CN112318706B - 一种瓷器生产用原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓷器生产用原料搅拌装置，包括支架、搅拌仓和盖体，所述支架顶部固定有搅拌仓，所述搅拌仓内壁通过轴承转动连接有双螺带搅拌桨，所述搅拌仓一端固定有第一电动机，且第一电动机的输出端与双螺带搅拌桨固定连接，所述搅拌仓顶部通过螺栓固定有盖体，所述盖体中部固定有除铁装置，所述除铁装置顶部固定与预拌装置，本发明通过预拌装置可对原料进行预混合，以提高原料落进搅拌仓内后可以更加快速的搅拌均匀，提高混合效率，并且通过除铁装置可将下落的原料内的铁质进行吸附，并通过清理装置将吸附的铁质清理掉，可不停歇对原料进行除铁工作，减少对原料的处理工序，提高工作效率。

Description

一种瓷器生产用原料搅拌装置

技术领域

本发明涉及瓷器生产技术领域，具体为一种瓷器生产用原料搅拌装置。

背景技术

瓷器是一种由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等组成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器。瓷器的成形要通过在窑内经过高温(约1280℃-1400℃)烧制，瓷器表面的釉色会因为温度的不同从而发生各种化学变化。烧结的瓷器胎一般仅含3％不到的铁元素，且不透水，因其较为低廉的成本和耐磨不透水的特性广为世界各地的民众所使用，在瓷器的生产时，原料经过精选、淘洗、根据生产配方称量胚料，入球磨细碎，达到所需细度后经除铁、过筛，然后根据成型方法不同，机制成型用泥浆压滤脱水，真空炼泥后备用，对于化浆工艺，把泥浆先压滤脱水，后通过加入解凝剂化浆，除铁过筛后备用，对于注浆成型用泥浆，进行真空处理后，成为成品浆备用，对于瓷器的原料中，原料的含铁量会直接导致瓷器的成品质量，因此除铁是原料加工必不可少的步骤，在现有的原料搅拌装置中，人们将粉料倒入搅拌机内并加入液体进行搅拌呈泥状，一般通过卧式搅拌机进行搅拌，但是这种搅拌机在使用时，无法对粉料进行除铁，在搅拌之前还需要对粉料进行除铁处理，工序较为繁琐，且对于搅拌混合效率较低，为此，我们提出一种瓷器生产用原料搅拌装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种瓷器生产用原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓷器生产用原料搅拌装置，包括支架、搅拌仓和盖体，所述支架顶部固定有搅拌仓，所述搅拌仓内壁通过轴承转动连接有双螺带搅拌桨，所述搅拌仓一端固定有第一电动机，且第一电动机的输出端与双螺带搅拌桨固定连接，所述搅拌仓顶部通过螺栓固定有盖体，所述盖体中部固定有除铁装置，所述除铁装置顶部固定与预拌装置。

优选的，所述除铁装置包括下料通道、转槽、转轴、固定架、电磁铁、蜗轮、固定块、蜗杆、清理装置和双头电机，所述盖体中部固定有下料通道，所述下料通道两侧对称开设有转槽，所述转槽内壁通过轴承转动连接有转轴，所述转轴中部固定有固定架，所述固定架两侧均固定有电磁铁，所述转轴一端穿过下料通道固定有蜗轮，所述下料通道靠近蜗轮的一侧对称固定有固定块，两个所述固定块中部通过轴承转动连接有蜗杆，且蜗杆与蜗轮啮合连接，所述下料通道靠近蜗杆的一侧固定有双头电机，且双头电机的输出端分别与两个蜗杆固定连接，所述下料通道外侧对称固定有清理装置。

优选的，所述预拌装置包括预拌仓、第一固定杆、第二固定杆、转杆、搅拌杆、第二电动机、第一下料斗、第二下料斗、第一下料板和第二下料板，所述下料通道顶部固定有预拌仓，所述预拌仓下端固定有第一固定杆，所述预拌仓内壁顶部固定有第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆中部通过轴承转动连接有转杆，所述转杆外侧对称固定有搅拌杆，所述第二固定杆顶部固定有第二电动机，且第二电动机的输出端与转杆固定连接，所述预拌仓内壁上端对称固定有第一下料斗和第二下料斗，所述第一下料斗和第二下料斗一端均固定有第一下料板和第二下料板，所述第一下料板和第二下料板呈倾斜设置，且第一下料板一端位于第二下料板上方。

优选的，所述清理装置包括第一固定条、第二固定条、第一滑块、螺纹杆、第三电动机、第二滑块、清理辊、齿轮和齿条，所述下料通道两侧对称固定有第一固定条和第二固定条，所述第一固定条和第二固定条中部均呈中空设置，所述第一固定条内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块中部开设有螺纹孔，且螺纹孔内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆两端通过轴承与第一固定条内壁转动连接，所述第一固定条顶部固定有第三电动机，且第三电动机的输出端与螺纹杆固定连接，所述第二固定条内壁滑动连接有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块之间通过轴承转动连接有清理辊，所述清理辊一端穿过的第二滑块固定有齿轮，所述第二固定条内壁固定有齿条，且齿轮与齿条啮合连接。

优选的，所述第一电动机、第二电动机和第三电动机均为一种减速电机。

优选的，所述下料通道内壁上端固定有三角壳，所述三角壳内壁固定有振动电机。

优选的，所述盖体上表面对称固定有收集箱。

优选的，所述搅拌仓底部固定有下料管，所述盖体顶部一端固定有进液管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过预拌装置可对原料进行预混合，以提高原料落进搅拌仓内后可以更加快速的搅拌均匀，提高混合效率，并且通过除铁装置可将下落的原料内的铁质进行吸附，并通过清理装置将吸附的铁质清理掉，可不停歇对原料进行除铁工作，减少对原料的处理工序，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明整体剖视结构示意图；

图2为本发明除铁装置俯视剖视结构示意图；

图3为本发明除铁装置侧视剖视结构示意图；

图4为本发明清理装置结构示意图；

图5为本发明预拌装置剖视结构示意图；

图6为图2中A处放大图。

图中：1、支架；2、搅拌仓；3、盖体；4、双螺带搅拌桨；5、第一电动机；6、除铁装置；61、下料通道；62、转槽；63、转轴；64、固定架；65、电磁铁；66、蜗轮；67、固定块；68、蜗杆；69、清理装置；691、第一固定条；692、第二固定条；693、第一滑块；694、螺纹杆；695、第三电动机；696、第二滑块；697、清理辊；698、齿轮；699、齿条；610、双头电机；7、预拌装置；71、预拌仓；72、第一固定杆；73、第二固定杆；74、转杆；75、搅拌杆；76、第二电动机；77、第一下料斗；78、第二下料斗；79、第一下料板；710、第二下料板；8、三角壳；9、振动电机；10、收集箱；11、下料管；12、进液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图示中的一种瓷器生产用原料搅拌装置，包括支架1、搅拌仓2和盖体3，所述支架1顶部固定有搅拌仓2，所述搅拌仓2内壁通过轴承转动连接有双螺带搅拌桨4，所述搅拌仓2一端固定有第一电动机5，且第一电动机5的输出端与双螺带搅拌桨4固定连接，所述搅拌仓2顶部通过螺栓固定有盖体3，所述盖体3中部固定有除铁装置6，所述除铁装置6顶部固定与预拌装置7，所述搅拌仓2底部固定有下料管11，所述盖体3顶部一端固定有进液管12。

请参照图2、图3和图6所示，所述除铁装置6包括下料通道61、转槽62、转轴63、固定架64、电磁铁65、蜗轮66、固定块67、蜗杆68、清理装置69和双头电机610，所述盖体3中部固定有下料通道61，所述下料通道61两侧对称开设有转槽62，所述转槽62内壁通过轴承转动连接有转轴63，所述转轴63中部固定有固定架64，所述固定架64两侧均固定有电磁铁65，所述转轴63一端穿过下料通道61固定有蜗轮66，所述下料通道61靠近蜗轮66的一侧对称固定有固定块67，两个所述固定块67中部通过轴承转动连接有蜗杆68，且蜗杆68与蜗轮66啮合连接，所述下料通道61靠近蜗杆68的一侧固定有双头电机610，且双头电机610的输出端分别与两个蜗杆68固定连接，所述下料通道61外侧对称固定有清理装置69，混合后的原料落在下料通道61内，通过三角壳8的阻挡，使得原料向两边分散，使得原料在经过电磁铁65时，通过电磁铁65通电后产生的磁性对原料内的铁进行吸附，吸附后的原料则进入搅拌仓2内进行加工即可，在固定架64上的电磁铁65吸附一定量的铁后，通过双头电机610转动带动两个蜗杆68转动，进而带动蜗轮66转动，使得蜗轮66带动转轴63转动，使得转轴63带动固定架64以及其上的电磁铁65转动180度，使得吸附有铁的电磁铁65翻转至下料通道61外侧，而未吸附有铁的电磁铁65则翻转至下料通道61内壁继续吸附原料内的铁，此时通过将翻转至下料通道61外的电磁铁65断电，使得吸附的铁质则落进收集箱10内。

请参照图5所示，所述预拌装置7包括预拌仓71、第一固定杆72、第二固定杆73、转杆74、搅拌杆75、第二电动机76、第一下料斗77、第二下料斗78、第一下料板79和第二下料板710，所述下料通道61顶部固定有预拌仓71，所述预拌仓71下端固定有第一固定杆72，所述预拌仓71内壁顶部固定有第二固定杆73，所述第一固定杆72和第二固定杆73中部通过轴承转动连接有转杆74，所述转杆74外侧对称固定有搅拌杆75，所述第二固定杆73顶部固定有第二电动机76，且第二电动机76的输出端与转杆74固定连接，所述预拌仓71内壁上端对称固定有第一下料斗77和第二下料斗78，所述第一下料斗77和第二下料斗78一端均固定有第一下料板79和第二下料板710，所述第一下料板79和第二下料板710呈倾斜设置，且第一下料板79一端位于第二下料板710上方，原料通过第一下料斗77和第二下料斗78分别倒入预拌仓71内，使得第一下料斗77内的原料通过第一下料板79落在第二下料板710上，跟随第二下料板710向下落，然后通过第二电动机76转动带动转杆74转动，进而带动搅拌杆75转动，对落进预拌仓71内的原料进行充分的混合。

请参照图2、图3和图4所示，所述清理装置69包括第一固定条691、第二固定条692、第一滑块693、螺纹杆694、第三电动机695、第二滑块696、清理辊697、齿轮698和齿条699，所述下料通道61两侧对称固定有第一固定条691和第二固定条692，所述第一固定条691和第二固定条692中部均呈中空设置，所述第一固定条691内壁滑动连接有第一滑块693，所述第一滑块693中部开设有螺纹孔，且螺纹孔内壁螺纹连接有螺纹杆694，所述螺纹杆694两端通过轴承与第一固定条691内壁转动连接，所述第一固定条691顶部固定有第三电动机695，且第三电动机695的输出端与螺纹杆694固定连接，所述第二固定条692内壁滑动连接有第二滑块696，所述第一滑块693和第二滑块696之间通过轴承转动连接有清理辊697，所述清理辊697一端穿过的第二滑块696固定有齿轮698，所述第二固定条692内壁固定有齿条699，且齿轮698与齿条699啮合连接，所述盖体3上表面对称固定有收集箱10，通过第三电动机695转动带动螺纹杆694转动，使得螺纹杆694带动第一滑块693上下滑动，进而带动清理辊697上下滑动，由于清理辊697一端固定有齿轮698，且齿轮698与齿条699啮合，使得清理辊697在滑动时，会被齿条699带动转动，进而使得清理辊697可对电磁铁65表面进行清理，将粘附在电磁铁65上的铁质清理掉，防止粘附的铁落进原料内。

请参照图1、图4和图5所示，所述第一电动机5、第二电动机76和第三电动机695均为一种减速电机，便于降低输出转速，提高精度。

请参照图3所示，所述下料通道61内壁上端固定有三角壳8，所述三角壳8内壁固定有振动电机9，通过三角壳8可将原料向电磁铁65的一端拨动，并通过振动电机9可防止原料堵塞。

工作原理：

在使用时，原料通过第一下料斗77和第二下料斗78分别倒入预拌仓71内，使得第一下料斗77内的原料通过第一下料板79落在第二下料板710上，跟随第二下料板710向下落，然后通过第二电动机76转动带动转杆74转动，进而带动搅拌杆75转动，对落进预拌仓71内的原料进行充分的混合，然后混合后的原料落在下料通道61内，通过三角壳8的阻挡，使得原料向两边分散，使得原料在经过电磁铁65时，通过电磁铁65通电后产生的磁性对原料内的铁进行吸附，吸附后的原料则进入搅拌仓2内进行加工即可，在固定架64上的电磁铁65吸附一定量的铁后，通过双头电机610转动带动两个蜗杆68转动，进而带动蜗轮66转动，使得蜗轮66带动转轴63转动，使得转轴63带动固定架64以及其上的电磁铁65转动180度，使得吸附有铁的电磁铁65翻转至下料通道61外侧，而未吸附有铁的电磁铁65则翻转至下料通道61内壁继续吸附原料内的铁，此时通过将翻转至下料通道61外的电磁铁65断电，使得吸附的铁质则落进收集箱10内，而此时电磁铁65上还会粘附一些贴质，此时通过第三电动机695转动带动螺纹杆694转动，使得螺纹杆694带动第一滑块693上下滑动，进而带动清理辊697上下滑动，由于清理辊697一端固定有齿轮698，且齿轮698与齿条699啮合，使得清理辊697在滑动时，会被齿条699带动转动，进而使得清理辊697可对电磁铁65表面进行清理，将粘附在电磁铁65上的铁质清理掉，防止粘附的铁落进原料内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种瓷器生产用原料搅拌装置，包括支架(1)、搅拌仓(2)和盖体(3)，其特征在于：所述支架(1)顶部固定有搅拌仓(2)，所述搅拌仓(2)内壁通过轴承转动连接有双螺带搅拌桨(4)，所述搅拌仓(2)一端固定有第一电动机(5)，且第一电动机(5)的输出端与双螺带搅拌桨(4)固定连接，所述搅拌仓(2)顶部通过螺栓固定有盖体(3)，所述盖体(3)中部固定有除铁装置(6)，所述除铁装置(6)顶部固定与预拌装置(7)；

所述除铁装置(6)包括下料通道(61)、转槽(62)、转轴(63)、固定架(64)、电磁铁(65)、蜗轮(66)、固定块(67)、蜗杆(68)、清理装置(69)和双头电机(610)，所述盖体(3)中部固定有下料通道(61)，所述下料通道(61)两侧对称开设有转槽(62)，所述转槽(62)内壁通过轴承转动连接有转轴(63)，所述转轴(63)中部固定有固定架(64)，所述固定架(64)两侧均固定有电磁铁(65)，所述转轴(63)一端穿过下料通道(61)固定有蜗轮(66)，所述下料通道(61)靠近蜗轮(66)的一侧对称固定有固定块(67)，两个所述固定块(67)中部通过轴承转动连接有蜗杆(68)，且蜗杆(68)与蜗轮(66)啮合连接，所述下料通道(61)靠近蜗杆(68)的一侧固定有双头电机(610)，且双头电机(610)的输出端分别与两个蜗杆(68)固定连接，所述下料通道(61)外侧对称固定有清理装置(69)；

所述预拌装置(7)包括预拌仓(71)、第一固定杆(72)、第二固定杆(73)、转杆(74)、搅拌杆(75)、第二电动机(76)、第一下料斗(77)、第二下料斗(78)、第一下料板(79)和第二下料板(710)，所述下料通道(61)顶部固定有预拌仓(71)，所述预拌仓(71)下端固定有第一固定杆(72)，所述预拌仓(71)内壁顶部固定有第二固定杆(73)，所述第一固定杆(72)和第二固定杆(73)中部通过轴承转动连接有转杆(74)，所述转杆(74)外侧对称固定有搅拌杆(75)，所述第二固定杆(73)顶部固定有第二电动机(76)，且第二电动机(76)的输出端与转杆(74)固定连接，所述预拌仓(71)内壁上端对称固定有第一下料斗(77)和第二下料斗(78)，所述第一下料斗(77)和第二下料斗(78)一端均固定有第一下料板(79)和第二下料板(710)，所述第一下料板(79)和第二下料板(710)呈倾斜设置，且第一下料板(79)一端位于第二下料板(710)上方。

2.根据权利要求1所述的一种瓷器生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述清理装置(69)包括第一固定条(691)、第二固定条(692)、第一滑块(693)、螺纹杆(694)、第三电动机(695)、第二滑块(696)、清理辊(697)、齿轮(698)和齿条(699)，所述下料通道(61)两侧对称固定有第一固定条(691)和第二固定条(692)，所述第一固定条(691)和第二固定条(692)中部均呈中空设置，所述第一固定条(691)内壁滑动连接有第一滑块(693)，所述第一滑块(693)中部开设有螺纹孔，且螺纹孔内壁螺纹连接有螺纹杆(694)，所述螺纹杆(694)两端通过轴承与第一固定条(691)内壁转动连接，所述第一固定条(691)顶部固定有第三电动机(695)，且第三电动机(695)的输出端与螺纹杆(694)固定连接，所述第二固定条(692)内壁滑动连接有第二滑块(696)，所述第一滑块(693)和第二滑块(696)之间通过轴承转动连接有清理辊(697)，所述清理辊(697)一端穿过的第二滑块(696)固定有齿轮(698)，所述第二固定条(692)内壁固定有齿条(699)，且齿轮(698)与齿条(699)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种瓷器生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述第一电动机(5)、第二电动机(76)和第三电动机(695)均为一种减速电机。

4.根据权利要求1所述的一种瓷器生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述下料通道(61)内壁上端固定有三角壳(8)，所述三角壳(8)内壁固定有振动电机(9)。

5.根据权利要求1所述的一种瓷器生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述盖体(3)上表面对称固定有收集箱(10)。

6.根据权利要求1所述的一种瓷器生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌仓(2)底部固定有下料管(11)，所述盖体(3)顶部一端固定有进液管(12)。

Images