CN219784510U - 一种硫酸钙晶须生产用制备搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫酸钙晶须生产用制备搅拌装置，包括底板，所述底板上侧设置有翻转组件，所述翻转组件的转动端设置有转动组件，所述转动组件的转动端上设置有滚筒，所述滚筒内壁上设置有若干个隔板，所述隔板沿滚筒轴向设置，所述翻转组件上设置有升降组件，所述升降组件上设置有加热板。有益效果在于：通过转动组件转动滚筒，滚筒与隔板配合可以使物料翻转，通过翻转组件翻转转动组件和滚筒，使物料以另一方向翻转，从而提高搅拌物料的无序性，这样即可以确保硫酸钙晶须的完整性，又提高了搅拌效率。

Description

一种硫酸钙晶须生产用制备搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种硫酸钙晶须生产用制备搅拌装置。

背景技术

硫酸钙晶须是一种以单晶形式生长的新型针状、具有均匀横截面、完整外形、内部结构完善的纤维亚纳米材料。其形态是由于晶体在轴向和侧面生长速率的差异造成的硫酸钙晶须集增强纤维和超细无机填料二者的优势于一体，反应釜在生产硫酸钙晶须的过程中需要在物料反应过程中不断的搅拌；

现有的一些反应釜，主要是通过旋转搅拌杆，利用搅拌杆对硫酸钙晶须搅拌，这样容易导致硫酸钙晶须被折断，并且单一的搅拌无法达到快速混合的效果，还有一些反应釜采用滚筒自转的方式搅拌物料，使物料在重力作用在滚筒内翻滚，这种方式相比于前者，能够最大化避免硫酸钙晶须折断，但由于滚筒的旋转轨迹单一，虽然可以达到充分搅拌的效果，但是所需的时间长，也存在搅拌效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硫酸钙晶须生产用制备搅拌装置，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种硫酸钙晶须生产用制备搅拌装置，包括底板，所述底板上侧设置有翻转组件，所述翻转组件的转动端设置有转动组件，所述转动组件的转动端上设置有滚筒，所述滚筒内壁上设置有若干个隔板，所述隔板沿滚筒轴向设置，所述翻转组件上设置有升降组件，所述升降组件上设置有加热板。

采用上述一种硫酸钙晶须生产用制备搅拌装置，将物料放入滚筒，通过转动组件转动滚筒，滚筒与隔板配合可以使物料翻转，通过翻转组件翻转转动组件和滚筒，使物料以另一方向翻转，从而提高搅拌物料的无序性，提高搅拌效果，值得注意的是，翻转组件只需要将转动组件翻转一周即可起到更好的搅拌效果，并不需要连续旋转转动组件，因此不存在与转动组件电连接的导线会缠绕的问题；

通过升降组件将加热板移动到滚筒底部，通过加热板烘烤滚筒，同时取下密封盖，这样可以去除物料的潮气。

作为优选，所述滚筒侧面设置有出料管，所述出料管端部螺纹连接有密封盖。

作为优选，所述翻转组件包括两个固定臂，所述固定臂设置在底板上，所述固定臂内转动设置有固定轴，且任意一个固定轴上设置有外齿圈，且任意一个固定臂上设置有电机一，所述电机一输出轴上设置有齿轮一，所述齿轮一与外齿圈啮合。

作为优选，所述转动组件包括安装框，所述安装框两侧分别与两个固定轴相对端固定，所述安装框上转动设置有转轴，所述转轴与滚筒固定，所述出料管与安装框固定，所述安装框上设置有电机三，所述电机三输出轴上设置有齿轮二，所述转轴表面设置有齿圈，所述齿圈与齿轮二啮合。

作为优选，所述转轴的轴向垂直于固定轴的轴向。

作为优选，所述升降组件包括两个滑槽，两个固定臂内均开设有滑槽，两个滑槽之间滑动设置有活动板，所述加热板设置在活动板上，所述活动板上螺纹连接有两个螺杆，所使螺杆下端与底板转动连接，所述螺杆上设置有链轮，两个链轮通过链条传动连接，任意一个固定臂上设置有电机二，所述电机二用于转动对应的螺杆。

作为优选，所述底板上设置有支撑台，所述支撑台用于遮盖链条。

作为优选，所述加热板为弧形与滚筒表面适配，所述隔板倾斜于滚筒径向，所述滚筒与出料管连接的一侧设计为锥型斗状。

有益效果在于：

1、通过转动组件转动滚筒，滚筒与隔板配合可以使物料翻转，通过翻转组件翻转转动组件和滚筒，使物料以另一方向翻转，从而提高搅拌物料的无序性，这样即可以确保硫酸钙晶须的完整性，又提高了搅拌效率；

2、通过升降组件将加热板移动到滚筒底部，通过加热板烘烤滚筒，同时取下密封盖，这样可以去除物料的潮气，通过设置该功能，提高了该装置的应用范围，融合了混合和干燥处理这两向工序，进而提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型正视结构示意图；

图2是本实用新型立体结构示意图；

图3是本实用新型右视结构示意图；

图4是本实用新型转动组件立体结构示意图；

图5是本实用新型滚筒立体剖面结构示意图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、支撑台；3、升降组件；4、翻转组件；5、转动组件；6、滚筒；7、密封盖；8、固定臂；9、固定轴；10、外齿圈；11、齿轮一；12、电机一；13、加热板；14、滑槽；15、螺杆；16、活动板；17、链轮；18、链条；19、电机二；20、安装框；21、转轴；22、齿圈；23、齿轮二；24、电机三；25、出料管；26、隔板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种硫酸钙晶须生产用制备搅拌装置，包括底板1，所述底板1上侧设置有翻转组件4，所述翻转组件4的转动端设置有转动组件5，所述转动组件5的转动端上设置有滚筒6，所述滚筒6内壁上设置有若干个隔板26，所述隔板26沿滚筒6轴向设置，所述翻转组件4上设置有升降组件3，所述升降组件3上设置有加热板13，所述滚筒6侧面设置有出料管25，所述出料管25端部螺纹连接有密封盖7，设置密封盖7避免搅拌时物料撒出。

进一步的，通过翻转组件4与转动组件5配合可以对物料充分搅拌，所述翻转组件4包括两个固定臂8，所述固定臂8设置在底板1上，所述固定臂8内转动设置有固定轴9，且任意一个固定轴9上设置有外齿圈10，且任意一个固定臂8上设置有电机一12，所述电机一12输出轴上设置有齿轮一11，所述齿轮一11与外齿圈10啮合，通过电机一12转动齿轮一11，使齿轮一11驱动外齿圈10，从而转动安装框20，所述转动组件5包括安装框20，所述安装框20两侧分别与两个固定轴9相对端固定，所述安装框20上转动设置有转轴21，所述转轴21与滚筒6固定，所述出料管25与安装框20固定，所述安装框20上设置有电机三24，所述电机三24输出轴上设置有齿轮二23，所述转轴21表面设置有齿圈22，所述齿圈22与齿轮二23啮合，所述转轴21的轴向垂直于固定轴9的轴向，通过电机三24转动齿轮二23，通过齿轮二23驱动齿圈22，可以转动滚筒6；

进一步的，将物料配置好之后，可以通过升降组件3将加热板13移动到滚筒6底部，通过加热板13烘烤滚筒6去除物料内的潮湿，所述升降组件3包括两个滑槽14，两个固定臂8内均开设有滑槽14，两个滑槽14之间滑动设置有活动板16，所述加热板13设置在活动板16上，所述活动板16上螺纹连接有两个螺杆15，所使螺杆15下端与底板1转动连接，所述螺杆15上设置有链轮17，两个链轮17通过链条18传动连接，任意一个固定臂8上设置有电机二19，所述电机二19用于转动对应的螺杆15,所述加热板13为弧形与滚筒6表面适配，通过电机二19转动一个螺杆15，通过链条18与两个链轮17配合可以使两个螺杆15连通，通过两个螺杆15相互配合可以移动活动板16，通过活动板16移动加热板13；

进一步的，所述底板1上设置有支撑台2，所述支撑台2用于遮盖链条18,可以将盛放物料的容器放在支撑台2上，避免链条18影响底板1上侧位置的使用，所述隔板26倾斜于滚筒6径向，这样设计可以避免物料过早从隔板26上滑落，可以让物料转动到滚筒6顶部时在滑落，这样可以提高混合效果，所述滚筒6与出料管25连接的一侧设计为锥型斗状，这样设计避免将物料从滚筒6中取出。

采用上述结构，将物料放入滚筒6，通过转动组件5转动滚筒6，滚筒6与隔板26配合可以使物料翻转，通过翻转组件4翻转转动组件5和滚筒6，使物料以另一方向翻转，从而提高搅拌物料的无序性，提高搅拌效果，值得注意的是，翻转组件4只需要将转动组件5翻转一周即可起到更好的搅拌效果，并不需要连续旋转转动组件5，因此不存在与转动组件5电连接的导线会缠绕的问题；通过升降组件3将加热板13移动到滚筒6底部，通过加热板13烘烤滚筒6，同时取下密封盖7，这样可以去除物料的潮气。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种硫酸钙晶须生产用制备搅拌装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上侧设置有翻转组件(4)，所述翻转组件(4)的转动端设置有转动组件(5)，所述转动组件(5)的转动端上设置有滚筒(6)，所述滚筒(6)内壁上设置有若干个隔板(26)，所述隔板(26)沿滚筒(6)轴向设置，所述翻转组件(4)上设置有升降组件(3)，所述升降组件(3)上设置有加热板(13)。

2.根据权利要求1所述一种硫酸钙晶须生产用制备搅拌装置，其特征在于：所述滚筒(6)侧面设置有出料管(25)，所述出料管(25)端部螺纹连接有密封盖(7)。

3.根据权利要求2所述一种硫酸钙晶须生产用制备搅拌装置，其特征在于：所述翻转组件(4)包括两个固定臂(8)，所述固定臂(8)设置在底板(1)上，所述固定臂(8)内转动设置有固定轴(9)，且任意一个固定轴(9)上设置有外齿圈(10)，且任意一个固定臂(8)上设置有电机一(12)，所述电机一(12)输出轴上设置有齿轮一(11)，所述齿轮一(11)与外齿圈(10)啮合。

4.根据权利要求3所述一种硫酸钙晶须生产用制备搅拌装置，其特征在于：所述转动组件(5)包括安装框(20)，所述安装框(20)两侧分别与两个固定轴(9)相对端固定，所述安装框(20)上转动设置有转轴(21)，所述转轴(21)与滚筒(6)固定，所述出料管(25)与安装框(20)固定，所述安装框(20)上设置有电机三(24)，所述电机三(24)输出轴上设置有齿轮二(23)，所述转轴(21)表面设置有齿圈(22)，所述齿圈(22)与齿轮二(23)啮合；所述转轴(21)的轴向垂直于固定轴(9)的轴向。

5.根据权利要求3所述一种硫酸钙晶须生产用制备搅拌装置，其特征在于：所述升降组件(3)包括两个滑槽(14)，两个固定臂(8)内均开设有滑槽(14)，两个滑槽(14)之间滑动设置有活动板(16)，所述加热板(13)设置在活动板(16)上，所述活动板(16)上螺纹连接有两个螺杆(15)，所使螺杆(15)下端与底板(1)转动连接，所述螺杆(15)上设置有链轮(17)，两个链轮(17)通过链条(18)传动连接，任意一个固定臂(8)上设置有电机二(19)，所述电机二(19)用于转动对应的螺杆(15)。

6.根据权利要求5所述一种硫酸钙晶须生产用制备搅拌装置，其特征在于：所述底板(1)上设置有支撑台(2)，所述支撑台(2)用于遮盖链条(18)。

7.根据权利要求5所述一种硫酸钙晶须生产用制备搅拌装置，其特征在于：所述加热板(13)为弧形与滚筒(6)表面适配，所述隔板(26)倾斜于滚筒(6)径向，所述滚筒(6)与出料管(25)连接的一侧设计为锥型斗状。