CN210150989U - 一种乳化炸药自动生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种乳化炸药自动生产装置，包括桶体及桶盖；桶体内穿设有由驱动电机带动的搅拌轴，搅拌轴包括杆体及管体，管体的顶端与旋转接头连通，管体低端连通设有喷淋管；桶盖的顶面设有第一料桶，第一料桶经第一下料管与桶体内部连通；第一料桶与第一抽水泵经第一管道连通，第一管道上设有第二电磁阀及第一流量计；桶盖的顶面架设有第二料桶，第二料桶的底部设有第二下料管，第二下料管上设有第三电磁阀，第二下料管与旋转接头通过第三管道连通；第二料桶与第二抽水泵通过第四管道连通，第四管道上设有第四电磁阀及第二流量计；其可实现边供料边搅动的方式，对物料进行有效的扩散，可促进搅拌混合，提高混合效果，保证产品质量。

Description

一种乳化炸药自动生产装置

技术领域

本实用新型涉及乳化炸药生产设备领域，更具体的，涉及一种乳化炸药自动生产装置。

背景技术

乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药，因此其物料进行充分的混合是保证产品质量的前提条件；但是目前行业内使用的搅拌混合装置大多结构简单，在均匀混合的要求上仍有较大的提升空间。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种乳化炸药自动生产装置，其结构新颖，可实现边供料边搅动的方式，对物料进行有效的扩散，可进一步的促进搅拌混合，提高混合效果，保证产品质量。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种乳化炸药自动生产装置，包括机架及固定设于所述机架上的桶体，所述桶体的底部设有排料管，所述排料管上设有开关阀，所述桶体的顶部敞开、且盖设有桶盖；所述桶体内壁底部设有安装架，所述安装架与所述桶盖之间通过轴承穿设有搅拌轴，所述搅拌轴包括杆体及固定设于所述杆体顶端的管体，所述管体与所述杆体直径相同、轴线重合，且固定焊接；所述杆体上固定设有多条搅拌杆；所述管体的顶端贯穿所述桶盖、且端部与旋转接头连通，位于所述桶体外的所述管体上还固定设有第一链轮，所述桶体的侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设有第二链轮，所述第二链轮与所述第一链轮通过链条连接传动；位于所述桶体内部的所述管体的低端处连通设有至少两条喷淋管，所述喷淋管绕所述管体呈圆周阵列分布，所述喷淋管远离所述管体的一端密封、且所述喷淋管的底部设有多个喷淋孔；所述桶盖的顶面设有第一料桶，所述第一料桶的底部设有第一下料管，所述第一下料管贯穿所述桶盖、伸入所述桶体内，且所述第一下料管上设有第一电磁阀；所述第一料桶的侧壁顶部与第一抽水泵的出水口通过第一管道连通，所述第一管道靠近所述第一料桶的一端设有第二电磁阀及第一流量计，且所述第二电磁阀位于所述第一流量计远离所述第一料桶的一侧，所述第一抽水泵的进水口处连通设有第二管道；所述桶盖的顶面通过支架固定架设有第二料桶，所述第二料桶的底部高于所述旋转接头的顶面，所述第二料桶的底部设有第二下料管，所述第二下料管上设有第三电磁阀，所述第二下料管的低端与所述旋转接头的另一接口通过第三管道连通；所述第二料桶的侧壁顶部与第二抽水泵的出水口通过第四管道连通，所述第四管道靠近所述第二料桶的一端设有第四电磁阀及第二流量计，且所述第四电磁阀位于所述第二流量计远离所述第二料桶的一侧，所述第二抽水泵的进水口处连通设有第五管道。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述搅拌杆远离所述杆体的一端固定设有刮板，所述刮板抵持于所述桶体的内壁滑动。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述桶体的底部呈漏斗状结构，所述排料管设于所述桶体底部的下凹处的中部。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种乳化炸药自动生产装置，其结构新颖，第二抽水泵、第二料桶、旋转接头、驱动电机及搅拌轴的配合，可实现在供料的过程中进行搅动；其中管体及喷淋管的设置，可在转动的同时喷洒物料，物料进行有效的扩散，可进一步的促进搅拌混合，提高混合效果，保证产品质量；且第一抽水泵、第二抽水泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第一流量计、第三电磁阀、第四电磁阀及第二流量计的配合，可进行有效定量供给，完成自动混合配比，提高整个加工过程的自动化程度，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种乳化炸药自动生产装置的结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施例中提供的搅拌轴的结构示意图。

图中：

100、机架；200、桶体；210、排料管；220、开关阀；230、桶盖；240、安装架；300、搅拌轴；310、杆体；320、管体；330、搅拌杆；341、第一链轮；342、第二链轮；343、链条；350、驱动电机；360、喷淋管；361、喷淋孔；370、刮板；400、旋转接头；410、第一管道；411、第二电磁阀；412、第一流量计；420、第二管道；430、第三管道；440、第四管道；441、第四电磁阀；442、第二流量计；450、第五管道；510、第一料桶；511、第一下料管；512、第一电磁阀；520、第二料桶；521、第二下料管；522、第三电磁阀；610、第一抽水泵；620、第二抽水泵。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种乳化炸药自动生产装置，包括机架100及固定设于所述机架100上的桶体200，所述桶体200的底部设有排料管210，所述排料管210上设有开关阀220，所述桶体200的顶部敞开、且盖设有桶盖230；所述桶体200内壁底部设有安装架240，所述安装架240与所述桶盖230之间通过轴承穿设有搅拌轴300，所述搅拌轴300包括杆体310及固定设于所述杆体310顶端的管体320，所述管体320与所述杆体310直径相同、轴线重合，且固定焊接；所述杆体310上固定设有多条搅拌杆330；所述管体320的顶端贯穿所述桶盖230、且端部与旋转接头400连通，位于所述桶体200外的所述管体320上还固定设有第一链轮341，所述桶体200的侧壁固定安装有驱动电机350，所述驱动电机350的输出轴上固定设有第二链轮342，所述第二链轮342与所述第一链轮341通过链条343连接传动；位于所述桶体200内部的所述管体320的低端处连通设有至少两条喷淋管360，所述喷淋管360绕所述管体320呈圆周阵列分布，所述喷淋管360远离所述管体320的一端密封、且所述喷淋管360的底部设有多个喷淋孔361；所述桶盖230的顶面设有第一料桶510，所述第一料桶510的底部设有第一下料管511，所述第一下料管511贯穿所述桶盖230、伸入所述桶体200内，且所述第一下料管511上设有第一电磁阀512；所述第一料桶510的侧壁顶部与第一抽水泵610的出水口通过第一管道410连通，所述第一管道410靠近所述第一料桶510的一端设有第二电磁阀411及第一流量计412，且所述第二电磁阀411位于所述第一流量计412远离所述第一料桶510的一侧，所述第一抽水泵610的进水口处连通设有第二管道420；所述桶盖230的顶面通过支架固定架设有第二料桶520，所述第二料桶520的底部高于所述旋转接头400的顶面，所述第二料桶520的底部设有第二下料管521，所述第二下料管521上设有第三电磁阀522，所述第二下料管521的低端与所述旋转接头400的另一接口通过第三管道430连通；所述第二料桶520的侧壁顶部与第二抽水泵620的出水口通过第四管道440连通，所述第四管道440靠近所述第二料桶520的一端设有第四电磁阀441及第二流量计442，且所述第四电磁阀441位于所述第二流量计442远离所述第二料桶520的一侧，所述第二抽水泵620的进水口处连通设有第五管道450；

所述第一抽水泵610及所述第二抽水泵620均固定在所述机架100上，第二管道420与外界的第一原料桶连通，第五管道450与外界的第二原料桶连通。

上述的一种乳化炸药自动生产装置，其结构新颖，第二抽水泵620、第二料桶520、旋转接头400、驱动电机350及搅拌轴300的配合，可实现在供料的过程中进行搅动；其中管体320及喷淋管360的设置，可在转动的同时喷洒物料，使物料进行有效的扩散，可进一步的促进搅拌混合，提高混合效果，保证产品质量；且第一抽水泵610、第二抽水泵620、第一电磁阀522、第二电磁阀411、第一流量计412、第三电磁阀522、第四电磁阀441及第二流量计442的配合，可进行有效定量供给，完成自动混合配比，提高整个加工过程的自动化程度，提高生产效率。

更具体的，首先是第一抽水泵610及第二抽水泵620将不同的原料分别抽送至第一料桶510及第二料桶520，且在第一流量计412、第二电磁阀411、第二流量计442及第四电磁阀441的作用下完成定量供给；接着启动驱动电机350，带动搅拌轴300进行转动；然后开启第一电磁阀512，将第一料桶510的原料全部投入桶体200内部；紧接着开启第三电磁阀522，第二料桶520内的原料经第二下料管521及旋转接头400进入管体320及喷淋管360内，实现边转动边喷晒的效果，使得不同的原料之间进行充分的混合；最后，待反应时间到达后，成品物料从排料管210处排出。

进一步地，所述搅拌杆330远离所述杆体310的一端固定设有刮板370，所述刮板370抵持于所述桶体200的内壁滑动；刮板370的设置可将沾附在桶体200内壁的物料刮落，确保物料的充分混合，且同时可防止物料的浪费。

进一步地，所述桶体200的底部呈漏斗状结构，所述排料管210设于所述桶体200底部的下凹处的中部；该结构设置可方便搅拌混合后的物质的外排，方便后续的外排及转移。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (3)

1.一种乳化炸药自动生产装置，其特征在于：

包括机架(100)及固定设于所述机架(100)上的桶体(200)，所述桶体(200)的底部设有排料管(210)，所述排料管(210)上设有开关阀(220)，所述桶体(200)的顶部敞开、且盖设有桶盖(230)；所述桶体(200)内壁底部设有安装架(240)，所述安装架(240)与所述桶盖(230)之间通过轴承穿设有搅拌轴(300)，所述搅拌轴(300)包括杆体(310)及固定设于所述杆体(310)顶端的管体(320)，所述管体(320)与所述杆体(310)直径相同、轴线重合，且固定焊接；所述杆体(310)上固定设有多条搅拌杆(330)；所述管体(320)的顶端贯穿所述桶盖(230)、且端部与旋转接头(400)连通，位于所述桶体(200)外的所述管体(320)上还固定设有第一链轮(341)，所述桶体(200)的侧壁固定安装有驱动电机(350)，所述驱动电机(350)的输出轴上固定设有第二链轮(342)，所述第二链轮(342)与所述第一链轮(341)通过链条(343)连接传动；位于所述桶体(200)内部的所述管体(320)的低端处连通设有至少两条喷淋管(360)，所述喷淋管(360)绕所述管体(320)呈圆周阵列分布，所述喷淋管(360)远离所述管体(320)的一端密封、且所述喷淋管(360)的底部设有多个喷淋孔(361)；

所述桶盖(230)的顶面设有第一料桶(510)，所述第一料桶(510)的底部设有第一下料管(511)，所述第一下料管(511)贯穿所述桶盖(230)、伸入所述桶体(200)内，且所述第一下料管(511)上设有第一电磁阀(512)；所述第一料桶(510)的侧壁顶部与第一抽水泵(610)的出水口通过第一管道(410)连通，所述第一管道(410)靠近所述第一料桶(510)的一端设有第二电磁阀(411)及第一流量计(412)，且所述第二电磁阀(411)位于所述第一流量计(412)远离所述第一料桶(510)的一侧，所述第一抽水泵(610)的进水口处连通设有第二管道(420)；

所述桶盖(230)的顶面通过支架固定架设有第二料桶(520)，所述第二料桶(520)的底部高于所述旋转接头(400)的顶面，所述第二料桶(520)的底部设有第二下料管(521)，所述第二下料管(521)上设有第三电磁阀(522)，所述第二下料管(521)的低端与所述旋转接头(400)的另一接口通过第三管道(430)连通；所述第二料桶(520)的侧壁顶部与第二抽水泵(620)的出水口通过第四管道(440)连通，所述第四管道(440)靠近所述第二料桶(520)的一端设有第四电磁阀(441)及第二流量计(442)，且所述第四电磁阀(441)位于所述第二流量计(442)远离所述第二料桶(520)的一侧，所述第二抽水泵(620)的进水口处连通设有第五管道(450)。

2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药自动生产装置，其特征在于：

所述搅拌杆(330)远离所述杆体(310)的一端固定设有刮板(370)，所述刮板(370)抵持于所述桶体(200)的内壁滑动。

3.根据权利要求1所述的一种乳化炸药自动生产装置，其特征在于：

所述桶体(200)的底部呈漏斗状结构，所述排料管(210)设于所述桶体(200)底部的下凹处的中部。

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