JPH0919643A

JPH0919643A - ローラミル

Info

Publication number: JPH0919643A
Application number: JP16891795A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Satou; 一教佐藤; Nobuyasu Meguri; 信康廻; Kazunori Shoji; 一紀正路; Hideo Mitsui; 秀雄三井
Original assignee: Babcock Hitachi KK
Current assignee: Mitsubishi Power Ltd
Priority date: 1995-07-04
Filing date: 1995-07-04
Publication date: 1997-01-21

Abstract

(57)【要約】【目的】ローラミルの自励振動を抑止する。【構成】電動機で駆動されて回転する円形の回転テー
ブル３と、この回転テーブル３の外周に刻設された溝部
に押圧された状態で回転する複数個の粉砕ローラ４との
連動作用により、粉砕原料を微粉砕するローラミルにお
いて、各粉砕ローラ４どうしをダンパ９を介して連結
し、粉砕ローラ４の動きを相互に拘束するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、回転する回転テーブル
と粉砕ローラの連動により、石炭等の固体を微粉砕する
ローラミルに係り、特にローラミルの振動発生を防止す
る粉砕ローラの支持構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】火力発電用や一般産業用の微粉炭焚きボ
イラでは、低公害燃焼（低ＮＯｘ、低灰中未燃分）や広
域負荷操業が実施され、それに伴い微粉砕機（ミル）も
高い性能向上が要求されている。

【０００３】石炭、セメント原料あるいは新素材原料な
どの塊状物を細かく粉砕するミルとして、回転する回転
テーブルと複数個の粉砕ローラで微粉砕を行う竪型のロ
ーラミルが広く用いられている。

【０００４】ローラミルの一般的な構成を図１４を用い
て説明する。ローラミル１は、円筒型をしたハウジング
２の下部にあって図示していないモータで駆動され、減
速機を介して低速回転する略円板状の回転テーブル３
と、その回転テーブル３上の粉砕リング７と、この回転
テーブル３の外周部の上面において円周方向へ等分する
位置へ図示していない油圧あるいはスプリング等で加圧
されて回転する複数個の粉砕ローラ４を備え、回転テー
ブル３、粉砕ローラ４、粉砕リング７によってローラミ
ル１の粉砕部が構成されている。

【０００５】原料供給管（センターシュート）５より、
回転テーブル３の中心へ供給された被粉砕原料６は、テ
ーブル３の上において遠心力により渦巻状の軌跡を描い
て回転テーブル３の外周へ移動し、回転テーブル３にお
ける粉砕リング７の粉砕レース８と粉砕ローラ４の間に
かみ込まれて圧縮粉砕される。

【０００６】ハウジング２の下部には図示していないダ
クトを通して２００〜３００℃の熱風９が導かれ、この
熱風９が回転テーブル３とハウジング２の間にあるスロ
ートベーン１０から吹き上がる。

【０００７】粉砕された後の粉粒体は、スロートベーン
１０から吹き上がる熱風９によってハウジング２内を上
昇しながら乾燥される。ハウジング２の上方へ輸送され
た粉粒体のうち粗いものは重力により落下し（１次分
級）、粉砕部で再粉砕される。この１次分級部を通過し
てさらに上方へ輸送されたやや細かな粉粒体は、ハウジ
ング２の上部に設けたサイクロンセパレータ（固定式）
あるいはロータリーセパレータ（回転分級機）１１で再
び遠心分級される（２次分級）。所定の粒径より小さな
微粉は熱風９により微粉ダクト１２を経て気流搬送さ
れ、製品微粉１３として図示していないボイラの微粉炭
バーナへ、あるいは微粉貯蔵ビンへと送られる。

【０００８】回転分級機１１を通過しなかった所定粒径
以上の粗粉は、回転テーブル３上へ重力により落下し、
ローラミル１内へ供給されたばかりの被粉砕原料６とと
もに再び粉砕される。以上のような動作により、ローラ
ミル１内では粉砕が繰り返され、製品微粉１３となる。

【０００９】なお、図中の１４はローラブラケット、１
５はローラシャフト、１６はローラピボット、１７は加
圧フレーム、１８は粉砕原料粉層、１９は圧縮粉層、２
０はテーブル回転軸、２１はダムリングである。

【００１０】以下、粉砕ローラの支持構造について、図
１５、図１６を用いて説明する。なお、これらの図にお
いて、符号３から符号２０までは図１４のものと同一の
ものを示す。図中の２２はローラ回転軸、２３は断面中
心軸、２４は鉛直軸、２５はシールプレート、２６はピ
ボットボックスを示す。

【００１１】図１５に示すタイプのローラミル１では、
ローラブラケット１４を介して、ローラピボット１６を
支軸として、粉砕ローラ４は首振り運動（振り子動作）
ができるように支持されている。この粉砕ローラ４の首
振り運動は大変重要であり、粉砕ローラ４が鉄片等粉砕
されにくい異物をかみ込んだ場合、粉砕ローラ４はロー
ラピボット１６を支点にして首を振ることによって異物
からの衝撃を回避することができる。

【００１２】また、粉砕ローラ４や粉砕レース８が磨耗
変形した時には、適切な押圧位置（粉砕ローラ４と粉砕
レース８との位置関係）を自動調心的に見つけだす作用
もこの首振り機能にはある。また、このタイプのローラ
ミル１では、図１６に示すように三角形をした一体型の
加圧フレーム１７の下部に、３個の粉砕ローラ４が支持
されている。

【００１３】一般に、高負荷粉砕時には、粉砕ローラ４
は殆ど首振り運動をすることはないが、ローラミル１の
起動時あるいは負荷上昇時などにおいて粉砕ローラ４が
被粉砕原料６を活発にかみ込む場合には、粉砕ローラ４
は首を振るものの、この首振り運動は自励振動の発生に
は直結しない。

【００１４】以下、図１７、図１８を用いて粉砕ローラ
の自励振動について説明する。これらの図において、符
号３から２０までは図１４のものと同一のものを示す。

【００１５】図１７、図１８において、破線の位置は正
常回転位置、実線の位置は横ずれ状に首を振った位置を
示し、αは下降動作、βは横ずれ状の首振り、γは上下
方向振動を示す。

【００１６】粉砕ローラ４が激しく自励振動する場合に
は、図１７に示すように、粉砕ローラ４が破線で示す正
常回転位置から実線で示す横ずれ状に首を振った位置へ
と移動する。つまり、粉砕ローラ４が外側へずれるよう
に傾く。この時、回転テーブル３の回転方向の動きに関
して、粉砕ローラ４と粉砕レース８の接触点が正常な位
置からは、回転テーブル３の回転方向に対して逆らうよ
うに上流側へずれるような問題が生じる。

【００１７】このような状態になると、粉砕ローラ４は
３個ともほぼ同時にあるは１つの粉砕ローラ４の横すべ
りがきっかけとなり、順次他の２つの粉砕ローラ４が追
従するように外側へ横ずれし、次いで図１８の矢印γで
示すように上下振動する。３個の粉砕ローラ４は、同期
して（同位相で）一緒に上下振動する。ある一つの粉砕
ローラ４が横ずれ状の首振りβ運動を起こし粉砕ローラ
４の上下振動γが生じると、この動きは、図１６に示す
ような３個の粉砕ローラ４を上方から加圧支持する一体
型加圧フレーム１７あるいは回転テーブル３やその上の
圧縮粉層１９を伝わって、他の粉砕ローラ４へ瞬時に伝
播する。これが粉砕ローラ４の自励振動である。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】ローラミルを低負荷で
運用する場合や停止操作をする場合、問題となるのはロ
ーラミルの振動である。

【００１９】この振動現象は、炭層と粉砕ローラのすべ
りに起因する一種の摩擦振動であり、振動のタイプとし
ては自励振動である。普通の石炭では、図１９の斜線で
示す範囲、特に低負荷運用時（ローラミル内における石
炭ホールドアップの少ない条件）にはこの振動が激しく
なり、ローラミルとしては好ましくない。

【００２０】本発明はかかる従来技術の欠点を解消しよ
うとするもので、その目的とするところは、粉砕ローラ
の横ずれ状の振り子動作を防ぎ、自励振動を起こすこと
なく広域負荷あるいは多炭種での静粛な運用を可能にす
るローラミルを提供することにある。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明においては、次のような手段を採用す
る。

【００２２】まず、粉砕ローラ間あるいは粉砕ローラの
シャフトを支持するローラブラケット間をダンパにより
連結する。粉砕ローラ間をダンパを介してつなぐ場合に
は、回転テーブルの中心軸側にある各粉砕ローラのシー
ルプレートに回転ジョイントを設け、これらの回転ジョ
イントどうしをダンパを介して連結するようにする。粉
砕ローラが３個ある場合は、３個のダンパが回転テーブ
ルの回転軸を向くように設けられることになる。

【００２３】一方、ローラブラケットどうしを連結する
場合には、隣合うローラブラケットどうしの間にダンパ
を配置する。このようにすることで、各粉砕ローラどう
しが拘束し合うことになり、また粉砕ローラの急な外側
への振り子運動もダンパの作用により抑止される。

【００２４】また本発明において、粉砕ローラの数に合
わせて複数個用いるダンパの能力（減衰作用）をダンパ
ごとに変化させる。このようにすれば、各粉砕ローラの
振り子運動の抑制状態も粉砕ローラごとに異ならせるこ
とができる。従って、３個の粉砕ローラが同調して動く
ような自励振動の発生は抑制される。

【００２５】

【作用】粉砕ローラの外側への振り子運動が、ダンパに
より拘束されている。従って、自励振動の発生のきっか
けとなる粉砕ローラの急速な外側への横ずれ状の振り子
運動が少なくなり、自励振動が抑制される。

【００２６】各粉砕ローラの間を連結するために用いる
複数のダンパにおいて、ダンパの抵抗あるいは減衰機能
を変化させているので、各粉砕ローラが同調した動きを
することがなくなる。抑止力の弱いダンパにより拘束さ
れている、ある一つの粉砕ローラが比較的大きな振り子
運動をしても、他の粉砕ローラに係わるダンパの抵抗が
かなり強ければ、その粉砕ローラの振り子動作は小さく
抑止される。

【００２７】従って、全ての粉砕ローラが連動すること
がなくなる。このようにして、複数の粉砕ローラが同位
相で振動する自己同期化的な激しい自励振動の発生は防
げる。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。

【００２９】図１は、本発明の実施例に係るローラミル
の縦断面図、図２は図１のＢ−Ｂ線横断面図、図３は他
の実施例を示す平面図、図４は図３の側面図、図５は他
の実施例を示す平面図、図６はダンパの縦断面図、図７
は図６のＢ−Ｂ線断面図、図８は図７のダンパの他の実
施例を示すＢ−Ｂ線断面図、図９および図１０はダンパ
の作用による粉砕ローラの動きを模式的に描いた説明
図、図１１は縦軸に無次元化した振幅〔振幅δｏｃ／空
回転（粉砕ローラと粉砕レースがメタルタッチ）時の振
幅δｏｃ^*〕を示し、横軸にローラミル内石炭ホールド
アップ（ローラミル内石炭ホールドアップＷ／定格給炭
負荷運用時におけるローラミル内石炭ホールドアップＷ
^*）を示した振幅特性曲線図、図１２は縦軸に無次元化
した振幅を示し、横軸にローラミル内石炭ホールドアッ
プを示した特性曲線図、図１３は縦軸に微粉粒度を示
し、横軸に無次元化した給炭量を示した特性曲線図であ
る。

【００３０】図１から図１０において、符号１から２６
までは従来技術のものと同一のものを示す。

【００３１】２７は粉砕ローラ４，４どうしを連結する
ダンパ、２８は回転ジョイント、２９は連結部材、３０
は粉砕荷重、３１はプロテクタ、３２はシリンダライナ
ー、３３はシリンダロッド、３４はピストン部材、３５
は油流通孔、３６はシールリングである。

【００３２】このような構造において、実施例に係るロ
ーラミルの特徴は、各粉砕ローラ４をダンパ２７により
連結し、互いに動作を拘束するようにしたものである。
まず初めに、その粉砕部の構造について述べる。

【００３３】図１および図２に示す実施例では、となり
合う粉砕ローラ４，４どうしをダンパ２７で連結して、
粉砕ローラ４を拘束する構造になっている。

【００３４】各ダンパ２７は、何れも粉砕ローラ４，４
の正面側に貼り付けるように装着したシールプレート２
５に対して、回転ジョイント２８を介して連結されてい
る。このように、各ダンパ２７の機能を異ならせている
ため、各粉砕ローラ４の動作は相互に拘束し合うと同時
に、自己同期的な動作は未然にキャンセルされて消滅す
るので、自励振動は防止できる。

【００３５】図３と図４には、ローラブラケット１４ど
うしをダンパ２７により拘束し合うようにした他の実施
例を示す。図３は粉砕部の上方からの視図であり、一
方、図４は粉砕部の側方向からの視図である。

【００３６】ローラブラケット１４は、図４に示すよう
に、粉砕ローラ４の背後から覆い被さるような形状をし
ており、粉砕ローラ４のローラ回転軸２２を粉砕ローラ
４の背後で支持すると同時に、粉砕荷重３０を粉砕ロー
ラ４へ伝達する役割を担っている。

【００３７】この実施例では、隣合うローラブラケット
１４どうしがダンパ２７を介して引っ張り合うようにし
て連結されている。ダンパ２７には、粒子の衝突による
損耗を防ぐためにプロテクタ３１が設けられている。

【００３８】図５は図１、図２、図３および図４の他の
実施例を示すもので、図１から図４のものにおいては、
ダンパ２７のみで粉砕ローラ４のローラブラケット１４
やシールプレート２５どうしを連結したが、図５の実施
例においては、粉砕ローラ４のシールプレート２５どう
しをダンパ２７と連結部材２９によって連結したもので
ある。

【００３９】回転テーブル３の中央には、耐引っ張り力
に関する強度上合理的な形状である円形の連結部材２９
があり、３個のダンパ２７のそれぞれの一端部が、この
連結部材２９に対して、回転ジョイント（図では省略）
を以て接合されている。各ダンパ２７のもう一方の端部
は、粉砕ローラ４における正面（回転テーブル３の中心
側）に装着しているシールプレート２５に、これも回転
ジョイント（図では省略）を以て接合されている。

【００４０】因みに、シールプレート２５の本来の役割
は、粉砕ローラ４内に組み込まれたベアリングと潤滑油
を回転テーブル３上の微粉から保護するためのものであ
る。以上のような構造を採用することで、各粉砕ローラ
４は、粉砕部の中央に位置する連結部材２９を基点とし
て集中的に拘束されることになる。３個のダンパ２７
は、そのダンパ特性（剛性や振動減衰能等）をダンパ２
７ごとに異ならせてある。このようにすることで、各粉
砕ローラ４において、自励振動の発達につながる同調的
動作がキャンセルされることになる。

【００４１】図６ないし図８にダンパの構造を示す。図
６と図７が一例であり、それぞれ軸方向および半径方向
の断面構造を示すものである。油が充満されているシリ
ンダーライナー３２の内部には、シリンダロッド３３に
ピストン部材３４が取り付けてあり、ここには複数の油
流通孔３５が開口している。シリンダロッド３３が動く
ためには、この油流通孔３５を通過しなければならず、
その時の流動抵抗がダンパ２７としての機能に転換され
る。

【００４２】図７に示すように、この実施例のダンパ２
７におけるピストン部材３４には、油流通孔３５が４個
開口している。

【００４３】図８は、油流通孔３５の別の開口例であ
り、図７のダンパに比べて、開口数が６個と増大してい
る。従って、図８に示すダンパ２７は、油流通孔３５の
開口数４の場合（図７のダンパ２７）よりも流通抵抗は
小さい。従って、ダンパ２７として運動を抑制する機能
は、油流通孔３５の開口数が少ない分だけ、図７に示す
ダンパ２７の方が強力である。

【００４４】前述したように、本発明の実施例において
は、作動力が異なるダンパを組み合わせて利用する。

【００４５】図９と図１０には、粉砕ローラ４が横ずれ
状に外側へ振り子動作を起こす際に、ダンパ２７の作動
力、即ち振り子運動を抑制する抵抗力の異なる場合の粉
砕ローラ４の動きを模式的に示す。

【００４６】図９は、ダンパ２７の作用が大きい場合に
おける粉砕ローラ４の移動を示す。粉砕ローラ４におけ
る横すべり状の振り子動作βは小さく、粉砕ローラ４の
転動軌道を比較した場合、正常な転動軌道と横すべり後
の状態との差、即ち粉砕ローラ４が破線で示す位置から
実線で示す位置へのずれは小さい。

【００４７】一方、図１０には、ダンパ２７の作用が小
さい場合を示す。ダンパ２７による拘束抵抗が小さいた
めに、粉砕ローラ４は図９の実施例に比べて外側へ大き
く横ずれする（β）。

【００４８】同一ローラミル１内の粉砕部において、各
粉砕ローラ４どうしを拘束するダンパ２７の作動力を異
ならせておけば、図９および図１０に示すように、各粉
砕ローラ４の動作も異なる。

【００４９】従って、作動力の弱いダンパ２７に連結さ
れている粉砕ローラ４は、外側へ大きく横ずれするよう
に振り子運動を起こしたとしても、他の粉砕ローラ４に
は強い抑止力が作用しているので、この大きな横ずれの
動きには追従せず、結果的には大きな横ずれの動作が繰
り返し起きないような影響を与えるので、粉砕ローラ４
の自励振動は防止できる。

【００５０】図１１は、ローラミル１内における石炭ホ
ールドアップに対する振動の振幅の変化をまとめ、実施
例に係るローラミルと従来技術のローラミルにおける振
幅を比較したものである。

【００５１】縦軸の振幅δｏｃは、粉砕ローラ４と粉砕
レース８がメタルタッチする空回転時の振幅δｏｃ^*で
割られて無次元化されている。一方、横軸のホールドア
ップＷは、ローラミル１が定格給炭量で運用された時の
ホールドアップＷ^*で割られて無次元化されている。

【００５２】この実験結果は、比較的激しい振動を起こ
しやすい石炭（炭質の影響による）を粉砕した時に得ら
れたものである。

【００５３】従来技術のローラミルでは、図１１の破線
で示すように、低負荷域（Ｗ／Ｗ^*≦０．３８）で著し
く振幅が増大するのに対し、実施例に係るローラミルで
は、粉砕ローラ４をダンパ２７で連結したので、図１１
の実線で示すように、振幅が大幅に低減した。

【００５４】なお、実施例に係るローラミルでも、他の
ホールドアップの条件よりはＷ／Ｗ^*≦０．３８の近傍
において振幅がやや大きくなるが、この振幅は自己増幅
的な自励振動ではなく、強制振動の一つのタイプであ
る。

【００５５】図１２は、粉砕ローラが振動を起こして
も、さほど激しくない石炭を利用した場合の結果をまと
めたものである。この場合でも、実施例に係るローラミ
ルの方が、同図の実線で示すように振幅を低減できるこ
とが分かる。

【００５６】図１３は、給炭量Ｑｃに対する製品微粉粒
度ｑの変化を示したものである。縦軸の粒度ｑは、定格
給炭量Ｑｃ^*の時の従来技術のローラミルにおける基準
微粉粒度ｑ^*で割られて無次元化されている。横軸の給
炭量Ｑｃも、定格負荷時の給炭量Ｑｃ^*で割られて無次
元化されている。一般に粒度ｑは、給炭量Ｑｃの増加と
ともに減少する。

【００５７】実施例に係るローラミルの製品微粉粒度
（図１３の○印）は、従来技術のローラミルにおける製
品微粉粒度（図１３の破線）とほぼ同等であることが判
明した。即ち、実施例に係るローラミルのローラ支持機
構（各粉砕ローラ４をダンパ２７を介して連結する）の
改良では、粉砕性能に大きな影響を与えていない。

【００５８】本発明を具体化したローラ支持構造を採用
するローラミルは、実施例において説明した石炭焚きボ
イラ用のミルに限らず、（１）同じ固体燃料であるオイ
ルコークス用のミル、（２）脱硫用の石灰石を微粉砕す
るためのミル、（３）鉄鋼スラグ、非鉄精錬スラグを微
粉砕するミル、（４）セメントクリンカを微粉砕するセ
メント「仕上げ」ミル、（５）各種化学製品の原料を微
粉砕するミル、（６）ＦＲＰ（繊細強化プラスチック）
廃材等、産業廃棄物の再利用のための微粉砕処理用ミ
ル、などの振動抑制技術として適用することが可能であ
る。

【００５９】

【発明の効果】本発明に係るローラ支持機構をローラミ
ルへ適用することによる効果をまとめると、次のように
なる。

【００６０】（１）ローラミルの自励振動を防止でき
る。本発明は、低負荷運用時に発生する自励振動に対し
ても、さらにより激しい振動になりやすいローラミル停
止時の振動の抑制に対しても有利である。

【００６１】（２）上記効果（１）に関連し、ローラミ
ル自体およびローラミル周辺にあるプラント機器の信頼
性や耐久性（使用寿命）が向上する。また、機器の予防
保全用の費用を削減できる。

【００６２】（３）上記効果（１）に関連し、プラント
内従業員の不快感がなくなり、作業能率が向上する。

【００６３】（４）低負荷運用時にローラミルの振動を
抑制できるため、広域負荷運用が可能になる。

【００６４】（５）ローラミルの入れ、切り（複数台あ
るミルのうち１台が停止し、他の１台が起動したりする
こと）が容易になり、ボイラの運用性が大幅に向上す
る。

【００６５】（６）自励振動を起こしやすいと危惧され
る石炭種や固体燃料も、問題なく使用できるようにな
る。これによって、ローラミルに対する粉砕原料の適用
範囲が大幅に拡大する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るローラ支持構造を採用し
たローラミルの全体構成を示す縦方向断面図である。

【図２】図１のＢ−Ｂ線視図である。

【図３】本発明の他の実施例に係る粉砕部の上方からの
視図である。

【図４】図３の側面図である。

【図５】ダンパの他の実施例を示す平面図である。

【図６】ダンパの縦断面図である。

【図７】図６のＢ−Ｂ線横断面図である。

【図８】図７のダンパの他の実施例を示す横断面図であ
る。

【図９】ダンパが機能した際の粉砕ローラの動きを模式
的に描いた説明図である。

【図１０】ダンパの作用による粉砕ローラの動きを描い
た説明図である。

【図１１】本発明による振動の抑制を示す試験結果であ
り、本発明の効果を具体的に実証した図である。

【図１２】本発明を具体化したことによる振動の抑制効
果を示す図である。

【図１３】本発明に係るローラミルの粉砕能力を示す図
である。

【図１４】従来技術のローラミルを示す縦断面図であ
る。

【図１５】従来技術の粉砕ローラの支持構造を示す側面
図である。

【図１６】図１５の平面図である。

【図１７】従来技術における粉砕ローラの挙動を示す図
である。

【図１８】従来技術における粉砕ローラの挙動を示す図
である。

【図１９】縦軸に振動振幅を示し、横軸にローラミル内
石炭ホールドアップを示した振幅特性曲線図である。

【符号の説明】

１原料２原料供給管３回転テーブル４粉砕ローラ５ローラブラケット６ローラシャフト７ローラピボット８加圧フレーム９ダンパ１０連結部材１３粉砕リング１４粉砕レース１５テーブル回転軸１７スロートベーン１８ハウジング１９回転分級器２０ダムリング２１微粉ダクト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者三井秀雄広島県呉市宝町６番９号バブコツク日立株式会社呉工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電動機で駆動されて回転する回転テーブ
ルと、この回転テーブルの外周に刻設された溝部に押圧
された状態で回転する複数個の粉砕ローラとの連動作用
により、粉砕原料を微粉砕するローラミルにおいて、各粉砕ローラどうしをダンパを介して連結し、粉砕ロー
ラの動きを相互に拘束するようにしたことを特徴とする
ローラミル。
【請求項２】請求項１記載において、回転テーブルの
ほぼ中央に連結部材を配置し、この連結部材と各粉砕ロ
ーラの正面部をダンパを介して連結したことを特徴とす
るローラミル。
【請求項３】請求項１記載において、隣接する粉砕ロ
ーラどうしの間にダンパを介設し、当該粉砕ローラの動
きを拘束するようにしたことを特徴とするローラミル。
【請求項４】請求項１記載において、粉砕ローラのシ
ャフトを粉砕ローラの背後から支持し、上部に荷重伝達
点を有するローラブラケットどうしをダンパを介設して
相互に拘束するようにしたことを特徴とするローラミ
ル。
【請求項５】請求項１ないし４記載のいずれかにおい
て、前記複数個のダンパの剛性あるいは減衰能をダンパ
ごとに異ならせるようにしたことを特徴とするローラミ
ル。
【請求項６】請求項１ないし５記載のいずれかにおい
て、前記ダンパの端部に備えられた回転ジョイントによ
り、粉砕ローラあるいはローラブラケットとダンパを連
結するようにしたことを特徴とするローラミル。