JPS6055175B2 - 混合機兼用造粒機 - Google Patents
混合機兼用造粒機Info
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- JPS6055175B2 JPS6055175B2 JP16546282A JP16546282A JPS6055175B2 JP S6055175 B2 JPS6055175 B2 JP S6055175B2 JP 16546282 A JP16546282 A JP 16546282A JP 16546282 A JP16546282 A JP 16546282A JP S6055175 B2 JPS6055175 B2 JP S6055175B2
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- rotor
- low
- mixer
- speed
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/10—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in stationary drums or troughs, provided with kneading or mixing appliances
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、二種以上の粉体を混合することができる混
合機を兼用し、殊に粉体を混合した後、水又はバインダ
溶液を加えることにより粒度の揃つた細かい顆粒を製造
する湿式造粒機に関する。
合機を兼用し、殊に粉体を混合した後、水又はバインダ
溶液を加えることにより粒度の揃つた細かい顆粒を製造
する湿式造粒機に関する。
従来のこの種の顆粒湿式造粒方法として、材料溶液を噴
霧乾燥して造粒する噴霧造粒法、多孔板上で粉体を流動
させながら加湿し成長させて乾燥し、顆粒とする流動層
造粒法、加水混練された粉体を破砕造粒機により解砕し
て顆粒を作り、乾燥後篩分けする破砕造粒法、高速で回
転する回転羽根を有する器体内に粉体を投入混合し、加
液して顆粒とする攪拌造粒法等が知られているが、何れ
も顆粒の粒度分布のバラツキが大きく、希望する粒径の
歩留りが５０％前後、又はそれ以下しか得られず、きわ
めて非能率的であつて、粒子径の均一化が著るしく困難
であるという欠点があつた。この発明は以上のような湿
式造粒方法において、特に０．７７ｎ．／７Ｔ１，（２
４メッシュ）〜０．１ｍ／几（１４５メッシュ）程度の
直径の顆粒を歩留りよく生産する造粒機を提供すること
を目的とし、かつ二種以上の粉体を混合する場合におい
て、きわめて高能率に混合することのできる混合機を兼
用した造粒機を提供することを目的とするものである。
実施例について説明すれば、第１図、第２図に示す如く
、軸線を水平に配し、一端を端板２で、他端を蓋板３で
それぞれ閉塞した円筒状器体１の上部に材料投入口４を
、下部に蓋５で開閉される製品排出口６を設ける。蓋板
３は、器体１内の洗一浄、清掃等のために着脱を可能に
することができ材料投入口４には図示のように造粒作業
中、該投入口４を閉塞する蓋７を設けるとよい。８は材
料投入用のホッパ、９は排出口６の蓋５を図示しない開
閉機構で開閉するための連結杆である。
霧乾燥して造粒する噴霧造粒法、多孔板上で粉体を流動
させながら加湿し成長させて乾燥し、顆粒とする流動層
造粒法、加水混練された粉体を破砕造粒機により解砕し
て顆粒を作り、乾燥後篩分けする破砕造粒法、高速で回
転する回転羽根を有する器体内に粉体を投入混合し、加
液して顆粒とする攪拌造粒法等が知られているが、何れ
も顆粒の粒度分布のバラツキが大きく、希望する粒径の
歩留りが５０％前後、又はそれ以下しか得られず、きわ
めて非能率的であつて、粒子径の均一化が著るしく困難
であるという欠点があつた。この発明は以上のような湿
式造粒方法において、特に０．７７ｎ．／７Ｔ１，（２
４メッシュ）〜０．１ｍ／几（１４５メッシュ）程度の
直径の顆粒を歩留りよく生産する造粒機を提供すること
を目的とし、かつ二種以上の粉体を混合する場合におい
て、きわめて高能率に混合することのできる混合機を兼
用した造粒機を提供することを目的とするものである。
実施例について説明すれば、第１図、第２図に示す如く
、軸線を水平に配し、一端を端板２で、他端を蓋板３で
それぞれ閉塞した円筒状器体１の上部に材料投入口４を
、下部に蓋５で開閉される製品排出口６を設ける。蓋板
３は、器体１内の洗一浄、清掃等のために着脱を可能に
することができ材料投入口４には図示のように造粒作業
中、該投入口４を閉塞する蓋７を設けるとよい。８は材
料投入用のホッパ、９は排出口６の蓋５を図示しない開
閉機構で開閉するための連結杆である。
器体１内に同心配置の低速ロータ１０と、さらにその内
側に高速ロータ１１とをそれぞれ可回転に設ける。低速
ロータ１０は、第３図ａに示すように、円板１３とこれ
に対向して配置された環状補強材１４３ａとを連結する
複数の連結部材１３ｂによつて篭形に形成されており、
駆動軸１２の軸端に固着されている。
側に高速ロータ１１とをそれぞれ可回転に設ける。低速
ロータ１０は、第３図ａに示すように、円板１３とこれ
に対向して配置された環状補強材１４３ａとを連結する
複数の連結部材１３ｂによつて篭形に形成されており、
駆動軸１２の軸端に固着されている。
低速ロータ１０の外周には、第３図ｂに示すように、器
体”１の円筒形内周面に近接する複数の攪拌羽根１４が
突設されている。第３図ｂの場合、低速ロータ１０の矢
印Ａ方向の回転において器体１内の材料を器体１の軸方
向の両端部から中央部に向つて矢印Ａ，ａ″軸方向に移
動させる如く攪拌羽根１４に低速ロータ１０の軸線に対
する適度の傾きを与え、さらに低速ロータ１０の両端に
配した攪拌羽根１４には、端板２及び蓋板３に付着した
粉体を、低速ロータ１０の回転により掻き落とすスクレ
ーバ１５を形成してある。駆プ動軸１２は、軸受１６を
介して端板２に可回転に支持し、チエン駆動機構（チエ
ンホイル１７のみを図示した。）により例えば円筒状容
器の直径２０５順φの場合、１０〜５０Ｒ．Ｐ．Ｍの速
度で回転させる。高速ロータ１１は図示の如く円周上等
配置に、７その一端から他端に達する細長い板状体から
なる衝撃体１８を突設し、蓋板３に軸受１９で可回転に
支持した駆動軸２０により例えば円筒状容器の直径２０
５７Ｔ１，／Ｍ，φの場合１０００〜６５００Ｒ．Ｐ．
Ｍの速度で図中矢印Ｂに示す如く高速駆動される。２１
はｊ高速ロータ駆動用モータであつて、インバーター（
周波数変換機）を使用してモーターの回転数を変速する
。
体”１の円筒形内周面に近接する複数の攪拌羽根１４が
突設されている。第３図ｂの場合、低速ロータ１０の矢
印Ａ方向の回転において器体１内の材料を器体１の軸方
向の両端部から中央部に向つて矢印Ａ，ａ″軸方向に移
動させる如く攪拌羽根１４に低速ロータ１０の軸線に対
する適度の傾きを与え、さらに低速ロータ１０の両端に
配した攪拌羽根１４には、端板２及び蓋板３に付着した
粉体を、低速ロータ１０の回転により掻き落とすスクレ
ーバ１５を形成してある。駆プ動軸１２は、軸受１６を
介して端板２に可回転に支持し、チエン駆動機構（チエ
ンホイル１７のみを図示した。）により例えば円筒状容
器の直径２０５順φの場合、１０〜５０Ｒ．Ｐ．Ｍの速
度で回転させる。高速ロータ１１は図示の如く円周上等
配置に、７その一端から他端に達する細長い板状体から
なる衝撃体１８を突設し、蓋板３に軸受１９で可回転に
支持した駆動軸２０により例えば円筒状容器の直径２０
５７Ｔ１，／Ｍ，φの場合１０００〜６５００Ｒ．Ｐ．
Ｍの速度で図中矢印Ｂに示す如く高速駆動される。２１
はｊ高速ロータ駆動用モータであつて、インバーター（
周波数変換機）を使用してモーターの回転数を変速する
。
図示しない変速装置等を内蔵するもの、或は速度可変モ
ータを使用してもよい。高速ロータ１１の衝撃体１８を
第４図示の如く構成すると、低速ロータ１０の回転に関
連して、該高速ロータ１１の矢印Ｂ方向の回転により、
器体１内の材料を矢印ｂ１又はｂ″の一方向又は矢印ｂ
−ｂ″に示す如く中央部から器体１の両側に向つて軸方
向に移動させることができる。また第５図ａに示す如く
、衝撃体１８ａと、高速ロータ１１の長さを複数に分割
した長さの板状体とすることもでき、この場合も同様に
低速ロータ１０の回転に関連して、矢印ｂ又はｂ″の一
方向、或はｂ−ｂ″の二方向に材料を移動させうる。
ータを使用してもよい。高速ロータ１１の衝撃体１８を
第４図示の如く構成すると、低速ロータ１０の回転に関
連して、該高速ロータ１１の矢印Ｂ方向の回転により、
器体１内の材料を矢印ｂ１又はｂ″の一方向又は矢印ｂ
−ｂ″に示す如く中央部から器体１の両側に向つて軸方
向に移動させることができる。また第５図ａに示す如く
、衝撃体１８ａと、高速ロータ１１の長さを複数に分割
した長さの板状体とすることもでき、この場合も同様に
低速ロータ１０の回転に関連して、矢印ｂ又はｂ″の一
方向、或はｂ−ｂ″の二方向に材料を移動させうる。
第５図ｂは、衝撃体１８ｂを、高速ロータ１１の軸線に
対して傾けた場合を示し、その傾きによりｂ方向に材料
を移動させ、或は逆の傾きとして図示しないがｂ″方向
に、さらに中央部から左右対称に傾ければ、中央部から
両側に向つて移動させうる。第５図ｃはさらに衝撃体１
８ｃの長さを短くしたもので、この場合は左右対称にら
せん状配置Ｓとし、高速ロータ１１のＢ矢印方向の回転
で、器体内の材料をｂ−ｂ″の二方向に移動させるよう
にしたものを示している。
対して傾けた場合を示し、その傾きによりｂ方向に材料
を移動させ、或は逆の傾きとして図示しないがｂ″方向
に、さらに中央部から左右対称に傾ければ、中央部から
両側に向つて移動させうる。第５図ｃはさらに衝撃体１
８ｃの長さを短くしたもので、この場合は左右対称にら
せん状配置Ｓとし、高速ロータ１１のＢ矢印方向の回転
で、器体内の材料をｂ−ｂ″の二方向に移動させるよう
にしたものを示している。
第１図、第２図において、２２は水又はその他の液体を
粉体に加液するためのスプレーであつて、水等を加液す
るに当り噴霧するもの、或は大量に急激に加液するもの
等任意のものを使用する！ことができる。
粉体に加液するためのスプレーであつて、水等を加液す
るに当り噴霧するもの、或は大量に急激に加液するもの
等任意のものを使用する！ことができる。
２３は器体１を支持するフレームである。
第６図、第７図は、この発明の他の実施例を示す図であ
つて、この場合、高速ロータ１１の回転軸線を、器体１
及び低速ロータ１０の軸線より下，方に偏心させ、水平
に設けたものであつて、第１図、第２図と同一の部分に
は同一の符号を付してある。
つて、この場合、高速ロータ１１の回転軸線を、器体１
及び低速ロータ１０の軸線より下，方に偏心させ、水平
に設けたものであつて、第１図、第２図と同一の部分に
は同一の符号を付してある。
このように高速ロータ１１を偏心させて設けると、高速
ロータ１１による攪拌、強制流動を強化する場合、或は
１回の処理量が少ない場合等に効果的である。また高速
ロータ１１の衝撃体１８による過大粒子の解砕効果も大
きくなる。第８図はさらに他の実施例であつて、材料投
入口牡排出口６、その開閉蓋５を蓋体３に設け、低速ロ
ータ１０、高速ロータ１１の各駆動軸１２，２０を二重
軸として同心に互に異なる回転速度で回転しうるように
したもので、この駆動機構を端板２側に設けた場合を示
してある。また低速ロータ１０の攪拌羽根１４ａは、リ
ボン状の板材をらせん状にひねつて器体１の円筒内周面
に近接させ、器体１内の材料を矢印ａに示す如く一方向
に移動させる。高速ロータ１１も、その衝撃体１８ｃを
、材料を矢印ｂに示す一方向に移動させるようらせん状
配置に突設したものである。なお以上の実施例はいずれ
も低速ロータ１０と高速ロータ１１とを互に逆方向に回
転させ、その回転速度差を大きくする場合について示し
たが、これは同方向に回転させてもよく、また高速ロー
タ１１の衝撃体１８，１８ａ，１８ｂ，１８ｃは既述の
構成の他、ナイフハンマー状であつてもよい。
ロータ１１による攪拌、強制流動を強化する場合、或は
１回の処理量が少ない場合等に効果的である。また高速
ロータ１１の衝撃体１８による過大粒子の解砕効果も大
きくなる。第８図はさらに他の実施例であつて、材料投
入口牡排出口６、その開閉蓋５を蓋体３に設け、低速ロ
ータ１０、高速ロータ１１の各駆動軸１２，２０を二重
軸として同心に互に異なる回転速度で回転しうるように
したもので、この駆動機構を端板２側に設けた場合を示
してある。また低速ロータ１０の攪拌羽根１４ａは、リ
ボン状の板材をらせん状にひねつて器体１の円筒内周面
に近接させ、器体１内の材料を矢印ａに示す如く一方向
に移動させる。高速ロータ１１も、その衝撃体１８ｃを
、材料を矢印ｂに示す一方向に移動させるようらせん状
配置に突設したものである。なお以上の実施例はいずれ
も低速ロータ１０と高速ロータ１１とを互に逆方向に回
転させ、その回転速度差を大きくする場合について示し
たが、これは同方向に回転させてもよく、また高速ロー
タ１１の衝撃体１８，１８ａ，１８ｂ，１８ｃは既述の
構成の他、ナイフハンマー状であつてもよい。
この発明は以上のような構成であつて、各ロータ１０，
１１を適宜の速度で駆動すると共に、数種の粉体又は１
種の粉体を器体内に投入し、必要があれば適量のバイン
ダーを投入して数十秒〜数分間運転することにより、粉
体とバインダー或は数種の粉体が、高速ロータ１１の衝
撃体と、低速ロータ１０の攪拌羽根とにより器体１の軸
方向に移動させられながら効率よく混合、攪拌されて均
一に分散させられる。
１１を適宜の速度で駆動すると共に、数種の粉体又は１
種の粉体を器体内に投入し、必要があれば適量のバイン
ダーを投入して数十秒〜数分間運転することにより、粉
体とバインダー或は数種の粉体が、高速ロータ１１の衝
撃体と、低速ロータ１０の攪拌羽根とにより器体１の軸
方向に移動させられながら効率よく混合、攪拌されて均
一に分散させられる。
そこで水又は液を、一度に入れるか、或は滴下し、又は
スプレー２２により噴霧状態で、或は滴下させ、又は急
速に所要量を供給して、その状態て各ロータ１０，１１
の回転を続行することにより、既述の粒度範囲内の顆粒
を効率よく製造することができる。
スプレー２２により噴霧状態で、或は滴下させ、又は急
速に所要量を供給して、その状態て各ロータ１０，１１
の回転を続行することにより、既述の粒度範囲内の顆粒
を効率よく製造することができる。
すなわち、器体１内でよく混合した粉体に水等を供給す
ると、先ず液を核として粉体が凝集し成長して湿潤した
団粒が形成されるが、これが第２図、第７図に示す如く
低速ロータ１０のＡ矢印方向の回転で攪拌羽根１４によ
り下方から上方に持ち上げられ、高速ロータ１１に向つ
て落下する。
ると、先ず液を核として粉体が凝集し成長して湿潤した
団粒が形成されるが、これが第２図、第７図に示す如く
低速ロータ１０のＡ矢印方向の回転で攪拌羽根１４によ
り下方から上方に持ち上げられ、高速ロータ１１に向つ
て落下する。
すなわち高速回転する衝撃体１８に衝突して破砕されな
がら遠心的に移動し、再び攪拌羽根１４により持ち上げ
られて落下し衝撃体１８に衝突させられる。この間も器
体内の材料は各ロータ１０，１１の回転により、その攪
拌羽根１４と衝撃体１８の配置により各ロータ１０１１
の回転速度に見合つた速さで器体１内を軸方向に移動さ
せられ、混合攪拌作用を受け、微粉末は、液により湿潤
した核に付着してある大きさに成長し、過大に成長した
粒はそれ自体の重力で高速ロータ１１の上方からその衝
撃体１８に衝突し、小さな粒は、高速回転する衝撃体１
８の風圧によりはね飛ばされて直接該衝撃体１８に衝突
しない。以上のように、低速ロータ１０の回転は、器体
１の下部に集る粉体及び湿潤した団塊を攪拌し、その湿
潤の度合いに応じて成長させると共に、こノれらを器体
１の上方に移動させて高速ロータ１１に向つて落下させ
る。
がら遠心的に移動し、再び攪拌羽根１４により持ち上げ
られて落下し衝撃体１８に衝突させられる。この間も器
体内の材料は各ロータ１０，１１の回転により、その攪
拌羽根１４と衝撃体１８の配置により各ロータ１０１１
の回転速度に見合つた速さで器体１内を軸方向に移動さ
せられ、混合攪拌作用を受け、微粉末は、液により湿潤
した核に付着してある大きさに成長し、過大に成長した
粒はそれ自体の重力で高速ロータ１１の上方からその衝
撃体１８に衝突し、小さな粒は、高速回転する衝撃体１
８の風圧によりはね飛ばされて直接該衝撃体１８に衝突
しない。以上のように、低速ロータ１０の回転は、器体
１の下部に集る粉体及び湿潤した団塊を攪拌し、その湿
潤の度合いに応じて成長させると共に、こノれらを器体
１の上方に移動させて高速ロータ１１に向つて落下させ
る。
一方、高速ロータ１１の回転は、器体１の上方に持ち上
げられて落下する団塊が衝撃体１８に衝つてこれを解砕
して所要径の顆粒を形成させると共に、所要径以下の小
さな顆７粒は衝撃体１８の回転により生ずる風圧により
吹き飛はしそれが解砕されるのを防ぐ分級効果をもつて
いる。従つてこのような混合、攪拌、造粒、解砕、分級
作用が繰り返されることにより、器体内の粉体は、その
品質、物性、バインダの物性、９加液量等により異なる
が、高速ロータ１１の回転速度に一応見合つた大きさの
顆粒として造粒され、過大顆粒、過小顆粒の発生がきわ
めて少なく、所望する粒度範囲内の顆粒を、短時間にき
わめて効率よく製造することができ、高速ロータの回転
速度、或は高速ロータと低速ロータとの相対回転速度を
適宜選択することにより、また粉体の物性、バインダー
の種類、液の種類、混合量等を適宜定めることにより、
任意の粒度範囲の顆粒を得ることができる。また、同一
材料でも高速ロータの回転数および造粒時間を変化させ
ることによつて、顆粒の粒子径、その歩留り、嵩密度を
、希望する値に近づけることができる。
げられて落下する団塊が衝撃体１８に衝つてこれを解砕
して所要径の顆粒を形成させると共に、所要径以下の小
さな顆７粒は衝撃体１８の回転により生ずる風圧により
吹き飛はしそれが解砕されるのを防ぐ分級効果をもつて
いる。従つてこのような混合、攪拌、造粒、解砕、分級
作用が繰り返されることにより、器体内の粉体は、その
品質、物性、バインダの物性、９加液量等により異なる
が、高速ロータ１１の回転速度に一応見合つた大きさの
顆粒として造粒され、過大顆粒、過小顆粒の発生がきわ
めて少なく、所望する粒度範囲内の顆粒を、短時間にき
わめて効率よく製造することができ、高速ロータの回転
速度、或は高速ロータと低速ロータとの相対回転速度を
適宜選択することにより、また粉体の物性、バインダー
の種類、液の種類、混合量等を適宜定めることにより、
任意の粒度範囲の顆粒を得ることができる。また、同一
材料でも高速ロータの回転数および造粒時間を変化させ
ることによつて、顆粒の粒子径、その歩留り、嵩密度を
、希望する値に近づけることができる。
これについての医薬仕様による実験結果を第９図、第１
０図、第１１図に示した。
０図、第１１図に示した。
仕込量２′／バッチ
乾粉混合時間２分 加液時間３０８
装 置 器体の直径２０５ＴｒＬ／ＷＬ高さ１５０７Ｔ
Ｌ／ｍ 高速ロータは、低速ロータと同心配置
の装置第９図では造粒時間は同じでも回転数が ６０００Ｒ．Ｐ．Ｍでは粒子径がさらに小さくなること
が示されるのに対し、第１０図では３２〜１４５メッシ
ュの細粒が造粒される歩留りが、造粒時間と、高速ロー
タの回転数によつて変化することが示されている。
Ｌ／ｍ 高速ロータは、低速ロータと同心配置
の装置第９図では造粒時間は同じでも回転数が ６０００Ｒ．Ｐ．Ｍでは粒子径がさらに小さくなること
が示されるのに対し、第１０図では３２〜１４５メッシ
ュの細粒が造粒される歩留りが、造粒時間と、高速ロー
タの回転数によつて変化することが示されている。
第１１図は造粒した粒体の嵩密度が、造粒時間と回転数
によつて相違したことが示されている。また第６図、第
７図のように高速ロータの位置を下方に偏心させておく
と、既述のように１回の処理量が少ない場合、高速ロー
タによる攪拌効果を強くしたい場合、材料を軸方向に強
制的に流動させる作用（混合効果）を強くしたい場合等
に有効であり、高速ロータと低速ロータの各駆動部を左
右別々に設けると、駆動機構の簡単化と同時に、造粒機
の内部の掃除洗浄に有利となる。
によつて相違したことが示されている。また第６図、第
７図のように高速ロータの位置を下方に偏心させておく
と、既述のように１回の処理量が少ない場合、高速ロー
タによる攪拌効果を強くしたい場合、材料を軸方向に強
制的に流動させる作用（混合効果）を強くしたい場合等
に有効であり、高速ロータと低速ロータの各駆動部を左
右別々に設けると、駆動機構の簡単化と同時に、造粒機
の内部の掃除洗浄に有利となる。
また攪拌羽根１４を、第８図のようにリボン状ノの長い
ものとせず、第１図〜第３図のように短くすると、低速
ロータの製作が容易であると共に、その駆動トルクを小
さくすることができる。
ものとせず、第１図〜第３図のように短くすると、低速
ロータの製作が容易であると共に、その駆動トルクを小
さくすることができる。
第１図は実施例の縦断正面図、第２図は横断側面図、第
３図ａは低速ロータの篭形構造を示す斜面図、第３図ｂ
は攪拌羽根が取付けられた低速ロータの正面図、第４図
は高速ロータの斜面図、第５図Ａ，ｂ，ｃはそれぞれ高
速ロータの他の実施例の斜面図、第６図は他の実施例の
縦断正面図、第７図は横断側面図、第８図はさらに他の
実施例の縦断正面図、第９図、第１０図、第１１図は造
粒の粒子径、歩留り、嵩密度についてのグラフである。
３図ａは低速ロータの篭形構造を示す斜面図、第３図ｂ
は攪拌羽根が取付けられた低速ロータの正面図、第４図
は高速ロータの斜面図、第５図Ａ，ｂ，ｃはそれぞれ高
速ロータの他の実施例の斜面図、第６図は他の実施例の
縦断正面図、第７図は横断側面図、第８図はさらに他の
実施例の縦断正面図、第９図、第１０図、第１１図は造
粒の粒子径、歩留り、嵩密度についてのグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 軸線を水平にし一端を端板で、他端を蓋板でそれぞ
れ閉塞した円筒状器体に材料投入口と排出口とを設け、
該器体内に、器体と同心に配置した円板と環状補強材と
を複数の連結部材で連結した篭形の低速ロータと、低速
ロータのさらに内側に軸線を水平にして配置した高速ロ
ータとを設け、低速ロータの外周に、器体の円筒形内周
面に近接する複数の攪拌羽根を突設すると共に、高速ロ
ータの外周に複数の衝撃体を突設し、低速ロータと高速
ロータとをそれぞれ所要の回転速度で回転させる駆動手
段を設けてなる混合機兼用造粒機。 ２ 高速ロータを、円筒状器体及び低速ロータと同心に
配置した特許請求の範囲１記載の混合機兼用造粒機。 ３ 高速ロータの回転軸線を、円筒状器体及び低速ロー
タの軸線位置より偏心させて配置した特許請求の範囲１
記載の混合機兼用造粒機。 ４ 低速ロータの駆動手段を円筒状器体の一端部外側に
、高速ロータの駆動手段を円筒状器体の他端部外側にそ
れぞれ配置した特許請求の範囲１から３までのいずれか
１つに記載の混合機兼用造粒機。 ５ 高速ロータと低速ロータとを互いに反対方向に回転
させるようにした特許請求の範囲１から４までのいずれ
か１つに記載の混合機兼用造粒機。 ６ 高速ロータに突設した衝撃体が、該ロータの一端か
ら他端まで連続した複数の板状体からなり、それらが該
ロータに円周上等配置に設けられている特許請求の範囲
１から５までのいずれか１つに記載の混合機兼用造粒機
。 ７ 高速ロータに突設した衝撃体が、該ロータの軸方向
に複数個に分割された長さの板状体からなり、高速ロー
タの回転により材料を該ロータの軸方向に移動させる配
置で設けられている特許請求の範囲１から５までのいず
れか１つに記載の混合機兼用造粒機。 ８ 高速ロータに突設した衝撃体が、該ロータの表面に
らせん状配置で設けられている特許請求の範囲７記載の
混合機兼用造粒機。 ９ 高速ロータに突設した衝撃体が、らせん状方向に高
速ロータの軸線に対して傾けられて該ロータ表面に突設
されている特許請求の範囲６又は７記載の混合機兼用造
粒機。 １０ 高速ロータの回転により器体内を移動する材料を
、低速ロータの回転により反対向きに移動させる如く低
速ロータの攪拌羽根を傾けた特許請求の範囲１から９ま
でのいずれか１つに記載の混合機兼用造粒機。 １１ 高速ロータの回転で器体内の材料を器体の軸方向
の中央部から両側に向つて移動させる如く衝撃体を配設
し、低速ロータの回転でそれとは反対の向きに材料を移
動させる如く攪拌羽根を設けた特許請求の範囲１０記載
の混合機兼用造粒機。 １２ 高速ロータの回転で器体内の材料を器体の軸線に
沿つて一方向に移動させる如く衝撃体を配設し、低速ロ
ータの回転でそれとは反対の向きに材料を移動させる如
く攪拌羽根を設けた特許請求の範囲１０記載の混合機兼
用造粒機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16546282A JPS6055175B2 (ja) | 1982-09-21 | 1982-09-21 | 混合機兼用造粒機 |
| DE19833333733 DE3333733A1 (de) | 1982-09-21 | 1983-09-17 | Granuliervorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16546282A JPS6055175B2 (ja) | 1982-09-21 | 1982-09-21 | 混合機兼用造粒機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5955338A JPS5955338A (ja) | 1984-03-30 |
| JPS6055175B2 true JPS6055175B2 (ja) | 1985-12-04 |
Family
ID=15812873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16546282A Expired JPS6055175B2 (ja) | 1982-09-21 | 1982-09-21 | 混合機兼用造粒機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6055175B2 (ja) |
| DE (1) | DE3333733A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3687219T2 (de) * | 1985-10-07 | 1993-04-08 | Nara Machinery Co Ltd | Methode zur verbesserung der oberflaechenqualitaet von festen teilchen und vorrichtung dazu. |
| US4655701A (en) * | 1986-02-19 | 1987-04-07 | Fuji Paudal Kabushiki Kaisha | Granulating apparatus |
| GB8805150D0 (en) * | 1988-03-04 | 1988-04-07 | British Nuclear Fuels Plc | Improvements in/relating to spheroidisers |
| ES2041183T3 (es) * | 1989-10-26 | 1993-11-01 | Glatt Maschinen- Und Apparatebau Ag | Instalacion y procedimiento para mezclar y/o granular un material. |
| JPH07100349A (ja) * | 1993-10-01 | 1995-04-18 | Taiyo Chuki Co Ltd | 連続式混練装置の攪拌羽根 |
| JP4820031B2 (ja) * | 2001-08-31 | 2011-11-24 | 株式会社荒木鉄工 | 分散装置 |
| DE102010055800B4 (de) | 2010-12-23 | 2014-12-11 | DIOSNA Dierks & Söhne GmbH | Knetvorrichtung |
| JP6419465B2 (ja) * | 2014-06-24 | 2018-11-07 | 株式会社パウレック | 連続式攪拌処理装置 |
| JP6888491B2 (ja) * | 2017-09-12 | 2021-06-16 | トヨタ自動車株式会社 | 造粒体の製造方法および製造装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB979932A (en) * | 1961-05-16 | 1965-01-06 | Loedige Wilhelm | Method and apparatus for enveloping granular and/or shortfibred substances in coatings of other substances |
| DE2218729B1 (de) * | 1972-04-18 | 1974-03-21 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5600 Wuppertal | Vorrichtung zum mischen und granulieren |
| FR2416724A1 (fr) * | 1978-02-08 | 1979-09-07 | Filter Media | Appareil de granulation de poussieres |
-
1982
- 1982-09-21 JP JP16546282A patent/JPS6055175B2/ja not_active Expired
-
1983
- 1983-09-17 DE DE19833333733 patent/DE3333733A1/de active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3333733C2 (ja) | 1987-05-21 |
| JPS5955338A (ja) | 1984-03-30 |
| DE3333733A1 (de) | 1984-03-22 |
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