CN115177930A - 一种可清洗球类的设备 - Google Patents

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CN115177930A CN202210995322.9A CN202210995322A CN115177930A CN 115177930 A CN115177930 A CN 115177930A CN 202210995322 A CN202210995322 A CN 202210995322A CN 115177930 A CN115177930 A CN 115177930A
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Abstract

本发明涉及清洗设备技术领域,且公开了一种可清洗球类的设备,包括用于承载清洗水的清洗池以及位于清洗池上方用于传送球体的传送带,所述传送带通过驱动机构的控制能够上下移动,所述清洗池中转动设置有与清洗池的内壁滑动贴合并与传送带抵接的过滤板,所述过滤板的上方区域形成对球体进行清洗的清洗区,所述传送带的上下移动带动过滤板往复摆动地进出清洗池以使过滤板将球体从清洗池中捞出的过程中实现过滤板对清洗区中的清洗水的过滤。本发明在避免清洗水的利用率低下和水资源大量浪费的前提下,不需要单独进行污水的过滤操作和对过滤后的清洗水的单独转移工作,能够大大减少工作量。

Description

一种可清洗球类的设备
技术领域
本发明涉及清洗设备技术领域,具体涉及一种可清洗球类的设备。
背景技术
球类运动一直深受广大人群的喜爱体育项目,如篮球、足球、排球等,由于在运动的过程中,球体与地面长期接触,地面上的灰尘会直接与球体接触导致球体较脏,不仅影响人们的使用好感,而且会增加球体的磨损使其使用寿命减少,所以对球体集中进行定期清洗养护是非常必要的。
如申请号为CN201910139158.X,授权公告号为CN109621341B,名称为“一种球类体育器材快速清洗装置”的中国发明专利,公开了“底座,底座上方设有清洗箱装置,清洗箱装置内部下方设有球类清洗滚动装置,球类清洗滚动装置上方两侧设有球类限位调节装置,清洗箱装置内部上方设有交叉梯形清洗装置,清洗箱装置一端安装有快速甩干装置,球类体育器材通过清洗箱进口滑动到清洗箱内部,通过清洗箱内的滚动夹棍将球类夹住,同时通过两个限位板的限制,再通过两个斜清洗毛刷滚筒和一个横清洗毛刷滚筒的清洗,从而使球类在清洗箱内滚动的同时受到清洗毛刷的清洗,从而将配合喷水喷头的喷水将球类体育器材进行清洗”,该专利提供的清洗装置通过喷水喷头对滚动中的球体喷水,并配合斜清洗毛刷滚筒和横清洗毛刷滚筒,实现对球体的清洗。
上述发明专利提供的清洗装置虽然能够对球体进行清洗,但是其弊端在于:由于现有专利中是通过喷水喷头为球体提供清洗用水,众所周知,想要实现球体的有效清洗必定需要清洗水对球体进行全面的覆盖冲洗,这必然会造成清洗水的大量消耗而导致清洗水的利用率低下和水资源的大量浪费,虽然上述专利中对清洗后的污水进行了收集,但是想要避免清洗水的利用率低下和水资源大量浪费的问题就必定需要专门的过滤设备对收集到的污水单独进行过滤操作,并再将过滤后的水转移至喷水喷头所需要的工作位置,对污水的单独过滤以及对过滤后的清洗水进行转移的工作都造成了工作量的大量增加。
发明内容
本发明的目的是提供一种可清洗球类的设备,以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种可清洗球类的设备,包括用于承载清洗水的清洗池以及位于清洗池上方用于传送球体的传送带,所述传送带通过驱动机构的控制能够上下移动,所述清洗池中转动设置有与清洗池的内壁滑动贴合并与传送带抵接的过滤板,所述过滤板的上方区域形成对球体进行清洗的清洗区,所述传送带的上下移动带动过滤板往复摆动地进出清洗池以使过滤板将球体从清洗池中捞出的过程中实现过滤板对清洗区中的清洗水的过滤。
上述的可清洗球类的设备,所述传送带向下移动的过程中挤压球体沉入清洗水中并随着传送带的转动使球体滚动以对球体清洗。
上述的可清洗球类的设备,所述清洗池包括弧形侧板,所述过滤板通过转轴与清洗池远离弧形侧板的一侧转动连接,所述弧形侧板的弧心位于转轴的轴心线上以使过滤板的左侧端面与弧形侧板的内壁滑动贴合。
上述的可清洗球类的设备,所述过滤板包括开设有第一过滤孔的折弯板,所述折弯板的右侧固定安装有配重块,所述折弯板的左侧固定安装有与弧形侧板滑动贴合并与传送带滑动抵接的弧形挡板,所述转轴位于第一过滤孔和配重块之间,所述传送带向下移动的过程中下压弧形挡板转动以使第一过滤孔进入清洗水中,所述传送带向上移动的过程中在配重块的作用下驱使第一过滤孔向上转动地从清洗水中移出。
上述的可清洗球类的设备,还包括设在清洗池右侧且顶部敞开的收集箱,所述第一过滤孔向上转动地从清洗水中移出的过程中驱使球体从清洗池中移出并沿着折弯板的顶面滚入收集箱中。
上述的可清洗球类的设备,所述折弯板的左侧固定安装有与弧形挡板密封连接的两个相对设置的侧挡板。
上述的可清洗球类的设备,所述清洗池中固定安装有与弧形挡板同心设置并开设有第二过滤孔的弧形隔板,所述折弯板与弧形隔板动密封插接,所述折弯板上开设有位于弧形隔板右侧的漏水孔,所述清洗区由折弯板、弧形挡板、弧形隔板以及两个侧挡板合围而成,所述弧形隔板的右侧与清洗池的内壁之间形成第一过滤腔,所述弧形隔板的左侧、折弯板的右侧与清洗池的内壁之间形成第二过滤腔。
上述的可清洗球类的设备,所述弧形隔板的左侧面固定设置有密封垫。
上述的可清洗球类的设备,所述折弯板顶部的左侧开设有凹槽,所述第一过滤孔位于凹槽中,所述凹槽中转动设置有与凹槽的底面贴合配合的浮动板,所述浮动板的重力小于水的浮力。
上述的可清洗球类的设备,所述浮动板的左侧通过横轴与凹槽转动连接,所述浮动板与凹槽的底面贴合时浮动板的顶面高度不低于折弯板的顶面高度。
在上述技术方案中,本发明提供的一种可清洗球类的设备,通过设置能够上下移动的传送带以及转动设置在清洗池中的过滤板,利用传送带的转动能够将需要清洗的球体送入清洗区中清洗,清洗区位于清洗池的内腔中并被过滤板分隔,清洗区中的清洗水即为清洗池中的部分清洗水,利用传送带的上下移动能够带动过滤板往复摆动地进出清洗池,利用过滤板从清洗池中的进出能够将清洗结束的球体从清洗池中捞出,同时能够实现过滤板对清洗区中的清洗水的过滤以待对下一批球体的清洗,由于将清洗后的球体捞出是必须进行的操作,而利用该操作同时实现了对清洗区中的清洗水进行过滤的操作,不需要单独进行污水过滤的操作以及过滤后的清洗水的转移工作,过滤后清洗池中的总水量不会减少,进而不会造成水资源的浪费,能够极大提高清洗水的利用率,与现有技术相比,本发明在避免清洗水的利用率低下和水资源大量浪费的前提下,不需要单独进行污水的过滤操作和对过滤后的清洗水的单独转移工作,能够大大减少工作量,可有效解决现有技术中的不足之处。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的可清洗球类的设备第一视角的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的可清洗球类的设备第二视角的结构示意图;
图3为本发明实施例提供的图1中去掉驱动机构、龙门架、支撑架后的结构示意图;
图4为本发明实施例提供的图2中去掉驱动机构、龙门架、支撑架后的结构示意图;
图5为本发明实施例提供的去掉驱动机构、龙门架、支撑架后可清洗球类的设备的剖视图;
图6为本发明实施例提供的去掉浮动板后的剖视过滤板和弧形隔板之间的拆分结构示意图;
图7为本发明实施例提供的浮动板与凹槽底面贴合时过滤板的剖视图;
图8为本发明实施例提供的浮动板与凹槽底面不贴合时过滤板的剖视图;
图9为本发明实施例提供的去掉驱动机构、龙门架、支撑架后可清洗球类的设备的正视剖视图;
图10为本发明实施例提供的去掉驱动机构、龙门架、支撑架后可清洗球类的设备对球体进行清洗时的正视剖视图;
图11为本发明实施例提供的图10中球体朝向收集箱滚动时的结构示意图。
附图标记说明:
1、龙门架;2、清洗池;201、排污管;202、弧形侧板;3、过滤板;301、折弯板;302、漏水孔;303、贯穿孔;304、第一过滤孔;305、横轴;306、凹槽;307、侧挡板;308、弧形挡板;309、配重块;4、收集箱;401、侧倾板;402、底板;5、传送带;6、支撑架;7、驱动机构;8、电机;9、滑杆;10、弧形隔板;1001、第二过滤孔;1002、密封垫;11、第一辊轮;12、第二辊轮;13、转轴;14、浮动板;15、清洗区;16、第二过滤腔;17、第一过滤腔;18、球体。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
如图1-11所示,本发明实施例提供的一种可清洗球类的设备,包括用于承载清洗水的清洗池2以及位于清洗池2上方用于传送球体18的传送带5,传送带5通过驱动机构7的控制能够上下移动,清洗池2中转动设置有与清洗池2的内壁滑动贴合并与传送带5抵接的过滤板3,过滤板3的上方区域形成对球体18进行清洗的清洗区15,传送带5的上下移动带动过滤板3往复摆动地进出清洗池2以使过滤板3将球体18从清洗池2中捞出的过程中实现过滤板3对清洗区15中的清洗水的过滤。
本实施例提供的可清洗球类的设备用于对球体如篮球、排球、足球等进行清洗,使球体上粘附的灰尘清除,本实施例中所涉及的“左”、“右”、“上”、“下”、“顺时针”、“逆时针”等与位置以及方向相关的词是相对于附图而言的。具体的,清洗池2用于盛放清洗水,清洗水用于对球体18进行清洗,清洗池2中能够容纳多个球体18,使得多个球体18能够在同一批次进行清洗,传送带5通过电机8驱动,电机8为减少电机,传送带5套设在相对设置的第一辊轮11和第二辊轮12上,电机8的输出端与第一辊轮11或者第二辊轮12连接,启动电机8即可带动传送带5转动,驱动机构7用于带动传送带5、第一辊轮11、第二辊轮12以及电机8同时上下移动,驱动机构7包括固定安装在龙门架1上的气缸,气缸的输出端固定连接支撑架6,第一辊轮11和第二辊轮12均与支撑架6转动连接,电机8固定安装在支撑架6上,通过气缸能够带动支撑架6上下移动,支撑架6的上下移动带动传送带5、第一辊轮11、第二辊轮12以及电机8同步上下移动,支撑架6上固定安装有与龙门架1滑动插接的滑杆9用于提高支撑架6上下移动时的稳定性,传送带5位于清洗池2的上方,当将球体18放在传送带5上时,球体18会在传送带5的作用下进入清洗池2中,过滤板3转动设置在清洗池2上,利用过滤板3的转动能够将清洗结束的球体18从清洗池2中捞出,清洗球体18时过滤板3的一部分位于清洗水中,球体18位于过滤板3的上方,当需要捞出球体18时,利用过滤板3的转动即可将球体18从清洗池2中捞出,而过滤板3的转动以及转动方向通过传送带5进行控制,当传送带5向下移动时过滤板3被传送带5下压而逆时针转动进而使过滤板3的一部分沉入清洗水中,此时过滤板3的上方区域形成对球体18进行清洗的清洗区15,当传送带5向上移动时过滤板3顺时针转动进而使过滤板3沉入清洗水中的部分转动至清洗池2的外部以使球体18从清洗池2中捞出,因过滤板3与清洗池2的内壁滑动贴合,当过滤板3的一部分再次沉入清洗水中以对下一批次的球体18进行捞出准备时过滤板3能够将污水过滤,过滤后的清洗水经过过滤板3逐渐进入清洗区15中以对下一批次的球体18进行清洗,而污水被过滤板3隔开在清洗池2中不会污染清洗区15中的清洗水,以此原理能够实现对多个批次的球体18的清洗,期间无需更换清洗水、无需单独进行污水过滤工作、无需单独进行过滤后的清洗水的转移工作。现有技术中,是通过喷水喷头为球体提供清洗用水,想要实现球体的有效清洗必定需要清洗水对球体进行全面的覆盖冲洗,这必然会造成清洗水的大量消耗而导致清洗水的利用率低下和水资源的大量浪费,虽然上述专利中对清洗后的污水进行了收集,但是想要避免清洗水的利用率低下和水资源大量浪费的问题就必定需要专门的过滤设备对收集到的污水单独进行过滤操作,并再将过滤后的水转移至喷水喷头所需要的工作位置,对污水的单独过滤以及对过滤后的清洗水进行转移的工作都造成了工作量的大量增加。而本发明的主要创新点在于:对现有的清洗池的形状进行了改进,并增加了转动设置的过滤板,利用过滤板的转动既实现了球体的捞出工作又实现了对污水的过滤工作,进而在避免清洗水的利用率低下和水资源大量浪费的前提下,不需要单独进行污水的过滤操作和对过滤后的清洗水的单独转移工作,能够大大减少工作量。
本实施例中,通过设置能够上下移动的传送带5以及转动设置在清洗池2中的过滤板3,利用传送带5的转动能够将需要清洗的球体送入清洗区15中清洗,清洗区15位于清洗池2的内腔中并被过滤板3分隔,清洗区15中的清洗水即为清洗池2中的部分清洗水,利用传送带5的上下移动能够带动过滤板3往复摆动地进出清洗池2,利用过滤板3从清洗池2中的进出能够将清洗结束的球体18从清洗池2中捞出,同时能够实现过滤板3对清洗区15中的清洗水的过滤以待对下一批球体18的清洗,由于将清洗后的球体18捞出是必须进行的操作,而利用该操作同时实现了对清洗区15中的清洗水进行过滤的操作,不需要单独进行污水过滤的操作以及过滤后的清洗水的转移工作,过滤后清洗池2中的总水量不会减少,进而不会造成水资源的浪费,能够极大提高清洗水的利用率,与现有技术相比,本发明在避免清洗水的利用率低下和水资源大量浪费的前提下,不需要单独进行污水的过滤操作和对过滤后的清洗水的单独转移工作,能够大大减少工作量,可有效解决现有技术中的不足之处。
进一步的,传送带5向下移动的过程中挤压球体18沉入清洗水中并随着传送带5的转动使球体18滚动以对球体18清洗,球体18至少总体积的二分之一被传送带5压入清洗水中以此使得球体18能够与清洗水充分接触,利用球体18受到的水的浮力使得球体18与传送带5之间具有挤压摩擦力,当传送带5转动时利用挤压摩擦力能够带动球体18在清洗水中向同一方向滚动(如图10所示)以使球体18与清洗水之间产生相对摩擦力,因球体18的数量有多个,在传送带5的转动作用下能够使多个球体18彼此抵接进而使各球体18之间产生碰撞和摩擦力,在球体18与清洗水之间产生的摩擦力以及各球体18之间产生的碰撞和摩擦力的共同作用下能够使清洗水将球体18上的灰尘去除,进而实现球体18的清理。
通过上述机构的创造性设计,使得传送带5不仅实现了球体18的输送作用和对过滤板3的驱动作用,同时还实现了为球体18提供动力而进行有效清洗的作用。
本实施例中,清洗池2包括弧形侧板202,过滤板3通过转轴13与清洗池2远离弧形侧板202的一侧转动连接,转轴13转动设置在清洗池2侧板的顶部,弧形侧板202的弧心位于转轴13的轴心线上以使过滤板3的左侧端面与弧形侧板202的内壁滑动贴合,过滤板3的前后侧面分别与清洗池2的前后侧面滑动贴合,以此使得过滤板3与清洗池2的内壁之间没有空隙,污水只能经过过滤板3被过滤后才能进入清洗区15中。
本实施例中,过滤板3包括开设有第一过滤孔304的折弯板301,折弯板301的右侧固定安装有配重块309,折弯板301的左侧固定安装有与弧形侧板202滑动贴合并与传送带5滑动抵接的弧形挡板308(弧形挡板308的顶部与传送带5滑动抵接),此时传送带5起到对弧形挡板308的限位作用,转轴13位于第一过滤孔304和配重块309之间,传送带5向下移动的过程中下压弧形挡板308转动以使第一过滤孔304进入清洗水中,传送带5向上移动的过程中在配重块309的作用下驱使第一过滤孔304向上转动(即顺时针转动)地从清洗水中移出,由此可见,在配重块309的重力作用下以及传送带5对弧形挡板308的限位作用下,使得过滤板3能够随着传送带5的上移而进行顺时针转动,随着传送带5的下移而进行逆时针转动。
由于传送带5与弧形挡板308的顶部滑动抵接,在传送带5的转动作用下,使得弧形挡板308能够对传送带5上粘附的污水刮除。
本实施例中,还包括设在清洗池2右侧且顶部敞开的收集箱4,第一过滤孔304向上转动地从清洗水中移出的过程中驱使球体18从清洗池2中移出并沿着折弯板301的顶面滚入收集箱4中,此时弧形挡板308对球体18进行限位且折弯板301处于向右下方倾斜的状态,使得球体18在重力的作用下能够沿着折弯板301的顶面滚入收集箱4中,实现对清洗后的球体18的自动收集。
在第一过滤孔304向上转动地从清洗水中移出的过程中,传送带5始终处于转动的状态,利用传送带5与弧形挡板308之间的滑动抵接而产生的摩擦力使得过滤板3能够产生抖动,利用过滤板3的抖动能够促进球体18朝向收集箱4的滚动,以使球体18能够更加顺利地滚入收集箱4中。
本实施例中,清洗池2上开设有能够打开的排污管201,当清洗池2中的水污染较严重后,通过打开排污管201将污水从清洗池2中排出并从清洗池2的顶部重新灌入干净的清洗水。
进一步的,收集箱4靠近清洗池2的侧板为从上至下向倾斜的侧倾板401,以使球体18顺利地进入收集箱4中,收集箱4的底板402的顶部从后至前向下倾斜且收集箱4的前侧敞开以使进入收集箱4中的球体18能够沿着底板402滚入指定位置。
本实施例中,折弯板301的左侧固定安装有与弧形挡板308密封连接的两个相对设置的侧挡板307,侧挡板307用于对球体18进行进一步限位,防止球体18滚入收集箱4的过程中从折弯板301的前侧和后侧滑出。挡板307左右方向的长度并不固定,只要能够防止球体18从折弯板301的前侧和后侧滑出即可。
本实施例中,清洗池2中固定安装有与弧形挡板308同心设置并开设有第二过滤孔1001的弧形隔板10,折弯板301与弧形隔板10动密封插接,折弯板301上开设有与弧形隔板10相匹配的贯穿孔303,折弯板301上开设有位于弧形隔板10右侧的漏水孔302,清洗区15由折弯板301、弧形挡板308、弧形隔板10以及两个侧挡板307合围而成,弧形隔板10的前后侧面分别与两个侧挡板307之间形成有空隙以供污水穿过,当过滤板3顺时针转动至极限位置时弧形隔板10的顶部高度低于贯穿孔303的顶部高度以使球体18能够沿着折弯板301顺利地朝向收集箱4滚动,且漏水孔302左右方向的宽度远小于球体18的半径以使漏水孔302也不会对朝向收集箱4滚动的球体18造成阻挡,弧形隔板10的右侧与清洗池2的内壁之间形成第一过滤腔17,弧形隔板10的左侧、折弯板301的右侧与清洗池2的内壁之间形成第二过滤腔16。其中,折弯板301顶部的左侧开设有凹槽306,第一过滤孔304位于凹槽306中,凹槽306中转动设置有与凹槽306的底面贴合配合的浮动板14,浮动板14的重力小于水的浮力,当第一过滤腔17进入清洗水中时带动浮动板14一起进入清洗水中,利用水的浮力使得浮动板14浮动翘起而与凹槽306的底面不贴合以使第一过滤孔304导通,此时第二过滤腔16中的水经过第一过滤孔304进入清洗区15中,而当过滤板3顺时针转动时,在水的阻力以及浮动板14自身重力的作用下使得浮动板14与凹槽306的底面贴合以使第一过滤孔304不导通,此时清洗区15中的污水连同球体18一起向上转动,由于弧形隔板10的前后侧面分别与两个侧挡板307之间形成有空隙使得清洗区15中的污水在向上转动的过程中能够经过空隙流出并经过漏水孔302流入第一过滤腔17中,在弧形挡板308以及两个侧挡板307的阻挡作用下污水不会流出至外部,进入第一过滤腔17中的污水经过第二过滤孔1001的第一次过滤后进入第二过滤腔16中,而当过滤板3逆时针转动重新进入清洗池2中时,过滤板3上的第一过滤孔304导通并对第二过滤腔16中的污水进行再次过滤,再次过滤后的清洗水进入清洗区15中后,使得清洗区15中的清洗水更加洁净,进而对球体18进行清洗的效果更好。
其中,第一过滤孔304的孔径小于第二过滤孔1001的孔径,利用第一过滤腔17和第二过滤腔16能够对污水进行两次过滤后再进入清洗区15中,进而提高清洗区15中的清洗水的洁净度以提高对球体18的清洗效果。
本实施例中,浮动板14的左侧通过横轴305与凹槽306转动连接,浮动板14与凹槽306的底面贴合时浮动板14的顶面高度不低于折弯板301的顶面高度,以使球体18能够顺利向下滚动,且浮动板14与凹槽306的底面贴合时浮动板14的侧面与凹槽306的内壁也相贴合,以使污水不会积存在凹槽306中。
本实施例中,弧形隔板10的左侧面固定设置有密封垫1002,密封垫1002用于提高弧形隔板10与漏水孔302之间的密封性,防止第二过滤腔16中的污水经过漏水孔302进入清洗区15中。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种可清洗球类的设备,包括用于承载清洗水的清洗池(2)以及位于清洗池(2)上方用于传送球体(18)的传送带(5),其特征在于:所述传送带(5)通过驱动机构(7)的控制能够上下移动,所述清洗池(2)中转动设置有与清洗池(2)的内壁滑动贴合并与传送带(5)抵接的过滤板(3),所述过滤板(3)的上方区域形成对球体(18)进行清洗的清洗区(15),所述传送带(5)的上下移动带动过滤板(3)往复摆动地进出清洗池(2)以使过滤板(3)将球体(18)从清洗池(2)中捞出的过程中实现过滤板(3)对清洗区(15)中的清洗水的过滤。
2.根据权利要求1所述的可清洗球类的设备,其特征在于:所述传送带(5)向下移动的过程中挤压球体(18)沉入清洗水中并随着传送带(5)的转动使球体(18)滚动以对球体(18)清洗。
3.根据权利要求1所述的可清洗球类的设备,其特征在于:所述清洗池(2)包括弧形侧板(202),所述过滤板(3)通过转轴(13)与清洗池(2)远离弧形侧板(202)的一侧转动连接,所述弧形侧板(202)的弧心位于转轴(13)的轴心线上以使过滤板(3)的左侧端面与弧形侧板(202)的内壁滑动贴合。
4.根据权利要求3所述的可清洗球类的设备,其特征在于:所述过滤板(3)包括开设有第一过滤孔(304)的折弯板(301),所述折弯板(301)的右侧固定安装有配重块(309),所述折弯板(301)的左侧固定安装有与弧形侧板(202)滑动贴合并与传送带(5)滑动抵接的弧形挡板(308),所述转轴(13)位于第一过滤孔(304)和配重块(309)之间,所述传送带(5)向下移动的过程中下压弧形挡板(308)转动以使第一过滤孔(304)进入清洗水中,所述传送带(5)向上移动的过程中在配重块(309)的作用下驱使第一过滤孔(304)向上转动地从清洗水中移出。
5.根据权利要求4所述的可清洗球类的设备,其特征在于:还包括设在清洗池(2)右侧且顶部敞开的收集箱(4),所述第一过滤孔(304)向上转动地从清洗水中移出的过程中驱使球体(18)从清洗池(2)中移出并沿着折弯板(301)的顶面滚入收集箱(4)中。
6.根据权利要求4所述的可清洗球类的设备,其特征在于:所述折弯板(301)的左侧固定安装有与弧形挡板(308)密封连接的两个相对设置的侧挡板(307)。
7.根据权利要求6所述的可清洗球类的设备,其特征在于:所述清洗池(2)中固定安装有与弧形挡板(308)同心设置并开设有第二过滤孔(1001)的弧形隔板(10),所述折弯板(301)与弧形隔板(10)动密封插接,所述折弯板(301)上开设有位于弧形隔板(10)右侧的漏水孔(302),所述清洗区(15)由折弯板(301)、弧形挡板(308)、弧形隔板(10)以及两个侧挡板(307)合围而成,所述弧形隔板(10)的右侧与清洗池(2)的内壁之间形成第一过滤腔(17),所述弧形隔板(10)的左侧、折弯板(301)的右侧与清洗池(2)的内壁之间形成第二过滤腔(16)。
8.根据权利要求7所述的可清洗球类的设备,其特征在于:所述弧形隔板(10)的左侧面固定设置有密封垫(1002)。
9.根据权利要求4所述的可清洗球类的设备,其特征在于:所述折弯板(301)顶部的左侧开设有凹槽(306),所述第一过滤孔(304)位于凹槽(306)中,所述凹槽(306)中转动设置有与凹槽(306)的底面贴合配合的浮动板(14),所述浮动板(14)的重力小于水的浮力。
10.根据权利要求9所述的可清洗球类的设备,其特征在于:所述浮动板(14)的左侧通过横轴(305)与凹槽(306)转动连接,所述浮动板(14)与凹槽(306)的底面贴合时浮动板(14)的顶面高度不低于折弯板(301)的顶面高度。
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