CN221048934U - 一种聚氨酯注塑鞋的制备模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚氨酯注塑鞋的制备模具，属于模具领域，包括模具，模具的上端滑动卡接有模具盖，模具的下端固定设置有顶块，顶块的下端固定设置有底板，底板的上端左右两侧分别固定设置有伸缩杆，模具的上端设置有多个成型槽，模具盖的下端固定设置有多个成型块，模具盖的上端固定设置有横管，横管的下端固定设置有多个分管，横管的上端固定设置有流管，流管的上端固定设置有进料斗，通过伸缩杆连接底板与模具盖，方便自动上下升降移动模具盖，限位稳固性好，避免手动移动带来的麻烦，而且通过流槽使得集液槽与成型槽连接，对多余溢出的成型液进行排放收集，方便回收利用，避免污染模具上端表面。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，更具体地说，涉及一种聚氨酯注塑鞋的制备模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
目前模具盖多为手动移动卡接限位于模具上，移动限位不但麻烦，而且限位稳固性不佳，连接处容易出现偏斜现象，同时在卡接模具盖时成型槽内部的成型液容易溢出，从而堆积附着于模具上端表面，不但造成污染，而且造成浪费。
例如，公告号CN218053751U公开的一种鞋注塑成型模具，其中，一种鞋注塑成型模具包括台面，所述台面的底端两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动配合有滑块，所述滑块的底端固定连接有凸块，所述凸块的底端一侧且两端均固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有限位板，所述限位板的上表面中部固定连接有插销杆，且插销杆贯穿凸块；所述凸块的一侧上表面均贴合有注塑模具，所述注塑模具的两端且两侧均开设有通孔。通过上述结构，通过下压杆下压，下压后推动插销杆实现插销杆回收至凸块的内部，通过注塑模具放置后，插销杆进行贯穿通孔实现插接，达到位置固定，同时对于拆卸也可使用同样方式，达到对注塑模具便于拆卸和更换安装。
由上述公开方案可知，模具与模具盖的卡接限位效果不佳，移动模具盖不便，而且成型槽内部的成型液容易溢出。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯注塑鞋的制备模具，以解决模具与模具盖的限位移动和对成型液的收集的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯注塑鞋的制备模具，包括模具，所述模具的上端滑动卡接有模具盖，所述模具的下端固定设置有顶块，所述顶块的下端固定设置有底板，所述底板的上端左右两侧分别固定设置有伸缩杆，所述模具的上端设置有多个成型槽，所述模具盖的下端固定设置有多个成型块，所述模具盖的上端固定设置有横管，所述横管的下端固定设置有多个分管，所述横管的上端固定设置有流管，所述流管的上端固定设置有进料斗，所述进料斗的外侧固定包裹有环套，所述模具设置有多个流槽，所述模具设置有多个集液槽，通过伸缩杆连接底板与模具盖，方便自动上下升降移动模具盖，限位稳固性好，避免手动移动带来的麻烦，而且通过流槽使得集液槽与成型槽连接，对多余溢出的成型液进行排放收集，方便回收利用，避免污染模具上端表面。
优选的，所述伸缩杆固定设置于模具盖的下端左右两侧，所述成型块滑动卡接于成型槽的内部。
优选的，所述分管固定穿过于模具盖的上端，所述分管固定穿过于成型块。
优选的，所述进料斗设置于模具盖的上端，所述流槽与集液槽固定连接。
优选的，所述环套的下端固定设置有多个连杆，所述连杆固定设置于模具盖的上端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型通过伸缩杆连接底板与模具盖，方便自动上下升降移动模具盖，限位稳固性好，避免手动移动带来的麻烦。
（2）本实用新型通过流槽使得集液槽与成型槽连接，对多余溢出的成型液进行排放收集，方便回收利用，避免污染模具上端表面。
附图说明
图1为本实用新型的模具与模具盖脱离开的剖视图；
图2为本实用新型的模具与模具盖卡接的剖视图；
图3为本实用新型的模具的俯视图。
图中标号说明：
1模具、2模具盖、3顶块、4底板、5伸缩杆、6成型槽、7成型块、8横管、9分管、10流管、11进料斗、12环套、13连杆、14流槽、15集液槽。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-3，图示中的一种聚氨酯注塑鞋的制备模具，包括模具1，模具1的上端滑动卡接有模具盖2，模具1的下端固定设置有顶块3，顶块3的下端固定设置有底板4，底板4的上端左右两侧分别固定设置有伸缩杆5，伸缩杆5型号：XTL系列，伸缩杆5通过插头与电源插座插接，为现有技术，本技术方案不再赘述，模具1的上端设置有多个成型槽6，模具盖2的下端固定设置有多个成型块7，模具盖2的上端固定设置有横管8，横管8的下端固定设置有多个分管9，横管8的上端固定设置有流管10，流管10的上端固定设置有进料斗11，进料斗11的外侧固定包裹有环套12，模具1设置有多个流槽14，模具1设置有多个集液槽15。
为了方便灌装成型液，伸缩杆5固定设置于模具盖2的下端左右两侧，成型块7滑动卡接于成型槽6的内部，分管9固定穿过于模具盖2的上端，分管9固定穿过于成型块7。
本实施方案中，通过伸缩杆5连接底板4与模具盖2，方便自动上下升降移动模具盖2，限位稳固性好，避免手动移动带来的麻烦。
实施例2：请参阅图1-3，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种聚氨酯注塑鞋的制备模具，包括模具1，模具1的上端滑动卡接有模具盖2，模具1的下端固定设置有顶块3，顶块3的下端固定设置有底板4，底板4的上端左右两侧分别固定设置有伸缩杆5，模具1的上端设置有多个成型槽6，模具盖2的下端固定设置有多个成型块7，模具盖2的上端固定设置有横管8，横管8的下端固定设置有多个分管9，横管8的上端固定设置有流管10，流管10的上端固定设置有进料斗11，进料斗11的外侧固定包裹有环套12，模具1设置有多个流槽14，模具1设置有多个集液槽15。
为了方便成型工作，进料斗11设置于模具盖2的上端，流槽14与集液槽15固定连接，环套12的下端固定设置有多个连杆13，连杆13固定设置于模具盖2的上端。
本实施方案中，通过流槽14使得集液槽15与成型槽6连接，对多余溢出的成型液进行排放收集，方便回收利用，避免污染模具1上端表面。
通过启动伸缩杆5，伸缩杆5带动模具盖2向上移动脱离开模具1的上端，然后把成型液倒入进料斗11的内部，然后通过流管10流到横管8，然后流到各个分管9的内部，然后流到各个成型槽6的内部，复位伸缩杆5，伸缩杆5带动模具盖2卡接于模具1的上端，同时成型块7滑动卡接于成型槽6的内部，然后多余成型液流到流槽14，然后流到集液槽15的内部，成型后打开模具盖2，然后取出成型件即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种聚氨酯注塑鞋的制备模具，包括模具（1），其特征在于：所述模具（1）的上端滑动卡接有模具盖（2），所述模具（1）的下端固定设置有顶块（3），所述顶块（3）的下端固定设置有底板（4），所述底板（4）的上端左右两侧分别固定设置有伸缩杆（5），所述模具（1）的上端设置有多个成型槽（6），所述模具盖（2）的下端固定设置有多个成型块（7），所述模具盖（2）的上端固定设置有横管（8），所述横管（8）的下端固定设置有多个分管（9），所述横管（8）的上端固定设置有流管（10），所述流管（10）的上端固定设置有进料斗（11），所述进料斗（11）的外侧固定包裹有环套（12），所述模具（1）设置有多个流槽（14），所述模具（1）设置有多个集液槽（15）。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯注塑鞋的制备模具，其特征在于：所述伸缩杆（5）固定设置于模具盖（2）的下端左右两侧，所述成型块（7）滑动卡接于成型槽（6）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯注塑鞋的制备模具，其特征在于：所述分管（9）固定穿过于模具盖（2）的上端，所述分管（9）固定穿过于成型块（7）。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯注塑鞋的制备模具，其特征在于：所述进料斗（11）设置于模具盖（2）的上端，所述流槽（14）与集液槽（15）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯注塑鞋的制备模具，其特征在于：所述环套（12）的下端固定设置有多个连杆（13），所述连杆（13）固定设置于模具盖（2）的上端。
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