CN209631368U - 一种涂料生产用原料的研磨筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料生产用原料的研磨筛选装置，涉及涂料生产设备领域，针对现有的研磨机不经混料即对原料进行研磨，导致研磨产物不均匀，影响涂料品质的问题，现提出如下方案，其包括研磨筒，研磨筒的内部转动连接有竖向设置的转杆，转杆的上端穿过研磨筒，并与驱动电机的输出轴相连，转杆的上部、中部、下部分别固定安装有锥形挡尘板、研磨头、筛分网，锥形挡尘板和研磨头之间设有多个固定安装在转杆上的混料杆，研磨头的下侧配合有固定安装在研磨筒内壁上的固定研磨板。本实用新型在原料在研磨前对原料进行混合，保证了最终得到的研磨物的均匀性，同时可有效避免筛分网上网眼的堵塞，可推广使用。

Description

一种涂料生产用原料的研磨筛选装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备领域，尤其涉及一种涂料生产用原料的研磨筛选装置。

背景技术

涂料是一种涂敷于物体表面能形成完整的膜并能与物体表面牢固粘合的物质。早期的涂料主要是由天然动物油脂(牛油、鱼油等)、植物油脂(桐油、亚麻子油等)和天然树脂(松香、生漆)等制成，因此涂料又称油漆。

现有的研磨机，大多是将涂料原料直接加入研磨机的料斗中进行研磨，但由于涂料由多种原料制成，直接研磨会出现原料混合不均的情况，影响最终制得的涂料品质，为此我们设计出了一种涂料生产用原料的研磨筛选装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种涂料生产用原料的研磨筛选装置，解决了现有的研磨机不经混料即对原料进行研磨，导致研磨产物不均匀，影响涂料品质的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涂料生产用原料的研磨筛选装置，包括研磨筒，所述研磨筒的上端设有进料口和驱动电机，研磨筒的内部转动连接有竖向设置的转杆，所述转杆的上端穿过研磨筒，并与驱动电机的输出轴相连，转杆的上部、中部、下部分别固定安装有锥形挡尘板、研磨头、筛分网，所述锥形挡尘板和研磨头之间设有多个固定安装在转杆上的混料杆，研磨头的下侧配合有固定安装在研磨筒内壁上的固定研磨板，所述固定研磨板的下侧设有固定安装在研磨筒内壁上的刷子，研磨筒的一侧下端设有出料口。

优选的，所述研磨头的下侧面设有均匀分布的研磨凸粒。

优选的，所述出料口的端部通过螺纹旋接有挡料盖。

优选的，所述刷子为直板刷，且直板刷与筛分网平行。

优选的，所述筛分网的外侧设有圆形的支撑圈，筛分网的下侧设有固定安装在转杆上的十字形的支撑架，且支撑架与支撑圈固定相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置中锥形挡尘板的设置，可避免后续混料和研磨过程中出现粉尘上扬的情况，可避免污染工作环境，同时也避免了对工作人员健康的影响；

2、本装置中的原料在研磨前对原料进行混合，保证了最终得到的研磨物的均匀性，保证了后续制备的涂料产品的品质；

3、本装置中的筛分网对研磨后的原料进行转动筛分，同时配合刷子的设置，可有效避免筛分网上网眼的堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的筛分网的俯视图。

图中标号：1研磨筒、2进料口、3驱动电机、4锥形挡尘板、5研磨头、6筛分网、7混料杆、8固定研磨板、9刷子、10出料口、11挡料盖、12支撑圈、13转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种涂料生产用原料的研磨筛选装置，包括研磨筒1，研磨筒1的上端设有进料口2和驱动电机3，研磨筒1的内部转动连接有竖向设置的转杆13，转杆13的上端穿过研磨筒1，并与驱动电机3的输出轴相连，转杆13的上部、中部、下部分别固定安装有锥形挡尘板4、研磨头5、筛分网6，研磨头5的下侧面设有均匀分布的研磨凸粒，筛分网6的外侧设有圆形的支撑圈12，筛分网6的下侧设有固定安装在转杆13上的十字形的支撑架，且支撑架与支撑圈12固定相连，锥形挡尘板4和研磨头5之间设有多个固定安装在转杆13上的混料杆7，研磨头5的下侧配合有固定安装在研磨筒1内壁上的固定研磨板8，固定研磨板8的下侧设有固定安装在研磨筒1内壁上的刷子9，刷子9为直板刷，且直板刷与筛分网6平行，研磨筒1的一侧下端设有出料口10，出料口10的端部通过螺纹旋接有挡料盖11。

工作原理：启动驱动电机3，将原料通过进料口2添加到研磨筒1中，原料沿着锥形挡尘板4下滑，经过转动的混料杆7时，可将多种原料进行混合，保证了最终得到的研磨物的均匀性，混料后的原料进入研磨头5和固定研磨板8之间，研磨头5上的研磨凸粒有助于提高对原料的研磨效率，经研磨后下落到筛分网6上，由于筛分网6随着转杆13转动，在转动的过程中，刷子9对筛分网6进行清扫，可避免网眼的堵塞，通过筛分网6的粉状原料可最终通过出料口10排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种涂料生产用原料的研磨筛选装置，包括研磨筒(1)，其特征在于，所述研磨筒(1)的上端设有进料口(2)和驱动电机(3)，研磨筒(1)的内部转动连接有竖向设置的转杆(13)，所述转杆(13)的上端穿过研磨筒(1)，并与驱动电机(3)的输出轴相连，转杆(13)的上部、中部、下部分别固定安装有锥形挡尘板(4)、研磨头(5)、筛分网(6)，所述锥形挡尘板(4)和研磨头(5)之间设有多个固定安装在转杆(13)上的混料杆(7)，研磨头(5)的下侧配合有固定安装在研磨筒(1)内壁上的固定研磨板(8)，所述固定研磨板(8)的下侧设有固定安装在研磨筒(1)内壁上的刷子(9)，研磨筒(1)的一侧下端设有出料口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用原料的研磨筛选装置，其特征在于，所述研磨头(5)的下侧面设有均匀分布的研磨凸粒。

3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用原料的研磨筛选装置，其特征在于，所述出料口(10)的端部通过螺纹旋接有挡料盖(11)。

4.根据权利要求1所述的一种涂料生产用原料的研磨筛选装置，其特征在于，所述刷子(9)为直板刷，且直板刷与筛分网(6)平行。

5.根据权利要求1所述的一种涂料生产用原料的研磨筛选装置，其特征在于，所述筛分网(6)的外侧设有圆形的支撑圈(12)，筛分网(6)的下侧设有固定安装在转杆(13)上的十字形的支撑架，且支撑架与支撑圈(12)固定相连。