CN220945737U - 一种橡胶瓶塞垫片成型分切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓶塞垫片切割技术领域，且公开了一种橡胶瓶塞垫片成型分切设备，包括工作架，工作架的顶端设置有切割机，工作架顶端的一侧固定连接有传送带，工作架顶端的另一侧固定连接有收集箱，收集箱的一侧固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有门体，工作架顶端的另一侧对称固定连接有气缸，气缸的输出端固定连接有安装板，安装板的底端均匀开设有通孔。本实用新型通过传送带将垫片输送，便于进行下一批次的分切工作，然后通过加重板和橡胶垫对板状垫片上进行限位，之后配合压缩弹簧的弹性作用，使得顶锥将所有圆形垫片顶落，实现对圆形垫片快速的分离，并通过导流板的导流从出料口处排出，以实现对快速的收集处理。

Description

一种橡胶瓶塞垫片成型分切设备

技术领域

本实用新型涉及瓶塞垫片切割技术领域，具体为一种橡胶瓶塞垫片成型分切设备。

背景技术

橡胶瓶塞是一种能够瓶体进行良好封闭的塞体，其中在进行一些特殊物体的存放时，还是需要在橡胶瓶塞内部设置有垫片，起到隔离防护的作用。

现有技术下垫片的生产往往会采用切割的方式进行，随着科技的发展，如今有着一些数控切割设备，只需将成板状的垫片放置在切割机工作台上，切割机能够在板状垫片上切割处大量的圆形垫片。

在整个板材切割完成后，只需人工将板材取出，然后用手轻轻按压即可将圆形的垫片剥离，然而在取出的过程中，容易使得部分完全脱落的垫片掉落，并且剥离后还需要进行收集，因此人工剥离不可避免的会降低工作效率，。

故而我们提出了一种在切割完成后，可自动将板状垫片输送，并进行自动剥离的橡胶瓶塞垫片成型分切设备，来解决以上的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶瓶塞垫片成型分切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种橡胶瓶塞垫片成型分切设备，包括工作架，所述工作架的顶端设置有切割机，所述工作架顶端的一侧固定连接有传送带，所述工作架顶端的另一侧固定连接有收集箱，所述收集箱的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有门体，所述工作架顶端的另一侧对称固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的底端均匀开设有通孔，所述通孔的内部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端固定连接有顶杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作架顶端的另一侧均匀固定连接有导向杆，所述安装板在导向杆外表面上滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装板的顶端均匀滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端固定连接有加重板，所述加重板的底端固定连接有橡胶垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑杆的顶端固定连接有限位盘，所述限位盘的直径大于滑杆的直径。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶杆在通孔内部滑动连接，所述顶杆的底端固定连接有顶锥。

作为本实用新型进一步的方案：所述门体的顶端固定连接有光滑垫，所述光滑垫的顶端与工作架顶端齐平。

作为本实用新型进一步的方案：所述收集箱内部的底端固定连接有导流板，所述导流板一侧的收集箱侧壁对应开设有出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述收集箱内部的一侧对称固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的一侧固定连接有撞击球。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中的一种橡胶瓶塞垫片成型分切设备通过传送带工作将垫片输送至光滑垫顶端，不影响下一批次的分切工作，然后通过气缸工作带动安装板向下运动，使得加重板和橡胶垫优先压在板状垫片上进行限位，之后配合压缩弹簧的弹性作用，使得顶锥将所有圆形垫片顶落，实现对圆形垫片的分离，以完成自动顶料。

2、本实用新型中的一种橡胶瓶塞垫片成型分切设备通过伺服电机带动门体正反向转动，使得门体撞击在撞击球上，配合弹簧伸缩杆的伸缩形成一定的震感，以便于垫片滑落至导流板上，最终从出料口处排出，以实现对板状垫片和圆形垫片的收集处理。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型工作架的立体结构示意图。

图3为本实用新型安装板的立体结构示意图。

图4为本实用新型安装板的仰视结构示意图。

图5为本实用新型门体和海绵垫的立体结构示意图。

图中：1、工作架；2、传送带；3、切割机；4、安装板；5、收集箱；6、导流板；7、出料口；8、伺服电机；9、气缸；10、光滑垫；11、撞击球；12、弹簧伸缩杆；13、滑杆；14、导向杆；15、橡胶垫；16、限位盘；17、加重板；18、顶杆；19、压缩弹簧；20、通孔；21、顶锥；22、门体。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5，本实施例中一种橡胶瓶塞垫片成型分切设备，包括工作架1，工作架1的顶端设置有切割机3，工作架1顶端的一侧固定连接有传送带2，工作架1顶端的另一侧固定连接有收集箱5，收集箱5的一侧固定连接有伺服电机8，伺服电机8的输出端固定连接有门体22，工作架1顶端的另一侧对称固定连接有气缸9，气缸9的输出端固定连接有安装板4，安装板4的底端均匀开设有通孔20，通孔20的内部固定连接有压缩弹簧19，压缩弹簧19的底端固定连接有顶杆18。

如图1和图3，本实施例中的工作架1顶端的另一侧均匀固定连接有导向杆14，安装板4在导向杆14外表面上滑动连接，通过导向杆14以便于维持安装板4稳定的运动。

如图1和图3，本实施例中的安装板4的顶端均匀滑动连接有滑杆13，滑杆13的底端固定连接有加重板17，加重板17的底端固定连接有橡胶垫15，通过气缸9工作带动安装板4向下运动，在此过程中，加重板17下降使得橡胶垫15优先压在板状垫片上，形成对板状垫片的压紧限位。

如图1和图3，本实施例中的滑杆13的顶端固定连接有限位盘16，限位盘16的直径大于滑杆13的直径，以避免安装板4复位后，滑杆13脱离安装板4。

如图1、图3和图4，本实施例中的顶杆18在通孔20内部滑动连接，顶杆18的底端固定连接有顶锥21，以便于减小顶触的面积，保证后续良好的顶料。

如图1和图5，本实施例中的门体22的顶端固定连接有光滑垫10，光滑垫10的顶端与工作架1顶端齐平，保证垫片能够滑落。

如图1和图2，本实施例中的收集箱5内部的底端固定连接有导流板6，导流板6一侧的收集箱5侧壁对应开设有出料口7，当垫片落至导流板6上，会被导流后从出料口7处排出。

如图1和图2，本实施例中的收集箱5内部的一侧对称固定连接有弹簧伸缩杆12，弹簧伸缩杆12的一侧固定连接有撞击球11，通过伺服电机8带动门体22正反向转动，使得门体22撞击在撞击球11上，配合弹簧伸缩杆12形成一定的震感，以便于垫片滑落。

可以理解的是，该橡胶瓶塞垫片成型分切设备，能够通过传送带2将垫片输送，便于进行下一批次的分切工作，然后通过加重板17和橡胶垫15对板状垫片上进行限位，之后配合压缩弹簧19的弹性作用，使得顶锥21将所有圆形垫片顶落，实现对圆形垫片快速的分离，并通过导流板6的导流从出料口7处排出，以实现对快速的收集处理。

本实用新型的完整使用步骤及工作原理如下：

首先将板状的垫片放置在传送带2顶端对应的位置，然后启动切割机3进行扫描并进行分切工作，在板状垫片上切出所需的圆形垫片，切除工作结束后，圆形垫片会部分粘连在板状垫片上；

此时通过传送带2工作将垫片输送至光滑垫10顶端，然后通过气缸9工作带动安装板4向下运动，在此过程中，加重板17下降使得橡胶垫15优先压在板状垫片上，形成对板状垫片的压紧限位，之后通过滑杆13在安装板4上运动，避免影响安装板4的下降，然后通过伺服电机8工作带动门体22向下转动倾斜，最终顶锥21顶动在板状垫片和圆形垫片上，配合压缩弹簧19的弹性作用，使得顶锥21将所有圆形垫片顶落，实现对圆形垫片的分离；

圆形垫片顶落后，通过伺服电机8带动门体22正反向转动，使得门体22撞击在撞击球11上，配合弹簧伸缩杆12形成一定的震感，以便于垫片滑落，然后将安装板4复位，使得将板状垫片也掉落，最终所有垫片落至导流板6上，被导流后从出料口7处排出，而在一上过程中也不影响下一批次垫片的分切过程。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种橡胶瓶塞垫片成型分切设备，包括工作架(1)，其特征在于：所述工作架(1)的顶端设置有切割机(3)，所述工作架(1)顶端的一侧固定连接有传送带(2)，所述工作架(1)顶端的另一侧固定连接有收集箱(5)，所述收集箱(5)的一侧固定连接有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端固定连接有门体(22)，所述工作架(1)顶端的另一侧对称固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的底端均匀开设有通孔(20)，所述通孔(20)的内部固定连接有压缩弹簧(19)，所述压缩弹簧(19)的底端固定连接有顶杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶瓶塞垫片成型分切设备，其特征在于，所述工作架(1)顶端的另一侧均匀固定连接有导向杆(14)，所述安装板(4)在导向杆(14)外表面上滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶瓶塞垫片成型分切设备，其特征在于，所述安装板(4)的顶端均匀滑动连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)的底端固定连接有加重板(17)，所述加重板(17)的底端固定连接有橡胶垫(15)。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶瓶塞垫片成型分切设备，其特征在于，所述滑杆(13)的顶端固定连接有限位盘(16)，所述限位盘(16)的直径大于滑杆(13)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶瓶塞垫片成型分切设备，其特征在于，所述顶杆(18)在通孔(20)内部滑动连接，所述顶杆(18)的底端固定连接有顶锥(21)。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶瓶塞垫片成型分切设备，其特征在于，所述门体(22)的顶端固定连接有光滑垫(10)，所述光滑垫(10)的顶端与工作架(1)顶端齐平。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶瓶塞垫片成型分切设备，其特征在于，所述收集箱(5)内部的底端固定连接有导流板(6)，所述导流板(6)一侧的收集箱(5)侧壁对应开设有出料口(7)。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶瓶塞垫片成型分切设备，其特征在于，所述收集箱(5)内部的一侧对称固定连接有弹簧伸缩杆(12)，所述弹簧伸缩杆(12)的一侧固定连接有撞击球(11)。