CN113385260B - 一种精炼钢包渣线用低碳镁碳砖的生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及低碳镁碳砖的生产制备技术领域，具体涉及一种精炼钢包渣线用低碳镁碳砖的生产装置。一种精炼钢包渣线用低碳镁碳砖的生产装置，包括研磨装置、混砂机和压力机。研磨装置包括壳体、研磨环槽体、研磨筒、转筒和调节装置。研磨筒包括多个研磨板、第一铰接柱和第二铰接柱。调节装置包括多个配重件、滑动套环、多个第一连杆、多个第二连杆和弹簧。本发明的一种精炼钢包渣线用低碳镁碳砖的生产装置采用可以发生形变的研磨筒对生产低碳镁碳砖的原料进行研磨破碎。当研磨筒在正常工作时为正六边形，如果研磨过程中出现卡阻时，研磨筒逐渐恢复十二边形，环形口被封堵，物料无法下落。研磨空间增大，使得物料的摩擦阻力减小，便于解除卡阻。

Description

一种精炼钢包渣线用低碳镁碳砖的生产装置

技术领域

本发明涉及低碳镁碳砖的生产制备技术领域，具体涉及一种精炼钢包渣线用低碳镁碳砖的生产装置。

背景技术

镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁（熔点2800℃）和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂。用炭质结合剂结合而成的不烧碳复合耐火材料。镁碳砖主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包的渣线等部位。随着冶炼技术的进步对耐火材料的新要求，传统镁碳砖在长期的应用实践过程中发现有以下几方面的问题：①由于高热导率增加热损耗，使出钢温度提高，带来能耗增加，同时加大了耐火材料的侵蚀等一系列问题；②作为特殊精炼炉的炉衬材料，如在VOD精炼钢包中冶炼高质量洁净钢及超低碳钢时，会引起增碳问题；③消耗大量宝贵的石墨资源。鉴于以上情况，近年来，对精炼钢包渣线用低碳量、性能优异的低碳镁碳砖的开发受到国内外业界的重视。

在生产精炼钢包渣线用低碳镁碳砖时常用到对生产低碳镁碳砖的原料进行研磨破碎，达到一定粒度，但在破碎时容易发生研磨刀卡死，卡死时需要停止研磨进行人工解卡，费时费力，造成生产过程效率低下。

发明内容

本发明提供一种精炼钢包渣线用低碳镁碳砖的生产装置，以解决现有的低碳镁碳砖生产过程中对原料进行研磨破碎时研磨装置容易卡阻的问题。

本发明的一种精炼钢包渣线用低碳镁碳砖的生产装置采用如下技术方案：

一种精炼钢包渣线用低碳镁碳砖的生产装置，包括研磨装置、混砂机和压力机。研磨装置包括壳体、研磨环槽体、研磨筒、转筒和调节装置。壳体的上端设置有进料口，下端设置有出料口；研磨环槽体设置于壳体内，内限定有开口朝下的研磨腔，顶部设置有连通研磨腔和进料口的环形口；研磨筒包括多个研磨板、多个第一铰接柱和多个第二铰接柱；多个研磨板形成轴线沿竖向方向延伸的正多边形；第一铰接柱和第二铰接柱交替设置，用于铰接相应两个所述研磨板；研磨筒设置于研磨腔内，并将研磨腔分成内腔和外腔，内腔和外腔均与出料口连通，且研磨筒在初始位置封堵环形口；转筒转动安装于壳体内，其与研磨环槽体同轴设置。调节装置包括多个配重件、滑动套环、多个第一连杆、多个第二连杆和弹簧；配重件设置于第一铰接柱；滑动套环沿上下方向可滑动地套装于转筒，多个第一连杆沿转筒的周向均布，每个第一连杆的上端铰接于第二铰接柱，下端铰接于滑动套环；多个第二连杆均处于多个第一连杆的下方，每个第二连杆的上端铰接于第一铰接柱，下端铰接于转筒；弹簧套接于转筒且处于多个第一连杆和多个第二连杆之间。

进一步地，所述研磨腔的槽壁和研磨板的侧壁上均设置有多个研磨凸条，第一铰接柱的重力大于第一铰接柱。

进一步地，研磨装置还包括承接筒，承接筒设置于研磨环槽与转筒之间，承接筒的上端与所述内腔连通，下端与所述转筒连通，转筒的下端与出料口连通。

进一步地，研磨装置还包括多个连接板，连接板水平设置，且外端安装于研磨板的内侧壁，内端延伸至承接筒的上方。

进一步地，连接板包括第一板部和第二板部，第一板部与第二板部高低错落设置，且形成止挡面，以使两个研磨板之间的角度变小时能够使两个连接板的部分重叠。

进一步地，研磨装置还包括风机，风机的出风口朝下且朝向承接筒和转筒的中部，以向承接筒和转筒内吹风。

进一步地，壳体的上端的进料口的下方设置有导向板，导向板的中部呈尖端朝上的锥状，所述进料口的周壁由上至下逐渐收缩，与所述导向板限定出所述进料口。

进一步地，所述转筒的下方设置有锥形台，锥形台的尖端处于转筒轴线处，锥形台通过多个连接杆与转筒连接，且转动安装于壳体；出料口为环形，设置于锥形台的外侧，且与锥形台同轴设置。

进一步地，所述风机设置于导向板的中部，风机的上方设置有进风通道，进风通道的上端设置有过滤网。

进一步地，研磨装置还包括驱动装置和置料斗；驱动装置设置于壳体的下方，以驱动锥形台和转筒转动；置料斗设置于出料口的下方。

本发明的有益效果是：本发明的一种精炼钢包渣线用低碳镁碳砖的生产装置采用可以发生形变的研磨筒对生产低碳镁碳砖的原料进行研磨破碎。当研磨筒在正常工作时为正六边形，由于六边形的内切圆靠近研磨腔的内周壁，外接圆靠近研磨腔的外周壁，因此能够对进入内腔和外腔的物料进行充分研磨，研磨效率高。当研磨过程中物料与研磨筒出现卡阻时，研磨筒的转速降低或停止，由于第一铰接柱的离心力减小或消失，此时在弹簧的作用下推动滑动套环上升，滑动套环通过多个第一连杆推动研磨筒上升，相邻的两个研磨板角度变大，研磨筒逐渐恢复十二边形，环形口再次被封堵，物料无法下落。同时，研磨筒变为十二边形后研磨筒的内切圆远离研磨腔的内研磨壁，外接圆远离研磨腔的外研磨壁，内腔和外腔的空间均增大，使得物料的摩擦阻力减小，便于解除卡阻。

其次，物料在研磨板和研磨腔的槽壁上的研磨凸条及研磨筒的棱角部的作用下充分研磨，研磨效果好，且研磨效率高。在研磨的过程中研磨筒处于一个动态变化的过程，因此不会卡死，直至将原料研磨至小于或等于预设大小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种精炼钢包渣线用低碳镁碳砖的生产装置的实施例的整体结构示意图。

图2为本发明的一种精炼钢包渣线用低碳镁碳砖的生产装置的研磨装置的主视剖视图。

图3为图2中A处放大图。

图4为图2中B处放大图。

图5为本发明的一种精炼钢包渣线用低碳镁碳砖的生产装置的研磨装置的正常工作状态下研磨装置的内部仰视图。

图6为本发明的一种精炼钢包渣线用低碳镁碳砖的生产装置的研磨装置的正常工作状态下研磨筒、转筒和调节装置三维半剖图。

图7为本发明的一种精炼钢包渣线用低碳镁碳砖的生产装置的研磨装置的初始状态下研磨装置的研磨环的仰视图。

图8本发明的一种精炼钢包渣线用低碳镁碳砖的生产装置的研磨装置的进料口、研磨筒及转筒的三维半剖图。

图9为本发明的一种精炼钢包渣线用低碳镁碳砖的生产装置的研磨装置的内部除去承接筒的二维半剖图。

图10为本发明的一种精炼钢包渣线用低碳镁碳砖的生产装置的研磨装置进料口的局部剖图。

图11为本发明的一种精炼钢包渣线用低碳镁碳砖的生产装置的研磨装置研磨装置的研磨板和连接板的配合图。

图12为本发明的一种精炼钢包渣线用低碳镁碳砖的生产装置的研磨装置的万向铰接件的零件图。

图13为本发明的一种精炼钢包渣线用低碳镁碳砖的生产装置的研磨装置的第一连杆、第二连杆与研磨筒的结构配合图。

图中1、壳体；10、进料口；11、过滤网；12、进风通道；13、风机；14、环形口；15、研磨环槽体；151、内腔；152、外腔；153、研磨凸条；16、研磨筒；161、研磨板；17、风机安装槽；18、导向板；20、第一连杆；201、第一铰接柱；202、第二铰接柱；21、承接筒；22、连接板；23、滑动套环；24、第二连杆；25、固定套环；26、弹簧；27、转筒；271、连接杆；30、转轴；32、电机；34、万向铰接件；35、第一铰接孔；36、第二铰接孔；39、锥形台；40、置料斗；41、出料口；52、混砂机；53、螺旋输送管；54、研磨装置；55、压力机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种精炼钢包渣线用低碳镁碳砖的生产装置的实施例，如图1至图13所示，一种精炼钢包渣线用低碳镁碳砖的生产装置包括研磨装置54、混砂机52和压力机55。研磨装置54包括壳体1、研磨环槽体15、研磨筒16、转筒27和调节装置。

壳体1的上端设置有进料口10，下端设置有出料口41。研磨环槽体15设置于壳体1内，内限定有开口朝下的研磨腔，顶部设置有连通研磨腔和进料口10的环形口14。研磨筒16包括十二个研磨板161、六个第一铰接柱201和六个第二铰接柱202。十二个研磨板161形成轴线沿竖向方向延伸的正十二边形。第一铰接柱201和第二铰接柱202交替设置，用于铰接相应两个所述研磨板161，具体地，研磨板161的两个竖向端面分别设置有第一铰接孔35和第二铰接孔36，一个研磨板161上的第一铰接孔35与相邻的一个研磨板161上的第二铰接孔36上下对应，第一铰接柱201和第二铰接柱202贯穿于相应的一组第一铰接孔35和第二铰接孔36内。研磨筒16设置于研磨腔内，并将研磨腔分成内腔151和外腔152，内腔151和外腔152均与出料口41连通，且研磨筒16在初始位置封堵环形口14，具体地，研磨筒16的横截面大小设置成大于环形口14的横截面积。转筒27转动安装于壳体1内，其与研磨环槽体15同轴设置。

调节装置包括多个配重件、滑动套环23、多个第一连杆20、多个第二连杆24和弹簧26。配重件设置于第一铰接柱201。滑动套环23沿上下方向可滑动地套装于转筒27，多个第一连杆20沿转筒27的周向均布，每个第一连杆20的上端铰接于第二铰接柱202，下端铰接于滑动套环23。多个第二连杆24均处于多个第一连杆20的下方，每个第二连杆24的上端铰接于第一铰接柱201，下端铰接于转筒27，具体地，转筒27上还设置有固定套环25，固定套环25处于滑动套环23的下方与转筒27固接，第二连杆24的下端铰接于固定套环25的外周壁。弹簧26套接于转筒27且处于固定套环25和滑动套环23之间。具体地，第一连杆20与第二铰接柱202铰接的铰接件和第二连杆24与第一铰接柱201铰接的铰接件为万向铰接件34，万向铰接件34包括一个轴线沿竖向方向延伸的第一铰接环和一个轴线沿水平方向延伸的第二铰接环，两个铰接环连接组成，第一铰接环固定套装于第一铰接柱201或第二铰接柱202，第二铰接环用于与第一连杆20或第二连杆24的上端绕第二铰接环的水平线铰接。

在本实施例中，所述研磨腔的槽壁和研磨板161的侧壁上均设置有多个研磨凸条153，以使物料在研磨板161和研磨腔的槽壁上的研磨凸条153及研磨筒16的棱角部的作用下充分研磨。第一铰接柱201的重力大于第一铰接柱201，以使研磨筒16转动时第一铰接柱201的离心力大于第二铰接柱202的离心力。

在本实施例中，研磨装置54还包括承接筒21，承接筒21设置于研磨环槽与转筒27之间，承接筒21的上端与所述内腔151连通，下端与所述转筒27连通，转筒27的下端与出料口41连通，以使内腔151中研磨后的物料沿通过承接筒21进入转筒27内部，再从转筒27内部进入出料口41。

在本实施例中，研磨装置54还包括多个连接板22，连接板22水平设置，且外端安装于研磨板161的内侧壁，内端延伸至承接筒21的上方，以使内腔151中的物料沿连接板22进入承接筒21。

在本实施例中，连接板22包括第一板部和第二板部，第一板部与第二板部高低错落设置，且形成止挡面，以使两个研磨板161之间的角度变小时能够使两个连接板22的部分重叠，适应研磨筒16的变化。

在本实施例中，研磨装置54还包括风机13，风机13的出风口朝下且朝向承接筒21和转筒27的中部，以向承接筒21和转筒27内吹风，进一步增强物料下落的效果。

在本实施例中，壳体1的上端的进料口10的下方设置有导向板18，导向板18的中部呈尖端朝上的锥状，所述进料口10的周壁由上至下逐渐收缩，与所述导向板18定出所述进料口10，便于从进料口10下落的物料沿导向板18的引导面顺利进入环形口14。

在本实施例中，所述转筒27的下方设置有锥形台39，锥形台39的尖端处于转筒27轴线处，锥形台39通过多个连接杆271与转筒27连接，且转动安装于壳体1。出料口41为环形，设置于锥形台39的外侧，且与锥形台39同轴设置，以使从转筒27中下落的物料沿锥形台39顺利进入出料口41。

在本实施例中，所述风机13设置于导向板18内，具体地，导向板18的中部设置有风机安装槽17，用于安装风机13。风机安装槽17的上方设置有进风通道12，便于空气从进风通道12中进入风机13。进风通道12的上端设置有过滤网11，防止物料进入进风通道12，造成进风通道12堵塞，过滤网11的呈锥状，以防止物料在过滤网11上堆积。

在本实施例中，研磨装置54还包括驱动装置和置料斗40；驱动装置设置于壳体1的下方，驱动装置为电机32，电机32通过转轴30带动锥形台39转动，锥形台39通过多个连接杆271带动转筒27转动；置料斗40设置于出料口41的下方，从出料口41排出的物料进入置料斗40。置料斗40和混砂机52之间设置有螺旋输料管，以使研磨后的物料通过螺旋输料管进入混砂机52中。

研磨装置54工作时，向进料口10中投入物料，物料在导向板18的导向作用下汇入环形口14处，电机32通过转轴30驱动锥形台39转动，锥形台39通过连接杆271带动转筒27转动，转筒27转动时通过多个第一连杆20和多个第二连杆24带动研磨筒16转动，由于第一铰接柱201的离心力较大，第一铰接柱201带动与之相连接的研磨板161向外移动，而第二铰接柱202离心力较小，第二铰接柱202带动与之相连接的研磨板161向内移动，使研磨筒16逐渐由正十二边形为正六边形，此时第一连杆20的上端向内移动，下端通过滑动套环23向下移动并挤压弹簧26，第二连杆24的上端向外移动，由于与第二连杆24下端相连的固定套环25固定于转筒27，因此第二连杆24的上端向外移动时带动研磨筒16向下移动，将环形口14打开，物料从环形口14中进入研磨腔内，并分别进入研磨筒16两侧的内腔151和外腔152，进而使得物料在研磨板161和研磨腔的槽壁上的研磨凸条153及研磨筒16的棱角部的作用下充分研磨。内腔151中研磨后的物料沿连接板22进入承接筒21内，后落在锥形台39上，进而沿锥形台39进入出料口41，并从出料口41中排出置料斗40中。外腔152中研磨后的物料向下落入出料口41中，并从出料口41中排出置料斗40中。且在研磨的过程中风机13向承接筒21和转筒27内吹风，进一步增强物料下落的效果。落入置料斗40中的物料通过螺旋输送管53输送至混砂机52内与混砂机52内的其它物料进行混合搅拌，将搅拌均匀的材料按一定重量倒入压力机55的模具内，启动压力机55，进行压制成型。

当研磨过程中物料与研磨筒16出现卡阻时，研磨筒16的转速降低或停止，第一铰接柱201的离心力减小或消失，此时在弹簧26的作用下推动滑动套环23上升，滑动套环23通过多个第一连杆20推动研磨筒16上升，相邻的两个研磨板161角度变大，研磨筒16逐渐恢复十二边形，环形口14再次被封堵，物料无法下落。同时，研磨筒16变为十二边形后研磨筒16的内切圆和外接圆分别远离研磨腔的内研磨壁和外研磨壁，内腔151和外腔152的空间均增大，使得物料的摩擦阻力减小，便于解除卡阻。卡阻解除后，研磨筒16重新加速，至此又开始上述循环。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种精炼钢包渣线用低碳镁碳砖的生产装置，包括研磨装置、混砂机和压力机；其特征在于：研磨装置包括壳体、研磨环槽体、研磨筒、转筒和调节装置；

壳体的上端设置有进料口，下端设置有出料口；研磨环槽体设置于壳体内，内限定有开口朝下的研磨腔，顶部设置有连通研磨腔和进料口的环形口；研磨筒包括多个研磨板、多个第一铰接柱和多个第二铰接柱；多个研磨板形成轴线沿竖向方向延伸的正多边形；第一铰接柱和第二铰接柱交替设置，用于铰接相应两个所述研磨板；研磨筒设置于研磨腔内，并将研磨腔分成内腔和外腔，内腔和外腔均与出料口连通，且研磨筒在初始位置封堵环形口；转筒转动安装于壳体内，其与研磨环槽体同轴设置；

调节装置包括多个配重件、滑动套环、多个第一连杆、多个第二连杆和弹簧；配重件设置于第一铰接柱；滑动套环沿上下方向可滑动地套装于转筒，多个第一连杆沿转筒的周向均布，每个第一连杆的上端铰接于第二铰接柱，下端铰接于滑动套环；多个第二连杆均处于多个第一连杆的下方，每个第二连杆的上端铰接于第一铰接柱，下端铰接于转筒；弹簧套接于转筒且处于多个第一连杆和多个第二连杆之间。

2.根据权利要求1所述的精炼钢包渣线用低碳镁碳砖的生产装置，其特征在于：所述研磨腔的槽壁和研磨板的侧壁上均设置有多个研磨凸条，第一铰接柱的重力大于第一铰接柱。

3.根据权利要求1所述的精炼钢包渣线用低碳镁碳砖的生产装置，其特征在于：研磨装置还包括承接筒，承接筒设置于研磨环槽与转筒之间，承接筒的上端与所述内腔连通，下端与所述转筒连通，转筒的下端与出料口连通。

4.根据权利要求3所述的精炼钢包渣线用低碳镁碳砖的生产装置，其特征在于：研磨装置还包括多个连接板，连接板水平设置，且外端安装于研磨板的内侧壁，内端延伸至承接筒的上方。

5.根据权利要求4所述的精炼钢包渣线用低碳镁碳砖的生产装置，其特征在于：连接板包括第一板部和第二板部，第一板部与第二板部高低错落设置，且形成止挡面，以使两个研磨板之间的角度变小时能够使两个连接板的部分重叠。

6.根据权利要求4所述的精炼钢包渣线用低碳镁碳砖的生产装置，其特征在于：研磨装置还包括风机，风机的出风口朝下且朝向承接筒和转筒的中部，以向承接筒和转筒内吹风。

7.根据权利要求1所述的精炼钢包渣线用低碳镁碳砖的生产装置，其特征在于：壳体的上端的进料口的下方设置有导向板，导向板的中部呈尖端朝上的锥状，所述进料口的周壁由上至下逐渐收缩，与所述导向板限定出所述进料口。

8.根据权利要求1所述的精炼钢包渣线用低碳镁碳砖的生产装置，其特征在于：所述转筒的下方设置有锥形台，锥形台的尖端处于转筒轴线处，锥形台通过多个连接杆与转筒连接，且转动安装于壳体；出料口为环形，设置于锥形台的外侧，且与锥形台同轴设置。

9.根据权利要求6所述的精炼钢包渣线用低碳镁碳砖的生产装置，其特征在于：所述风机设置于导向板的中部，风机的上方设置有进风通道，进风通道的上端设置有过滤网。

10.根据权利要求8所述的精炼钢包渣线用低碳镁碳砖的生产装置，其特征在于：研磨装置还包括驱动装置和置料斗；驱动装置设置于壳体的下方，以驱动锥形台和转筒转动；置料斗设置于出料口的下方。