TW201622883A - 研磨混合機及研磨混合裝置 - Google Patents
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Abstract
一種研磨混合機及研磨混合裝置，尤指用於研磨混合流體塗料或流體漿料的機器與裝置。其主要在研磨混合機的轉軸設置研磨混合裝置，研磨混合裝置包括一筒體的內部具有容置空間，容置空間周圍為圓形內筒壁；一設置在容置空間並連結在轉軸的轉動體，轉動體的側面設有滾子槽；分別設置在滾子槽的研磨滾桿，使轉動體帶動研磨滾桿抵靠在內筒壁滾動，用以研磨壓碎流體塗料或流體漿料；及一設置轉動體上端或下端的攪拌器，使攪拌器能同步旋轉，將研磨壓碎的流體塗料或流體漿料進行攪拌混合。
Description
本發明係有關一種研磨混合機及其裝置，尤指一種應用於研磨混合流體塗料或其他流體漿料的研磨混合機及其研磨混合裝置結構設計。
習知的塗料與漿料分為多種，以現今的塗料製程而言，分為(1)原料攪拌：將各種顏料、樹脂、添加劑、溶劑等先利用攪拌機進行混合攪拌。(2)研磨作業：將攪拌後的塗料利用第一圖所示的三滾輪研磨機10(Roller-mill)，或球磨機(Ball mill machine)進一步的進行研磨作業，讓塗料中的顏料均勻的分佈。(3)調整調色作業：另外使用一塗料攪拌機20(Paint-mixer machine)，將上述研磨過的顏料倒入塗料攪拌機20的攪拌筒201內，利用攪拌筒201內的攪拌葉片202完成顏料分散作業，同時可再添加不同比例的溶劑進行稀釋，以調整流體塗料的黏稠度。(4)最後是過濾與包裝作業。
上述的塗料製程與機器的配置，經實際研究後發生一些問題：(1)滾輪研磨機10與塗料攪拌機20為分離的機具，其中滾輪研磨機構造，例如US258027、US3208677、US2872122所示；而習知的塗料攪拌機20，可以參考
US6290386、US2137547、US401306、US8616762、US2027297、US4730938等所示，因此生產線需配置多部獨立的機器，導致生產線建置成本較高，同時相當占用廠房空間。(2)調整調色作業中，隨時會添加顏料調色，但是習知塗料攪拌機20的攪拌葉片202構造(如第一圖所示)沒有兼具研磨的功能，該攪拌葉片202構造可以參考US7384188、US2636643、US4926390、US1775345等所示，因此要先用另外一部機器研磨後，然後再放入塗料攪拌機20，如此導致塗料製造作業繁瑣。(3)有些在前述滾輪研磨機10研磨作業中並沒有被磨得很細，在攪拌作業中，因不具研磨工作，無法獲得細緻的顏料。
本發明之主要目的在提供一種研磨混合機及研磨混合裝置，整合研磨及攪拌混合的功能，能夠進行流體塗料或流體漿料的研磨與攪拌混合作業。
為了達到上述目的，本發明研磨混合機之較佳技術方案包括一研磨混合機及一研磨混合裝置，其中：該研磨混合機包括一基座，一直立地設置在該基座上的立柱，一水平結合在該立柱上端的懸臂，一設置在該懸臂前端下方的轉軸，一或一以上設置在該懸臂前端下方的固定桿，及一設置在該懸臂的驅動馬達，該驅動馬達直接或間接帶動該轉軸旋轉。該研磨混合裝置包括一筒體，該筒體一端結合在該固定桿，該筒體具有一容置空間，該容置空間周圍為圓形的內筒壁；一設置在該筒體的容置空間的轉
動體，該轉動體一端結合在該轉軸，該轉動體的側面設有一或一個以上的滾子槽；一設置在該滾子槽中的研磨滾桿，該轉動體轉動時帶動該研磨滾桿，該研磨滾桿的桿身抵靠在該筒體的內筒壁滾動；及一設置該轉動體上端或下端的攪拌器，該轉軸同時帶動該轉動體與該攪拌器旋轉。
本發明之研磨混合機及研磨混合裝置，透過該轉軸帶動該轉動體與該攪拌器，使該轉動體帶動周圍的研磨滾桿，當該研磨滾桿沿著該筒體的內筒壁轉動時，可對塗料或漿料進行研磨壓碎。同時，該攪拌器同步轉動，使研磨壓碎的塗料或漿料能均勻混合，而且該攪拌器可以帶動塗料或漿料流動，使塗料或漿料循環進入該筒體的容置空間內被實施研磨壓碎。藉此本發明能達到以下的功效：(1)一部機器整合有(2 in 1)塗料或漿料研磨與攪拌的功能，降低分別備置習知滾輪研磨機與塗料攪拌機的成本及機器使用空間。(2)塗料或漿料進行調整調合的攪拌混合作業中，可隨時添加其他原料，同步進行研磨壓碎與均勻混合的作業。
1‧‧‧研磨混合機
11‧‧‧基座
12‧‧‧立柱
121‧‧‧油壓伸縮桿
122‧‧‧油壓設備
13‧‧‧懸臂
14‧‧‧轉軸
141‧‧‧螺紋孔
15‧‧‧固定桿
16‧‧‧驅動馬達
17‧‧‧傳動機構
2‧‧‧研磨混合裝置
21‧‧‧筒體
211‧‧‧容置空間
212‧‧‧內筒壁
213‧‧‧頂蓋
214‧‧‧上軸孔
215‧‧‧上流通孔
216‧‧‧底部
217‧‧‧下軸孔
218‧‧‧下流通孔
219‧‧‧側流通孔
22‧‧‧轉動體
221‧‧‧滾子槽
222‧‧‧螺紋桿
223‧‧‧螺紋孔
224‧‧‧轉動臂
225‧‧‧流通空間
23‧‧‧研磨滾桿
231‧‧‧金屬桿
232‧‧‧陶瓷層
24‧‧‧攪拌器
241‧‧‧連動軸
242‧‧‧攪拌葉
243‧‧‧螺紋桿
3‧‧‧筒子
第一圖為習知塗料滾輪研磨機與塗料攪拌機的製程示意圖。
第二圖為本發明研磨混合機較佳實施例之立體示意圖。
第三圖為本發明研磨混合裝置較佳實施例之分解示意圖。
第四圖為本發明研磨混合裝置較佳實施例之組合示意圖。
第五圖為本發明研磨混合裝置較佳實施例之剖面示意圖。
第六圖為本發明研磨混合裝置較佳實施例之動作示意圖。
第七圖為本發明攪拌器設置在筒體上方較佳實施例之示意圖。
第八圖為本發明轉動體轉動臂另一較佳實施例之剖面示意圖。
第九圖為本發明筒體設有側流通孔較佳實施例之組合示意圖。
第十圖為本發明筒體設有側流通孔較佳實施例之動作示意圖。
第十一圖為本發明筒體設有側流通孔另一較佳實施例之動作示意圖。
茲依附圖實施例將本發明結構特徵及其他作用、目的詳細說明如下：參閱第二圖所示，本發明之研磨混合機1，係一種對流體塗料或流體漿料進行研磨與攪拌混合的機器，其較佳的實施例包括：一水平置放的基座11，一直立地設置在基座11上的立柱12，一水平或傾斜地結合在立柱12上端的懸臂13，一轉動地設置在懸臂13前端下方的轉軸14，
一或一以上固定地設置在懸臂13前端下方的固定桿15，及一固定地設置在懸臂13前端或後端的驅動馬達16。其中，驅動馬達16可直接連結於轉軸14，直接帶動該轉軸14旋轉；或使驅動馬達16透過一傳動機構17間接連結於轉軸14，間接帶動轉軸14旋轉；轉軸14旋轉時可帶動結合在固定桿15下端的一研磨混合裝置2，使研磨混合裝置2於一筒子3內進行流體塗料或流體漿料研磨與攪拌混合的動作。
上述立柱12較佳的實施為一油壓伸縮桿121，並在基座11設有油壓伸縮桿121的油壓設備122，使油壓伸縮桿121的一固定端結合在基座11上，而油壓伸縮桿121的一活動端結合在懸臂13，可調整懸臂13與研磨混合裝置2的高低，以便適應不同的筒子3，並方便筒子3移進與移出。而上述傳動機構17可為設置在懸臂13內的皮帶傳動機構或其他傳動機構，使驅動馬達16能帶動轉軸14轉動。
參閱第三圖、第四圖及第五圖所示，本發明研磨混合裝置2，其較佳的實施例包括一筒體21、一轉動體22、多數個研磨滾桿23及一攪拌器24，其中：筒體21為中空柱狀或其他中空形狀，筒體21具有一容置空間211，容置空間211的周圍形成圓形的內筒壁212。轉動體22轉動地設置在筒體21的容置空間211，轉動體22上端被上述轉軸14連接與轉動，轉動體22側面凹設有一或一個以上的滾子槽221，滾子槽221係與內筒壁212平行的直槽。研磨滾桿23分別設置在轉動體22側面的滾子槽221中，研磨滾桿23可為一金屬桿231周圍包覆陶瓷層232的圓桿，當轉動體22轉動時
可以帶動研磨滾桿23，使研磨滾桿23的桿身(陶瓷層232表面)抵靠在筒體21的內筒壁212滾動，進而研磨壓碎流入容置空間211的塗料或漿料。攪拌器24設置轉動體22的上方或下方，使轉動體22旋轉時同步帶動攪拌器24旋轉，利用攪拌器24周圍的葉片對研磨壓碎的塗料或漿料進行攪拌混合。
如第三圖及第六圖所示，上述筒體21較佳的實施例為直立的中空的圓筒，並可實施有一封閉容置空間211頂端的頂蓋213，頂蓋213中央設有一上軸孔214，上軸孔214周圍設有多數個上流通孔215，藉此使上述轉軸14穿過上軸孔214並連結在轉動體22的上端。其中，容置空間211的內筒壁212上端可設有內螺紋部，而頂蓋213的下端設有外螺紋部，使頂蓋213螺合在筒體21頂端。轉動體22與轉軸14較佳的結合構造，可在轉動體22上端設有一螺紋桿222，而轉軸14下端設有一螺合螺紋桿222的螺紋孔141，藉此使兩者結合在一起。惟轉軸14與轉動體22組接的構造並不以上述實施例為限，其他能夠使轉軸14連結於轉動體22的構造均可。
再如第三圖及第六圖所示，上述筒體21較佳實施例的具有一封閉容置空間211底端的底部216，底部216中央設有一下軸孔217，下軸孔217周圍設有多數個下流通孔218。而上述攪拌器24可實施於筒體21的下方，攪拌器24具有一連動軸241，及一結合在連動軸241一端的攪拌葉242，藉此使連動軸241另一端通過底部216的下軸孔217並結合
在轉動體22的下端。其中，上述底部216可為與筒體21一體成型的構造。攪拌器24的連動軸241可設有一螺紋桿243，而轉動體22的下端設有一螺合在螺紋桿243的螺紋孔223，藉此使兩者連接在一起。
透過上述的研磨混合裝置2設計，如第二圖所示，可將筒體21固定結合在上述研磨混合機1的固定桿15。以研磨混合流體塗料為例，如第五圖及第六圖所示，使轉軸14帶動轉動體22，轉動體22轉動時，使研磨滾桿23的表面與筒體21的內筒壁212接觸滾轉，同時攪拌器24的攪拌葉242可帶動塗料，使塗料從頂蓋213的上流通孔215進如容置空間211，因此塗料能在研磨滾桿23與內筒壁212之間被研磨壓碎，研磨壓碎後再從下流通孔218流出，並被攪拌器24加以攪拌混合，因此本發明達到同時研磨壓碎與攪拌混合的功能。
本發明攪拌器24兼具有攪拌混合與帶動塗料循環進入容置空間211的功能，因此其安裝位置不限於筒體1的下方，如第七圖所示，攪拌器24可以只實施有一攪拌葉242，使攪拌葉242設置於筒體21上方並結合在轉軸14，使轉軸14帶動攪拌器24轉動，同樣能使塗料反覆循環地從上流通孔215進入，在從下流通孔218流出。
如第三圖、第五圖及第八圖所示，本發明轉動體22的周圍可以形成多數個轉動臂224，及位於各轉動臂224之間的流通空間225。其中，轉動臂224的數目可為二個、三個、四個或五個等，各轉動臂224端設有上述滾子槽
221，用以帶動研磨滾桿23。而流通空間225的設計，使得塗料能夠循環流過筒體21的容置空間211，使塗料被反覆研磨壓碎。
另外，如第九圖及第十圖所示，本發明也可以在筒體21的筒壁設有多數個徑向連通容置空間211的側流通孔219，使塗料從側流通孔219進行循環流動。其中，如果攪拌器24設置在筒體21上方的轉軸14時，上述筒體21的底部216可為完全封壁的構造，不實施上述的下流通孔218，因此使塗料從上流通孔215進入容置空間211被研磨壓碎，再從側流通孔219流出容置空間211，如此循環流動。如第十一圖所示，若攪拌器24設置在筒體21下方，上述筒體21的頂蓋213可不實施上述的上流通孔215，只有側流通孔219與底部216的下流通孔218，因此攪拌器24帶動時，塗料能夠從側流通孔219進入容置空間211馬上就被研磨滾桿23研磨壓碎，然後再從下流通孔218流出容置空間211，如此循環流動。
綜上所述，本發明研磨混合機及研磨混合裝置，已確具實用性與創作性，其技術手段之運用亦出於新穎無疑，且功效與設計目的誠然符合，已稱合理進步至明。為此，依法提出發明專利申請，惟懇請 鈞局惠予詳審，並賜准專利為禱，至感德便。
14‧‧‧轉軸
141‧‧‧螺紋孔
15‧‧‧固定桿
2‧‧‧研磨混合裝置
21‧‧‧筒體
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242‧‧‧攪拌葉
243‧‧‧螺紋桿
Claims (10)
- 一種研磨混合機，用以研磨及攪拌流體塗料或流體漿料，其包括一研磨混合機及一研磨混合裝置，其中：該研磨混合機包括一基座，一直立地設置在該基座上的立柱，一水平結合在該立柱上端的懸臂，一設置在該懸臂前端下方的轉軸，一或一以上設置在該懸臂前端下方的固定桿，及一設置在該懸臂的驅動馬達，該驅動馬達直接或間接帶動該轉軸旋轉；該研磨混合裝置包括一筒體，該筒體一端結合在該固定桿，該筒體具有一容置空間，該容置空間周圍為圓形的內筒壁；一設置在該筒體的容置空間的轉動體，該轉動體一端結合在該轉軸，該轉動體的側面設有一或一個以上的滾子槽；一設置在該滾子槽中的研磨滾桿，該轉動體轉動時帶動該研磨滾桿，該研磨滾桿的桿身抵靠在該筒體的內筒壁滾動；及一設置該轉動體上端或下端的攪拌器，該轉軸同時帶動該轉動體與該攪拌器旋轉。
- 如請求項1所述之研磨混合機，其中該立柱為油壓伸縮桿，該油壓伸縮桿的一固定端結合在該基座，該油壓伸縮桿的一活動端結合在該懸臂。
- 如請求項1所述之研磨混合機，其中該懸臂內設有一傳動機構，該傳動機構連結該驅動馬達與該轉軸。
- 一種研磨混合裝置，用以研磨及攪拌流體塗料或流體漿料，其包括：一筒體，該筒體具有一容置空間，該 容置空間周圍為圓形的內筒壁；一設置在該筒體的容置空間的轉動體，該轉動體被一轉軸連接轉動，該轉動體的側面設有一或一個以上的滾子槽；一設置在該滾子槽中的研磨滾桿，該轉動體轉動時帶動該研磨滾桿，該研磨滾桿的桿身抵靠在該筒體的內筒壁滾動；及一設置該轉動體上方或下方的攪拌器，該轉動體旋轉時同步帶動該攪拌器旋轉。
- 如請求項4所述之研磨混合裝置，其中該筒體具有一封閉該容置空間頂端的頂蓋，該頂蓋設有一上軸孔，該轉軸穿過該上軸孔並連結在該轉動體。
- 如請求項5所述之研磨混合裝置，其中該筒體具有一封閉該容置空間底端的底部，該底部設有一下軸孔；及該攪拌器位於該筒體下方，該攪拌器具有一連動軸，及一結合在該連動軸一端的攪拌葉，該連動軸另一端通過該下軸孔並結合在該轉動體。
- 如請求項4所述之研磨混合裝置，其中該攪拌器具有一攪拌葉，該攪拌葉位於該筒體上方並結合在該轉軸。
- 如請求項5、6或7所述之研磨混合裝置，其中該筒體的側壁設有多數個連通該容置空間的側流通孔。
- 如請求項5、6或7所述之研磨混合裝置，其中該頂蓋設有一個以上的上流通孔。
- 如請求項6或7所述之研磨混合裝置，其中該底部設有一個以上的下流通孔。
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