CN110813461B - 一种中药超细粉碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于中药超细粉碎机领域，尤其是一种中药超细粉碎机，针对现有的装置的粉碎刀片虽然设置较多，但是位置固定，不能多角度进行粉碎，且在大颗粒药粉容易在滤网桶的内壁上产生堆积和堵塞，影响出料的问题，现提出如下方案，其包括搅拌桶，所述搅拌桶内设有滤网桶，滤网桶内设有转轴，所述搅拌桶的底侧内壁上固定安装有固定箱，固定箱的顶侧内壁上开设有转动孔，转轴的顶端贯穿转动孔，转轴的两侧均开设有摆动槽，摆动槽的两侧内壁上固定安装有同一个固定柱，本发明中，转轴带动刀片旋转的同时上下摆动进行粉碎，使得药材粉碎的更加均匀，同时使得撞击杆间歇撞击滤网桶使得滤网桶产生振动，防止大颗粒药粉堆积和堵塞。

Description

一种中药超细粉碎机
技术领域
本发明涉及中药超细粉碎机技术领域，尤其涉及一种中药超细粉碎机。
背景技术
中药粉碎机由不锈钢上盖下体粉碎室构成，螺扣式封闭，通过直立式电机的高速运转带动横向安装的粉碎刀片，对物料进行撞击、剪切式粉碎，粉碎物体由于在密闭的空间内被搅动，所以粉碎效果相对均匀，地面积小，包装方便，操作简单，结构精密、体积小、质量轻、功效高、清洁卫生、造型美观、既省电又安全、噪音小且绝无粉尘污染，是理想的制粉设备。
公开号为CN206965852U公开了一种中药超细粉碎机，包括搅拌桶，所述搅拌桶的两侧分别连接有机壁卡口，且搅拌桶一侧设置的出粉口位于其中一个机壁卡口的一侧，所述搅拌桶的内部设置有滤网桶，所述滤网桶的顶部设置有滤网桶盖，但是此装置的粉碎刀片虽然设置较多，但是位置固定，不能多角度进行粉碎，且在大颗粒药粉容易在滤网桶的内壁上产生堆积和堵塞，影响出料，存在改进的空间。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在装置的粉碎刀片虽然设置较多，但是位置固定，不能多角度进行粉碎，且在大颗粒药粉容易在滤网桶的内壁上产生堆积和堵塞，影响出料的缺点，而提出的一种中药超细粉碎机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种中药超细粉碎机，包括搅拌桶，所述搅拌桶内设有滤网桶，滤网桶内设有转轴，所述搅拌桶的底侧内壁上固定安装有固定箱，固定箱的顶侧内壁上开设有转动孔，转轴的顶端贯穿转动孔，转轴的两侧均开设有摆动槽，摆动槽的两侧内壁上固定安装有同一个固定柱，两个固定柱上均转动套接有摆动柱，两个摆动柱相互远离的一端分别延伸至两个摆动槽外并均固定安装有刀片，两个摆动柱上均滑动套接有滑块，转轴转动带动两个固定柱转动，两个固定柱转动带动两个摆动柱和两个刀片转动对药材进行粉碎，两个摆动柱转动分别带动两个滑块转动。
优选的，所述转轴上固定套接有蜗杆，蜗杆的一侧设有固定安装在转轴的一侧内壁上的转柱，转柱上转动套接有涡轮，涡轮与蜗杆相啮合，涡轮的一侧固定安装有移动柱，转轴转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动涡轮以转柱为中心转动，涡轮转动带动移动柱转动的同时在移动框内移动。
优选的，所述移动柱的上方设有开设在固定箱顶侧内壁上的滑孔，滑孔内滑动安装有滑杆，移动框的两端均延伸至滑孔外，滑杆的底端固定安装有位于固定箱内的移动框，移动柱远离涡轮的一端延伸至移动框内，移动框远离蜗杆的一侧固定安装有压柱，移动框向上移动带动压柱向上移动。
优选的，所述压柱的一侧设有固定安装在转轴顶侧内壁上的限位杆，限位杆上滑动套接有限位柱，限位柱靠近压柱的一侧开设有压孔，压孔内滑动安装有梯形滑块，梯形滑块的一侧延伸至压孔外并与压柱的位置相对应，当压柱与梯形滑块相接触时，压柱挤压梯形滑块使其向上移动，梯形滑块移动带动限位柱在限位杆上滑动。
优选的，所述梯形滑块的顶侧开设有楔形槽，压孔的顶侧内壁上开设有通孔，通孔与楔形槽的位置相对应。
优选的，所述限位柱的上方设有固定安装在固定箱顶侧内壁上的挤压杆，挤压杆与通孔的位置相对应，限位柱滑动使得挤压杆慢慢进入通孔内并与楔形槽的倾斜边相接触，此时限位柱继续滑动使得挤压杆挤压楔形槽的倾斜边使得梯形滑块慢慢与压柱相分离。
优选的，所述限位杆上套接有第一弹簧，第一弹簧的顶端固定安装在转轴的顶侧内壁上，第一弹簧的底端固定安装在限位柱的顶侧上，梯形滑块移动带动限位柱在限位杆上滑动，第一弹簧发生弹性形变。
优选的，所述梯形滑块远离压柱的一侧固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装在压孔的一侧内壁上，当压柱向下移动时，压柱挤压梯形滑块的倾斜边使其在压孔内滑动，第二弹簧发生弹性形变，当压柱与梯形滑块相分离时，梯形滑块恢复原状。
优选的，所述限位柱远离压柱的一侧转动安装有连杆，连杆远离的一端转动安装有撞击杆，转轴的一侧内壁上开设有撞击孔，撞击杆远离连杆的一端贯穿撞击孔并与滤网桶的一侧内壁相接触，限位柱滑动带动连杆转动，连杆转动带动撞击杆向左滑动与滤网桶的一侧相分离。
优选的，所述转轴上滑动套接有滑套，滑杆的顶端固定安装在滑套的底侧上，滑套的顶侧以转轴为中心环形开设有T型槽，T型槽内转动安装有两个T型柱，两个T型柱的顶侧均延伸至T型槽外并分别转动安装在两个滑块的底侧上，移动柱移动带动移动框上下往复移动，当移动框向上移动时，移动框带动滑杆向上移动，滑杆移动带动滑套向上移动，滑套移动带动两个T型柱向上移动，两个T型柱移动分别带动两个滑块分别在两个摆动柱上滑动，两个滑块滑动分别带动两个摆动柱分别以两个固定柱为中心转动，两个摆动柱转动分别带动两个刀片向上摆动，同理，当移动框向下移动时，两个刀片向下摆动。
本发明中，通过搅拌桶、滤网桶、转轴、固定箱、固定柱、摆动柱、刀片、滑块、蜗杆、转柱、涡轮、移动柱、滑杆、移动框、压柱、滑套、T型柱的相互配合，转轴转动带动两个固定柱转动，两个固定柱转动带动两个摆动柱和两个刀片转动对药材进行粉碎，两个摆动柱转动分别带动两个滑块转动，两个滑块转动分别带动两个T型柱在T型槽内转动，同时转轴转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动涡轮以转柱为中心转动，涡轮转动带动移动柱转动的同时在移动框内移动，移动柱移动带动移动框上下往复移动，当移动框向上移动时，移动框带动滑杆向上移动，滑杆移动带动滑套向上移动，滑套移动带动两个T型柱向上移动，两个T型柱移动分别带动两个滑块分别在两个摆动柱上滑动，两个滑块滑动分别带动两个摆动柱分别以两个固定柱为中心转动，两个摆动柱转动分别带动两个刀片向上摆动，同理，当移动框向下移动时，两个刀片向下摆动，此时实现了刀片旋转的同时上下摆动进行粉碎，使得药材粉碎的更加均匀；
本发明中，通过限位杆、限位柱、梯形滑块、楔形槽、挤压杆、连杆、撞击杆的相互配合，移动框向上移动带动压柱向上移动，当压柱与梯形滑块相接触时，压柱挤压梯形滑块使其向上移动，梯形滑块移动带动限位柱在限位杆上滑动，第一弹簧发生弹性形变，限位柱滑动带动连杆转动，连杆转动带动撞击杆向左滑动与滤网桶的一侧相分离，同时限位柱滑动使得挤压杆慢慢进入通孔内并与楔形槽的倾斜边相接触，此时限位柱继续滑动使得挤压杆挤压楔形槽的倾斜边使得梯形滑块慢慢与压柱相分离，当压柱完全与梯形滑块相分离时，在第一弹簧的反作用力下使得限位柱反向滑动，限位柱滑动带动连杆反向转动，连杆转动带动撞击杆撞击滤网桶使得滤网桶产生振动，防止大颗粒药粉堆积和堵塞，此时实现了防止滤网桶被大颗粒药粉堆积和堵塞。
附图说明
图1为本发明提出的一种中药超细粉碎机的结构示意图；
图2为本发明提出的一种中药超细粉碎机的图1中A部分结构示意图；
图3为本发明提出的一种中药超细粉碎机的图2中A1部分结构示意图；
图4为本发明提出的一种中药超细粉碎机的图2中A2部分结构示意图；
图5为本发明提出的一种中药超细粉碎机的图2中A3部分结构示意图；
图6为本发明提出的一种中药超细粉碎机的梯形滑块立体结构示意图。
图中：1搅拌桶、2滤网桶、3转轴、4固定箱、5转动孔、6摆动槽、7固定柱、8摆动柱、9刀片、10滑块、11蜗杆、12转柱、13涡轮、14移动柱、15滑孔、16滑杆、17移动框、18压柱、19滑套、20T型槽、21T型柱、22撞击孔、23限位杆、24限位柱、25压孔、26梯形滑块、27楔形槽、28通孔、29挤压杆、30连杆、31撞击杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-6，一种中药超细粉碎机，包括搅拌桶1，搅拌桶1内设有滤网桶2，滤网桶2内设有转轴3，搅拌桶1的底侧内壁上固定安装有固定箱4，固定箱4的顶侧内壁上开设有转动孔5，转轴3的顶端贯穿转动孔5，转轴3的两侧均开设有摆动槽6，摆动槽6的两侧内壁上固定安装有同一个固定柱7，两个固定柱7上均转动套接有摆动柱8，两个摆动柱8相互远离的一端分别延伸至两个摆动槽6外并均固定安装有刀片9，两个摆动柱8上均滑动套接有滑块10，转轴3转动带动两个固定柱7转动，两个固定柱7转动带动两个摆动柱8和两个刀片9转动对药材进行粉碎，两个摆动柱8转动分别带动两个滑块10转动。
本发明中，转轴3上固定套接有蜗杆11，蜗杆11的一侧设有固定安装在转轴3的一侧内壁上的转柱12，转柱12上转动套接有涡轮13，涡轮13与蜗杆11相啮合，涡轮13的一侧固定安装有移动柱14，转轴3转动带动蜗杆11转动，蜗杆11转动带动涡轮13以转柱12为中心转动，涡轮13转动带动移动柱14转动的同时在移动框17内移动。
本发明中，移动柱14的上方设有开设在固定箱4顶侧内壁上的滑孔15，滑孔15内滑动安装有滑杆16，移动框17的两端均延伸至滑孔15外，滑杆16的底端固定安装有位于固定箱4内的移动框17，移动柱14远离涡轮13的一端延伸至移动框17内，移动框17远离蜗杆11的一侧固定安装有压柱18，移动框17向上移动带动压柱18向上移动。
本发明中，压柱18的一侧设有固定安装在转轴3顶侧内壁上的限位杆23，限位杆23上滑动套接有限位柱24，限位柱24靠近压柱18的一侧开设有压孔25，压孔25内滑动安装有梯形滑块26，梯形滑块26的一侧延伸至压孔25外并与压柱18的位置相对应，当压柱18与梯形滑块26相接触时，压柱18挤压梯形滑块26使其向上移动，梯形滑块26移动带动限位柱24在限位杆23上滑动。
本发明中，梯形滑块26的顶侧开设有楔形槽27，压孔25的顶侧内壁上开设有通孔28，通孔28与楔形槽27的位置相对应。
本发明中，限位柱24的上方设有固定安装在固定箱4顶侧内壁上的挤压杆29，挤压杆29与通孔28的位置相对应，限位柱24滑动使得挤压杆29慢慢进入通孔28内并与楔形槽27的倾斜边相接触，此时限位柱24继续滑动使得挤压杆29挤压楔形槽27的倾斜边使得梯形滑块26慢慢与压柱18相分离。
本发明中，限位杆23上套接有第一弹簧，第一弹簧的顶端固定安装在转轴3的顶侧内壁上，第一弹簧的底端固定安装在限位柱24的顶侧上，梯形滑块26移动带动限位柱24在限位杆23上滑动，第一弹簧发生弹性形变。
本发明中，梯形滑块26远离压柱18的一侧固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装在压孔25的一侧内壁上，当压柱18向下移动时，压柱18挤压梯形滑块26的倾斜边使其在压孔25内滑动，第二弹簧发生弹性形变，当压柱18与梯形滑块26相分离时，梯形滑块26恢复原状。
本发明中，限位柱24远离压柱18的一侧转动安装有连杆30，连杆30远离34的一端转动安装有撞击杆31，转轴3的一侧内壁上开设有撞击孔22，撞击杆31远离连杆30的一端贯穿撞击孔22并与滤网桶2的一侧内壁相接触，限位柱24滑动带动连杆30转动，连杆30转动带动撞击杆31向左滑动与滤网桶2的一侧相分离。
本发明中，转轴3上滑动套接有滑套19，滑杆16的顶端固定安装在滑套19的底侧上，滑套19的顶侧以转轴3为中心环形开设有T型槽20，T型槽20内转动安装有两个T型柱21，两个T型柱21的顶侧均延伸至T型槽20外并分别转动安装在两个滑块10的底侧上，移动柱14移动带动移动框17上下往复移动，当移动框17向上移动时，移动框17带动滑杆16向上移动，滑杆16移动带动滑套19向上移动，滑套19移动带动两个T型柱21向上移动，两个T型柱21移动分别带动两个滑块10分别在两个摆动柱8上滑动，两个滑块10滑动分别带动两个摆动柱8分别以两个固定柱7为中心转动，两个摆动柱8转动分别带动两个刀片9向上摆动，同理，当移动框17向下移动时，两个刀片9向下摆动。
实施例2
参照图1-6，一种中药超细粉碎机，包括搅拌桶1，搅拌桶1内设有滤网桶2，滤网桶2内设有转轴3，搅拌桶1的底侧内壁上固定焊接有固定箱4，固定箱4的顶侧内壁上开设有转动孔5，转轴3的顶端贯穿转动孔5，转轴3的两侧均开设有摆动槽6，摆动槽6的两侧内壁上固定焊接有同一个固定柱7，两个固定柱7上均转动套接有摆动柱8，两个摆动柱8相互远离的一端分别延伸至两个摆动槽6外并均固定焊接有刀片9，两个摆动柱8上均滑动套接有滑块10，转轴3转动带动两个固定柱7转动，两个固定柱7转动带动两个摆动柱8和两个刀片9转动对药材进行粉碎，两个摆动柱8转动分别带动两个滑块10转动。
本发明中，转轴3上固定套接有蜗杆11，蜗杆11的一侧设有固定焊接在转轴3的一侧内壁上的转柱12，转柱12上转动套接有涡轮13，涡轮13与蜗杆11相啮合，涡轮13的一侧固定焊接有移动柱14，转轴3转动带动蜗杆11转动，蜗杆11转动带动涡轮13以转柱12为中心转动，涡轮13转动带动移动柱14转动的同时在移动框17内移动。
本发明中，移动柱14的上方设有开设在固定箱4顶侧内壁上的滑孔15，滑孔15内滑动安装有滑杆16，移动框17的两端均延伸至滑孔15外，滑杆16的底端固定焊接有位于固定箱4内的移动框17，移动柱14远离涡轮13的一端延伸至移动框17内，移动框17远离蜗杆11的一侧固定焊接有压柱18，移动框17向上移动带动压柱18向上移动。
本发明中，压柱18的一侧设有固定焊接在转轴3顶侧内壁上的限位杆23，限位杆23上滑动套接有限位柱24，限位柱24靠近压柱18的一侧开设有压孔25，压孔25内滑动安装有梯形滑块26，梯形滑块26的一侧延伸至压孔25外并与压柱18的位置相对应，当压柱18与梯形滑块26相接触时，压柱18挤压梯形滑块26使其向上移动，梯形滑块26移动带动限位柱24在限位杆23上滑动。
本发明中，梯形滑块26的顶侧开设有楔形槽27，压孔25的顶侧内壁上开设有通孔28，通孔28与楔形槽27的位置相对应。
本发明中，限位柱24的上方设有固定焊接在固定箱4顶侧内壁上的挤压杆29，挤压杆29与通孔28的位置相对应，限位柱24滑动使得挤压杆29慢慢进入通孔28内并与楔形槽27的倾斜边相接触，此时限位柱24继续滑动使得挤压杆29挤压楔形槽27的倾斜边使得梯形滑块26慢慢与压柱18相分离。
本发明中，限位杆23上套接有第一弹簧，第一弹簧的顶端固定焊接在转轴3的顶侧内壁上，第一弹簧的底端固定焊接在限位柱24的顶侧上，梯形滑块26移动带动限位柱24在限位杆23上滑动，第一弹簧发生弹性形变。
本发明中，梯形滑块26远离压柱18的一侧固定焊接有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定焊接在压孔25的一侧内壁上，当压柱18向下移动时，压柱18挤压梯形滑块26的倾斜边使其在压孔25内滑动，第二弹簧发生弹性形变，当压柱18与梯形滑块26相分离时，梯形滑块26恢复原状。
本发明中，限位柱24远离压柱18的一侧通过销轴转动安装有连杆30，连杆30远离34的一端通过销轴转动安装有撞击杆31，转轴3的一侧内壁上开设有撞击孔22，撞击杆31远离连杆30的一端贯穿撞击孔22并与滤网桶2的一侧内壁相接触，限位柱24滑动带动连杆30转动，连杆30转动带动撞击杆31向左滑动与滤网桶2的一侧相分离。
本发明中，转轴3上滑动套接有滑套19，滑杆16的顶端固定焊接在滑套19的底侧上，滑套19的顶侧以转轴3为中心环形开设有T型槽20，T型槽20内转动安装有两个T型柱21，两个T型柱21的顶侧均延伸至T型槽20外并分别通过销轴转动安装在两个滑块10的底侧上，移动柱14移动带动移动框17上下往复移动，当移动框17向上移动时，移动框17带动滑杆16向上移动，滑杆16移动带动滑套19向上移动，滑套19移动带动两个T型柱21向上移动，两个T型柱21移动分别带动两个滑块10分别在两个摆动柱8上滑动，两个滑块10滑动分别带动两个摆动柱8分别以两个固定柱7为中心转动，两个摆动柱8转动分别带动两个刀片9向上摆动，同理，当移动框17向下移动时，两个刀片9向下摆动。
本发明中，粉碎时，转轴3转动带动两个固定柱7转动，两个固定柱7转动带动两个摆动柱8和两个刀片9转动对药材进行粉碎，两个摆动柱8转动分别带动两个滑块10转动，两个滑块10转动分别带动两个T型柱21在T型槽20内转动，同时转轴3转动带动蜗杆11转动，蜗杆11转动带动涡轮13以转柱12为中心转动，涡轮13转动带动移动柱14转动的同时在移动框17内移动，移动柱14移动带动移动框17上下往复移动，当移动框17向上移动时，移动框17带动滑杆16向上移动，滑杆16移动带动滑套19向上移动，滑套19移动带动两个T型柱21向上移动，两个T型柱21移动分别带动两个滑块10分别在两个摆动柱8上滑动，两个滑块10滑动分别带动两个摆动柱8分别以两个固定柱7为中心转动，两个摆动柱8转动分别带动两个刀片9向上摆动，同理，当移动框17向下移动时，两个刀片9向下摆动，与此同时移动框17向上移动带动压柱18向上移动，当压柱18与梯形滑块26相接触时，压柱18挤压梯形滑块26使其向上移动，梯形滑块26移动带动限位柱24在限位杆23上滑动，第一弹簧发生弹性形变，限位柱24滑动带动连杆30转动，连杆30转动带动撞击杆31向左滑动与滤网桶2的一侧相分离，同时限位柱24滑动使得挤压杆29慢慢进入通孔28内并与楔形槽27的倾斜边相接触，此时限位柱24继续滑动使得挤压杆29挤压楔形槽27的倾斜边使得梯形滑块26慢慢与压柱18相分离，当压柱18完全与梯形滑块26相分离时，在第一弹簧的反作用力下使得限位柱24反向滑动，限位柱24滑动带动连杆30反向转动，连杆30转动带动撞击杆31撞击滤网桶2使得滤网桶2产生振动，防止大颗粒药粉堆积和堵塞，当压柱18向下移动时，压柱18挤压梯形滑块26的倾斜边使其在压孔25内滑动，第二弹簧发生弹性形变，当压柱18与梯形滑块26相分离时，梯形滑块26恢复原状。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种中药超细粉碎机，包括搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)内设有滤网桶(2)，滤网桶(2)内设有转轴(3)，其特征在于，所述搅拌桶(1)的底侧内壁上固定安装有固定箱(4)，固定箱(4)的顶侧内壁上开设有转动孔(5)，转轴(3)的顶端贯穿转动孔(5)，转轴(3)的两侧均开设有摆动槽(6)，摆动槽(6)的两侧内壁上固定安装有同一个固定柱(7)，两个固定柱(7)上均转动套接有摆动柱(8)，两个摆动柱(8)相互远离的一端分别延伸至两个摆动槽(6)外并均固定安装有刀片(9)，两个摆动柱(8)上均滑动套接有滑块(10)；所述转轴(3)上固定套接有蜗杆(11)，蜗杆(11)的一侧设有固定安装在转轴(3)的一侧内壁上的转柱(12)，转柱(12)上转动套接有涡轮(13)，涡轮(13)与蜗杆(11)相啮合，涡轮(13)的一侧固定安装有移动柱(14)；所述移动柱(14)的上方设有开设在固定箱(4)顶侧内壁上的滑孔(15)，滑孔(15)内滑动安装有滑杆(16)，移动框(17)的两端均延伸至滑孔(15)外，滑杆(16)的底端固定安装有位于固定箱(4)内的移动框(17)，移动柱(14)远离涡轮(13)的一端延伸至移动框(17)内，移动框(17)远离蜗杆(11)的一侧固定安装有压柱(18)；所述压柱(18)的一侧设有固定安装在转轴(3)顶侧内壁上的限位杆(23)，限位杆(23)上滑动套接有限位柱(24)，限位柱(24)靠近压柱(18)的一侧开设有压孔(25)，压孔(25)内滑动安装有梯形滑块(26)，梯形滑块(26)的一侧延伸至压孔(25)外并与压柱(18)的位置相对应；所述梯形滑块(26)的顶侧开设有楔形槽(27)，压孔(25)的顶侧内壁上开设有通孔(28)，通孔(28)与楔形槽(27)的位置相对应；所述限位柱(24)的上方设有固定安装在固定箱(4)顶侧内壁上的挤压杆(29)，挤压杆(29)与通孔(28)的位置相对应；所述限位杆(23)上套接有第一弹簧，第一弹簧的顶端固定安装在转轴(3)的顶侧内壁上，第一弹簧的底端固定安装在限位柱(24)的顶侧上；所述梯形滑块(26)远离压柱(18)的一侧固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装在压孔(25)的一侧内壁上；所述限位柱(24)远离压柱(18)的一侧转动安装有连杆(30)，连杆(30)远离34的一端转动安装有撞击杆(31)，转轴(3)的一侧内壁上开设有撞击孔(22)，撞击杆(31)远离连杆(30)的一端贯穿撞击孔(22)并与滤网桶(2)的一侧内壁相接触；所述转轴(3)上滑动套接有滑套(19)，滑杆(16)的顶端固定安装在滑套(19)的底侧上，滑套(19)的顶侧以转轴(3)为中心环形开设有T型槽(20)，T型槽(20)内转动安装有两个T型柱(21)，两个T型柱(21)的顶侧均延伸至T型槽(20)外并分别转动安装在两个滑块(10)的底侧上。
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