CN211388947U - 一种切药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种切药装置，它包括机架、设于机架顶部的气缸、设于机架下端的切药台；所述切药台的相对两侧分别相邻连接输送机构和溜料槽，所述气缸的活塞杆朝下设置并与机架内的刀座连接，所述刀座的下端面固定连接有弹性板和切刀，所述弹性板分布在切刀的两侧，且该切刀的刀刃至刀座下端面的距离小于弹性板底端至刀座下端面的距离；当气缸驱动刀座往下竖直运动时，可带动切刀跟随往下竖直运动并伸出弹性板实现对切药台上的药材进行切割作业；它采用刀座下端面切刀的两侧设有弹性板的结构从而克服现有技术药材切割过程中固定不牢靠的缺陷，能保障药材切片的尺寸规格均匀，质量好；它广泛适用于中药材加工配套使用。

Description

一种切药装置

技术领域

本实用新型涉及中药材加工机械设备，尤其涉及一种切药装置。

背景技术

中药是我国传统医学的瑰宝，因其疗效显著且副作用小，越来越受到世界范围内广大患者的青睐；在药材的生产加工过程中，常将清洗晒干后的药材根茎切成片状，例如当归、天麻、葛根、山药等药材根茎一般都必须切成片状，因为切割后的药材易于提取有效成分，容易粉碎加工，便于制备汤剂及其他制剂，同时体积小易于调剂称量；传统的方式是采用手工切制药材，其人工劳动强度大，工作效率低，并且手工切制的尺寸规格不均匀。

目前，已有很多厂家开发出自动切割药材的机械设备，与传统的手工方式相比能减少劳动强度，提高工作效率，但仍存在一些问题：例如普遍采用旋转刀片对药材进行切割，相应的需要配置驱动电机等，造成整体结构复杂，安装和制作成本高，而且旋转的刀片容易粘附药材，影响设备的正常切割作业，同时在切药过程中，药材的固定不牢靠，容易造成药材切片的尺寸规格不均匀。

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种切药装置，它采用刀座下端面切刀的两侧设有弹性板的结构从而克服现有技术药材切割过程中固定不牢靠的缺陷，能保障药材切片的尺寸规格均匀，质量好，药材不容易粘附在切刀上，并且整体结构科学合理、简单紧凑，能实现自动切割药材，生产效率高，安装和操作方便，市场前景广阔，便于推广使用。

为了实现上述目的，一种切药装置，它包括机架、设于机架顶部的气缸、设于机架下端的切药台；所述切药台的相对两侧分别相邻连接输送机构和溜料槽，所述气缸的活塞杆朝下设置并与机架内的刀座连接，所述刀座的下端面固定连接有弹性板和切刀，所述弹性板分布在切刀的两侧，且该切刀的刀刃至刀座下端面的距离小于弹性板底端至刀座下端面的距离；当气缸驱动刀座往下竖直运动时，可带动切刀跟随往下竖直运动并伸出弹性板实现对切药台上的药材进行切割作业。

为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：所述输送机构的顶部沿输送方向的两侧分别设有相互平行的挡板。

所述输送机构中输送带的上表面与切药台的上端面平齐。

所述溜料槽的上端面平齐或低于切药台的上端面。

所述刀座的下端面设有若干平行分布且间距相等的切刀，所述弹性板相应分布在若干切刀的两侧。

所述切药台的顶部采用铁木或竹木制作。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

(Ⅰ)本实用新型采用气缸、刀座、切刀、切药台从上至下依次设置，当气缸驱动刀座往下竖直运行时，可带动切刀跟随下行实现自动对切药台上的药材进行切割作业，减轻了人工劳动强度，有效提高了工作效率；

(Ⅱ)本实用新型采用刀座下端面位于切刀两侧设有弹性板，切药作业时 ，先经弹性板将药材压紧，随后切刀伸出将药材切片，可避免药材在切割作业过程中发生偏移，能保障药材切片的尺寸规格均匀，质量好，同时弹性板回复原位时，可使药材快速脱离切刀，能避免药材粘附在切刀上，从而保障设备的正常运转；

(Ⅲ)本实用新型中切药台的顶部采用铁木或竹木制作，当切刀下行切割药材时，可避免刀刃与切药台的刚性接触，解决了刃口容易崩坏的问题，整体布局简单、合理，安装和操作方便，并可保障药材切断干净、彻底，可防止相邻切片发生粘连的问题；

(Ⅳ)本实用新型采用刀座下端面切刀的两侧设有弹性板的结构从而克服现有技术药材切割过程中固定不牢靠的缺陷，能保障药材切片的尺寸规格均匀，质量好，并且整体结构科学合理、简单紧凑，能实现自动切割药材，生产效率高，安装和操作方便，具有显著的经济效益和社会效益。

本实用新型广泛适用于中药材加工配套使用。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

构成本申请一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中切刀与刀座的安装结构侧视图。

图3为本实用新型中药材的输送结构俯视图。

图中：1-输送机构，11-挡板，2-切药台，3-溜料槽，4-机架，5-切刀，6-刀座，61-弹性板，7-气缸，8-药材。

具体实施方式

参照图1～图3，本实用新型是这样实现的：一种切药装置，它包括机架4、设于机架4顶部的气缸7、设于机架4下端的切药台2；所述切药台2的相对两侧分别相邻连接输送机构1和溜料槽3，所述气缸7的活塞杆朝下设置并与机架4内的刀座6连接，所述刀座6的下端面固定连接有弹性板61和切刀5，所述弹性板61分布在切刀5的两侧，且该切刀5的刀刃至刀座6下端面的距离小于弹性板61底端至刀座6下端面的距离；当气缸7驱动刀座6往下竖直运动时，可带动切刀5跟随往下竖直运动并伸出弹性板61实现对切药台2上的药材8进行切割作业。

参考图1和图3所示，本实用新型中输送机构1的顶部沿输送方向的两侧分别设有相互平行的挡板11，平行设置可保障两侧挡板11之间的间距保持一致，经挡板11能对药材8的输送进行导向，并阻止药材输送时向两侧发生偏移，从而保障药材的输送顺畅、快捷，进一步提高了生产效率，安装时注意输送机构1顶部两侧挡板11之间的间距一般略大于药材横向摆放在输送带上的长度；所述输送机构1中输送带的上表面与切药台2的上端面平齐，所述溜料槽3的上端面平齐或低于切药台2的上端面，采用该种结构方便药材的输送过渡，从而保障药材输送顺畅、平稳；所述切药台2的顶部采用铁木或竹木制作，一般采用钢结构制作支架，然后将铁木或竹木固定安装在支架上，而切刀5一般采用弹簧钢或不锈钢制作，可避免切刀与切药台的刚性接触，便于保护切刀不易受损，延长了设备的使用寿命。

参考图1和图2所示，本实用新型中刀座6的下端面设有若干平行分布且间距相等的切刀5，所述弹性板61相应分布在若干切刀5的两侧，当药材8输送至切药台2上时，刀座6下的若干切刀5同时进行切药作业，从而进一步保障药材切片的尺寸规格均匀，质量好，同时弹性板61在切药时用于压紧药材，切完后弹性板回复原位，可避免药材粘附在切刀上，所述弹性板61可选用硅胶弹性板；一般机架4上设有控制系统并分别与气缸7和输送机构1的驱动装置连接，方便分别控制气缸7和输送机构1的动作，同时气缸7应连接压缩空气。

结合图1～图3，本实用新型的工作流程为：将药材横向摆放至输送机构的输送带上，一般使药材的一端与输送机构上的一侧挡板对齐，由输送带将药材连续输送至切药台上，此时气缸动作活塞杆伸出，驱动刀座下行，可使切刀和弹性板跟随下行，弹性板先接触药材并将药材压紧，弹性板自身也压缩，而切刀继续下行伸出弹性板将药材切片，完成切片后，气缸活塞杆上行，驱动刀座上行，可使切刀和弹性板跟随上行脱离药材，而输送机构连续输送过来的药材可将切药台上的切片推送至溜料槽内，由溜料槽将切片输送至下工序。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，并根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种切药装置，其特征在于包括机架(4)、设于机架(4)顶部的气缸(7)、设于机架(4)下端的切药台(2)；所述切药台(2)的相对两侧分别相邻连接输送机构(1)和溜料槽(3)，所述气缸(7)的活塞杆朝下设置并与机架(4)内的刀座(6)连接，所述刀座(6)的下端面固定连接有弹性板(61)和切刀(5)，所述弹性板(61)分布在切刀(5)的两侧，且该切刀(5)的刀刃至刀座(6)下端面的距离小于弹性板(61)底端至刀座(6)下端面的距离；当气缸(7)驱动刀座(6)往下竖直运动时，可带动切刀(5)跟随往下竖直运动并伸出弹性板(61)实现对切药台(2)上的药材(8)进行切割作业。

2.根据权利要求1所述的切药装置，其特征在于所述输送机构(1)的顶部沿输送方向的两侧分别设有相互平行的挡板(11)。

3.根据权利要求1所述的切药装置，其特征在于所述输送机构(1)中输送带的上表面与切药台(2)的上端面平齐。

4.根据权利要求1所述的切药装置，其特征在于所述溜料槽(3)的上端面平齐或低于切药台(2)的上端面。

5.根据权利要求1所述的切药装置，其特征在于所述刀座(6)的下端面设有若干平行分布且间距相等的切刀(5)，所述弹性板(61)相应分布在若干切刀(5)的两侧。

6.根据权利要求1所述的切药装置，其特征在于所述切药台(2)的顶部采用铁木或竹木制作。

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