CN206048781U - 热压成型试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热压成型试验机，包括底座、下横梁、下热板、活动模板、立柱、上热板、升降平台、上横梁、主油缸和油箱；所述下横梁安装在底座上，所述立柱的一端与下横梁固定连接，另一端与上横梁固定连接，所述下热板固定在下横梁上，且活动模板设在下热板上；所述升降平台位于上横梁的下方并与立柱滑动配合，且上热板安装在升降平台的底部，所述主油缸由油箱供油；其创新点在于：还包括提升缸，所述提升缸和主油缸均安装在上横梁的上方，且提升缸的活塞杆和主油缸的柱塞均与升降平台的顶部固定连接，所述提升缸由油箱供油。本实用新型能够节省占地空间，降低安装成本。

Description

热压成型试验机

技术领域

本实用新型涉及一种热压成型试验机，具体涉及一种适用于碳纤维的热压成型试验机。

背景技术

现有的热压成型试验机的油缸是多缸结构，且油缸是安装在下横梁上，油缸的活塞杆与装有下热板的升降平台固定连接，所述模板是固定在下热板上，通过油缸的活塞杆向上顶的作用，带动下热板与上热板进行合模热压；这样结构的热压成型机，一方面，客户在安装使用时，需要设置的地基的深度较深，不仅占用空间大，而且操作空间小，使得操作不方便，位于下方操作的工作人员存有安全隐患；另一方面，由于油缸是多缸结构，若模具的规格小于活塞中心时，油缸的活塞杆在向上顶的过程中，使得升降平台受力不均匀，容易造成升降平台的损坏，缩短设备的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种能够节省占地空间，降低安装成本的热压成型试验机，以克服现有技术的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种热压成型试验机，包括底座、下横梁、下热板、活动模板、立柱、上热板、升降平台、上横梁、主油缸和油箱；

所述下横梁安装在底座上，所述立柱的一端与下横梁固定连接，另一端与上横梁固定连接，所述下热板固定在下横梁上，且活动模板设在下热板上；

所述升降平台位于上横梁的下方并与立柱滑动配合，且上热板安装在升降平台的底部，所述主油缸由油箱供油；

其创新点在于：还包括提升缸，所述提升缸和主油缸均安装在上横梁的上方，且提升缸的活塞杆和主油缸的柱塞均与升降平台的顶部固定连接，所述提升缸由油箱供油。

在上述技术方案中，还包括活动模板进出机构，所述活动模板进出机构包括推拉缸、工作台、导轨和连接板，所述推拉缸固定在下横梁上，且工作台固定在下横梁的一侧，导轨设在下横梁和工作台上，且下横梁上的导轨位于下热板的下方，所述活动模板设在导轨上，且推拉缸的活塞杆通过连接板与活动模板固定连接。

在上述技术方案中，所述油箱包括主油箱和副油箱，所述副油箱固定在上横梁上，且主油箱和主油缸分别与副油箱管路连接，所述主油箱与提升缸管路连接。

在上述技术方案中，所述提升缸有四个，且四个提升缸均匀布置在上横梁的上方。

本实用新型所具有的积极效果是：采用本实用新型的热压成型试验机后，由于还包括提升缸，所述提升缸和主油缸均安装在上横梁的上方，且提升缸的活塞杆和主油缸的柱塞均与升降平台的顶部固定连接，所述提升缸由油箱供油；客户在安装使用时，只需底座部分设置地基，因主油缸上置下压，减少地基深度，降低安装成本，在提升缸的活塞杆向下压的作用，使得上下热板在低压作用下合模，且能保证升降平台受力均匀，不会发生升降平台受损的情况，然后再通过主油缸的作用对活动模板上放置的模具内的材料进行高压热压成型，待热压成型后，再通过提升缸提升升降平台进行开模，这样，本实用新型的合模和分模是由提升缸实现的，而热压成型是由主油缸实现的，由于本实用新型的主油缸是单缸结构，取代了已有技术中多缸结构的油缸，适合各种规格的模具放置，增加了实用性，不仅占地空间小，而且操作空间大，使得操作方便，同时提高了工作人员在操作过程中的安全系数。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1的左视示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。

如图1、2所示，一种热压成型试验机，包括底座1、下横梁2、下热板3、活动模板4、立柱5、上热板6、升降平台7、上横梁8、主油缸10和油箱；

所述下横梁2安装在底座1上，所述立柱5的一端与下横梁2固定连接，另一端与上横梁8固定连接，所述下热板3固定在下横梁2上，且活动模板4设在下热板3上；

所述升降平台7位于上横梁8的下方并与立柱5滑动配合，且上热板6安装在升降平台7的底部，所述主油缸10由油箱供油；

还包括提升缸9，所述提升缸9和主油缸10均安装在上横梁8的上方，且提升缸9的活塞杆和主油缸10的柱塞10-1均与升降平台7的顶部固定连接，所述提升缸9由油箱供油，本实用新型的主油缸10与上横梁8焊接为一体式结构。

如图2所示，为了便于更换不同型号规格的模具，本实用新型还包括活动模板进出机构，所述活动模板进出机构包括推拉缸11、工作台12、导轨13和连接板15，所述推拉缸11固定在下横梁2上，且工作台12固定在下横梁2的一侧，导轨13设在下横梁2和工作台12上，且下横梁2上的导轨13位于下热板3的下方，所述活动模板4设在导轨13上，且推拉缸11的活塞杆通过连接板15与活动模板4固定连接。当需要更换模具时，只需在推拉缸11的活塞杆的推力作用下，将活动模板4移动到工作台12上，即可更换模具，然后再在推拉缸11的活塞杆的拉力作用下，将更换后的模具移动到下热板3的上方，这样，不仅方便更换模具，而且安全系数高。

如图1所示，为了便于对主油缸和提升缸分别供油，当副油箱不能满足主油缸供油需求，可通过主油箱补给，当副油箱内的液压油过多时，可通过管路送至主油箱内，所述油箱包括主油箱14-1和副油箱14-2，所述副油箱14-2固定在上横梁8上，且主油箱14-1和主油缸10分别与副油箱14-2管路连接，所述主油箱14-1与提升缸9管路连接。

如图1所示，为了使得本实用新型结构更加合理，所述提升缸9有四个，且四个提升缸9均匀布置在上横梁8的上方。

本实用新型在安装使用时，只有底座部分需设置地基，因主油缸上置下压，减少地基深度，降低安装成本；具体的工作过程：选用适当的活动模板4设在导轨13上，并与连接板15固定连接，在活动模板进出机构的推拉缸的拉力作用下，将活动模板4拉到下热板3的上方，在提升缸9的活塞杆向下压的作用，带动升降平台7向下降落，使得上热板6与下热板3在低压作用下进行合模，再通过主油缸10的柱塞9-1向下压合，对活动模板4上放置的模具内的材料进行高压热压成型，待热压成型后，再通过提升缸9提升升降平台7进行开模，也就是说，本实用新型的提升缸在开模和合模时对升降平台7起到升降作用，即使模具的尺寸小于升降平台的尺寸，也不会发生升降平台受损的情况，使得升降平台受力均匀，而主油缸在热压成型时起作用，一方面，取代了已有技术中多缸结构的油缸，不仅占地空间小，而且操作空间大，使得操作方便，同时提高了工作人员在操作过程中的安全系数，另一方面，本实用新型可适用不同规格尺寸的模具。

Claims (4)

1.一种热压成型试验机，包括底座（1）、下横梁（2）、下热板（3）、活动模板（4）、立柱（5）、上热板（6）、升降平台（7）、上横梁（8）、主油缸（10）和油箱；

所述下横梁（2）安装在底座（1）上，所述立柱（5）的一端与下横梁（2）固定连接，另一端与上横梁（8）固定连接，所述下热板（3）固定在下横梁（2）上，且活动模板（4）设在下热板（3）上；

所述升降平台（7）位于上横梁（8）的下方并与立柱（5）滑动配合，且上热板（6）安装在升降平台（7）的底部，所述主油缸（10）由油箱供油；

其特征在于：还包括提升缸（9），所述提升缸（9）和主油缸（10）均安装在上横梁（8）的上方，且提升缸（9）的活塞杆和主油缸（10）的柱塞（10-1）均与升降平台（7）的顶部固定连接，所述提升缸（9）由油箱供油。

2.根据权利要求1所述的热压成型试验机，其特征在于：还包括活动模板进出机构，所述活动模板进出机构包括推拉缸（11）、工作台（12）、导轨（13）和连接板（15），所述推拉缸（11）固定在下横梁（2）上，且工作台（12）固定在下横梁（2）的一侧，导轨（13）设在下横梁（2）和工作台（12）上，且下横梁（2）上的导轨（13）位于下热板（3）的下方，所述活动模板（4）设在导轨（13）上，且推拉缸（11）的活塞杆通过连接板（15）与活动模板（4）固定连接。

3.根据权利要求1所述的热压成型试验机，其特征在于：所述油箱包括主油箱（14-1）和副油箱（14-2），所述副油箱（14-2）固定在上横梁（8）上，且主油箱（14-1）和主油缸（10）分别与副油箱（14-2）管路连接，所述主油箱（14-1）与提升缸（9）管路连接。

4.根据权利要求1所述的热压成型试验机，其特征在于：所述提升缸（9）有四个，且四个提升缸（9）均匀布置在上横梁（8）的上方。