JPH07167565A - 焼結鉱クーラーの除塵方法 - Google Patents
焼結鉱クーラーの除塵方法Info
- Publication number
- JPH07167565A JPH07167565A JP5312046A JP31204693A JPH07167565A JP H07167565 A JPH07167565 A JP H07167565A JP 5312046 A JP5312046 A JP 5312046A JP 31204693 A JP31204693 A JP 31204693A JP H07167565 A JPH07167565 A JP H07167565A
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- Japan
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- sintered ore
- ore
- cooler
- dust
- sinter
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 焼結鉱クーラー内の粉塵を除塵する。
【構成】 冷却ガス１２は、冷却ブロアー９により大気
吸引され、クーラーパン６の下方から流入し、クーラー
パン６内で焼結鉱２と熱交換した後、含塵排ガス１３と
なって排気筒１０から大気中に放散される。含塵ガス１
３中の微粉鉱は、噴霧ノズル１４より噴霧される水と空
気の２層流体中の噴霧水滴と衝突してたたき落とされ、
焼結鉱成品内に沈降付着する。焼結鉱成品内に沈降付着
した微粉鉱は、焼結鉱成品とともにクーラパン６の排鉱
部８から排出される。これにより、微粉鉱の８０〜９０
％が焼結鉱成品内に沈降残留し、クーラー排鉱部８から
排出される。 【効果】 安価な設備費で除塵できる。
吸引され、クーラーパン６の下方から流入し、クーラー
パン６内で焼結鉱２と熱交換した後、含塵排ガス１３と
なって排気筒１０から大気中に放散される。含塵ガス１
３中の微粉鉱は、噴霧ノズル１４より噴霧される水と空
気の２層流体中の噴霧水滴と衝突してたたき落とされ、
焼結鉱成品内に沈降付着する。焼結鉱成品内に沈降付着
した微粉鉱は、焼結鉱成品とともにクーラパン６の排鉱
部８から排出される。これにより、微粉鉱の８０〜９０
％が焼結鉱成品内に沈降残留し、クーラー排鉱部８から
排出される。 【効果】 安価な設備費で除塵できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、焼結鉱をクーラーで
冷却する場合に発塵を防止する方法であり、焼結鉱冷却
後の排ガス中の粉塵を効率的かつ経済的に除去すること
のできる除塵方法に関する。
冷却する場合に発塵を防止する方法であり、焼結鉱冷却
後の排ガス中の粉塵を効率的かつ経済的に除去すること
のできる除塵方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】焼結機から排鉱された焼結鉱は、１次ク
ラシャーにて破砕され、ホットスクリーンによって篩い
分けられた後、焼結鉱クーラーに給鉱されて冷却され、
クーラー排鉱部から排出されるが、焼結鉱冷却後の排ガ
スは排気筒と呼ばれる煙突から排出される。
ラシャーにて破砕され、ホットスクリーンによって篩い
分けられた後、焼結鉱クーラーに給鉱されて冷却され、
クーラー排鉱部から排出されるが、焼結鉱冷却後の排ガ
スは排気筒と呼ばれる煙突から排出される。
【０００３】この排ガスの中には多量の粉塵が含有され
ているので、粉塵を除去してから大気中に放散する必要
がある。そのため、従来から冷却後の含塵ガスをルーパ
ー式集塵機やスプレータイプの湿式集塵機等の簡易集塵
装置に導き、集塵後排気筒から放出するという方法がと
られている。
ているので、粉塵を除去してから大気中に放散する必要
がある。そのため、従来から冷却後の含塵ガスをルーパ
ー式集塵機やスプレータイプの湿式集塵機等の簡易集塵
装置に導き、集塵後排気筒から放出するという方法がと
られている。
【０００４】また、特開昭５−７９７７０号公報には、
焼結鉱クーラーの集塵方法として、図２に示すように、
クーラー２１の前半部を強制発塵ゾーン２２、後半部を
冷却ゾーン２３というように分割し、冷却前半部におい
てクーラーパン上の風速を他の部分よりも大きくするこ
とで、強制的に発塵させ、冷却前半部の含塵ガスのみを
集塵機２４で処理して、排気筒２５ａから大気中に放散
し、後半部の冷却ゾーン２３の排ガスは、集塵機を通さ
ずに排気筒２５ｂから大気中に放散する方法が提案され
ている。
焼結鉱クーラーの集塵方法として、図２に示すように、
クーラー２１の前半部を強制発塵ゾーン２２、後半部を
冷却ゾーン２３というように分割し、冷却前半部におい
てクーラーパン上の風速を他の部分よりも大きくするこ
とで、強制的に発塵させ、冷却前半部の含塵ガスのみを
集塵機２４で処理して、排気筒２５ａから大気中に放散
し、後半部の冷却ゾーン２３の排ガスは、集塵機を通さ
ずに排気筒２５ｂから大気中に放散する方法が提案され
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
焼結鉱クーラーの集塵方法には、次のような問題点があ
った。 （１）ルーパー式集塵機やスプレータイプの湿式集塵機
等の簡易集塵装置を使用する方法 コスト面では有利であるが、捕集効率が極めて低く、多
量の粉塵が排気筒から大気中へ排出されるという問題点
がある。 （２）特開平５−７９７７０号公報による方法 クーラーパン上の風速を増大させるため、大容量の強制
発塵用の冷却ブロアーが必要となり、設備費が多大なも
のとなる。
焼結鉱クーラーの集塵方法には、次のような問題点があ
った。 （１）ルーパー式集塵機やスプレータイプの湿式集塵機
等の簡易集塵装置を使用する方法 コスト面では有利であるが、捕集効率が極めて低く、多
量の粉塵が排気筒から大気中へ排出されるという問題点
がある。 （２）特開平５−７９７７０号公報による方法 クーラーパン上の風速を増大させるため、大容量の強制
発塵用の冷却ブロアーが必要となり、設備費が多大なも
のとなる。
【０００６】また、冷却ブロアーの増強により、ランニ
ングコストが大幅に増大する。さらには、強制発塵ゾー
ン内の冷却ガスの圧力が高くなるため、焼結鉱クーラー
の各開口部からの洩風量が増加し、冷却ブロアーのエネ
ルギーロスと洩風による発塵量の増大につながる。
ングコストが大幅に増大する。さらには、強制発塵ゾー
ン内の冷却ガスの圧力が高くなるため、焼結鉱クーラー
の各開口部からの洩風量が増加し、冷却ブロアーのエネ
ルギーロスと洩風による発塵量の増大につながる。
【０００７】この発明は、従来技術の上述のような問題
点を解消するためになされたものであり、安価な設備費
により効率よく除塵できる焼結鉱クーラーの除塵方法を
提供することを目的としている。
点を解消するためになされたものであり、安価な設備費
により効率よく除塵できる焼結鉱クーラーの除塵方法を
提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明に係る焼結鉱ク
ーラーの除塵方法は、焼結鉱クーラーパン内の焼結鉱層
を通過して上昇してくる含塵排ガスに、水と空気の２層
流体を噴霧することにより、排ガス中に含まれる微粉鉱
を焼結鉱成品内に沈降付着させ、焼結鉱成品とともにク
ーラーパンの排鉱部から排出するものである。
ーラーの除塵方法は、焼結鉱クーラーパン内の焼結鉱層
を通過して上昇してくる含塵排ガスに、水と空気の２層
流体を噴霧することにより、排ガス中に含まれる微粉鉱
を焼結鉱成品内に沈降付着させ、焼結鉱成品とともにク
ーラーパンの排鉱部から排出するものである。
【０００９】また、含塵排ガス中に噴霧する水滴の平均
粒径が１００〜３００μｍであるものである。さらに
は、噴霧する水滴の密度を、焼結鉱移動方向かつクーラ
ーの排気筒に近づくほど増やすものである。
粒径が１００〜３００μｍであるものである。さらに
は、噴霧する水滴の密度を、焼結鉱移動方向かつクーラ
ーの排気筒に近づくほど増やすものである。
【００１０】
【作用】水と空気の２層流体中を焼結鉱クーラーパン内
の焼結鉱層を通過して上昇してくる含塵排ガスに噴霧す
ることにより、噴霧された水滴の微細粒子は、排ガス中
の微粉鉱の粒子と衝突し微粉鉱を焼結鉱成品内に沈降付
着させる。焼結鉱成品内に沈降付着した微粉鉱は、焼結
鉱成品とともにクーラパンの排鉱部から排出される。
の焼結鉱層を通過して上昇してくる含塵排ガスに噴霧す
ることにより、噴霧された水滴の微細粒子は、排ガス中
の微粉鉱の粒子と衝突し微粉鉱を焼結鉱成品内に沈降付
着させる。焼結鉱成品内に沈降付着した微粉鉱は、焼結
鉱成品とともにクーラパンの排鉱部から排出される。
【００１１】効率よく除塵を行うためには、水滴の粒径
は、微粉鉱の粒径とほぼ等しいことが望ましく、すなわ
ち、直径１００〜３００μｍの細霧状の水滴であること
が望ましい。水と空気の２層流体を使用することによ
り、この程度の大きさの水滴を得ることができる。
は、微粉鉱の粒径とほぼ等しいことが望ましく、すなわ
ち、直径１００〜３００μｍの細霧状の水滴であること
が望ましい。水と空気の２層流体を使用することによ
り、この程度の大きさの水滴を得ることができる。
【００１２】また、水滴の噴霧位置については、クーラ
ーパンの上部に設置された固定のフードに噴霧ノズル群
を設け、焼結鉱層を通過した直後の上昇ガス流速の遅い
領域で噴霧を行うことが望ましい。これにより、水滴と
衝突した微粉鉱粒子は、重力により効果的に沈降してい
く。
ーパンの上部に設置された固定のフードに噴霧ノズル群
を設け、焼結鉱層を通過した直後の上昇ガス流速の遅い
領域で噴霧を行うことが望ましい。これにより、水滴と
衝突した微粉鉱粒子は、重力により効果的に沈降してい
く。
【００１３】さらに、排ガスが排気筒に向かって集合す
るので、微粉鉱の量も排気筒に近づくにつれて多くな
る。従って、排気筒に近づくほどノズルの数を増やす等
により、水滴の密度を増大するようにすることが好まし
い。これにより、微粉鉱の量に見合った噴霧量を確保す
ることができる。
るので、微粉鉱の量も排気筒に近づくにつれて多くな
る。従って、排気筒に近づくほどノズルの数を増やす等
により、水滴の密度を増大するようにすることが好まし
い。これにより、微粉鉱の量に見合った噴霧量を確保す
ることができる。
【００１４】
【実施例】本発明の実施例の焼結鉱クーラーの除塵方法
を、図１により説明する。焼結機１から排鉱された焼結
鉱２は、１次クラッシャー３、ホットスクリーン４を経
た後、焼結鉱クーラー５に給鉱されて冷却され、クーラ
ー排鉱部８から排出される。冷却ガス１２は、冷却ブロ
アー９により大気吸引され、クーラーパン６の下方から
流入し、クーラーパン６内で焼結鉱２と熱交換した後、
含塵排ガス１３となって排気筒１０から大気中に放散さ
れる。
を、図１により説明する。焼結機１から排鉱された焼結
鉱２は、１次クラッシャー３、ホットスクリーン４を経
た後、焼結鉱クーラー５に給鉱されて冷却され、クーラ
ー排鉱部８から排出される。冷却ガス１２は、冷却ブロ
アー９により大気吸引され、クーラーパン６の下方から
流入し、クーラーパン６内で焼結鉱２と熱交換した後、
含塵排ガス１３となって排気筒１０から大気中に放散さ
れる。
【００１５】噴霧ノズル１４は、クーラーパン６の上部
に設置されている固定のフード７の上に、焼結鉱の進行
方向に沿って複数個設け、さらに排気筒１０に近づくに
つれてノズル数を増やすように配置する。噴霧ノズル１
４より噴霧する噴霧水滴は水と空気の２層流体を用い、
水圧１ｋｇ／ｃｍ2 、空気圧１ｋｇ／ｃｍ2 程度で、水
量は０．２ｍ3 ／Ｈ・ノズルとすることが望ましい。す
なわち、ノズル２０本使用するとして、合計４ｍ3 ／Ｈ
くらいである。また、水滴粒子径は、微粉鉱と同等が最
適で、約１００〜３００μｍである。
に設置されている固定のフード７の上に、焼結鉱の進行
方向に沿って複数個設け、さらに排気筒１０に近づくに
つれてノズル数を増やすように配置する。噴霧ノズル１
４より噴霧する噴霧水滴は水と空気の２層流体を用い、
水圧１ｋｇ／ｃｍ2 、空気圧１ｋｇ／ｃｍ2 程度で、水
量は０．２ｍ3 ／Ｈ・ノズルとすることが望ましい。す
なわち、ノズル２０本使用するとして、合計４ｍ3 ／Ｈ
くらいである。また、水滴粒子径は、微粉鉱と同等が最
適で、約１００〜３００μｍである。
【００１６】噴霧位置は、微粉鉱の沈降が促進されるよ
うに、ガス流速の遅い領域がよく、クーラーパン６内の
焼結鉱層１５の表面から５００〜１０００ｍｍくらいが
適当である。含塵ガス１３中の微粉鉱は、噴霧水滴と衝
突してたたき落とされ、焼結鉱成品内に沈降付着する。
焼結鉱成品内に沈降付着した微粉鉱は、焼結鉱成品とと
もにクーラパン６の排鉱部８から排出される。これによ
り、微粉鉱の８０〜９０％が焼結鉱成品内に沈降残留
し、クーラー排鉱部８から排出される。そして、クーラ
ー排鉱部８には、集塵装置１１を設けているので、発塵
することはない。
うに、ガス流速の遅い領域がよく、クーラーパン６内の
焼結鉱層１５の表面から５００〜１０００ｍｍくらいが
適当である。含塵ガス１３中の微粉鉱は、噴霧水滴と衝
突してたたき落とされ、焼結鉱成品内に沈降付着する。
焼結鉱成品内に沈降付着した微粉鉱は、焼結鉱成品とと
もにクーラパン６の排鉱部８から排出される。これによ
り、微粉鉱の８０〜９０％が焼結鉱成品内に沈降残留
し、クーラー排鉱部８から排出される。そして、クーラ
ー排鉱部８には、集塵装置１１を設けているので、発塵
することはない。
【００１７】
【発明の効果】この発明により、安価な設備費で焼結鉱
クーラーの除塵ができる。
クーラーの除塵ができる。
【図１】本発明の１実施例である焼結鉱クーラーの除塵
方法を示す説明図である。
方法を示す説明図である。
【図２】従来の焼結鉱クーラーの除塵方法を示す説明図
である。
である。
１ 焼結機 ２ 焼結鉱 ５ 焼結鉱クーラー ６ クーラーパン ８ クーラー排鉱部 １１ 集塵装置 １３ 含塵排ガス １４ 噴霧ノズル １５ 焼結鉱層
Claims (3)
- 【請求項１】 焼結鉱クーラーパン内の焼結鉱層を通過
して上昇してくる含塵排ガスに、水と空気の２層流体を
噴霧することにより、排ガス中に含まれる微粉鉱を焼結
鉱成品内に沈降付着させ、焼結鉱成品とともにクーラー
パンの排鉱部から排出することを特徴とする焼結鉱クー
ラーの除塵方法。 - 【請求項２】 含塵排ガス中に噴霧する水滴の平均粒径
が１００〜３００μｍであることを特徴とする請求項１
に記載の焼結鉱クーラーの除塵方法。 - 【請求項３】 噴霧する水滴の密度を、焼結鉱移動方向
かつクーラーの排気筒に近づくほど増やすことを特徴と
する請求項１または２に記載の焼結鉱クーラーの除塵方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5312046A JPH07167565A (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | 焼結鉱クーラーの除塵方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5312046A JPH07167565A (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | 焼結鉱クーラーの除塵方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07167565A true JPH07167565A (ja) | 1995-07-04 |
Family
ID=18024571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5312046A Withdrawn JPH07167565A (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | 焼結鉱クーラーの除塵方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07167565A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100406395B1 (ko) * | 1998-12-22 | 2004-03-19 | 주식회사 포스코 | 소결광생산공정중분진배출감소장치및방법 |
| KR100543297B1 (ko) * | 2001-12-20 | 2006-01-20 | 주식회사 포스코 | 소결광 살수장치 |
| KR100829938B1 (ko) * | 2001-12-05 | 2008-05-16 | 주식회사 포스코 | 화차의 적재물 분진억제용 살수장치 |
| JP2008224300A (ja) * | 2007-03-09 | 2008-09-25 | Mitsubishi Materials Corp | サンプリングプローブおよびその設置構造、セメント製造プロセス |
| CN105021050A (zh) * | 2014-04-30 | 2015-11-04 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种减少烧结环冷工序中低温烟气颗粒物排放的装置和方法 |
| JP2018514740A (ja) * | 2015-04-17 | 2018-06-07 | プライメタルズ・テクノロジーズ・オーストリア・ゲーエムベーハー | 高温バルク材料を冷却するための冷却器のための粉塵排出の低減のための境界部 |
| CN109813123A (zh) * | 2017-11-20 | 2019-05-28 | 高彦 | 高温物质冷却方法及高温物质冷却装置 |
| CN112179151A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-01-05 | 秦皇岛北方管业有限公司 | 一种环冷机烧结料冷却方法及冷却装置 |
-
1993
- 1993-12-13 JP JP5312046A patent/JPH07167565A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100406395B1 (ko) * | 1998-12-22 | 2004-03-19 | 주식회사 포스코 | 소결광생산공정중분진배출감소장치및방법 |
| KR100829938B1 (ko) * | 2001-12-05 | 2008-05-16 | 주식회사 포스코 | 화차의 적재물 분진억제용 살수장치 |
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| CN105021050A (zh) * | 2014-04-30 | 2015-11-04 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种减少烧结环冷工序中低温烟气颗粒物排放的装置和方法 |
| JP2018514740A (ja) * | 2015-04-17 | 2018-06-07 | プライメタルズ・テクノロジーズ・オーストリア・ゲーエムベーハー | 高温バルク材料を冷却するための冷却器のための粉塵排出の低減のための境界部 |
| US10563921B2 (en) | 2015-04-17 | 2020-02-18 | Primetals Technologies Austria GmbH | Delimitation for reduction of the dust emissions for a cooler for cooling hot bulk material |
| CN109813123A (zh) * | 2017-11-20 | 2019-05-28 | 高彦 | 高温物质冷却方法及高温物质冷却装置 |
| CN112179151A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-01-05 | 秦皇岛北方管业有限公司 | 一种环冷机烧结料冷却方法及冷却装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010306 |