CN219002639U - 一种分散均匀的乳化釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分散均匀的乳化釜，包括密闭的罐体、沿罐体中心线设置的立式的搅拌器以及设置在搅拌器周围的至少两个竖向的分散器；所述搅拌器包括上部的第一减速电机、与第一减速电机传动连接的搅拌轴以及设置在搅拌轴上的至少一个搅拌轮；每个分散器均包括上部的第二减速电机、与第二减速电机传动连接的传动轴以及设置在传动轴上的至少一个分散盘；所述分散盘和搅拌轮均位于罐体内的原料中，所述罐体顶部在每个分散器一旁均设有进料管，所述罐体底部设有放料阀。原料可从多个位置在注入罐体，并通过多个乳化器进行乳化，从而使原料在水中分散的更加均匀，缩短分散时间，提高分散效率。

Description

一种分散均匀的乳化釜

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯化工机械技术领域，尤其涉及一种分散均匀的乳化釜。

背景技术

在水性聚氨酯生产时，乳化法是普遍采用的生产方式，通常是在乳化釜中进行生产。乳化釜中设有搅拌器和乳化器，由于乳化器的分散轮靠近乳化釜的底部，分散轮外套有套筒，套筒固定，不转动，套筒上有孔。当原料(聚氨酯预聚体)从乳化釜顶部的注料口加入乳化釜后，原料在高速转动的分散轮的作用下与乳化釜中的水形成水性聚氨酯的分散体，即乳化的水性聚氨酯。

由于搅拌器位于乳化釜的中心，分散轮位于乳化釜底部一侧，因而导致原料在水中分散不均匀，即乳化不均匀，靠近分散轮的原料分散效果好，远离分散轮的原料分散效果差，因而导致从放料阀排出的分散体分散度不稳定，分散效果差，分散时间长，甚至原料还没有来及经过分散就被排出。而分散乳化转相是水性聚氨酯的生产工艺中的重要的环节，它决定了之后所生产的产品质量，也直接影响了所生产产品的性能。

公开号为CN202570026U的专利所公开的立式乳化釜，公开号为CN217594429U的专利所公开的一种双轴分散釜，由于分散器均偏置在中心的搅拌器一旁，因而会造成分散效果的不均匀，分散效率低，同时还容易在搅拌器的搅拌轴上产生径向力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分散均匀的乳化釜，用于提高乳化釜的乳化均匀度和乳化效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种分散均匀的乳化釜，包括密闭的罐体、沿罐体中心线设置的立式的搅拌器以及设置在搅拌器周围的至少两个竖向的分散器；所述搅拌器包括上部的第一减速电机、与第一减速电机传动连接的搅拌轴以及设置在搅拌轴上的至少一个搅拌轮；每个分散器均包括上部的第二减速电机、与第二减速电机传动连接的传动轴以及设置在传动轴上的至少一个分散盘；所述分散盘和搅拌轮均位于罐体内的原料中，所述罐体顶部在每个分散器一旁均设有进料管，所述罐体底部设有放料阀。

进一步的，所述第二减速电机固定连接在罐体顶部的顶盖外，所述传动轴与顶盖贯穿转动连接，所述传动轴与顶盖密封配合，所述分散盘设置在分散轴的下部。

进一步的，所述第一减速电机固定连接在罐体顶部的顶盖外，所述搅拌轴与顶盖贯穿转动连接，所述搅拌轴与顶盖密封配合，所述搅拌轮设置在搅拌轴的下部。

进一步的，所述分散盘和搅拌轮在罐体内上下交错设置。

进一步的，所述分散盘与分散器的传动轴可拆卸连接。

进一步的，所述分散器中心的轮毂套在传动轴上，所述传动轴与该轮毂滑动配合，所述轮毂的外圆上拧有用于将轮毂锁定在传动轴上的锁紧螺钉。

进一步的，所述分散盘的转向与搅拌轮的转向相同。

进一步的，所述放料阀为下展式放料阀。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型设有罐体，罐体中心设有搅拌器，搅拌器周围设有乳化器，罐体上在乳化器一旁均设有进料口，原料可从多个位置在注入罐体，并通过多个乳化器进行乳化，从而使原料在水中分散的更加均匀，缩短分散时间，提高分散效率。

2.分散器的分散盘转向与搅拌器的搅拌轮的转向相同，分散盘靠近搅拌轮，分散盘和搅拌轮上下交错设置，因而分散盘边缘的线速度和搅拌轮对应边缘线速度方向相反，因而预聚体受到的剪切速度更大，使聚氨酯预聚体分散后的颗粒更小，分散效果更好。

3.分散盘与分散器的传动轴可拆卸连接且分散盘在传动轴上的轴向位置可调，因而可根据分散的效果调整分散盘的位置和数量，使生产出的乳化后的水性聚氨酯产品质量和生产效率达到最佳。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是分散盘的立体图；

图4是分散盘与传动轴的连接示意图；

图中：

1、放料阀；2、搅拌轮；3、搅拌轴；4、分散盘；5、传动轴；6、罐体；7、放空管；8、氮气管；9、第二进料管；10、小料斗；11、第二减速电机；12、第一减速电机；13、压缩空气管；14、抽真空管；15、第一进料管；16、第三进料管；17、压力表；18、导流板；19、双视镜；20、人孔；21、锁紧螺钉。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，一种分散均匀的乳化釜，包括密闭的立式的罐体6、沿罐体6中心线设置的立式的搅拌器以及对称设置在搅拌器两侧的两个竖向的分散器。所述搅拌器包括上部的第一减速电机12、与第一减速电机12通过联轴器传动连接的搅拌轴3以及沿轴向设置在搅拌轴3上的两个搅拌轮2。每个分散器均包括上部的第二减速电机11、与第二减速电机11通过联轴器传动连接的传动轴5以及沿竖向设置在传动轴5上的两个分散盘4。所述分散盘4的周边为锯齿形，所述分散盘4和搅拌轮2均位于罐体6内的原料中。

所述罐体6顶部为顶盖，所述顶盖在每个分散器一旁均设有进料管，两个进料管分别为靠左的第二进料管9和靠右的第三进料管16，所述顶盖在第二进料管9和第三进料管16之间还设有第一进料管15，所述罐体6底部设有放料阀1。

所述顶盖上还设有用于向罐体6内充入氮气的氮气管8、用于放空罐体6内原料的放空管7、用于向罐体6内加入辅料的小料斗10、用于观察罐体6内部的双视镜19、用于检测罐体6内部压力的压力表17以及用于检修的人孔20，人孔20上盖有盖板。

所述第一减速电机12通过螺钉固定连接在罐体6顶部的顶盖中心，所述搅拌轴3沿竖向与顶盖贯穿转动连接，所述搅拌轴3与顶盖密封配合，所述搅拌轮2设置在搅拌轴3的下部。

两个分散器的第二减速电机11对称设置在第一减速电机12的两侧，每个分散器的第二减速电机11均通过螺钉固定连接在罐体6的顶盖顶部，每个分散器的传动轴5均与顶盖贯穿转动连接，所述传动轴5与顶盖密封配合，每个分散器的两个分散盘4沿竖向设置在分散轴的下部。

原料由第一进料管15、第二进料管9和第三进料管16注入罐体6后，第二减速电机11带动对应的分散盘4旋转，对原料和罐体6中的水进行高速剪切，将预聚体分散到水中，形成乳化的水性聚氨酯，同时第一减速电机12带动搅拌轮2对罐体6内的混合物搅拌，从而使预聚体可均匀的分散到水中，形成乳化的水性聚氨酯，然后通过放料阀1排出。对称设置的两个分散器可使预聚体在水中分散速度更快，分散更加均匀。

同时，两组分散盘4同时在搅拌轮2两侧分散，可是搅拌轴3受到的轴向力相互抵消，避免因搅拌轴3因轴向力的作用下而弯曲和晃动，缩短轴承的使用寿命。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：

所述分散盘4的转向与搅拌轮2的转向相同，所述分散盘4靠近搅拌轮2，所述分散盘4和搅拌轮2在罐体6内上下交错设置。因而分散盘4边缘的线速度和搅拌轮2对应边缘线速度方向相反，因而预聚体受到的剪切速度更大，使聚氨酯预聚体分散后的颗粒更小，分散效果更好。

结合图3和图4所示，所述分散器中心的轮毂套在传动轴5上，所述传动轴5与该轮毂滑动配合，所述轮毂的外圆上拧有用于将轮毂锁定在传动轴5上的锁紧螺钉21。因而分散盘4在传动轴5上的轴向位置可调，可根据分散的效果调整分散盘4的位置和数量，使生产出的乳化后的水性聚氨酯产品质量达到最佳。

实施例3

在本实施例中，放料阀1采用下展式放料阀，通过螺钉固定连接在罐体6的底部，消除了罐体6内原料在放料阀1入口处残留，进而结块导致无法放料的现象。

以上所述的实施例描述内容较为详细和具体，表达了本实用新型的优选实施例，仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本实用新型的内容并据以实施，但并不仅仅局限于本实用新型，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利范围，即凡本实用新型所揭示的精神所做的同等变化或修饰，对于本领域的研究人员或技术人员来讲，在不脱离本实用新型的结构之内，系统内部的局部改进和子系统之间的改动、变换等，仍是本实用新型的专利范围内。目前，本申请的技术方案已经进行了中试，即产品在大规模量产前的小规模实验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已经着手准备产品正式投产进行产业化，包括知识产权风险预警调研。

Claims (8)

1.一种分散均匀的乳化釜，其特征在于，包括密闭的罐体(6)、沿罐体(6)中心线设置的立式的搅拌器以及设置在搅拌器周围的至少两个竖向的分散器；所述搅拌器包括上部的第一减速电机(12)、与第一减速电机(12)传动连接的搅拌轴(3)以及设置在搅拌轴(3)上的至少一个搅拌轮(2)；每个分散器均包括上部的第二减速电机(11)、与第二减速电机(11)传动连接的传动轴(5)以及设置在传动轴(5)上的至少一个分散盘(4)；所述分散盘(4)和搅拌轮(2)均位于罐体(6)内的原料中，所述罐体(6)顶部在每个分散器一旁均设有进料管，所述罐体(6)底部设有放料阀(1)。

2.根据权利要求1所述的一种分散均匀的乳化釜，其特征在于，所述第二减速电机(11)固定连接在罐体(6)顶部的顶盖外，所述传动轴(5)与顶盖贯穿转动连接，所述传动轴(5)与顶盖密封配合，所述分散盘(4)设置在分散轴的下部。

3.根据权利要求1所述的一种分散均匀的乳化釜，其特征在于，所述第一减速电机(12)固定连接在罐体(6)顶部的顶盖外，所述搅拌轴(3)与顶盖贯穿转动连接，所述搅拌轴(3)与顶盖密封配合，所述搅拌轮(2)设置在搅拌轴(3)的下部。

4.根据权利要求1所述的一种分散均匀的乳化釜，其特征在于，所述分散盘(4)和搅拌轮(2)在罐体(6)内上下交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种分散均匀的乳化釜，其特征在于，所述分散盘(4)与分散器的传动轴(5)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种分散均匀的乳化釜，其特征在于，所述分散器中心的轮毂套在传动轴(5)上，所述传动轴(5)与该轮毂滑动配合，所述轮毂的外圆上拧有用于将轮毂锁定在传动轴(5)上的锁紧螺钉(21)。

7.根据权利要求1所述的一种分散均匀的乳化釜，其特征在于，所述分散盘(4)的转向与搅拌轮(2)的转向相同。

8.根据权利要求1所述的一种分散均匀的乳化釜，其特征在于，所述放料阀(1)为下展式放料阀。

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