CN219744562U - 一种活性炭制备的粉炭混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及煤粉搅拌设备技术领域，尤其涉及一种活性炭制备的粉炭混合装置。包括：支架，所述支架上方设有动力件，且沿高度方向设有滑道，所述滑道内设有滑动连接的位移块；搅拌桶，所述搅拌桶的底部与支架下方转动连接，所述搅拌桶远离支架的一侧设有供原料排出的门体；连接臂，所述连接臂两端分别与搅拌桶和位移块连接；本实用新型能够在煤粉混合搅拌后，通过打开门体，并将搅拌桶倾斜，使内部浆料快速由缺口处掉落，实现对浆料的取出，有效提高工作效率，减轻作业人员的工作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤粉搅拌设备技术领域，尤其涉及一种活性炭制备的粉炭混合装置。
背景技术
活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构，具有较强的吸附、过滤效果。
经过技术的不断发展，煤粉制备活性炭已经较为成熟，在制备过程中，煤粉需要与粘结剂、水进行搅拌混合，形成浆料，随后利用成型机在压力作用挤成炭条，经风干活化后得到活性炭成品，但是，目前对于煤粉的混合搅拌，在搅拌轴搅拌完成后，由于自身粘结，无法有效从桶体下方的出料管排出，为此通常采用人工将浆料掏出，费时费力，不利于高效生产。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种活性炭制备的粉炭混合装置，能够在煤粉混合搅拌后，通过打开门体，并将搅拌桶倾斜，使内部浆料快速由缺口处掉落，实现对浆料的取出，有效提高工作效率，减轻作业人员的工作强度。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，包括：
支架，所述支架上方设有动力件，且沿高度方向设有滑道，所述滑道内设有滑动连接的位移块；
搅拌桶，所述搅拌桶的底部与支架下方转动连接，所述搅拌桶远离支架的一侧设有供原料排出的门体；
连接臂，所述连接臂两端分别与搅拌桶和位移块连接。
优选的，所述门体的内壁直径等于搅拌桶外壁的直径；所述搅拌桶上设有供门体转动的圆环通道。
优选的，所述滑道的侧壁设有定位槽。
优选的，所述动力件包括电动机和螺纹杆；所述电动机与支架上方固定，并通过螺纹杆与位移块连接。
优选的，所述连接臂呈对布置；所述连接臂包括左悬臂和右悬臂；所述左悬臂上设有第一液压缸；所述右悬臂一侧设有与左悬臂滑动连接的导向柱，并与第一液压缸连接。
优选的，两个所述右悬臂之间设有加强柱。
优选的，所述加强柱上套设有阻尼橡胶套。
优选的，所述左悬臂的端部设有调节板，所述调节板上设有多个安装孔，且所述安装孔通过螺栓与左悬臂连接。
优选的，所述左悬臂与调节板的连接处设有限位卡板。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、搅拌桶底部与支架转动连接，动力件通过位移块、连接臂驱动搅拌桶倾斜，同时打开门体，利用重力实现浆料的快速落出，从而提高原料的排出效率，并且门体打开后，方便工作人对搅拌桶内部和搅拌轴进行详细的清理作业，有效减轻了维修作业难度；
2、连接臂成对使用，提高了与搅拌桶的连接强度和稳定性，同时内部加装第一液压缸驱动，可以增大搅拌桶的倾斜角度，进一步便于原料掉落，减轻劳动负担；
3、门体与搅拌桶外壁贴合，提升了两者之间的紧密度，满足密封的要求，同时打开过程通过绕圆环通道位移，操作方便；
4、加强柱配合阻尼橡胶套与右悬臂连接，可以提高两个右悬臂之间的结构强度，同时对搅拌过程中产生的震动进行消震处理，提高结构的稳定性。
附图说明
图1为一种活性炭制备的粉炭混合装置的整体结构示意图；
图2为一种活性炭制备的粉炭混合装置的倾斜状态演示图；
图3为一种活性炭制备的粉炭混合装置的位移块连接示意图；
图4为一种活性炭制备的粉炭混合装置的门体打开示状态意图；
图5为一种活性炭制备的粉炭混合装置的连接臂结构示意图；
图6为一种活性炭制备的粉炭混合装置的加强柱结构示意图；
图7为一种活性炭制备的粉炭混合装置的调节板连接示意图。
图中：1、支架；2、动力件；3、位移块；4、搅拌桶；5、门体；6、连接臂；7、左悬臂；8、右悬臂；101、滑道；102、定位槽；201、电动机；202、螺纹杆；401、圆环通道；701、第一液压缸；702、调节板；703、安装孔；704、限位卡板；801、导向柱；802、加强柱；803、阻尼橡胶套。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
具体实施方式一：结合图1-7所示，一种活性炭制备的粉炭混合装置，包括：支架1，支架1上方设有动力件2，且沿高度方向设有滑道101，滑道101内设有滑动连接的位移块3；搅拌桶4，搅拌桶4的底部与支架1下方转动连接，搅拌桶4远离支架1的一侧设有供原料排出的门体5；连接臂6，连接臂6两端分别与搅拌桶4和位移块3连接；
将煤粉、粘合剂和水分别倒入搅拌桶4中，打开搅拌桶4上方的驱动电机，带动搅拌轴对原料进行混合揉捏搅拌，形成浆料后，启动动力件2，驱动位移块3沿滑道101向下位移，通过连接臂6推动搅拌桶4倾斜转动，到达指定位置后，打开门体5，浆料在重力作用下由搅拌桶4的内部落出，快速完成取料操作，提高工作效率，而对于内部粘结的浆料，工作人员可由搅拌桶4的缺口处进行清理，清理操作方便；其中，搅拌桶4的缺口面积小于门体5的面积。
结合图4所示，门体5的内壁直径等于搅拌桶4外壁的直径，实现两者之间的紧密接触，防止原料的泄漏；搅拌桶4上设有供门体5转动的圆环通道401，实现门体5的固定，同时沿圆环通道401位移完成门体5自身的打开。
结合图3和图5所示，滑道101的侧壁设有定位槽102，位移块3上设有与定位槽102滑动连接的矩形块，实现位移块3自身的导向定位，同时可在定位槽102中涂抹润滑油，保证滑动过程中的润滑。
结合图2所示，动力件2包括电动机201和螺纹杆202；电动机201与支架1上方固定，并通过螺纹杆202与位移块3连接，同时螺纹杆202与位移块3为螺纹连接，电动机201带动螺纹杆202转动，驱动位移块3沿滑道101位移，实现对搅拌桶4的控制。
结合图2、图5、图6和图7所示，连接臂6呈对布置；连接臂6包括左悬臂7和右悬臂8；左悬臂7上设有第一液压缸701；右悬臂8一侧设有与左悬臂7滑动连接的导向柱801，并与第一液压缸701连接；第一液压缸701推动右悬臂8位移，进一步实现搅拌桶4的倾斜，便于原料落出，同时克服了滑道101与位移块3之间的行程限制，提高整体的可操作性；其中，左悬臂7上具有与导向柱801套接的滑孔，实现两者之间的滑动连接，提高右悬臂8位移时的导向稳定性，降低第一液压缸701的受力强度，提升稳定性；
优选的实施例，两个右悬臂8之间设有加强柱802，提高两个右悬臂8的整体结构的稳定性，从而保证对搅拌桶4的支撑；
优选的实施例，加强柱802上套设有阻尼橡胶套803，搅拌桶4作业过程总产生的震动力，首先传导至右悬臂8处，利用阻尼橡胶套803对震动力进行阻尼消震，有效避免结构出现共振，提升结构的稳定可靠性，其中，阻尼橡胶套803的材质优先选择丁基橡胶制作；
优选的实施例，左悬臂7的端部设有调节板702，调节板702上设有多个安装孔703，且安装孔703通过螺栓与左悬臂7连接，左悬臂7上设有供螺栓连接的配合孔，配合孔与不同位置的安装孔703通过螺栓固定，可以在一定范围内对连接臂6整体常态下的长度首先进行调整，满足不同的作业要求；
优选的实施例，配合孔与安装孔703通过螺栓固定压紧，实现调节板702和左悬臂7的连接，容易出现转动，对此，可以配置两个配合孔，通过两个配合孔与两个安装孔703同时连接，提高稳定性；
优选的实施例，左悬臂7与调节板702的连接处设有限位卡板704，限位卡板704呈L形的板状结构，一端与左悬臂7焊接固定，实现对调节板702的限位，提升连接后的稳定性，同时防止依靠单个螺栓对配合孔与安装孔703连接容易出现转动的情况。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (9)
1.一种活性炭制备的粉炭混合装置，其特征在于，包括：
支架(1)，所述支架(1)上方设有动力件(2)，且沿高度方向设有滑道(101)，所述滑道(101)内设有滑动连接的位移块(3)；
搅拌桶(4)，所述搅拌桶(4)的底部与支架(1)下方转动连接，所述搅拌桶(4)远离支架(1)的一侧设有供原料排出的门体(5)；
连接臂(6)，所述连接臂(6)两端分别与搅拌桶(4)和位移块(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭制备的粉炭混合装置，其特征在于：所述门体(5)的内壁直径等于搅拌桶(4)外壁的直径；所述搅拌桶(4)上设有供门体(5)转动的圆环通道(401)。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭制备的粉炭混合装置，其特征在于：所述滑道(101)的侧壁设有定位槽(102)。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭制备的粉炭混合装置，其特征在于：所述动力件(2)包括电动机(201)和螺纹杆(202)；所述电动机(201)与支架(1)上方固定，并通过螺纹杆(202)与位移块(3)连接。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭制备的粉炭混合装置，其特征在于：所述连接臂(6)呈对布置；所述连接臂(6)包括左悬臂(7)和右悬臂(8)；所述左悬臂(7)上设有第一液压缸(701)；所述右悬臂(8)一侧设有与左悬臂(7)滑动连接的导向柱(801)，并与第一液压缸(701)连接。
6.根据权利要求5所述的一种活性炭制备的粉炭混合装置，其特征在于：两个所述右悬臂(8)之间设有加强柱(802)。
7.根据权利要求6所述的一种活性炭制备的粉炭混合装置，其特征在于：所述加强柱(802)上套设有阻尼橡胶套(803)。
8.根据权利要求5所述的一种活性炭制备的粉炭混合装置，其特征在于：所述左悬臂(7)的端部设有调节板(702)，所述调节板(702)上设有多个安装孔(703)，且所述安装孔(703)通过螺栓与左悬臂(7)连接。
9.根据权利要求8所述的一种活性炭制备的粉炭混合装置，其特征在于：所述左悬臂(7)与调节板(702)的连接处设有限位卡板(704)。
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