CN219006184U - 一种中药饮片生产用切片机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种中药饮片生产用切片机,包括加工台和支腿,所述加工台上设置有料槽,料槽前端设置有切片室,切片室底部为敞开口结构,切片室内滑动设置有三个连接杆,在连接杆上贯穿设置有两个刀片,所述切片室顶部设置有气缸,气缸的推出端与中部的连接杆连接,所述料槽中设置有两个侧隔板将料槽划分为左、中、右三个区域,在中部区域中设置有第二推进板和第一推进板,第二推进板和第一推进板之间通过弹簧连接,在左部区域中设置有往复螺杆,往复螺杆通过电机驱动,往复螺杆上套设有螺套,所述第一推进板一侧通过短柱与螺套连接,在右部区域中设置有导杆,导杆上套设有导套,所述第二推进板一侧通过短柱与导套连接。通过本实用新型以利于中药材的进给过程。

Description

一种中药饮片生产用切片机
技术领域
本实用新型涉及切片技术领域,具体涉及一种中药饮片生产用切片机。
背景技术
中药饮片在生产过程中都需要把原材料进行清洗、切片、晾干、粉碎处理,切片是为了能缩短晾干时间和便于进行粉碎操作,现有的切片机都是通过利用中药材本身的重力来进给,而有时会因为中药材之间的积压而导致无法进给切片,为此,本实用新型提供一种切片机以利于中药材的进给过程。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种中药饮片生产用切片机,以期望利于中药材的进给过程。
为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种中药饮片生产用切片机,包括加工台和支腿,所述加工台上设置有料槽,料槽前端设置有切片室,切片室底部为敞开口结构,切片室内滑动设置有三个连接杆,在连接杆上贯穿设置有两个刀片,所述切片室顶部设置有气缸,气缸的推出端与中部的连接杆连接,所述料槽中设置有两个侧隔板将料槽划分为左、中、右三个区域,在中部区域中设置有第二推进板和第一推进板,第二推进板和第一推进板之间通过弹簧连接,在左部区域中设置有往复螺杆,往复螺杆通过电机驱动,往复螺杆上套设有螺套,所述第一推进板一侧通过短柱与螺套连接,在右部区域中设置有导杆,导杆上套设有导套,所述第二推进板一侧通过短柱与导套连接。
进一步的,所述切片室内顶部设置有顶料条,刀片位于相邻两个顶料条之间。
进一步的,所述切片室上设置有进料口和条形孔,进料口与料槽对接且在进料口上边缘处设置有限位条,所述连接杆穿设在条形孔中。
进一步的,所述切片室两内侧壁之间设置有挡料板,在切片室底边设置有钢条,钢条位于两个刀片的竖直面之间。
进一步的,所述支腿上设置有支板,支板上设置有称重板,称重板上放置有集料箱,集料箱位于切片室底部,在切片室侧壁设置有显示屏,所述称重板与显示屏电连接。
进一步的,所述气缸推出时,刀片刀刃部向下穿过钢条平面之下0.5-1cm。
进一步的,所述侧隔板上设置有用于供短柱穿过的条形导向孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型在加工台上设置有料槽,在料槽中划分为3个区域,在中部区域中设置有第二推进板和第一推进板,第一推进板通过往复螺杆进行移动从而把中药材向前推动进给,第一推进板和第二推进板之间通过弹簧连接,使得进给过程具备柔性,避免硬性进给而给刀片造成破坏,在切片室内顶部设置有顶料条,使得刀片在收缩时能顶出粘附在刀片表面的物料,在支腿上设置有支板、称重板以便于收集切片和对其进行称重。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为料槽俯视图。
图3为图1中切片室的右视图。
图4为侧隔板的平面图。
图中,1-支腿、2-加工台、3-料槽、4-第一推进板、5-第二推进板、6-限位条、7-切片室、71-进料口、72-条形孔、8-气缸、9-连接杆、10-刀片、11-顶料条、12-挡料板、13-钢条、14-集料箱、15-支板、16-称重板、17-显示屏、18-侧隔板、181-条形导向孔、19-往复螺杆、20-电机、21-螺套、22-导杆、23-导套、24-弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
参考图1所示,本实用新型提供一种中药饮片生产用切片机,包括加工台2和支腿1,所述加工台2上设置有料槽3,料槽3前端设置有切片室7,切片室7底部为敞开口结构,从而便于排料,切片室7内滑动设置有三个连接杆9,在连接杆9上贯穿设置有两个刀片10,通过这样设置以保证刀片10的直线移动,所述切片室7顶部设置有气缸8,气缸8的推出端与中部的连接杆9连接,通过气缸8的往复推出来对中药材进行切片,参考图2所示,所述料槽3中设置有两个侧隔板18将料槽3划分为左、中、右三个区域,左右两区域的表面可盖有盖板,中部区域用于放置中药材,在中部区域中设置有第二推进板5和第一推进板4,第二推进板5和第一推进板4的两侧均与侧隔板18相接触,通过第二推进板5对物料进行进给,第二推进板5和第一推进板4之间通过弹簧24连接,使得进给过程具有柔性,当遇到进给受阻时弹簧24会收缩从而避免硬性进给而对刀片10造成的破坏,为了驱动第一推进板4的直线运动,在左部区域中设置有往复螺杆19,往复螺杆19通过电机20驱动,往复螺杆19上套设有螺套21,所述第一推进板4一侧通过短柱与螺套21连接,为了保证第二推进板5能稳定的移动,在右部区域中设置有导杆22,导杆22上套设有导套23,所述第二推进板5一侧通过短柱与导套23连接。
实施例2
在上述实施例的基础上,本实用新型的另一个实施例是,所述切片室7内顶部设置有顶料条11,刀片10位于相邻两个顶料条11之间,通过设置顶料条11以顶出附着在刀片10表面的物料。
实施例3
在上述实施例的基础上,参考图3所示,所述切片室7上设置有进料口71和条形孔72,条形孔72的数量为3个且为竖直设置,进料口71与料槽3对接且在进料口71上边缘处设置有限位条6,通过设置限位条6以防止第二推进板5进入到切片室7中影响刀片10的运动,所述连接杆9穿设在条形孔72中。
实施例4
在上述实施例的基础上,本实用新型的另一个实施例是,所述切片室7两内侧壁之间设置有挡料板12,挡料板12与进料口71相对应,通过挡料板12来防止物料进给过多导致切片过厚,在切片室7底边设置有钢条13,钢条13位于两个刀片10的竖直面之间,以利于对柔软物料的切割,如经过晾晒萎蔫后的植物茎部。
实施例5
在上述实施例的基础上,本实用新型的另一个实施例是,所述支腿1上设置有支板15,支板15上设置有称重板16,称重板16上放置有集料箱14,以对切片进行归集,且通过称重板16实时称取切片总质量,集料箱14位于切片室7底部,在切片室7侧壁设置有显示屏17,所述称重板16与显示屏17电连接。
实施例6
在上述实施例的基础上,本实用新型的另一个实施例是,所述气缸8推出时,刀片10刀刃部向下穿过钢条13平面之下0.5-1cm,以利于对物料的切断,参考图4所示,所述侧隔板18上设置有用于供短柱穿过的条形导向孔181。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种中药饮片生产用切片机,包括加工台(2)和支腿(1),其特征在于:所述加工台(2)上设置有料槽(3),料槽(3)前端设置有切片室(7),切片室(7)底部为敞开口结构,切片室(7)内滑动设置有三个连接杆(9),在连接杆(9)上贯穿设置有两个刀片(10),所述切片室(7)顶部设置有气缸(8),气缸(8)的推出端与中部的连接杆(9)连接,所述料槽(3)中设置有两个侧隔板(18)将料槽(3)划分为左、中、右三个区域,在中部区域中设置有第二推进板(5)和第一推进板(4),第二推进板(5)和第一推进板(4)之间通过弹簧(24)连接,在左部区域中设置有往复螺杆(19),往复螺杆(19)通过电机(20)驱动,往复螺杆(19)上套设有螺套(21),所述第一推进板(4)一侧通过短柱与螺套(21)连接,在右部区域中设置有导杆(22),导杆(22)上套设有导套(23),所述第二推进板(5)一侧通过短柱与导套(23)连接。
2.根据权利要求1所述的一种中药饮片生产用切片机,其特征在于:所述切片室(7)内顶部设置有顶料条(11),刀片(10)位于相邻两个顶料条(11)之间。
3.根据权利要求1所述的一种中药饮片生产用切片机,其特征在于:所述切片室(7)上设置有进料口(71)和条形孔(72),进料口(71)与料槽(3)对接且在进料口(71)上边缘处设置有限位条(6),所述连接杆(9)穿设在条形孔(72)中。
4.根据权利要求1所述的一种中药饮片生产用切片机,其特征在于:所述切片室(7)两内侧壁之间设置有挡料板(12),在切片室(7)底边设置有钢条(13),钢条(13)位于两个刀片(10)的竖直面之间。
5.根据权利要求1所述的一种中药饮片生产用切片机,其特征在于:所述支腿(1)上设置有支板(15),支板(15)上设置有称重板(16),称重板(16)上放置有集料箱(14),集料箱(14)位于切片室(7)底部,在切片室(7)侧壁设置有显示屏(17),所述称重板(16)与显示屏(17)电连接。
6.根据权利要求1所述的一种中药饮片生产用切片机,其特征在于:所述气缸(8)推出时,刀片刀刃部向下穿过钢条平面之下0.5-1cm。
7.根据权利要求1所述的一种中药饮片生产用切片机,其特征在于:所述侧隔板(18)上设置有用于供短柱穿过的条形导向孔(181)。
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