CN207769431U - 一种脉冲滤筒式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脉冲滤筒式除尘器，包括进气口、集尘筒、过滤筒、电磁阀和风机，进气口位于过滤筒下方，风机连接过滤筒，所述过滤筒包括筒状壁、顶滤板和多个过滤斗，过滤斗和顶滤板四周与筒状壁连接，所述过滤斗呈倒置的斗状结构，顶滤板和过滤斗在筒状壁内竖直排列设置，顶滤板位于过滤斗上方，过滤斗与筒状壁之间设有漏屑槽。从过滤斗和顶滤板上脱落的灰尘不会进入到除尘器的内腔中，而是在过滤筒的腔体内向下掉落，相对较为集中，集尘速度相对快很多，节省时间。

Description

一种脉冲滤筒式除尘器

技术领域

本实用新型涉及空气过滤装置，具体为一种脉冲滤筒式除尘器。

背景技术

脉冲式滤筒除尘器设有进风口、滤筒、出风口、气包、脉冲控制仪、喷吹阀、喷吹管等，滤筒是由聚脂纤维折叠、卷制而成，其下端封闭，上端中心正对喷吹管下口．含尘气体由进风口进入除尘器后，气流速度减慢，粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内，细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于滤筒外表面，洁净气体由出风口排出；当滤筒表面灰层较厚时，脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀，气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒，并由内向外快速射出，将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内，最后由放灰斗排出。除尘器清灰采用脉冲喷吹方式，既做到了彻底清灰，又不伤害滤筒，使滤筒使用寿命得以保障。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，可采用压力差控制或时间控制。

目前，该滤筒在落灰时，滤筒是向外周侧吹灰的方式，使灰尘脱离滤筒，灰尘容易在沉沉器的墙体内呈弥散状，需要大量的时间等待才能对灰尘进行完全的收集，耗时长。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种脉冲滤筒式除尘器，从过滤斗和顶滤板上脱落的灰尘不会进入到除尘器的内腔中，而是在过滤筒的腔体内向下掉落，相对较为集中，集尘速度相对快很多，节省时间。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种脉冲滤筒式除尘器，包括进气口、集尘筒、过滤筒、电磁阀和风机，进气口位于过滤筒下方，风机连接过滤筒，所述过滤筒包括筒状壁、顶滤板和多个过滤斗，过滤斗和顶滤板四周与筒状壁连接，所述过滤斗呈倒置的斗状结构，顶滤板和过滤斗在筒状壁内竖直排列设置，顶滤板位于过滤斗上方，过滤斗与筒状壁之间设有漏屑槽。

优选的，所述筒状壁上设有多个用于气体进入的气孔，所述气孔位于顶滤板与筒状壁连接处下方的筒状壁。

优选的，所述气孔与漏屑槽不连通。

优选的，所述顶滤板呈斗状，顶滤板的锥部朝下。

优选的，所述顶滤板倒置呈斗状，顶滤板的锥部朝上；所述过滤斗的锥部设有通孔，所述通孔与顶滤板的锥部位于同一竖直直线内。

优选的，所述过滤斗的上表面为光滑平面。

优选的，所述过滤斗的上表面设有聚四氟乙烯层。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的脉冲滤筒式除尘器， 具有如下有益效果：

采用本实用新型的脉冲滤筒式除尘器，通过脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀，使得顶滤板及过滤斗上的灰尘脱落，灰尘在过滤筒内沿着漏屑槽向下漏，灰尘不会进入到除尘器的内腔中，而是在过滤筒的腔体内向下掉落，相对较为集中，灰尘落灰较快，集尘速度相对快很多，节省时间。

附图说明

图1为本实用新型脉冲滤筒式除尘器实施例的结构示意图；

图2为本实施例中脉冲滤筒式除尘器的结构示意图；

图3为本实施例1中过滤筒的结构示意图；

图4为本实施例2中过滤筒的结构示意图；

图5为本实施例2中过滤筒的结构示意图。

附图标记：1、进气口；2、过滤筒；20、过滤斗；201、漏屑槽；202、通孔；21、气孔；22、顶滤板；3、气包；4、风机；5、集尘筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

实施例1：

如图1至3所示的脉冲滤筒式除尘器，包括进气口1、集尘筒5、过滤筒2、气包3和风机4，进气口1位于 过滤筒2下方，风机4连接过滤筒2，过滤筒2包括筒状壁、顶滤板22和多个过滤斗20，过滤斗20和顶滤板22四周与筒状壁连接，过滤斗20呈倒置的斗状结构，顶滤板22和过滤斗20在筒状壁内竖直排列设置，顶滤板22位于过滤斗20上方，过滤斗20与筒状壁之间设有漏屑槽201。

过滤斗20对废气进行初步过滤，将颗粒度较大的物质进行过滤，避免其进入到顶滤板22内。顶滤板22用于对废气进行较为全面的过滤，避免小颗粒通过。

筒状壁上设有多个用于气体进入的气孔21，气孔21位于顶滤板22与筒状壁连接处下方的筒状壁。气孔21使得带颗粒的废气可以从过滤筒2的侧壁进入，使得过滤斗20的可以同时对废气进行过滤，提高过滤时间和速度。

气孔21与漏屑槽201不连通，避免颗粒物尘埃向外弥散，使得整个灰尘集尘的速度更快。

顶滤板22呈斗状，顶滤板22的锥部朝下，颗粒集中在顶滤板22的边部位置，当下落时对准漏屑槽201，更利于排出颗粒。

如图3所示，当过滤过长停止时，脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀，使得顶滤板及过滤斗上的颗粒和尘埃脱落，脱落的颗粒物进入到过滤筒2内部，不弥散，并通过漏屑槽201向下落，过滤斗20的边部为最低处，颗粒物下落出过滤筒2，进入到集尘筒5中。

由于过滤斗20和顶滤板22均通过过滤斗20的上表面对其进行移动，因此要避免过滤斗20上表面对尘埃颗粒的吸附，本实施例中滤斗20的上表面设有聚四氟乙烯层，通过聚四氟乙烯层形成光滑表面，颗粒的震动移动过程阻力小，不容易滞留，颗粒下落速度更快。

实施例2：

本实施例与实施例1相近，在本实施例中，顶滤板22倒置呈斗状，顶滤板22的锥部朝上；在过滤时，灰尘和颗粒物集中在顶滤板22的锥部位置。过滤斗20的锥部设有通孔202，通孔202与顶滤板22的锥部位于同一竖直直线内。

当喷吹阀逆向出气时，可以将集中在顶滤板22中部的灰尘吹出，且灰尘集中在顶滤板22的中部，不易堆积，若集中在边部则较容易堆积，且不易清理。脱落的颗粒物大部分从通孔202内掉出，相比靠着筒状壁移动，从通孔202内颗粒物掉落的速度更快。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种脉冲滤筒式除尘器，包括进气口（1）、集尘筒（5）、过滤筒（2）、气包（3）和风机（4），进气口（1）位于过滤筒（2）下方，风机（4）连接过滤筒（2），其特征在于：所述过滤筒（2）包括筒状壁、顶滤板（22）和多个过滤斗（20），过滤斗（20）和顶滤板（22）四周与筒状壁连接，所述过滤斗（20）呈倒置的斗状结构，顶滤板（22）和过滤斗（20）在筒状壁内竖直排列设置，顶滤板（22）位于过滤斗（20）上方，过滤斗（20）与筒状壁之间设有漏屑槽（201）。

2.根据权利要求1所述的脉冲滤筒式除尘器，其特征在于：所述筒状壁上设有多个用于气体进入的气孔（21），所述气孔（21）位于顶滤板（22）与筒状壁连接处下方的筒状壁。

3.根据权利要求2所述的脉冲滤筒式除尘器，其特征在于：所述气孔（21）与漏屑槽（201）不连通。

4.根据权利要求3所述的脉冲滤筒式除尘器，其特征在于：所述顶滤板（22）呈斗状，顶滤板（22）的锥部朝下。

5.根据权利要求3所述的脉冲滤筒式除尘器，其特征在于：所述顶滤板（22）倒置呈斗状，顶滤板（22）的锥部朝上；所述过滤斗（20）的锥部设有通孔（202），所述通孔（202）与顶滤板（22）的锥部位于同一竖直直线内。

6.根据权利要求2所述的脉冲滤筒式除尘器，其特征在于：所述过滤斗（20）的上表面为光滑平面。

7.根据权利要求6所述的脉冲滤筒式除尘器，其特征在于：所述过滤斗（20）的上表面设有聚四氟乙烯层。