CN220657767U - 一种原料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎机技术领域，公开了一种原料粉碎机，包括筛分管，所述筛分管的顶部滑动连接有滤盘，所述滤盘的底部一侧固定连接有顶杆，所述筛分管的内壁上固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有限位柱，所述限位柱的顶部滑动连接有顶柱，所述限位柱的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端与所述顶柱的底端固定连接，所述顶柱的顶端与所述滤盘一侧的底部固定连接，所述筛分管的底部转动连接有振动环，所述振动环的顶部凹凸设置，所述顶杆的底端与所述振动环的顶部相接触，所述振动环的底部固定连接有齿环；本实用新型使得原料在粉碎以后，进项筛分，来确保原料精度，提高产品质量。

Description

一种原料粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体是一种原料粉碎机。

背景技术

一种水溶性肥料生产用的原料粉碎机，是在农业领域中广泛应用于将固体肥料转化为可溶性粉末的机械设备，这种粉碎机通常被用于将各种固体肥料原料，如尿素、硝酸铵、磷酸二铵等，进行细碎，以提高其水溶性和渗透性，从而更好地被植物吸收利用。

在生产过程中，原料粉碎机需要具备高效、安全、环保等特点。首先，为了提高生产效率，粉碎机应具备高细度的粉碎效果，最后，为了符合环保要求，粉碎机应具备良好的密封性能和除尘装置，以减少粉尘和噪音污染。

随着农业生产的不断发展，对水溶性肥料的需求也在不断增加，因此，开发出高效、安全、环保的原料粉碎机，对于提高水溶性肥料的生产效率和产品质量具有重要意义。

现有的原料粉碎机在将原料粉碎以后，将粉碎完成的原料进行制备水溶性肥料，但是现有的原料粉碎机在原料粉碎以后缺少筛分机构，并不能对粉碎完成的原料进行筛分，部分未被完全粉碎的原料在进行水溶性肥料制备时，可能会因为部分原料颗粒较大而导致制备的水溶性肥料质量出现问题。

因此，有必要提供一种原料粉碎机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原料粉碎机，具有使得原料在粉碎以后，进项筛分，来确保原料精度，提高产品质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种原料粉碎机，包括筛分管，所述筛分管的顶部滑动连接有滤盘，所述滤盘的底部一侧固定连接有顶杆，所述筛分管的内壁上固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有限位柱，所述限位柱的顶部滑动连接有顶柱，所述限位柱的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端与所述顶柱的底端固定连接，所述顶柱的顶端与所述滤盘一侧的底部固定连接，所述筛分管的底部转动连接有振动环，所述振动环的顶部凹凸设置，所述顶杆的底端与所述振动环的顶部相接触，所述振动环的底部固定连接有齿环，所述筛分管底部侧壁上固定安装有安装盒，所述安装盒的内部与所述筛分管内部相连通，所述安装盒上设置有传动机构，所述齿环通过所述安装盒与所述传动机构相连接，所述筛分管的顶部固定连接有粉碎管，所述粉碎管的顶部固定安装有密封盖，所述粉碎管的内部设置有粉碎机构。

通过采用上述技术方案，通过本装置使得原料在粉碎以后，进项筛分，来确保原料精度，提高产品质量。

本实用新型的进一步设置为：所述传动机构包括齿轮和第二支撑板，所述齿轮转动连接在所述安装盒内部，所述齿环与所述齿轮相啮合，所述第二支撑板固定连接在所述筛分管的外侧壁，所述第二支撑板顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底端贯穿所述安装盒与所述齿轮转动连接。

通过采用上述技术方案，当开启传动机构时，开启第一电机，第一电机的输出端带动转轴转动，转轴转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿环转动，齿环转动带动振动环转动，对滤盘上的原料粉末进行振动过筛。

本实用新型的进一步设置为：所述粉碎机构包括第二电机，所述第二电机固定安装在所述密封盖的顶部，所述第二电机的输出端贯穿所述密封盖固定连接有转辊，所述转辊上固定安装有多个粉碎刀。

通过采用上述技术方案，通过开启第二电机，第二电机的输出端带动转辊转动，使得粉碎刀转动对原料进行粉碎。

本实用新型的进一步设置为：所述筛分管的底部固定连接有出料斗，所述出料斗的底部固定安装有出料口。

通过采用上述技术方案，通过出料斗使得原料粉末可以更加顺利的通过出料口出料，被收集起来。

本实用新型的进一步设置为：所述密封盖的顶部固定安装有加料口。

通过采用上述技术方案，通过加料口将原料加入到粉碎管中。

本实用新型的进一步设置为：所述粉碎管的两侧壁上均固定安装有锁定块，两个所述锁定块的底部均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的底端固定连接有底座。

通过采用上述技术方案，通过底座、支撑柱和锁定块对装置进行支撑，增加装置的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述限位柱的内壁两侧均开设有限位槽，所述顶柱底部的两侧均固定连接有限位块，所述限位块滑动设置在所述限位槽中。

通过采用上述技术方案，通过限位槽与限位块对顶柱运动范围进项限制，进而限制滤盘的运动范围。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在对原料进行粉碎以后，由于粉碎过程中可能出现部分原料粉碎不彻底，导致有部分结块较大的原料在生产时不易溶解，可能会影响产品质量，因此，在将原料粉碎时，先将原料加入到粉碎管中，通过粉碎管中的粉碎机构对原料进行粉碎，粉碎完成的原料到达滤盘上，开启传动机构带动齿环进行转动，齿环转动带动振动环进行转动，振动环表面的凹凸设置，使得顶杆带着滤盘在筛分管内上下振动，滤盘向上运动时带动顶柱拉动弹簧，滤盘向下运动时，弹簧通过顶柱拉动滤盘，对滤盘上的原料粉末进行筛分，达到要求的原料粉末通过滤盘筛分以后被收集起来，用于生产，通过本装置使得原料在粉碎以后，进行筛分，来确保原料精度，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型三维剖视的结构示意图；

图3为本实用新型主视剖面的结构示意图；

图4为本实用新型侧视的结构示意图；

图5为本实用新型顶柱和限位柱的结构示意图。

图中：1、筛分管；2、滤盘；3、顶杆；4、第一支撑板；5、限位柱；6、顶柱；7、弹簧；8、限位槽；9、限位块；10、振动环；11、齿环；12、齿轮；13、转轴；14、第二支撑板；15、第一电机；16、安装盒；17、粉碎管；18、密封盖；19、第二电机；20、转辊；21、粉碎刀；22、加料口；23、出料斗；24、出料口；25、底座；26、支撑柱；27、锁定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进一步的说明。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种原料粉碎机，包括筛分管1，所述筛分管1的顶部滑动连接有滤盘2，所述滤盘2的底部一侧固定连接有顶杆3，所述筛分管1的内壁上固定连接有第一支撑板4，所述第一支撑板4的顶部固定连接有限位柱5，所述限位柱5的顶部滑动连接有顶柱6，所述限位柱5的内部固定安装有弹簧7，所述弹簧7的顶端与所述顶柱6的底端固定连接，所述顶柱6的顶端与所述滤盘2一侧的底部固定连接，所述筛分管1的底部转动连接有振动环10，所述振动环10的顶部凹凸设置，所述顶杆3的底端与所述振动环10的顶部相接触，所述振动环10的底部固定连接有齿环11，所述筛分管1底部侧壁上固定安装有安装盒16，所述安装盒16的内部与所述筛分管1内部相连通，所述安装盒16上设置有传动机构，所述齿环11通过所述安装盒16与所述传动机构相连接，所述筛分管1的顶部固定连接有粉碎管17，所述粉碎管17的顶部固定安装有密封盖18，所述粉碎管17的内部设置有粉碎机构；在对原料进行粉碎以后，由于粉碎过程中可能出现部分原料粉碎不彻底，导致有部分结块较大的原料在生产时不易溶解，可能会影响产品质量，因此，在将原料粉碎时，先将原料加入到粉碎管17中，通过粉碎管17中的粉碎机构对原料进行粉碎，粉碎完成的原料到达滤盘2上，开启传动机构带动齿环11进行转动，齿环11转动带动振动环10进行转动，振动环10表面的凹凸设置，使得顶杆3带着滤盘2在筛分管1内上下振动，滤盘2向上运动时带动顶柱6拉动弹簧7，滤盘2向下运动时，弹簧7通过顶柱6拉动滤盘2，对滤盘2上的原料粉末进行筛分，达到要求的原料粉末通过滤盘2筛分以后被收集起来，用于生产，通过本装置使得原料在粉碎以后，进项筛分，来确保原料精度，提高产品质量。

本实施例中，优选的，所述传动机构包括齿轮12和第二支撑板14，所述齿轮12转动连接在所述安装盒16内部，所述齿环11与所述齿轮12相啮合，所述第二支撑板14固定连接在所述筛分管1的外侧壁，所述第二支撑板14顶部固定连接有第一电机15，所述第一电机15的输出端固定连接有转轴13，所述转轴13的底端贯穿所述安装盒16与所述齿轮12转动连接；当开启传动机构时，开启第一电机15，第一电机15的输出端带动转轴13转动，转轴13转动带动齿轮12转动，齿轮12转动带动齿环11转动，齿环11转动带动振动环10转动，对滤盘2上的原料粉末进行振动过筛。

本实施例中，优选的，所述粉碎机构包括第二电机19，所述第二电机19固定安装在所述密封盖18的顶部，所述第二电机19的输出端贯穿所述密封盖18固定连接有转辊20，所述转辊20上固定安装有多个粉碎刀21；通过开启第二电机19，第二电机19的输出端带动转辊20转动，使得粉碎刀21转动对原料进行粉碎。

本实施例中，优选的，所述筛分管1的底部固定连接有出料斗23，所述出料斗23的底部固定安装有出料口24；通过出料斗23使得原料粉末可以更加顺利的通过出料口24出料，被收集起来。

本实施例中，优选的，所述密封盖18的顶部固定安装有加料口22；通过加料口22将原料加入到粉碎管17中。

本实施例中，优选的，所述粉碎管17的两侧壁上均固定安装有锁定块27，两个所述锁定块27的底部均固定连接有支撑柱26，两个所述支撑柱26的底端固定连接有底座25；通过底座25、支撑柱26和锁定块27对装置进行支撑，增加装置的稳定性。

本实施例中，优选的，所述限位柱5的内壁两侧均开设有限位槽8，所述顶柱6底部的两侧均固定连接有限位块9，所述限位块9滑动设置在所述限位槽8中；通过限位槽8与限位块9对顶柱6运动范围进项限制，进而限制滤盘2的运动范围。

工作原理：在对原料进行粉碎以后，由于粉碎过程中可能出现部分原料粉碎不彻底，导致有部分结块较大的原料在生产时不易溶解，可能会影响产品质量，因此，在将原料粉碎时，先将原料加入到粉碎管17中，通过粉碎管17中的粉碎机构对原料进行粉碎，粉碎完成的原料到达滤盘2上，开启传动机构带动齿环11进行转动，齿环11转动带动振动环10进行转动，振动环10表面的凹凸设置，使得顶杆3带着滤盘2在筛分管1内上下振动，滤盘2向上运动时带动顶柱6拉动弹簧7，滤盘2向下运动时，弹簧7通过顶柱6拉动滤盘2，对滤盘2上的原料粉末进行筛分，达到要求的原料粉末通过滤盘2筛分以后被收集起来，用于生产，通过本装置使得原料在粉碎以后，进项筛分，来确保原料精度，提高产品质量。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种原料粉碎机，包括筛分管(1)，其特征在于：所述筛分管(1)的顶部滑动连接有滤盘(2)，所述滤盘(2)的底部一侧固定连接有顶杆(3)，所述筛分管(1)的内壁上固定连接有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)的顶部固定连接有限位柱(5)，所述限位柱(5)的顶部滑动连接有顶柱(6)，所述限位柱(5)的内部固定安装有弹簧(7)，所述弹簧(7)的顶端与所述顶柱(6)的底端固定连接，所述顶柱(6)的顶端与所述滤盘(2)一侧的底部固定连接，所述筛分管(1)的底部转动连接有振动环(10)，所述振动环(10)的顶部凹凸设置，所述顶杆(3)的底端与所述振动环(10)的顶部相接触，所述振动环(10)的底部固定连接有齿环(11)，所述筛分管(1)底部侧壁上固定安装有安装盒(16)，所述安装盒(16)的内部与所述筛分管(1)内部相连通，所述安装盒(16)上设置有传动机构，所述齿环(11)通过所述安装盒(16)与所述传动机构相连接，所述筛分管(1)的顶部固定连接有粉碎管(17)，所述粉碎管(17)的顶部固定安装有密封盖(18)，所述粉碎管(17)的内部设置有粉碎机构。

2.根据权利要求1所述的一种原料粉碎机，其特征在于：所述传动机构包括齿轮(12)和第二支撑板(14)，所述齿轮(12)转动连接在所述安装盒(16)内部，所述齿环(11)与所述齿轮(12)相啮合，所述第二支撑板(14)固定连接在所述筛分管(1)的外侧壁，所述第二支撑板(14)顶部固定连接有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出端固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)的底端贯穿所述安装盒(16)与所述齿轮(12)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种原料粉碎机，其特征在于：所述粉碎机构包括第二电机(19)，所述第二电机(19)固定安装在所述密封盖(18)的顶部，所述第二电机(19)的输出端贯穿所述密封盖(18)固定连接有转辊(20)，所述转辊(20)上固定安装有多个粉碎刀(21)。

4.根据权利要求2所述的一种原料粉碎机，其特征在于：所述筛分管(1)的底部固定连接有出料斗(23)，所述出料斗(23)的底部固定安装有出料口(24)。

5.根据权利要求2所述的一种原料粉碎机，其特征在于：所述密封盖(18)的顶部固定安装有加料口(22)。

6.根据权利要求2所述的一种原料粉碎机，其特征在于：所述粉碎管(17)的两侧壁上均固定安装有锁定块(27)，两个所述锁定块(27)的底部均固定连接有支撑柱(26)，两个所述支撑柱(26)的底端固定连接有底座(25)。

7.根据权利要求3所述的一种原料粉碎机，其特征在于：所述限位柱(5)的内壁两侧均开设有限位槽(8)，所述顶柱(6)底部的两侧均固定连接有限位块(9)，所述限位块(9)滑动设置在所述限位槽(8)中。