CN112604369B - 一种油漆制备用连续过滤设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油漆制备技术领域，尤其为一种油漆制备用连续过滤设备及其使用方法，包括过滤设备外壳，所述过滤设备外壳的内侧设置有晃动过滤机构，所述过滤设备外壳的右端内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有传动杆，所述传动杆的外端面固定连接有偏心轮，所述晃动箱的底端内侧固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有过滤网杆，所述晃动箱的底端连通有连通软管，所述连通软管的底端设置有二次过滤出料机构，本发明中，通过设置的晃动过滤机构，将油漆进行晃动，过滤网杆会对油漆进行过滤，将油漆内的颗粒与杂质进行去除，增加对油漆的过滤效果，提高油漆的精细度。

Description

一种油漆制备用连续过滤设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及油漆制备技术领域，具体为一种油漆制备用连续过滤设备及其使用方法。

背景技术

油漆的生产过程中由于各种各样的因素，制备完成的油漆中往往存在细小的颗粒，以及可能存在一些含铁杂质，此类的油漆如果涂刷与墙面或者家具表面会造成涂刷表面的凹凸不平，使表面不光滑，造成反光面不平整，不仅影响表面的观感，而且在抚摸时有毛刺感，影响产品质量，因此现有的油漆在制备完成以后，还需要进行最后一道过滤的工序，对油漆进一步的过滤，将颗粒和杂质去除掉，进而提高油漆的精细度。

现有的油漆在制备过程中由于其含有杂质，无法实现对油漆内物料的研磨，容易造成进料口堵塞的现象，在对油漆进行过滤的过程中，油漆一般处于相对静止的状态，导致在过滤过程中的不完全，影响过滤效果，而在出料过程中无法对油漆进行进一步过滤，无法保证油漆的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油漆制备用连续过滤设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种油漆制备用连续过滤设备及其使用方法，包括过滤设备外壳，所述过滤设备外壳的顶端内侧设置有进料防堵研磨机构，所述进料防堵研磨机构包括进料斗、支撑杆、防堵输送管、落料管、第一电机、研磨转块、输送杆和导向杆，所述支撑杆固定连接于过滤设备外壳的顶端，所述支撑杆的顶端固定连接有进料斗，所述进料斗的底端固定连接有防堵输送管，所述防堵输送管的底端固定连接有落料管，所述过滤设备外壳的内侧设置有晃动过滤机构，所述晃动过滤机构包括晃动箱、第二电机、传动杆、偏心轮、第三电机、过滤网杆、防溅环和挡条，所述晃动箱转动连接于过滤设备外壳的内侧，所述过滤设备外壳的右端内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有传动杆，所述传动杆的外端面固定连接有偏心轮，所述偏心轮设置在晃动箱的底端，所述晃动箱的底端内侧固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有过滤网杆，所述过滤网杆转动连接于晃动箱的内侧，所述晃动箱的底端连通有连通软管，所述连通软管的底端设置有二次过滤出料机构，所述二次过滤出料机构固定连接于过滤设备外壳的内侧，所述二次过滤出料机构包括二次过滤箱、电动推杆、推板、滑动滤网、箱门、出料管、出料挡板、限位块和扭转弹簧，所述二次过滤箱的内侧滑动连接有滑动滤网，所述二次过滤箱的底端连通有出料管。

优选的，所述防堵输送管的底端内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有研磨转块，所述研磨转块的顶端固定连接有输送杆，所述输送杆的顶端与底端均固定连接有导向杆，所述导向杆转动连接于防堵输送管的内侧。

优选的，所述防堵输送管的底端内侧开设有落料槽，所述落料管设置在落料槽的下方，所述研磨转块设置在落料槽的上方，且防堵输送管通过落料槽与落料管连通。

优选的，所述晃动箱的顶端面内侧固定连接有防溅环，所述防溅环的底端固定连接有挡条，所述挡条呈左右对称分布在晃动箱的内侧，且挡条与晃动箱固定连接。

优选的，所述二次过滤箱的内侧左端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的右端固定连接有推板，所述二次过滤箱的右端可拆卸连接有箱门，所述二次过滤箱的内侧滑动连接有滑动滤网。

优选的，所述推板设置在连通软管的底端左侧，所述滑动滤网设置在连通软管的底端与出料管之间。

优选的，所述二次过滤箱的底端内侧滑动连接有出料挡板，所述出料挡板设置在出料管的顶端左侧，所述出料挡板的顶端转动连接有限位块，所述限位块设置在滑动滤网的底端左侧，所述限位块的底端内侧设置有扭转弹簧，所述扭转弹簧的两端分别与出料挡板和限位块固定连接。

优选的，包括以下步骤：

步骤一：首先将需要进行过滤的油漆倒入进料防堵研磨机构的内侧，并经由进料防堵研磨机构对油漆进行研磨处理过滤，减少油漆内的颗粒大小，且避免进料时的堵塞现象；

步骤二：进料防堵研磨机构处理后的油漆会进入至晃动过滤机构，并通过晃动过滤机构将油漆进行晃动与过滤，将油漆内的颗粒与杂质进行去除，提高油漆的精细度；

步骤三：晃动过滤机构过滤后的油漆会通过连通软管进入至二次过滤出料机构的内侧，并由二次过滤出料机构进行出料前的过滤，从而进一步提高油漆出料后的质量，且方便对过滤后杂质与颗粒的取出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的晃动过滤机构，将油漆进行晃动，过滤网杆会对油漆进行过滤，将油漆内的颗粒与杂质进行去除，且通过晃动箱的晃动或过滤网杆的转动，使过滤网杆上的滤网可以更好地与油漆接触，增加对油漆的过滤效果，提高油漆的精细度；

2、本发明中，通过设置的进料防堵研磨机构，不仅可以在油漆进料过程中通过输送杆的转动，减少油漆进料时堵塞的现象，还可以通过研磨转块的转动，对油漆进行研磨，减少油漆内颗粒的大小，避免油漆颗粒滤网堵塞的现象；

3、本发明中，通过设置的二次过滤出料机构，可以在油漆出料时对油漆进行再次过滤，且通过推板的运动，可以避免油漆在二次过滤箱内的残留，也方便将二次过滤箱内过滤的颗粒与杂质进行集中处理。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1的A处结构示意图；

图3为本发明进料防堵研磨机构的结构示意图；

图4为本发明图3的B处结构示意图；

图5为本发明二次过滤出料机构的安装结构示意图；

图6为本发明图5的C处结构示意图；

图7为本发明过滤网杆的安装结构示意图。

图中：1-过滤设备外壳、2-进料防堵研磨机构、201-进料斗、202-支撑杆、203-防堵输送管、204-落料管、205-第一电机、206-研磨转块、207-输送杆、208-导向杆、3-晃动过滤机构、301-晃动箱、302-第二电机、303-传动杆、304-偏心轮、305-第三电机、306-过滤网杆、307-防溅环、308-挡条、4-连通软管、5-二次过滤出料机构、501-二次过滤箱、502-电动推杆、503-推板、504-滑动滤网、505-箱门、506-出料管、507-出料挡板、508-限位块、509-扭转弹簧。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

一种油漆制备用连续过滤设备及其使用方法，包括过滤设备外壳1，过滤设备外壳1的顶端内侧设置有进料防堵研磨机构2，进料防堵研磨机构2包括进料斗201、支撑杆202、防堵输送管203、落料管204、第一电机205、研磨转块206、输送杆207和导向杆208，支撑杆202固定连接于过滤设备外壳1的顶端，支撑杆202的顶端固定连接有进料斗201，这种设置通过支撑杆202对进料斗201进行支撑，进料斗201的底端固定连接有防堵输送管203，防堵输送管203的底端固定连接有落料管204，这种设置使油漆在进入至进料斗201内后，通过防堵输送管203与落料管204使油漆向下流动，过滤设备外壳1的内侧设置有晃动过滤机构3，晃动过滤机构3包括晃动箱301、第二电机302、传动杆303、偏心轮304、第三电机305、过滤网杆306、防溅环307和挡条308，晃动箱301转动连接于过滤设备外壳1的内侧，过滤设备外壳1的右端内侧固定连接有第二电机302，第二电机302的主轴末端固定连接有传动杆303，传动杆303的外端面固定连接有偏心轮304，这种设置通过传动杆303使偏心轮304同步转动，偏心轮304设置在晃动箱301的底端，这种设置通过偏心轮304的转动可以对晃动箱301进行限位，实现晃动箱301的晃动，晃动箱301的底端内侧固定连接有第三电机305，第三电机305的主轴末端固定连接有过滤网杆306，过滤网杆306转动连接于晃动箱301的内侧，这种设置通过第三电机305可以带动过滤网杆306转动，晃动箱301的底端连通有连通软管4，连通软管4的底端设置有二次过滤出料机构5，这种设置通过连通软管4使油漆可以从晃动过滤机构3流动至二次过滤出料机构5处，二次过滤出料机构5固定连接于过滤设备外壳1的内侧，二次过滤出料机构5包括二次过滤箱501、电动推杆502、推板503、滑动滤网504、箱门505、出料管506、出料挡板507、限位块508和扭转弹簧509，二次过滤箱501的内侧滑动连接有滑动滤网504，这种设置通过滑动滤网504实现对二次过滤箱501内侧油漆的过滤，二次过滤箱501的底端连通有出料管506。

防堵输送管203的底端内侧固定连接有第一电机205，第一电机205的主轴末端固定连接有研磨转块206，研磨转块206的顶端固定连接有输送杆207，输送杆207的顶端与底端均固定连接有导向杆208，导向杆208转动连接于防堵输送管203的内侧，这种设置通过导向杆208对输送杆207的转动进行限位与支撑，通过第一电机205使研磨转块206与输送杆207同时转动；防堵输送管203的底端内侧开设有落料槽，落料管204设置在落料槽的下方，研磨转块206设置在落料槽的上方，且防堵输送管203通过落料槽与落料管204连通，这种设置通过落料槽使防堵输送管203内侧的油漆可以进入落料管204的内侧，且研磨转块206会对此过程中流动的油漆进行研磨；晃动箱301的顶端面内侧固定连接有防溅环307，防溅环307的底端固定连接有挡条308，挡条308呈左右对称分布在晃动箱301的内侧，且挡条308与晃动箱301固定连接，这种设置通过防溅环307减伤晃动箱301内侧油漆溅出的可能，挡条308会在晃动箱301晃动时对油漆进行阻挡，使油漆可以在晃动过程中更加分散；二次过滤箱501的内侧左端固定连接有电动推杆502，电动推杆502的右端固定连接有推板503，二次过滤箱501的右端可拆卸连接有箱门505，二次过滤箱501的内侧滑动连接有滑动滤网504，这种设置通过电动推杆502的启动可以将推板503推动，使推板503可以将二次过滤箱501内侧的油漆推动；推板503设置在连通软管4的底端左侧，滑动滤网504设置在连通软管4的底端与出料管506之间，这种设置使滑动滤网504可以在油漆从连通软管4流入并从出料管506流出的过程中对油漆进行过滤；二次过滤箱501的底端内侧滑动连接有出料挡板507，出料挡板507设置在出料管506的顶端左侧，出料挡板507的顶端转动连接有限位块508，限位块508设置在滑动滤网504的底端左侧，限位块508的底端内侧设置有扭转弹簧509，扭转弹簧509的两端分别与出料挡板507和限位块508固定连接，这种设置通过限位块508带动出料挡板507向右运动，直至出料挡板507将出料管506进行遮挡。

工作流程：本发明在使用之前通过外接电源进行供电，通过外接控制系统进行控制，首先将需要进行过滤的油漆从进料斗201倒入，使油漆沿着进料斗201逐渐流动至防堵输送管203的内侧，之后启动第一电机205，使第一电机205带动研磨转块206转动，研磨转块206在转动后会带动输送杆207转动，并在导向杆208的导向下，使输送杆207在防堵输送管203的内侧转动并保持竖直状态，在输送杆207转动后，会使防堵输送管203内的油漆向下推动，避免油漆在进料防堵研磨机构2内产生堵塞的现象，之后油漆会进入落料槽并达到研磨转块206的外侧，研磨转块206的转动会对油漆进行研磨，减少油漆内颗粒的大小，最后油漆会沿着落料槽进入至落料管204内，并在落料管204的导向下使油漆进入至晃动箱301的内侧，之后启动第二电机302，使第二电机302带动传动杆303转动，传动杆303在转动后会带动偏心轮304转动，并在偏心轮304的转动下，对晃动箱301进行限位，使晃动箱301左右晃动，过滤网杆306通过其外端面的滤网对晃动箱301内侧的油漆进行过滤，且通过晃动箱301的晃动，使油漆在运动过程中均可被过滤网杆306进行过滤，之后油漆可以从连通软管4进入至二次过滤箱501的内侧，之后油漆会在二次过滤箱501内流动，并穿过滑动滤网504经由滑动滤网504的再次过滤后从出料管506排出，保证油漆排出时的质量，且当使用一端时间后，可以通过电动推杆502的伸长将推板503向右侧推动，使推板503首先将二次过滤箱501内侧的油漆推动并使油漆全部从出料管506排出，之后推板503会与滑动滤网504接触，并在推板503的继续运动下，一方面带动滑动滤网504向右运动，另一方面推板503通过限位块508带动出料挡板507向右运动，直至出料挡板507将出料管506进行遮挡，此时开启箱门505，方便将二次过滤箱501内侧过滤下的杂质或颗粒进行集中处理。

实施例2：

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

一种油漆制备用连续过滤设备及其使用方法，实施例2中与实施例1相同的部分，在本发明中不再赘述，不同之处在工作流程中。

工作流程：本发明在使用之前通过外接电源进行供电，首先将油漆通过进料防堵研磨机构2倒入，并经过进料防堵研磨机构2对油漆的研磨后，使油漆进入至晃动箱301的内侧，当油漆进入至晃动箱301内侧后，可以通过第三电机305的启动，使第三电机305带动过滤网杆306转动，过滤网杆306在转动后会对晃动箱301内侧的油漆进行过滤，从而实现将油漆内颗粒与杂质的去除，且在过滤网杆306转动的过程中，通过过滤网杆306外侧倾斜的滤网设置，可以带动晃动箱301内侧的油漆运动，增加对油漆的过滤效果，而在对油漆过滤完成后，油漆可以通过连通软管4进入至二次过滤出料机构5的内侧，实现油漆的再次过滤与出料。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种油漆制备用连续过滤设备，包括过滤设备外壳(1)，其特征在于：所述过滤设备外壳(1)的顶端内侧设置有进料防堵研磨机构(2)，所述进料防堵研磨机构(2)包括进料斗(201)、支撑杆(202)、防堵输送管(203)、落料管(204)、第一电机(205)、研磨转块(206)、输送杆(207)和导向杆(208)，所述支撑杆(202)固定连接于过滤设备外壳(1)的顶端，所述支撑杆(202)的顶端固定连接有进料斗(201)，所述进料斗(201)的底端固定连接有防堵输送管(203)，所述防堵输送管(203)的底端固定连接有落料管(204)，所述过滤设备外壳(1)的内侧设置有晃动过滤机构(3)，所述晃动过滤机构(3)包括晃动箱(301)、第二电机(302)、传动杆(303)、偏心轮(304)、第三电机(305)、过滤网杆(306)、防溅环(307)和挡条(308)，所述晃动箱(301)转动连接于过滤设备外壳(1)的内侧，所述过滤设备外壳(1)的右端内侧固定连接有第二电机(302)，所述第二电机(302)的主轴末端固定连接有传动杆(303)，所述传动杆(303)的外端面固定连接有偏心轮(304)，所述偏心轮(304)设置在晃动箱(301)的底端，所述晃动箱(301)的底端内侧固定连接有第三电机(305)，所述第三电机(305)的主轴末端固定连接有过滤网杆(306)，所述过滤网杆(306)转动连接于晃动箱(301)的内侧，所述晃动箱(301)的底端连通有连通软管(4)，所述连通软管(4)的底端设置有二次过滤出料机构(5)，所述二次过滤出料机构(5)固定连接于过滤设备外壳(1)的内侧，所述二次过滤出料机构(5)包括二次过滤箱(501)、电动推杆(502)、推板(503)、滑动滤网(504)、箱门(505)、出料管(506)、出料挡板(507)、限位块(508)和扭转弹簧(509)，所述二次过滤箱(501)的内侧滑动连接有滑动滤网(504)，所述二次过滤箱(501)的底端连通有出料管(506)；

所述晃动箱(301)的顶端面内侧固定连接有防溅环(307)，所述防溅环(307)的底端固定连接有挡条(308)，所述挡条(308)呈左右对称分布在晃动箱(301)的内侧，且挡条(308)与晃动箱(301)固定连接；

所述二次过滤箱(501)的内侧左端固定连接有电动推杆(502)，所述电动推杆(502)的右端固定连接有推板(503)，所述二次过滤箱(501)的右端可拆卸连接有箱门(505)，所述二次过滤箱(501)的内侧滑动连接有滑动滤网(504)；所述推板(503)设置在连通软管(4)的底端左侧，所述滑动滤网(504)设置在连通软管(4)的底端与出料管(506)之间；

所述二次过滤箱(501)的底端内侧滑动连接有出料挡板(507)，所述出料挡板(507)设置在出料管(506)的顶端左侧，所述出料挡板(507)的顶端转动连接有限位块(508)，所述限位块(508)设置在滑动滤网(504)的底端左侧，所述限位块(508)的底端内侧设置有扭转弹簧(509)，所述扭转弹簧(509)的两端分别与出料挡板(507)和限位块(508)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种油漆制备用连续过滤设备，其特征在于：所述防堵输送管(203)的底端内侧固定连接有第一电机(205)，所述第一电机(205)的主轴末端固定连接有研磨转块(206)，所述研磨转块(206)的顶端固定连接有输送杆(207)，所述输送杆(207)的顶端与底端均固定连接有导向杆(208)，所述导向杆(208)转动连接于防堵输送管(203)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种油漆制备用连续过滤设备，其特征在于：所述防堵输送管(203)的底端内侧开设有落料槽，所述落料管(204)设置在落料槽的下方，所述研磨转块(206)设置在落料槽的上方，且防堵输送管(203)通过落料槽与落料管(204)连通。

4.根据权利要求1所述的一种油漆制备用连续过滤设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：首先将需要进行过滤的油漆倒入进料防堵研磨机构(2)的内侧，并经由进料防堵研磨机构(2)对油漆进行研磨处理过滤，减少油漆内的颗粒大小，且避免进料时的堵塞现象；

步骤二：进料防堵研磨机构(2)处理后的油漆会进入至晃动过滤机构(3)，并通过晃动过滤机构(3)将油漆进行晃动与过滤，将油漆内的颗粒与杂质进行去除，提高油漆的精细度；

步骤三：晃动过滤机构(3)过滤后的油漆会通过连通软管(4)进入至二次过滤出料机构(5)的内侧，并由二次过滤出料机构(5)进行出料前的过滤，从而进一步提高油漆出料后的质量，且方便对过滤后杂质与颗粒的取出。

Images