CN209616260U - 一种笔记本键盘键帽切水口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种笔记本键盘键帽切水口装置，其特征在于：包括机架、切水口底板、升降座、两个大键帽裁切压板、两个小键帽裁切压板、压缸、小键帽落料槽及大键帽落料槽；所述机架具有下支架和上支架；所述切水口底板水平设置在所述下支架上；该切水口底板左右两端分别设有两个大键帽切孔，该切水口底板中部分别设有两个小键帽切孔，所述升降座位于所述切水口底板上方，该升降座下端面设置有两个大键帽裁切压板和两个小键帽裁切压板；该压缸输出端与所述升降座连接且用于驱动所述升降座升降。本实用新型可实现将水口切除，同时可将大键帽和小键帽产品自动分离。

Description

一种笔记本键盘键帽切水口装置

技术领域

本实用新型属于一种笔记本键盘键帽切水口装置。

背景技术

笔记本上的键盘键帽存在大小不同(功能键键帽和字母键键帽等)，而键盘键帽在加工时采用塑料模具注塑成型加工。

而为了提高加工效率，批量加工，设计为一模多件，同时可将不同大小的两种键帽(如功能键键帽和字母键键帽，存在大小不同)同时加工。

参见图1，但是在模具上取出产品时，存在小键帽(N-2)、大键帽(N-3)及水口(N-1)为一体。该产品上具有左右两排大键帽(N-3)，中间前后分布的两排小键帽(N-2)。

因此需要上述三者分开而切水口加工，同时要防止功能键键帽和字母键键帽分离而防止混合，而目前没有相应的加工设备。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在上述的一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种笔记本键盘键帽切水口装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种笔记本键盘键帽切水口装置，其特征在于：包括机架(1)、切水口底板(2)、升降座(3)、两个大键帽裁切压板(4)、两个小键帽裁切压板(5)、压缸(6)、小键帽落料槽(7)和大键帽落料槽(8)；所述机架(1)具有下支架(1-1)和上支架(1-2)；所述切水口底板(2)水平设置在所述下支架(1-1)上；所述切水口底板(2)左右两端分别设有两个大键帽切孔(2-1)，该切水口底板(2)中部设有两个小键帽切孔(2-2)；所述小键帽落料槽(7)接料口位于所述切水口底板(2)下方且用于接收所述两个小键帽切孔(2-2)内掉落的小键帽(N-2)；所述大键帽落料槽(8)接料口位于所述切水口底板(2)正下方且用于接收所述两个大键帽切孔(2-1)内掉落的大键帽(N-3)；所述升降座(3)位于所述切水口底板(2)正上方，该升降座(3)下端面设置有两个大键帽裁切压板(4)和两个小键帽裁切压板(5)；所述两个大键帽裁切压板(4)分别与所述两个大键帽切孔(2-1)位置对应，所述两个小键帽裁切压板(5)分别与所述两个小键帽切孔(2-2)位置对应；所述压缸(6)固定在所述支架(1-2)上，所述压缸(6)输出端与所述升降座(3)连接且用于驱动所述升降座(3)升降。

优选地，所述小键帽落料槽(7)位于所述大键帽落料槽(8)上方；且所述大键帽落料槽(8)接料口宽度大于所述小键帽落料槽(7)接料口宽度。

优选地，所述两个大键帽切孔(2-1)为条形孔且其长度方向沿前后设置。

优选地，所述两个小键帽切孔(2-2)为条形孔且其长度方向沿左右设置。

进一步地，所述两个大键帽裁切压板(4)和两个小键帽裁切压板(5)下表面固贴有硅胶层(9)。

优选地，所述升降座(3)包括上平板(3-1)、下平板(3-2)及中间立板(3-3)；所述上平板(3-1)和下平板(3-2)上下分布，该中间立板(3-3)位于所述上平板(3-1)和下平板(3-2)之间，该中间立板(3-3)上端与所述上平板(3-1)固接，该中间立板(3-3)下端与所述下平板(3-2)固接，该上平板(3-1)上设有导杆孔(3-11)；所述下平板(3-2)中心设有水口避位孔(3-21)；所述支架(1-2)上固定安装有竖向导杆(10)，该竖向导杆(10)与所述导杆孔(3-11)滑动配合；所述压缸(6)位于所述上平板(3-1)上方，该压缸(6)输出端朝下且与所述上平板(3-1)连接。

进一步地，所述下平板(3-2)上固定安装有定位销(3-4)，该切水口底板(2)上设有定位销套(2-3)。

进一步地，所述下支架(1-1)上固定设置有水平导轨(1-11)，该切水口底板(2)与水平导轨(1-11)滑动连接，该下支架(1-1)上固定安装有推送气缸(1-12)，该推送气缸(1-12)输出端与所述切水口底板(2)连接。

本实用新型至少具有以下有益效果：

第一，本实用新型可实现将水口切除，同时可将大键帽和小键帽分别经小键帽落料槽和所述大键帽落料槽自动分离，可避免混合；

第二，本实用新型可通过推送气缸带动切水口底板将沿所述水平导轨水平外推和内推复位，由于在切水口底板可离开加工区域而在其上放上待加工产品，操作方便，生产安全，而将切水口底板及其上产品回推后加工，可自动复位定位，省时省力，同时在水口加工后可通过外推切水口底板而实现将加工后的水口送出再取走水口，操作更安全；

第三，本实用新型由于在所述下平板中心设有水口避位孔，所述水口避位孔用于在切水口时，该下平板下行后不会与水口发生碰撞，具有避位作用，保证稳定加工。

第四，本实用新型在该压缸下压时，可实现可一次性将两排大键帽和两排小键帽同时从水口上同时切掉，工作效率快。

第五，本实用新型通过所述下平板的定位销与切水口底板上的所述定位销套定位配合，可保证切水口后大键帽和小键帽尺寸精度。

附图说明

图1是从模具上取出产品时其功能键键帽、字母键键帽及水口连为一体的立体图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是图1中B处放大图。

图4是本实用新型的右视图。

图5是图4中A处放大图。。

图6是本实用新型的立体图。

图7是下支架等的立体图。

图8是小键帽落料槽和大键帽落料槽的立体图。

图9是上支架等的立体图。

图10是图9在翻转90°后的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例：参见图1-10：一种笔记本键盘键帽切水口装置，其包括机架1、切水口底板2、升降座3、两个大键帽裁切压板4、两个小键帽裁切压板5、压缸6、小键帽落料槽7和大键帽落料槽8。

所述机架1具有下支架1-1和上支架1-2。

优选地，该下支架1-1为矩形框架。该下支架1-1底部可设置万向轮和可调杯脚。用于方便本装置位移和水平定位。

所述切水口底板2水平设置在所述下支架1-1上。

在本实施例中，可参见图7，所述下支架1-1顶部固定设置有水平导轨1-11，该切水口底板2与水平导轨1-11滑动连接，该下支架1-1上固定安装有推送气缸1-12，该该推送气缸1-12水平设置且该推送气缸1-12输出端与所述切水口底板2连接。

该推送气缸1-12用于切水口底板2将沿所述水平导轨1-11水平外推和内推复位，以方便在加工前外推离开加工区域而放产品，然后将产品回推加工，另外在加工后带出水口离开加工区域后取走。

所述切水口底板2左右两端分别设有两个大键帽切孔2-1，该切水口底板2中部设有两个小键帽切孔2-2，该两个小键帽切孔2-2前后分布。

可参见图2-5和8,该两个大键帽切孔2-1分别与产品的左右两排大键帽外形匹配且一一位置对应。该两个大键帽切孔2-1用于产品在切水口前的左右两排大键帽N-3分别定位，同时左右两排大键帽被切断后自动从所述两个大键帽切孔2-1内向下掉落。

可参见图2-5和8,该两个小键帽切孔2-2分别与产品的前后两排小键帽N-2外形匹配且一一位置对应。而该两个小键帽切孔2-2用于产品在切水口前的前后两排小键帽N-2分别定位，同时前后两排小键帽N-2被切断后自动从所述两个小键帽切孔2-2内向下掉落。

可参见图2-5和8,所述小键帽落料槽7接料口位于所述切水口底板2的两个小键帽切孔2-2下方且用于接收所述两个小键帽切孔2-2内掉落的小键帽N-2。当两排小键帽N-2被切断后自动从所述两个小键帽切孔2-2内向下掉落后会被所述小键帽落料槽7接料口接收，所述小键帽落料槽7为倾斜设置，然后将小键帽N-2自动向外送出。

可参见图2-5和8,所述大键帽落料槽8接料口位于所述切水口底板2的两个大键帽切孔2-1正下方且用于接收所述两个大键帽切孔2-1内掉落的大键帽N-3。当左右两排大键帽被切断后自动从所述两个大键帽切孔2-1内向下掉落后后会被所述大键帽落料槽8接料口接收，所述大键帽落料槽8为倾斜设置，然后将大键帽N-3自动向外送出。

所述升降座3位于所述切水口底板2正上方，该升降座3下端面设置有两个大键帽裁切压板4和两个小键帽裁切压板5。

优选地，所述升降座3包括上平板3-1、下平板3-2及中间立板3-3；所述上平板3-1和下平板3-2上下分布，该中间立板3-3位于所述上平板3-1和下平板3-2之间，该中间立板3-3上端与所述上平板3-1固接，该中间立板3-3下端与所述下平板3-2固接，该上平板3-1上设有导杆孔3-11；所述下平板3-2中心设有水口避位孔3-21；所述支架1-2上固定安装有竖向导杆10，该竖向导杆10与所述导杆孔3-11滑动配合；所述压缸6位于所述上平板3-1上方，该压缸6输出端朝下且与所述上平板3-1连接。

工作时，由于该压缸驱动所述升降座3沿所述竖向导杆10线性导向升降，可保证运动精度和可靠性。

所述水口避位孔3-21用于在切水口时，下平板3-2下行后不会与水口发生碰撞，具有避位作用，保证稳定加工。

所述两个大键帽裁切压板4和两个小键帽裁切压板5固定安装在下平板3-2下端面上。

所述两个大键帽裁切压板4分别与所述两个大键帽切孔2-1位置对应且外形匹配，所述两个小键帽裁切压板5分别与所述两个小键帽切孔2-2位置对应且外形匹配。

所述压缸6竖向固定在所述支架1-2上，所述压缸6输出端朝下且与所述升降座3固定接。该压缸6用于驱动所述升降座3升降，以实现下行切水口和上行复位。

参见图2和3和7优选地，所述小键帽落料槽7位于所述大键帽落料槽8上方；且所述大键帽落料槽8接料口宽度大于所述小键帽落料槽7接料口宽度。所述大小键帽落料槽7接料口宽度大于所述小键帽切孔2-2的左右长度且小于所述两个大键帽切孔2-3间距。

该大键帽落料槽8接料口两侧壁与所述小键帽落料槽7接料口两侧壁之间分别形成两个接料槽K，该两个接料槽K分别用于两个大键帽切孔2-1所下落的大键帽N-3接料。同时也避免大键帽N-3进入所述小键帽落料槽7接料口内。

优选地，所述两个大键帽切孔2-1为条形孔且其长度方向沿前后设置。

优选地，所述两个小键帽切孔2-2为条形孔且其长度方向沿左右设置。

进一步地，所述两个大键帽裁切压板4和两个小键帽裁切压板5下表面固贴有硅胶层9。在切加工水口时，该大键帽裁切压板4通过其下表面的硅胶层9与大键帽低硬度接触，不会损伤大键帽外表面。同时该小键帽裁切压板5通过其下表面的硅胶层9与小键帽低硬度接触，不会损伤小键帽外表面。

进一步地，所述下平板3-2上固定安装有定位销3-4，该切水口底板2上设有定位销套2-3。在切水口时，该压缸6带动所述升降座3下行，该下平板3-2的定位销3-4会插入所述定位销套2-3，以确保该升降座3精准下行，同时保证该两个大键帽裁切压板4和两个小键帽裁切压板5与两个大键帽切孔2-1和两个小键帽切孔2-2的位置精度，以实现精准切掉各大键帽N-3和各小键帽N-2。

在工作时，可安装以下步骤操作：

第一步骤，在推送气缸1-12在切水口前，先启动该推送气缸1-12并将所述切水口底板2朝前水平外推，再将待切水口的产品(大键帽、小键帽及水口连为一体)放置在切水口底板2上，其左右两排大键帽N-3分别下插在两个大键帽切孔2-1内定位，其中部的前后两排小键帽N-2分别下插在两个小键帽切孔2-2内定位；

第二步，再启动该推送气缸1-12并将所述切水口底板2及其上的产品朝后水平内推，待切水口的产品正好位于升降座3正下方，同时该两个大键帽裁切压板4分别与所述两个大键帽切孔2-1位置上下一一对应；所述两个小键帽裁切压板5分别与所述两个小键帽切孔2-2位置上下一一对应；

第三步，然后再启动该压缸6，并带动所述升降座3导向线性下行，其下平板3-2的定位销3-4也会插入所述定位销套2-3内，而两个大键帽裁切压板4分别下压而将其左右两排大键帽N-3切掉，并使其两排大键帽N-3从所述两个大键帽切孔2-1内下落到所述大键帽落料槽8内，然后向外自动送出并单独收集；而同时该两个小键帽裁切压板5分别下压而将其前后两排大键帽N-2切掉，并使其两排大键帽N-2从所述两个小键帽切孔2-2内下落到所述小键帽落料槽7内，然后向外自动送出并单独收集，而水口N-1则仍然留在所述述切水口底板2上，

第四步，再启动该压缸6，并带动所述升降座3上行，该两个大键帽裁切压板4和两个小键帽裁切压板5上行复位；

第五步，再启动推送气缸1-12，并将所述切水口底板2朝前水平外推，该切水口底板2上水口N-1被带出，然后取下。而后可再将另一个待切水口产品放上而继续加工。

本实用新型至少具有以下有益效果：

第一，本实用新型可实现将水口切除，同时可将大键帽和小键帽分别经小键帽落料槽和所述大键帽落料槽自动分离，可避免混合；

第二，本实用新型可通过推送气缸带动切水口底板将沿所述水平导轨水平外推和内推复位，由于在切水口底板可离开加工区域而在其上放上待加工产品，操作方便，生产安全，而将切水口底板及其上产品回推后加工，可自动复位定位，省时省力，同时在水口加工后可通过外推切水口底板而实现将加工后的水口送出再取走水口，操作更安全；

第三，本实用新型由于在所述下平板中心设有水口避位孔，所述水口避位孔用于在切水口时，该下平板下行后不会与水口发生碰撞，具有避位作用，保证稳定加工。

第四，本实用新型在该压缸下压时，可实现可一次性将两排大键帽和两排小键帽同时从水口上同时切掉，工作效率快。

第五，本实用新型通过所述下平板的定位销与切水口底板上的所述定位销套定位配合，可保证切水口后大键帽和小键帽尺寸精度。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种笔记本键盘键帽切水口装置，其特征在于：包括机架(1)、切水口底板(2)、升降座(3)、两个大键帽裁切压板(4)、两个小键帽裁切压板(5)、压缸(6)、小键帽落料槽(7)和大键帽落料槽(8)；

所述机架(1)具有下支架(1-1)和上支架(1-2)；

所述切水口底板(2)水平设置在所述下支架(1-1)上；

所述切水口底板(2)左右两端分别设有两个大键帽切孔(2-1)，该切水口底板(2)中部设有两个小键帽切孔(2-2)；

所述小键帽落料槽(7)接料口位于所述切水口底板(2)下方且用于接收所述两个小键帽切孔(2-2)内掉落的小键帽；

所述大键帽落料槽(8)接料口位于所述切水口底板(2)正下方且用于接收所述两个大键帽切孔(2-1)内掉落的大键帽；

所述升降座(3)位于所述切水口底板(2)正上方，该升降座(3)下端面设置有两个大键帽裁切压板(4)和两个小键帽裁切压板(5)；

所述两个大键帽裁切压板(4)分别与所述两个大键帽切孔(2-1)位置对应，所述两个小键帽裁切压板(5)分别与所述两个小键帽切孔(2-2)位置对应；

所述压缸(6)固定在所述支架(1-2)上，所述压缸(6)输出端与所述升降座(3)连接且用于驱动所述升降座(3)升降。

2.如权利要求1所述的一种笔记本键盘键帽切水口装置，其特征在于：所述小键帽落料槽(7)位于所述大键帽落料槽(8)上方；且所述大键帽落料槽(8)接料口宽度大于所述小键帽落料槽(7)接料口宽度。

3.如权利要求1所述的一种笔记本键盘键帽切水口装置，其特征在于：所述两个大键帽切孔(2-1)为条形孔且其长度方向沿前后设置。

4.如权利要求3所述的一种笔记本键盘键帽切水口装置，其特征在于：所述两个小键帽切孔(2-2)为条形孔且其长度方向沿左右设置。

5.如权利要求1-4中任一项所述的一种笔记本键盘键帽切水口装置，其特征在于：所述两个大键帽裁切压板(4)和两个小键帽裁切压板(5)下表面固贴有硅胶层(9)。

6.如权利要求1所述的一种笔记本键盘键帽切水口装置，其特征在于：所述升降座(3)包括上平板(3-1)、下平板(3-2)及中间立板(3-3)；

所述上平板(3-1)和下平板(3-2)上下分布，该中间立板(3-3)位于所述上平板(3-1)和下平板(3-2)之间，该中间立板(3-3)上端与所述上平板(3-1)固接，该中间立板(3-3)下端与所述下平板(3-2)固接，该上平板(3-1)上设有导杆孔(3-11)；

所述下平板(3-2)中心设有水口避位孔(3-21)；

所述支架(1-2)上固定安装有竖向导杆(10)，该竖向导杆(10)与所述导杆孔(3-11)滑动配合；

所述压缸(6)位于所述上平板(3-1)上方，该压缸(6)输出端朝下且与所述上平板(3-1)连接。

7.如权利要求6所述的一种笔记本键盘键帽切水口装置，其特征在于：所述下平板(3-2)上固定安装有定位销(3-4)，该切水口底板(2)上设有定位销套(2-3)。

8.如权利要求1所述的一种笔记本键盘键帽切水口装置，其特征在于：所述下支架(1-1)上固定设置有水平导轨(1-11)，该切水口底板(2)与水平导轨(1-11)滑动连接，该下支架(1-1)上固定安装有推送气缸(1-12)，该推送气缸(1-12)输出端与所述切水口底板(2)连接。