连接有与弧壁抵触的T型板。

优选地，所述壳体的外形呈现为圆形，所述入料口内腔的底面呈现为倾斜状。

优选地，所述壳体内腔的底端开设有与活动腔连通的槽孔，所述活动腔的内壁与抵触板活动连接，所述弧壁与粉碎块的贴合处安装有若干个凸块，且表面采用砂皮制成，单宁酸在初次粉碎之后，通过槽孔掉落至活动腔内部，之后再被抵触板进行二次抵触粉碎，在壳体的内腔中，弧壁与粉碎块逐渐贴合导致单宁酸受到二者以及凸块的多重挤压，增加粉碎力。

优选地，所述动力模组包括设置在壳体外部的电机，电机的输出轴与转轴对应连接，所述电机输出轴上套设有与按板件抵触的抵板，所述抵板底端靠近按板件的一侧开设半圆槽，且槽壁采用橡胶制成。

优选地，所述按板件包括上部矩形板、下部矩形板、弧形板和弹簧伸缩筒，上部矩形板和下部矩形板之间为铰接，下部矩形板的下端与弧形板的中部连接，弹簧伸缩筒为弧形，弹簧伸缩筒的上端与上部矩形板的侧壁连接，弹簧伸缩筒的下端与下部矩形板的侧壁连接；壳体的侧壁上开设有弧形槽，上部矩形板和下部矩形板的铰接处滑动安装在弧形槽内，上部矩形板的一侧与抵板相抵触；抵块固定设置在弧形槽的一端，抵板在电机的带动下转动时，推动按板件整体沿弧形槽滑动，当按板件转动到抵块所在位置时，抵块会阻挡在上部矩形板和下部矩形板之间的铰接处。

优选地，所述抵触板与壳体之间设置有第一弹簧，两组所述抵触板的高度值不同。

优选地，所述粉碎块与转轴之间设置有弧形弹簧伸缩管，所述粉碎块与弧壁贴合的一侧设置有圆形倒刺，粉碎块由于弧壁的限制会导致其推动单宁酸与弧壁接触，并通过弧形弹簧伸缩管向远离弧壁的一侧移动，当转动至转杆上方时，粉碎块解除与弧壁的贴合会通过弧形弹簧伸缩管突然对壳体的内壁敲打。

优选地，所述T型板与壳体之间设置有第二弹簧，所述移板的整体呈现为弧形状。

优选地，所述转杆的外形呈现为“7”字型，且与壳体之间通过轴承转动连接。

本发明还提供了一种单宁酸萃取干燥后粉碎方法，包括以下步骤：

S1、动力模组带动粉碎块在粉碎仓的内部转动，使其推动单宁酸逐渐与弧壁贴合，粉碎块受力向远离弧壁的一侧移动，并持续挤压单宁酸料；

S2、当粉碎块转动与转杆接触时，转杆逐渐转动并对移板挤压，使其下移，移板带动T型板解除与弧壁的贴合，粉碎块转动过转杆位置后，T型板快速向弧壁方向移动对其敲打；

S3、动力模组同步带动按板件迫使两个抵触板在活动腔的内腔运动，对掉入到活动腔内的单宁酸进行二次粉碎，二次粉碎之后的单宁酸掉入至承接仓中。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置粉碎块和连接模组等结构的配合，进而提升粉碎力度，分级粉碎效果显著，位于壳体内腔底端的单宁酸萃料会由于粉碎块的转动迫使其被推动至弧壁的一侧，粉碎块转动与转杆接触时，转杆对位于粉碎块上方的单宁酸萃料阻挡，并对其施压导致单宁酸萃料集聚，通过粉碎块和弧壁以及转杆的阻隔施压，提升粉碎效果，被初次粉碎的单宁酸萃料由于其尺寸小于活动腔上方的槽孔，导致其会掉落至活动腔的内部。

本发明通过设置振动模组和粉碎块等结构的配合，进而避免出现单宁酸萃料粘壁的现象，当转杆被粉碎块抵触迫使移板下移时，移板通过斜槽拉动T型板解除与弧壁贴合，反之T型板通过第二弹簧快速敲打弧壁，同时粉碎块转动至转杆上方时，一直被压缩抵触的粉碎块会受到弧形弹簧伸缩管的推压弹力快速向壳体的内部击打，双重敲打对壳体内壁产生的震感，迫使单宁酸萃料掉落至壳体内腔的底部。

本发明通过设置抵触板和抵板等结构的配合，进而提升了分级粉碎效果，初次粉碎后的单宁酸萃料会掉落至活动腔的内部，电机通过抵板带动挤压组件活动，并使其带动两个抵触板在活动腔的内部发生移动，两个抵触板设置位置高度的不一以及按板件上段部分与抵块的抵触，迫使其对单宁酸萃料进行循环挤压粉碎。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明背面局部结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为本发明正面剖视结构示意图；

图5为本发明粉碎块转动后剖视结构示意图；

图6为本发明振动模组的细分结构示意图；

图7为本发明抵触板和抵板的结构配合关系示意图；

图8为本发明粉碎块和壳体的结构配合关系示意图；

图9为本发明T型板和第二弹簧的结构配合关系示意图。

图中：100、粉碎仓；101、壳体；102、入料口；103、活动腔；104、弧壁；105、弧形槽；200、承接仓；300、动力模组；301、电机；302、抵板；400、连接模组；401、按板件；402、挤压组件；403、上部矩形板；404、下部矩形板；405、弧形板；406、弹簧伸缩筒；421、抵触板；422、第一弹簧；500、粉碎组件；501、粉碎块；502、弧形弹簧伸缩管；503、转轴；600、转杆；700、振动模组；701、移板；702、T型板；703、斜槽；704、第二弹簧；800、抵块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本发明提供一种单宁酸萃取干燥后粉碎装置，包括粉碎仓100，螺栓连接于粉碎仓100底部用于盛放粉碎后单宁酸的承接仓200，还包括：

连接模组400，连接模组400滑移连接于粉碎仓100内腔的下端，且位于粉碎仓100外壁的一端抵触连接有动力模组300；

粉碎组件500，粉碎组件500通过轴承转动连接于粉碎仓100内腔的中端；

转杆600，转杆600活动连接于粉碎仓100内且与粉碎组件500抵触；

振动模组700，振动模组700滑移连接于粉碎仓100上，且位于转杆600的下方；

粉碎仓100包括与承接仓200连接的壳体101，壳体101远离转杆600的一端开设有入料口102。

其中，粉碎仓100还包括有让连接模组400滑动的活动腔103，以及设有与粉碎块501贴合的弧壁104；

连接模组400包括两组分别活动连接于粉碎仓100内腔的挤压组件402，挤压组件402具体包括为抵触板421，抵触板421位于粉碎仓100外侧的一端固定安装有与动力模组300底端抵触的按板件401；

粉碎组件500包括设置于粉碎仓100内部的粉碎块501，粉碎块501上安装有与动力模组300对应连接的转轴503，粉碎块501以转轴503为轴心转动；

振动模组700包括与转杆600底端抵触连接的移板701，移板701上等距开设有斜槽703，斜槽703的内部活动连接有与弧壁104抵触的T型板702。

壳体101的外形呈现为圆形，入料口102内腔的底面呈现为倾斜状。

采用上述方案：壳体101圆形以及入料口102内腔底面倾斜状的限定配合，保证了在通过入料口102将萃取干燥后的单宁酸放入至壳体101的内部时，能够准确的通过壳体101的内壁滑落至内腔底端的中心位置。

如图5和图6所示，壳体101内腔的底端开设有与活动腔103连通的槽孔，活动腔103的内壁与抵触板421活动连接，弧壁104与粉碎块501的贴合处安装有若干个凸块，且表面采用砂皮制成。

采用上述方案：当活动腔103上方的单宁酸在初次粉碎之后，通过槽孔掉落至活动腔103内部，之后再被抵触板421进行二次抵触粉碎，在壳体101的内腔中，弧壁104与粉碎块501逐渐贴合导致单宁酸受到二者以及凸块的多重挤压，增加粉碎力。

如图2和图3所示，动力模组300包括设置在壳体101外部的电机301，电机301的输出轴与转轴503对应连接，电机301输出轴上套设有与按板件401抵触的抵板302，抵板302底端靠近按板件401的一侧开设半圆槽，且槽壁采用橡胶制成。

按板件401包括上部矩形板403、下部矩形板404、弧形板405和弹簧伸缩筒406，上部矩形板403和下部矩形板404之间为铰接，下部矩形板404的下端与弧形板405的中部连接，弹簧伸缩筒406为弧形，弹簧伸缩筒406的上端与上部矩形板403的侧壁连接，弹簧伸缩筒406的下端与下部矩形板404的侧壁连接；壳体101的侧壁上开设有弧形槽105，上部矩形板403和下部矩形板404的铰接处滑动安装在弧形槽105内，上部矩形板403的一侧与抵板302相抵触；抵块800固定设置在弧形槽105的一端，抵板302在电机301的带动下转动时，推动按板件401整体沿弧形槽105滑动，当按板件401转动到抵块800所在位置时，抵块800会阻挡在上部矩形板403和下部矩形板404之间的铰接处。

抵板302转动时，半圆槽位置与上部矩形板403、下部矩形板404之间的铰接处相接触，推动按板件401整体沿弧形槽105滑动。

采用上述方案：抵板302推动上部矩形板403、下部矩形板404之间的铰接处带动按板件401整体沿弧形槽105滑动，当两块矩形板的铰接处与抵块800抵触时，抵块800对其阻挡，迫使两块矩形板以铰接处为轴心翻折，使得抵板302越过按板件401持续转动，支撑两块矩形板的弹簧伸缩筒406复位，会保证两块矩形板恢复到竖直状态，当电机301驱动抵板302使其对按板件401抵触时，抵板302的底端的半圆槽位置将会抵触在上部矩形板403、下部矩形板404之间的铰接处，从而推动按板件401整体发生位移。

如图5和图6所示，抵触板421与壳体101之间设置有第一弹簧422，两组抵触板421的高度值不同。

采用上述方案：结合图5和图6可知，以图5为例，靠近振动模组700的一侧为左，反之为右，位于活动腔103上方初次粉碎后的单宁酸会掉落至活动腔103中，当按板件401带动两个抵触板421发生转动时，活动腔103中的单宁酸会被多次挤压破碎，挤压面不仅限于两个抵触板421相邻的一侧壁。

如图4、图5和图7所示，粉碎块501与转轴503之间设置有弧形弹簧伸缩管502，粉碎块501与弧壁104贴合的一侧设置有圆形倒刺，转杆600的外形呈现为“7”字型，且与壳体101之间通过轴承转动连接。

采用上述方案：粉碎块501的持续转动，迫使单宁酸被移动至转杆600与粉碎块501的贴合区域，转杆600对位于粉碎块501上方的单宁酸萃料进行阻隔，并通过粉碎块501的持续转动，使得单宁酸受到来自转杆600、粉碎块501以及弧壁104多重挤压，粉碎块501通过弧形弹簧伸缩管502带动转轴503转动时，粉碎块501由于弧壁104的限制会导致其推动单宁酸与弧壁104接触，并通过弧形弹簧伸缩管502向远离弧壁104的一侧移动，当转动至转杆600上方，粉碎块501解除与弧壁104的贴合状态时，一直被压缩的弧形弹簧伸缩管502会突然对壳体101的内壁敲打，导致沾附在壳体101内壁上的单宁酸下落，粉碎块501外壁的圆形倒刺增大粉碎块501对单宁酸料的抵触力。

如图6、图7和图9所示，T型板702与壳体101之间设置有第二弹簧704，移板701的整体呈现为弧形状。

采用上述方案：移板701顶端被转杆600抵触迫使其下移，带动T型板702解除与弧壁104的贴合效果，反之当转杆600不在对移板701的顶部抵触时，T型板702会因为第二弹簧704快速向弧壁104击打。

本发明还提出一种单宁酸萃取干燥后粉碎方法，包括以下步骤，

S1、动力模组300带动粉碎块501在粉碎仓100的内部转动，使其推动单宁酸逐渐与弧壁104贴合，粉碎块501受力向远离弧壁104的一侧移动，并持续挤压单宁酸料；

S2、当粉碎块501转动与转杆600接触时，转杆600逐渐转动并对移板701挤压，使其下移，移板701带动T型板702解除与弧壁104的贴合，粉碎块501转动过转杆600位置后，T型板702快速向弧壁104方向移动对其敲打；

S3、动力模组300同步带动按板件401迫使两个抵触板421在活动腔103的内腔运动，对初次粉碎后掉入到活动腔103内的单宁酸进行二次粉碎，二次粉碎之后的单宁酸掉入至承接仓200中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种单宁酸萃取干燥后粉碎装置，包括粉碎仓（100），螺栓连接于粉碎仓（100）底部用于盛放粉碎后单宁酸的承接仓（200），其特征在于：还包括：

连接模组（400），所述连接模组（400）滑移连接于粉碎仓（100）内腔的下端，且位于粉碎仓（100）外壁的一端抵触连接有动力模组（300）；

粉碎组件（500），所述粉碎组件（500）通过轴承转动连接于粉碎仓（100）内腔的中端；

转杆（600），所述转杆（600）活动连接于粉碎仓（100）内且与粉碎组件（500）抵触；

振动模组（700），所述振动模组（700）滑移连接于粉碎仓（100）上，且位于转杆（600）的下方；

所述粉碎仓（100）包括与承接仓（200）连接的壳体（101），所述壳体（101）远离转杆（600）的一端开设有入料口（102）；

其中，所述粉碎仓（100）还包括有让连接模组（400）滑动的活动腔（103），以及设有与粉碎块（501）贴合的弧壁（104）；

所述连接模组（400）包括两组分别活动连接于粉碎仓（100）内腔的挤压组件（402），所述挤压组件（402）具体包括为抵触板（421），所述抵触板（421）位于粉碎仓（100）外侧的一端固定安装有与动力模组（300）底端抵触的按板件（401）；

所述粉碎组件（500）包括设置于粉碎仓（100）内部的粉碎块（501），所述粉碎块（501）上安装有与动力模组（300）对应连接的转轴（503），所述粉碎块（501）以转轴（503）为轴心转动；

所述振动模组（700）包括与转杆（600）底端抵触连接的移板（701），所述移板（701）上等距开设有斜槽（703），所述斜槽（703）的内部活动连接有与弧壁（104）抵触的T型板（702）；

所述动力模组（300）包括设置在壳体（101）外部的电机（301），电机（301）的输出轴与转轴（503）对应连接，所述电机（301）输出轴上套设有与按板件（401）抵触的抵板（302），所述抵板（302）底端靠近按板件（401）的一侧开设半圆槽；

所述按板件（401）包括上部矩形板（403）、下部矩形板（404）、弧形板（405）和弹簧伸缩筒（406），上部矩形板（403）和下部矩形板（404）之间为铰接，下部矩形板（404）的下端与弧形板（405）的中部连接，弹簧伸缩筒（406）为弧形，弹簧伸缩筒（406）的上端与上部矩形板（403）的侧壁连接，弹簧伸缩筒（406）的下端与下部矩形板（404）的侧壁连接；壳体（101）的侧壁上开设有弧形槽（105），上部矩形板（403）和下部矩形板（404）的铰接处滑动安装在弧形槽（105）内，上部矩形板（403）的一侧与抵板（302）相抵触；抵块（800）固定设置在弧形槽（105）的一端，抵板（302）在电机（301）的带动下转动时，推动按板件（401）整体沿弧形槽（105）滑动，当按板件（401）转动到抵块（800）所在位置时，抵块（800）会阻挡在上部矩形板（403）和下部矩形板（404）之间的铰接处。

2.根据权利要求1所述的单宁酸萃取干燥后粉碎装置，其特征在于：所述壳体（101）的外形呈现为圆形，所述入料口（102）内腔的底面呈现为倾斜状。

3.根据权利要求1所述的单宁酸萃取干燥后粉碎装置，其特征在于：所述壳体（101）内腔的底端开设有与活动腔（103）连通的槽孔，所述活动腔（103）的内壁与抵触板（421）活动连接，所述弧壁（104）与粉碎块（501）的贴合处安装有若干个凸块，且表面采用砂皮制成。

4.根据权利要求1所述的单宁酸萃取干燥后粉碎装置，其特征在于：所述抵板（302）底端半圆槽的槽壁采用橡胶制成。

5.根据权利要求1所述的单宁酸萃取干燥后粉碎装置，其特征在于：所述抵触板（421）与壳体（101）之间设置有第一弹簧（422），两组所述抵触板（421）的高度值不同。

6.根据权利要求1所述的单宁酸萃取干燥后粉碎装置，其特征在于：所述粉碎块（501）与转轴（503）之间设置有弧形弹簧伸缩管（502），所述粉碎块（501）与弧壁（104）贴合的一侧设置有圆形倒刺。

7.根据权利要求1所述的单宁酸萃取干燥后粉碎装置，其特征在于：所述T型板（702）与壳体（101）之间设置有第二弹簧（704），所述移板（701）的整体呈现为弧形状。

8.根据权利要求1所述的单宁酸萃取干燥后粉碎装置，其特征在于：所述转杆（600）的外形呈现为“7”字型，且与壳体（101）之间通过轴承转动连接。

9.一种单宁酸萃取干燥后粉碎方法，采用如权利要求1所述的一种单宁酸萃取干燥后粉碎装置，其特征在于：包括以下步骤

S1、动力模组（300）带动粉碎块（501）在粉碎仓（100）的内部转动，使其推动单宁酸逐渐与弧壁（104）贴合，粉碎块（501）受力向远离弧壁（104）的一侧移动，并持续挤压单宁酸料；

S2、当粉碎块（501）转动与转杆（600）接触时，转杆（600）逐渐转动并对移板（701）挤压，使其下移，移板（701）带动T型板（702）解除与弧壁（104）的贴合，粉碎块（501）转动过转杆（600）位置后，T型板（702）快速向弧壁（104）方向移动对其敲打；

S3、动力模组（300）同步带动按板件（401）迫使两个抵触板（421）在活动腔（103）的内腔运动，对掉入到活动腔（103）内的单宁酸进行二次粉碎，二次粉碎之后的单宁酸掉入至承接仓（200）中。