CN217729386U - 一种自动下料的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动下料的塑胶模具，包括下模座和支撑腿，下模座的底部设有支撑腿，支撑腿的一侧设有安装板，安装板和支撑腿通过螺丝固定，下模座的内部设有顶板，安装板的底部设有固定板，固定板的一侧设有第一滑槽，第一滑槽的内部设有滑杆，安装板的顶部设有电动伸缩杆，通过设有的电动伸缩杆，当模具成型后，启动电动伸缩杆，带动顶板升降，从而将下模座内部的模具顶出，操作简单快捷，且不会造成人员损伤，当顶板升降时，滑杆在第一滑槽的内部滑动，从而提高了顶板升降时的稳定性，避免顶板在重力作用下出现偏移，对模具造成损坏，通过设有的安装板，实现了电动伸缩杆的安装固定。

Description

一种自动下料的塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具领域，特别是涉及一种自动下料的塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料。

目前，现有的塑胶模具还存在部分缺陷，大多不具备自动下料的功能，需要人工手动下料，不仅操作麻烦，且费时费力，在下料时，还可能出现工作人员被烫伤的现象，存在安全隐患,为此我们提出一种自动下料的塑胶模具。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种自动下料的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出现有的塑胶模具还存在部分缺陷，以达到使其具备自动下料的功能，简化操作且省时省力，同时，在下料时，防止工作人员被烫伤的现象。

本实用新型的技术方案是：

一种自动下料的塑胶模具，包括下模座和支撑腿，所述下模座的底部设有支撑腿，所述支撑腿和下模座固定连接，所述支撑腿设有四个，所述支撑腿的一侧设有安装板，所述安装板和支撑腿通过螺丝固定，所述下模座的内部设有顶板，所述安装板的底部设有固定板，所述固定板的一侧设有第一滑槽，所述第一滑槽嵌设在固定板的表面，所述第一滑槽的内部设有滑杆，所述滑杆和第一滑槽滑动连接，所述安装板的顶部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部和顶板固定连接。

上述技术方案的工作原理如下：

在使用该自动下料的塑胶模具时，当模具成型后，启动电动伸缩杆，带动顶板升降，从而将下模座内部的模具顶出，操作简单快捷，且不会造成人员损伤，当顶板升降时，滑杆在第一滑槽的内部滑动，从而提高了顶板升降时的稳定性，避免顶板在重力作用下出现偏移，对模具造成损坏，通过设有的安装板，实现了电动伸缩杆的安装固定，解决了现有的塑胶模具还存在部分缺陷，大多不具备自动下料的功能，需要人工手动下料，不仅操作麻烦，且费时费力，在下料时，还可能出现工作人员被烫伤的现象，存在安全隐患的问题。

在进一步的技术方案中，所述下模座的顶部设有竖板，所述竖板和下模座固定连接，所述竖板设有两个，分别位于下模座的顶部两侧，所述竖板的顶部设有横板，所述横板和竖板通过螺丝固定。

通过设有的竖板，实现了横板的固定，提高了该装置的稳定性，通过设有的横板，实现了液压杆的固定，通过设有的液压杆，实现了上模座的升降，为使用者提供了便利，解决了现有技术中使用较为麻烦的技术问题。

在进一步的技术方案中，所述横板的底部设有液压杆，所述液压杆和横板固定连接，所述液压杆的底部设有上模座。

工作时，启动液压杆，带动上模座和下模座结合，当模具成型后，启动液压杆，将上模座升起，结构简单，便于操作，解决了现有技术中操作较为麻烦的技术问题。

在进一步的技术方案中，所述竖板的一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设有滑块，所述滑块和第二滑槽滑动连接，所述滑块和上模座固定连接。

通过设有的第二滑槽和滑块当上模座升降时，滑块在第二滑槽的内部滑动，从而提高了上模座升降时的稳定性，使上模座更加经久耐用，解决了现有技术中使用寿命较短的技术问题。

在进一步的技术方案中，所述第二滑槽的内部设有第一导向杆，所述第一导向杆的表面套设有弹簧。

通过设有的第一导向杆，可对滑块起到导向作用，通过设有的弹簧，可对上模座起到缓冲的作用，当其在下降时，会对弹簧进行压缩，从而可对上模座进行保护，解决了现有技术中不具备保护功能的技术问题。

在进一步的技术方案中，所述上模座的一侧设有导向块，所述导向块和上模座固定连接，所述下模座的顶部设有第二导向杆，所述第二导向杆和导向块通过穿插固定。

通过设有的导向块和第二导向杆，可进一步对上模座起到导向的作用，当上模座在升降时，导向块在第二导向杆的表面滑动，有效的提高了上模座的稳定性，解决了现有技术中稳定性不足的技术问题。

在进一步的技术方案中，所述下模座的一侧设有控制面板，所述控制面板和下模座通过螺丝固定。

通过设有的控制面板，实现了该装置的控制功能，从而使其在使用时更加简单快捷，为使用者提供了便利，解决了现有技术中使用较为麻烦的技术问题。

本实用新型的有益效果是：

1、在使用该自动下料的塑胶模具时，当模具成型后，启动电动伸缩杆，带动顶板升降，从而将下模座内部的模具顶出，操作简单快捷，且不会造成人员损伤，当顶板升降时，通过设置滑杆以提高顶板升降时的稳定性，避免顶板在重力作用下出现偏移，对模具造成损坏，进而延长模具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的仰视结构示意图；

图3是本实用新型实施例的局部结构示意图；

图4是本实用新型实施例的平面结构示意图。

附图标记说明：

1、下模座；2、支撑腿；3、安装板；4、顶板；5、固定板；6、第一滑槽；7、滑杆；8、电动伸缩杆；9、竖板；10、横板；11、液压杆；12、上模座；13、第二滑槽；14、滑块；15、第一导向杆；16、弹簧；17、导向块；18、第二导向杆；19、控制面板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：1

如图1-图4所示，一种自动下料的塑胶模具，包括下模座1和支撑腿2，下模座1的底部设有支撑腿2，支撑腿2和下模座1固定连接，支撑腿2设有四个，支撑腿2的一侧设有安装板3，安装板3和支撑腿2通过螺丝固定，下模座1的内部设有顶板4，安装板3的底部设有固定板5，固定板5的一侧设有第一滑槽6，第一滑槽6嵌设在固定板5的表面，第一滑槽6的内部设有滑杆7，滑杆7和第一滑槽6滑动连接，安装板3的顶部设有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的顶部和顶板4固定连接。

上述技术方案的工作原理如下：

在使用该自动下料的塑胶模具时，当模具成型后，启动电动伸缩杆8，带动顶板4升降，从而将下模座1内部的模具顶出，操作简单快捷，且不会造成人员损伤，当顶板4升降时，滑杆7在第一滑槽6的内部滑动，从而提高了顶板4升降时的稳定性，避免顶板4在重力作用下出现偏移，对模具造成损坏，通过设有的安装板3，实现了电动伸缩杆8的安装固定，解决了现有的塑胶模具还存在部分缺陷，大多不具备自动下料的功能，需要人工手动下料，不仅操作麻烦，且费时费力，在下料时，还可能出现工作人员被烫伤的现象，存在安全隐患的问题。

实施例：2

如图1-4所示，下模座1的顶部设有竖板9，竖板9和下模座1固定连接，竖板9设有两个，分别位于下模座1的顶部两侧，竖板9的顶部设有横板10，横板10和竖板9通过螺丝固定，横板10的底部设有液压杆11，液压杆11和横板10固定连接，液压杆11的底部设有上模座12，竖板9的一侧设有第二滑槽13，第二滑槽13的内部设有滑块14，滑块14和第二滑槽13滑动连接，滑块14和上模座12固定连接，第二滑槽13的内部设有第一导向杆15，第一导向杆15的表面套设有弹簧16，上模座12的一侧设有导向块17，导向块17和上模座12固定连接，下模座1的顶部设有第二导向杆18，第二导向杆18和导向块17通过穿插固定，下模座1的一侧设有控制面板19，控制面板19和下模座1通过螺丝固定。

通过设有的竖板9，实现了横板10的固定，提高了该装置的稳定性，通过设有的横板10，实现了液压杆11的固定，通过设有的液压杆11，实现了上模座12的升降，为使用者提供了便利，工作时，启动液压杆11，带动上模座12和下模座1结合，当模具成型后，启动液压杆11，将上模座12升起，结构简单，便于操作，通过设有的第二滑槽13和滑块14当上模座12升降时，滑块14在第二滑槽13的内部滑动，从而提高了上模座12升降时的稳定性，使上模座12更加经久耐用，通过设有的第一导向杆15，可对滑块14起到导向作用，通过设有的弹簧16，可对上模座12起到缓冲的作用，当其在下降时，会对弹簧16进行压缩，从而可对上模座12进行保护，通过设有的导向块17和第二导向杆18，可进一步对上模座12起到导向的作用，当上模座12在升降时，导向块17在第二导向杆18的表面滑动，有效的提高了上模座12的稳定性，通过设有的控制面板19，实现了该装置的控制功能，从而使其在使用时更加简单快捷，为使用者提供了便利。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动下料的塑胶模具，包括下模座和支撑腿，其特征在于：所述下模座的底部设有支撑腿，所述支撑腿和下模座固定连接，所述支撑腿设有四个，所述支撑腿的一侧设有安装板，所述安装板和支撑腿通过螺丝固定，所述下模座的内部设有顶板，所述安装板的底部设有固定板，所述固定板的一侧设有第一滑槽，所述第一滑槽嵌设在固定板的表面，所述第一滑槽的内部设有滑杆，所述滑杆和第一滑槽滑动连接，所述安装板的顶部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部和顶板固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动下料的塑胶模具，其特征在于：所述下模座的顶部设有竖板，所述竖板和下模座固定连接，所述竖板设有两个，分别位于下模座的顶部两侧，所述竖板的顶部设有横板，所述横板和竖板通过螺丝固定。

3.根据权利要求2所述的一种自动下料的塑胶模具，其特征在于：所述横板的底部设有液压杆，所述液压杆和横板固定连接，所述液压杆的底部设有上模座。

4.根据权利要求2所述的一种自动下料的塑胶模具，其特征在于：所述竖板的一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设有滑块，所述滑块和第二滑槽滑动连接，所述滑块和上模座固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动下料的塑胶模具，其特征在于：所述第二滑槽的内部设有第一导向杆，所述第一导向杆的表面套设有弹簧。

6.根据权利要求4所述的一种自动下料的塑胶模具，其特征在于：所述上模座的一侧设有导向块，所述导向块和上模座固定连接，所述下模座的顶部设有第二导向杆，所述第二导向杆和导向块通过穿插固定。

7.根据权利要求1所述的一种自动下料的塑胶模具，其特征在于：所述下模座的一侧设有控制面板，所述控制面板和下模座通过螺丝固定。

Images