CN211463415U - 一种工业生产用原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业生产用原料粉碎装置，包括壳体、支撑腿、出料口一、挡料板一、粉碎仓、支撑块、固定腔和移动装置，所述移动装置上设有移动块一、腔体、电机一和转动杆一，所述壳体的顶面上设有矩形通孔二，两个转动杆一均通过腔体和矩形通孔二延伸至粉碎仓内部，两个转动杆一上交错设有若干均匀分布的粉碎刀片一，所述转动杆一的底部设有两个对称分布的粉碎刀片二，所述壳体的外部侧面上设有两个与粉碎仓相通的进料口，所述粉碎仓的底部中间设有出料口二，所述出料口二内部在位于粉碎仓的底部设有筛网，所述出料口二中在位于筛网的下方插接有挡料板二和插接块。本实用新型与现有技术相比的优点在于：粉碎充分、工作效率高。

Description

一种工业生产用原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及工业生产设备技术领域，具体是指一种工业生产用原料粉碎装置。

背景技术

工业主要是指原料采集与产品加工制造的产业或工程。工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器大工业、现代工业几个发展阶段。工业是第二产业的重要组成部分，主要分为轻工业和重工业两大类。18世纪英国出现工业革命，使原来以手工技术为基础的工场手工业逐步转变为机器大工业，工业才最终从农业中分离出来成为一个独立的物质生产部门。19世纪末到20世纪初，随着科学技术的进步，开始现代工业的发展阶段。20世纪40年代后期开始，以生产过程自动化为主要特征,采用电子控制的自动化机器和生产线进行生产，改变了机器体系。1970年代后期开始，进入80年代后，以微电子技术为中心，包括生物工程、光导纤维、新能源、新材料和机器人等新兴技术和新兴工业蓬勃兴起。这些新技术革命，正在改变着工业生产的基本面貌。在工业生产的过程中，需要用到各种各样的活性催化剂，而由于催化剂为固体原料，一般在工程使用的都是大颗粒，因此需要用过原料粉碎装置。现有技术中的原料粉碎装置在使用时，不仅粉碎不充分，使用效果不好，而且工作效率低，浪费了大量时间，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种粉碎充分、工作效率高的一种工业生产用原料粉碎装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种工业生产用原料粉碎装置，包括底部为漏斗结构的壳体，所述壳体的底部四周设有配合其使用的支撑腿，所述壳体的底部中间设有出料口一，所述出料口一中插接有配合其使用的挡料板一，所述壳体内部的顶面上设有底部为漏斗结构的粉碎仓，所述壳体外部的顶面上设有两个对称分布的支撑块，两个支撑块的上端部之间通过固定腔连接，所述固定腔中设有移动装置，所述移动装置上设有两个对称分布的移动块一，所述固定腔的底面上设有矩形通孔一，所述移动块一的底部通过矩形通孔一延伸至固定腔外部且设有腔体，所述腔体内部设有电机一，所述电机一的底部中间设有转动杆一，所述壳体的顶面上设有矩形通孔二，两个转动杆一均通过腔体和矩形通孔二延伸至粉碎仓内部，两个转动杆一上交错设有若干均匀分布的粉碎刀片一，所述转动杆一的底部设有两个对称分布的粉碎刀片二，所述壳体的外部侧面上设有两个与粉碎仓相通的进料口，所述粉碎仓的底部中间设有出料口二，所述出料口二内部在位于粉碎仓的底部设有筛网，所述出料口二中在位于筛网的下方插接有挡料板二，所述挡料板二的一侧延伸至壳体的外部，所述挡料板二的另一侧中间设有插接块，所述插接块位于出料口二的外部。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的一种工业生产用原料粉碎装置利用两个转动杆一上交错分布的粉碎刀片一以及转动杆一底部的粉碎刀片二，在筛网的配合下，可以将粉碎仓中的原料进行充分粉碎，提高了粉碎效果；利用移动装置可使两个转动杆一进行相对运动，从而对粉碎仓中各个位置的原料进行粉碎，不仅提高了工作效率，而且粉碎效果，便于使用。

作为改进，所述壳体的一侧设有矩形通孔三，所述挡料板二通过矩形通孔三延伸至壳体的外部，这样便于抽拉挡料板二。

作为改进，所述挡料板二的底部在位于出料口二和矩形通孔三之间的位置从左至右依次竖向设有挡板一和挡板二，这样可以防止挡料板二从出料口二和壳体中脱离。

作为改进，所述移动装置包括横向插接在固定腔侧面上的电机二，所述电机二的输出端中间设有转动杆二，所述转动杆二的另一端和固定腔另一侧面之间通过轴承连接，所述转动杆二的中间设有光滑区，所述转动杆二上在位于光滑区的两侧设有螺纹方向相反的螺纹区，两个螺纹区上均套接有与其螺纹连接的螺母，所述螺母的底部设有移动块一，所述移动块一的底部与腔体连接，所述螺母的上端部设有移动块二，所述固定腔的上端部设有矩形通孔四，所述移动块二的上端部通过矩形通孔四延伸至固定腔外部且设有限位块，这样便于使两个转动杆一做相对运动，从而对粉碎仓中各个位置的原料进行粉碎，提高了粉碎效果。

作为改进，所述腔体上在与支撑块相邻的侧面上设有两个对称分布的弹簧，这样可以减轻腔体和支撑块之间的冲撞力，不仅延长了使用寿命，而且提高了稳定性。

作为改进，所述支撑腿的底部设有螺纹橡胶垫，这样不仅可以防止壳体侧滑，而且可以减轻震动，提高了稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一种工业生产用原料粉碎装置的结构示意图。

如图所示：1、壳体，2、筛网，3、矩形通孔三，4、挡料板二，5、挡板二，6、挡板一，7、支撑腿，8、挡料板一，9、出料口一，10、螺纹橡胶垫，11、出料口二，12、插接块，13、粉碎刀片二，14、粉碎刀片一，15、转动杆一，16、弹簧，17、进料口，18、腔体，19、电机二，20、矩形通孔一，21、移动块一，22、移动装置，23、螺母，24、移动块二，25、转动杆二，26、光滑区，27、限位块，28、矩形通孔四，29、固定腔，30、螺纹区，31、电机一，32、矩形通孔二，33、支撑块，34、粉碎仓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种工业生产用原料粉碎装置，包括底部为漏斗结构的壳体1，所述壳体1的底部四周设有配合其使用的支撑腿7，所述壳体1的底部中间设有出料口一9，所述出料口一9中插接有配合其使用的挡料板一8，所述壳体1内部的顶面上设有底部为漏斗结构的粉碎仓34，所述壳体1外部的顶面上设有两个对称分布的支撑块33，两个支撑块33的上端部之间通过固定腔29连接，所述固定腔29中设有移动装置22，所述移动装置22上设有两个对称分布的移动块一21，所述固定腔29的底面上设有矩形通孔一20，所述移动块一21的底部通过矩形通孔一20延伸至固定腔29外部且设有腔体18，所述腔体18内部设有电机一31，所述电机一31的底部中间设有转动杆一15，所述壳体1的顶面上设有矩形通孔二32，两个转动杆一15均通过腔体18和矩形通孔二32延伸至粉碎仓34内部，两个转动杆一15上交错设有若干均匀分布的粉碎刀片一14，所述转动杆一15的底部设有两个对称分布的粉碎刀片二13，所述壳体1的外部侧面上设有两个与粉碎仓34相通的进料口17，所述粉碎仓34的底部中间设有出料口二11，所述出料口二11内部在位于粉碎仓34的底部设有筛网2，所述出料口二11中在位于筛网2的下方插接有挡料板二4，所述挡料板二4的一侧延伸至壳体1的外部，所述挡料板二4的另一侧中间设有插接块12，所述插接块12位于出料口二11的外部。

所述壳体1的一侧设有矩形通孔三3，所述挡料板二4通过矩形通孔三3延伸至壳体1的外部。

所述挡料板二4的底部在位于出料口二11和矩形通孔三3之间的位置从左至右依次竖向设有挡板一6和挡板二5。

所述移动装置22包括横向插接在固定腔29侧面上的电机二19，所述电机二19的输出端中间设有转动杆二25，所述转动杆二25的另一端和固定腔29另一侧面之间通过轴承连接，所述转动杆二25的中间设有光滑区26，所述转动杆二25上在位于光滑区26的两侧设有螺纹方向相反的螺纹区30，两个螺纹区30上均套接有与其螺纹连接的螺母23，所述螺母23的底部设有移动块一21，所述移动块一21的底部与腔体18连接，所述螺母23的上端部设有移动块二24，所述固定腔29的上端部设有矩形通孔四28，所述移动块二24的上端部通过矩形通孔四28延伸至固定腔29外部且设有限位块27。

所述腔体18上在与支撑块33相邻的侧面上设有两个对称分布的弹簧16。

所述支撑腿7的底部设有螺纹橡胶垫10。

本实用新型在具体实施时，结合附图1一种工业生产用原料粉碎装置的结构示意图可知，本实用新型的一种工业生产用原料粉碎装置在使用时，首先利用进料口17将需要粉碎处理的原料倒入粉碎仓34中，然后启动电机一31开始转动，这样可带动两个转动杆一15一起转动，因为两个转动杆一15上交错有若干均匀分布的粉碎刀片一14，转动杆一15的底部有两个对称分布的粉碎刀片二13，这样可对粉碎仓34中和底部的原料充分进行粉碎，提高了粉碎效果。与此同时，启动电机二19开始工作，随着电机二19的正转和反转，可带动转动杆二25进行正转和反转。因为转动杆二25上在位于光滑区26的两侧有螺纹方向相反的螺纹区30，两个螺纹区30上均套接有与其螺纹连接的螺母23，这样可使两个螺母23同时向靠近光滑区26的的方向移动或者同时向远离光滑区26的方向移动，从而带动两个转动杆一15同时向相反的方向移动，这样可对粉碎仓34中各个位置的原料进行粉碎，不仅提高了工作效率，而且提高了粉碎效果，便于使用。粉碎一段时间后，用手握住挡料板二4并向远离壳体1的方向拉动挡料板二4，这样粒径小于筛网2网孔直径的原料在电机一31和电机二19震动以及转动杆一15搅拌的配合下，可落到壳体1底部，粒径大于筛网2网孔直径的原料会继续留在粉碎仓34中，直至被粉碎刀片一14和粉碎刀片二13粉碎到粒径小于筛网2网孔直径，这样可使原料得到充分粉碎，提高了粉碎效果。粉碎完成的原料全部会落到壳体1的底部，通过向远离出料口一9的方向拉动挡料板二4，这样可对粉碎完成的原料进行收集，操作简单，省时省力，便于使用。弹簧16可以减轻腔体18与支撑块33之间的冲撞力，不仅延长了使用寿命，而且提高了稳定性。所以说本实用新型的一种工业生产用原料粉碎装置不仅粉碎充分，而且工作效率高。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种工业生产用原料粉碎装置，包括底部为漏斗结构的壳体(1)，所述壳体(1)的底部四周设有配合其使用的支撑腿(7)，所述壳体(1)的底部中间设有出料口一(9)，所述出料口一(9)中插接有配合其使用的挡料板一(8)，其特征在于：所述壳体(1)内部的顶面上设有底部为漏斗结构的粉碎仓(34)，所述壳体(1)外部的顶面上设有两个对称分布的支撑块(33)，两个支撑块(33)的上端部之间通过固定腔(29)连接，所述固定腔(29)中设有移动装置(22)，所述移动装置(22)上设有两个对称分布的移动块一(21)，所述固定腔(29)的底面上设有矩形通孔一(20)，所述移动块一(21)的底部通过矩形通孔一(20)延伸至固定腔(29)外部且设有腔体(18)，所述腔体(18)内部设有电机一(31)，所述电机一(31)的底部中间设有转动杆一(15)，所述壳体(1)的顶面上设有矩形通孔二(32)，两个转动杆一(15)均通过腔体(18)和矩形通孔二(32)延伸至粉碎仓(34)内部，两个转动杆一(15)上交错设有若干均匀分布的粉碎刀片一(14)，所述转动杆一(15)的底部设有两个对称分布的粉碎刀片二(13)，所述壳体(1)的外部侧面上设有两个与粉碎仓(34)相通的进料口(17)，所述粉碎仓(34)的底部中间设有出料口二(11)，所述出料口二(11)内部在位于粉碎仓(34)的底部设有筛网(2)，所述出料口二(11)中在位于筛网(2)的下方插接有挡料板二(4)，所述挡料板二(4)的一侧延伸至壳体(1)的外部，所述挡料板二(4)的另一侧中间设有插接块(12)，所述插接块(12)位于出料口二(11)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种工业生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述壳体(1)的一侧设有矩形通孔三(3)，所述挡料板二(4)通过矩形通孔三(3)延伸至壳体(1)的外部。

3.根据权利要求2所述的一种工业生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述挡料板二(4)的底部在位于出料口二(11)和矩形通孔三(3)之间的位置从左至右依次竖向设有挡板一(6)和挡板二(5)。

4.根据权利要求1所述的一种工业生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述移动装置(22)包括横向插接在固定腔(29)侧面上的电机二(19)，所述电机二(19)的输出端中间设有转动杆二(25)，所述转动杆二(25)的另一端和固定腔(29)另一侧面之间通过轴承连接，所述转动杆二(25)的中间设有光滑区(26)，所述转动杆二(25)上在位于光滑区(26)的两侧设有螺纹方向相反的螺纹区(30)，两个螺纹区(30)上均套接有与其螺纹连接的螺母(23)，所述螺母(23)的底部设有移动块一(21)，所述移动块一(21)的底部与腔体(18)连接，所述螺母(23)的上端部设有移动块二(24)，所述固定腔(29)的上端部设有矩形通孔四(28)，所述移动块二(24)的上端部通过矩形通孔四(28)延伸至固定腔(29)外部且设有限位块(27)。

5.根据权利要求1所述的一种工业生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述腔体(18)上在与支撑块(33)相邻的侧面上设有两个对称分布的弹簧(16)。

6.根据权利要求1所述的一种工业生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述支撑腿(7)的底部设有螺纹橡胶垫(10)。

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