JPH04284858A - 竪型粉砕機の粉砕ローラ補修方法および装置 - Google Patents
竪型粉砕機の粉砕ローラ補修方法および装置Info
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- JPH04284858A JPH04284858A JP12565091A JP12565091A JPH04284858A JP H04284858 A JPH04284858 A JP H04284858A JP 12565091 A JP12565091 A JP 12565091A JP 12565091 A JP12565091 A JP 12565091A JP H04284858 A JPH04284858 A JP H04284858A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は竪型粉砕機の粉砕ローラ
補修方法および装置に係り，特に粉砕ローラの摩耗欠損
部を肉盛溶接により補修するための改良された補修方法
および装置に関する。
補修方法および装置に係り，特に粉砕ローラの摩耗欠損
部を肉盛溶接により補修するための改良された補修方法
および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】石灰石やスラグ，セメント材料などを細
かく粉砕して粉体にするため，従来から回転テーブルと
粉砕ローラとを備えた竪型粉砕機が広く用いられている
。
かく粉砕して粉体にするため，従来から回転テーブルと
粉砕ローラとを備えた竪型粉砕機が広く用いられている
。
【０００３】この従来の粉砕機は，円筒状ケーシングの
下部に垂直軸回りに回転駆動される円盤状の回転テーブ
ルを設け，このテーブルの上面の半径方向に沿って油圧
などにより圧接されて従動回転される複数個の粉砕ロー
ラをテーブル円周方向に等分する箇所に設けた構造とな
っている。粉砕ローラの基端は回転テーブルに対して接
離できるように枢着されて上下方向に揺動できるように
取付けられ，また油圧シリンダによってテーブル上面に
押圧してテーブル上に供給された原料への粉砕圧力を与
えるようにしている。
下部に垂直軸回りに回転駆動される円盤状の回転テーブ
ルを設け，このテーブルの上面の半径方向に沿って油圧
などにより圧接されて従動回転される複数個の粉砕ロー
ラをテーブル円周方向に等分する箇所に設けた構造とな
っている。粉砕ローラの基端は回転テーブルに対して接
離できるように枢着されて上下方向に揺動できるように
取付けられ，また油圧シリンダによってテーブル上面に
押圧してテーブル上に供給された原料への粉砕圧力を与
えるようにしている。
【０００４】このような竪型粉砕機においては，継続し
て運転することにより粉砕ローラやテーブルライナの摩
耗は避けられないものとなっている。これを放置すると
粉砕能力の低下をきたすばかりでなく，粉砕ローラやテ
ーブルライナを交換しなければならなくなり，取替費用
が大きくなるため，従来から定期的に粉砕ローラの摩耗
欠損部を肉盛溶接によって補修することが行なわれてい
る。
て運転することにより粉砕ローラやテーブルライナの摩
耗は避けられないものとなっている。これを放置すると
粉砕能力の低下をきたすばかりでなく，粉砕ローラやテ
ーブルライナを交換しなければならなくなり，取替費用
が大きくなるため，従来から定期的に粉砕ローラの摩耗
欠損部を肉盛溶接によって補修することが行なわれてい
る。
【０００５】従来の粉砕ローラの補修方法は，作業者が
ミルハウジングの内部に入り込み，粉砕ローラの円周方
向の一部を最初の補修箇所として所定幅の肉盛溶接を施
し，次いでローラを手で回転して次の補修領域に移して
同様に所定幅の溶接を施すようにして，最終的に全周の
補修を行なうようにしていた。
ミルハウジングの内部に入り込み，粉砕ローラの円周方
向の一部を最初の補修箇所として所定幅の肉盛溶接を施
し，次いでローラを手で回転して次の補修領域に移して
同様に所定幅の溶接を施すようにして，最終的に全周の
補修を行なうようにしていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが，上記従来の
補修方法では，粉砕ローラの円周方向に沿う同じ幅の部
分を何度も肉盛溶接するため，ローラ本体を局部的に加
熱することになり，歪が発生したり，母材に与える熱の
影響で材質的に脆くなる問題があった。また，肉盛溶接
はローラ本体の円周方向で部分的に行なわれるため，溶
接継ぎ目が発生し，運転時に振動が発生し，粉砕性能を
低下させてしまう問題もあった。また，当然のことなが
ら，粉砕ローラを手で回しながらの作業であるため，作
業効率が悪いという問題もあった。
補修方法では，粉砕ローラの円周方向に沿う同じ幅の部
分を何度も肉盛溶接するため，ローラ本体を局部的に加
熱することになり，歪が発生したり，母材に与える熱の
影響で材質的に脆くなる問題があった。また，肉盛溶接
はローラ本体の円周方向で部分的に行なわれるため，溶
接継ぎ目が発生し，運転時に振動が発生し，粉砕性能を
低下させてしまう問題もあった。また，当然のことなが
ら，粉砕ローラを手で回しながらの作業であるため，作
業効率が悪いという問題もあった。
【０００７】本発明は，上記従来の問題点に着目し，粉
砕ローラに補修作業による熱的悪影響が発生しないよう
にでき，かつ，作業効率の良い補修方法および装置を提
供することを目的とする。
砕ローラに補修作業による熱的悪影響が発生しないよう
にでき，かつ，作業効率の良い補修方法および装置を提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本発明に係る竪型粉砕機の粉砕ローラ補修方法は，
回転テーブルとこのテーブル上にて押圧され従動回転す
る粉砕ローラによって前記テーブル上に供給された原料
の粉砕をなす竪型粉砕機における前記粉砕ローラの補修
方法において，前記粉砕ローラをテーブル面から離して
定位置を保持させ，当該粉砕ローラの先端についている
ホイールキャップに油圧モータ等の回転駆動手段の回転
部を押圧して回転トルクを伝えローラ本体を低速回転し
つつ，溶接トーチをローラ本体の外周面に沿わせてロー
ラ軸方向に移動させることにより，連続肉盛溶接を施し
て補修する方法としたものである。
に，本発明に係る竪型粉砕機の粉砕ローラ補修方法は，
回転テーブルとこのテーブル上にて押圧され従動回転す
る粉砕ローラによって前記テーブル上に供給された原料
の粉砕をなす竪型粉砕機における前記粉砕ローラの補修
方法において，前記粉砕ローラをテーブル面から離して
定位置を保持させ，当該粉砕ローラの先端についている
ホイールキャップに油圧モータ等の回転駆動手段の回転
部を押圧して回転トルクを伝えローラ本体を低速回転し
つつ，溶接トーチをローラ本体の外周面に沿わせてロー
ラ軸方向に移動させることにより，連続肉盛溶接を施し
て補修する方法としたものである。
【０００９】また，本発明に係る粉砕ローラの補修装置
は，回転テーブルとこのテーブル上にて押圧され従動回
転する粉砕ローラによって前記テーブル上に供給された
原料の粉砕をなす竪型粉砕機における前記粉砕ローラの
摩耗面を肉盛溶接によって補修する装置であって，前記
粉砕ローラの表面に対向して配置される溶接トーチをロ
ーラ面に沿ってガイドする倣い手段に取付けるとともに
，粉砕ローラの軸方向先端のホイールキャップに押圧さ
れるか，または，該ホイールキャップに設けた凹溝に嵌
装される突起を具備する回転部分を有する油圧モータ等
の回転駆動手段を備えた構成であり，肉盛溶接に際して
粉砕ローラを低速で回転駆動可能としたものである。
は，回転テーブルとこのテーブル上にて押圧され従動回
転する粉砕ローラによって前記テーブル上に供給された
原料の粉砕をなす竪型粉砕機における前記粉砕ローラの
摩耗面を肉盛溶接によって補修する装置であって，前記
粉砕ローラの表面に対向して配置される溶接トーチをロ
ーラ面に沿ってガイドする倣い手段に取付けるとともに
，粉砕ローラの軸方向先端のホイールキャップに押圧さ
れるか，または，該ホイールキャップに設けた凹溝に嵌
装される突起を具備する回転部分を有する油圧モータ等
の回転駆動手段を備えた構成であり，肉盛溶接に際して
粉砕ローラを低速で回転駆動可能としたものである。
【００１０】
【作用】上記構成によれば，補修対象の粉砕ローラを回
転テーブル面から離反させて粉砕ローラが自由回転でき
るようにしておき，粉砕ローラの軸方向先端のホイール
キャップに油圧モータ等の回転駆動手段の回転部を押圧
して回転トルクを伝え，粉砕ローラを低速回転させた状
態で，溶接トーチをローラ本体の表面に沿って軸方向に
倣い移動させて補修が行なわれる。粉砕ローラの回転は
肉盛溶接が可能な程度に減速させ，溶接トーチをローラ
面に沿って軸方向に移動させる。これにより形成される
溶接ビードは相互に密着した連続線としてローラの補修
面に形成される。このため，溶接に伴う熱の影響はロー
ラ本体の円周方向の全体に均一に与えられ，局部的に過
熱状態となることがない。しかも，溶接ビードはローラ
周方向で切られることがないので，溶接継ぎ目がなくな
り，補修後の粉砕ローラ表面は平滑となって粉砕作業に
全く支障がなくなるのである。もちろん，補修に際して
粉砕ローラを逐次手で回す作業が不要となり，作業効率
を大幅に改善することができる。
転テーブル面から離反させて粉砕ローラが自由回転でき
るようにしておき，粉砕ローラの軸方向先端のホイール
キャップに油圧モータ等の回転駆動手段の回転部を押圧
して回転トルクを伝え，粉砕ローラを低速回転させた状
態で，溶接トーチをローラ本体の表面に沿って軸方向に
倣い移動させて補修が行なわれる。粉砕ローラの回転は
肉盛溶接が可能な程度に減速させ，溶接トーチをローラ
面に沿って軸方向に移動させる。これにより形成される
溶接ビードは相互に密着した連続線としてローラの補修
面に形成される。このため，溶接に伴う熱の影響はロー
ラ本体の円周方向の全体に均一に与えられ，局部的に過
熱状態となることがない。しかも，溶接ビードはローラ
周方向で切られることがないので，溶接継ぎ目がなくな
り，補修後の粉砕ローラ表面は平滑となって粉砕作業に
全く支障がなくなるのである。もちろん，補修に際して
粉砕ローラを逐次手で回す作業が不要となり，作業効率
を大幅に改善することができる。
【００１１】
【実施例】以下に本発明に係る竪型粉砕機の粉砕ローラ
の補修方法および装置の具体的実施例を図面を参照して
詳細に説明する。
の補修方法および装置の具体的実施例を図面を参照して
詳細に説明する。
【００１２】竪型粉砕機は，ハウジング１０の下部に垂
直軸回りに回転駆動される円盤状の回転テーブル１２を
設け，この回転テーブル１２の上面の半径方向に沿って
油圧などにより圧接されて従動回転される複数個の粉砕
ローラ１４を回転テーブル円周方向に等分する箇所に設
けた構造となっている。粉砕ローラ１４の基端は回転テ
ーブル１２に対して接離できるように枢着されて上下方
向に揺動できるように，水平回転軸１６を中心として揺
動できるアーム１８に連結され，これは更にアーム１８
を介して油圧シリンダ２０に連結されている。したがっ
て，油圧シリング２０を収縮させることによって粉砕ロ
ーラ１４を回転テーブル１２の上面に押圧し，回転テー
ブル１２上に供給された原料への粉砕圧力を与えるよう
にしている。原料はハウジング１０に設けた投入シュー
ト２１から回転テーブル１２上に供給されるようになっ
ており，投入された原料は回転テーブル１２の回転によ
って粉砕ローラ１４との噛込み部に供給され，粉砕ロー
ラ１４による圧下力を受けて粉砕される。
直軸回りに回転駆動される円盤状の回転テーブル１２を
設け，この回転テーブル１２の上面の半径方向に沿って
油圧などにより圧接されて従動回転される複数個の粉砕
ローラ１４を回転テーブル円周方向に等分する箇所に設
けた構造となっている。粉砕ローラ１４の基端は回転テ
ーブル１２に対して接離できるように枢着されて上下方
向に揺動できるように，水平回転軸１６を中心として揺
動できるアーム１８に連結され，これは更にアーム１８
を介して油圧シリンダ２０に連結されている。したがっ
て，油圧シリング２０を収縮させることによって粉砕ロ
ーラ１４を回転テーブル１２の上面に押圧し，回転テー
ブル１２上に供給された原料への粉砕圧力を与えるよう
にしている。原料はハウジング１０に設けた投入シュー
ト２１から回転テーブル１２上に供給されるようになっ
ており，投入された原料は回転テーブル１２の回転によ
って粉砕ローラ１４との噛込み部に供給され，粉砕ロー
ラ１４による圧下力を受けて粉砕される。
【００１３】このような粉砕機における粉砕ローラ１４
は，円錐台状に形成されたローラ本体２２の大径側部分
の１００ｍｍ程度の幅に摩耗欠損が発生しやすい。この
ような摩耗欠損部を補修するために，ローラ本体２２へ
の肉盛溶接をなす溶接トーチ２４とローラ本体２２の回
転駆動装置２６が回転テーブル上に設置される。
は，円錐台状に形成されたローラ本体２２の大径側部分
の１００ｍｍ程度の幅に摩耗欠損が発生しやすい。この
ような摩耗欠損部を補修するために，ローラ本体２２へ
の肉盛溶接をなす溶接トーチ２４とローラ本体２２の回
転駆動装置２６が回転テーブル上に設置される。
【００１４】まず，粉砕ローラ１４は回転体としてのロ
ーラ本体２２を有しているが，これにはローラボス２８
が後端部に一体的に設けられ，これを回転軸３０に回転
自在になるように取付けている。回転軸３０は後方に延
長されて軸受アーム３２に支持され，軸受アーム３２が
前記した水平回転軸１６を中心として回転するアーム１
８に連結されている。前記軸受アーム３２はハウジング
１０の開口を覆う弾性材質のカバーケース３４に貫通さ
れて取付けられ，粉砕ローラ１４を粉砕位置に設定した
ときにハウジング１０の開口を蓋して密閉するようにし
ている。
ーラ本体２２を有しているが，これにはローラボス２８
が後端部に一体的に設けられ，これを回転軸３０に回転
自在になるように取付けている。回転軸３０は後方に延
長されて軸受アーム３２に支持され，軸受アーム３２が
前記した水平回転軸１６を中心として回転するアーム１
８に連結されている。前記軸受アーム３２はハウジング
１０の開口を覆う弾性材質のカバーケース３４に貫通さ
れて取付けられ，粉砕ローラ１４を粉砕位置に設定した
ときにハウジング１０の開口を蓋して密閉するようにし
ている。
【００１５】補修時には，補修を要する粉砕ローラ１４
をやや浮かした後，図に示すように，粉砕ローラ１４の
先端に取付けられ，ローラ本体２２と一体に回転するホ
イールキャップ１４ａの軸芯へ軸方向から回転部分が当
接するようにして回転駆動装置２６を回転テーブル上に
載置する。このとき粉砕ローラ１４の軸の傾きに合致す
るように回転駆動装置２６の傾きをジャッキ２６ａで調
節する。ホイールキャップ１４ａに適当な形状の凹溝を
穿孔し，一方，回転駆動装置２６の回転部先端にこれに
合致する突起を設けてトルクを伝達してもよいし，また
その逆にホイールキャップ側に突起を設け，これに対応
する凹溝を回転駆動装置２６の回転部先端に設けてもよ
い。
をやや浮かした後，図に示すように，粉砕ローラ１４の
先端に取付けられ，ローラ本体２２と一体に回転するホ
イールキャップ１４ａの軸芯へ軸方向から回転部分が当
接するようにして回転駆動装置２６を回転テーブル上に
載置する。このとき粉砕ローラ１４の軸の傾きに合致す
るように回転駆動装置２６の傾きをジャッキ２６ａで調
節する。ホイールキャップ１４ａに適当な形状の凹溝を
穿孔し，一方，回転駆動装置２６の回転部先端にこれに
合致する突起を設けてトルクを伝達してもよいし，また
その逆にホイールキャップ側に突起を設け，これに対応
する凹溝を回転駆動装置２６の回転部先端に設けてもよ
い。
【００１６】一方，軸受アーム３２の粉砕機内の上部に
台座３６を固定し，溶接トーチ２４の先端がローラ本体
２２の外周面端部に位置するように倣い手段５６を台座
３６にセットする。倣い手段５６は溶接トーチ２４を支
持するガイドシャフト６０およびガイドシャフト６０に
連結されたスタンド５８から構成され，スタンド５８の
下部には施解錠できる強力な磁石が埋設され，スタンド
５８の上部にはガイドシャフト６０を貫通させ，かつ，
支持する把持機構を備えている。補修のための溶接はサ
ブマージアーク硬化肉盛溶接を実施する。溶接トーチ２
４はガイドシャフト６０に取付けられて移動可能とされ
，ローラ表面との間隙を一定に保ってローラ軸方向に移
動できるようにしている。実施例では溶接トーチ２４を
手動で位置移動するようにしているが，ガイドシャフト
６０をスクリュウロッドとして溶接トーチ２４をねじ嵌
合させ，ガイドシャフト６０を手動もしくは駆動回転さ
せて移動させるようにすることも可能である。溶接トー
チ２４とその倣い手段５６のアッセンブリは台座３６に
据え付けられるが，これらは補修時にのみ必要であるた
め，台座３６のみ予め軸受アーム３２に着脱可能として
おけばよい。
台座３６を固定し，溶接トーチ２４の先端がローラ本体
２２の外周面端部に位置するように倣い手段５６を台座
３６にセットする。倣い手段５６は溶接トーチ２４を支
持するガイドシャフト６０およびガイドシャフト６０に
連結されたスタンド５８から構成され，スタンド５８の
下部には施解錠できる強力な磁石が埋設され，スタンド
５８の上部にはガイドシャフト６０を貫通させ，かつ，
支持する把持機構を備えている。補修のための溶接はサ
ブマージアーク硬化肉盛溶接を実施する。溶接トーチ２
４はガイドシャフト６０に取付けられて移動可能とされ
，ローラ表面との間隙を一定に保ってローラ軸方向に移
動できるようにしている。実施例では溶接トーチ２４を
手動で位置移動するようにしているが，ガイドシャフト
６０をスクリュウロッドとして溶接トーチ２４をねじ嵌
合させ，ガイドシャフト６０を手動もしくは駆動回転さ
せて移動させるようにすることも可能である。溶接トー
チ２４とその倣い手段５６のアッセンブリは台座３６に
据え付けられるが，これらは補修時にのみ必要であるた
め，台座３６のみ予め軸受アーム３２に着脱可能として
おけばよい。
【００１７】このように構成された補修装置を用いた補
修作業は次のように行なわれる。
修作業は次のように行なわれる。
【００１８】粉砕操業の継続に伴って，粉砕ローラ１４
のローラ本体２２の外周に摩耗が進行し，補修が必要に
なった時点で，粉砕機の運転を休止する。粉砕機内の回
転テーブル１２上の原料を排除した後，補修を要する粉
砕ローラ１４に対応する油圧シリンダ２０を少し伸張し
てローラ本体２２を図１に示すように浮かしてローラ本
体２２の回転がフリーの状態にする。
のローラ本体２２の外周に摩耗が進行し，補修が必要に
なった時点で，粉砕機の運転を休止する。粉砕機内の回
転テーブル１２上の原料を排除した後，補修を要する粉
砕ローラ１４に対応する油圧シリンダ２０を少し伸張し
てローラ本体２２を図１に示すように浮かしてローラ本
体２２の回転がフリーの状態にする。
【００１９】次に，回転テーブル１２の上面ほぼ中央に
回転駆動手段２６を積載し，１点をピン支持された底板
をジャッキ２６ａを作動して粉砕ローラ１４のホイール
キャップ１４ａのほぼ中央に回転部分が当接するよう高
さや傾きを調節する。そして，回転駆動装置２６の本体
，すなわち，油圧モータや市販されているパワートルク
レンチに通電し，先端の回転部分を低速回転すると，当
接押圧されたローラ本体２２はこの回転部分と一体的に
回転するよう準備される。
回転駆動手段２６を積載し，１点をピン支持された底板
をジャッキ２６ａを作動して粉砕ローラ１４のホイール
キャップ１４ａのほぼ中央に回転部分が当接するよう高
さや傾きを調節する。そして，回転駆動装置２６の本体
，すなわち，油圧モータや市販されているパワートルク
レンチに通電し，先端の回転部分を低速回転すると，当
接押圧されたローラ本体２２はこの回転部分と一体的に
回転するよう準備される。
【００２０】その後，溶接トーチ２４と倣い手段５６を
台座３６に据え付け，溶接作業を待機状態とする。この
準備が完了した後，回転駆動装置２６を始動すると，ロ
ーラ本体２２は低速で静かに回転する。この回転数はロ
ーラ本体２２の周速度が３０ｃｍ／ｍｉｎ程度となるよ
うな低速回転となるように設定すればよい。このように
ローラ本体２２の回転を行なった状態で，溶接トーチ２
４をローラ本体２２の大径側の縁部から円周方向の肉盛
溶接を行ない，１周したら溶接ビード幅だけピッチ移動
させつつ，ガイドシャフト６０に案内させてローラ本体
２２の外面に沿わせてローラ軸方向に移動させることに
より連続肉盛溶接を施すのである。
台座３６に据え付け，溶接作業を待機状態とする。この
準備が完了した後，回転駆動装置２６を始動すると，ロ
ーラ本体２２は低速で静かに回転する。この回転数はロ
ーラ本体２２の周速度が３０ｃｍ／ｍｉｎ程度となるよ
うな低速回転となるように設定すればよい。このように
ローラ本体２２の回転を行なった状態で，溶接トーチ２
４をローラ本体２２の大径側の縁部から円周方向の肉盛
溶接を行ない，１周したら溶接ビード幅だけピッチ移動
させつつ，ガイドシャフト６０に案内させてローラ本体
２２の外面に沿わせてローラ軸方向に移動させることに
より連続肉盛溶接を施すのである。
【００２１】このように，本実施例によれば，ローラ本
体２２を一定回転数で連続回転させつつ，溶接トーチ２
４をローラ本体２２の表面に沿わせて軸方向に移動させ
ることで補修作業を行なうことができるので，溶接ビー
ドは連続して一定の厚みが形成されローラ本体２２が局
部的に過熱状態となることが防止され，熱歪の発生や母
材の脆弱化を阻止することができる。また，溶接ビード
はローラ本体２２の周方向で切れることがないので，ロ
ーラ表面を平滑にすることができ，従来のごとく補修部
分間の段差に起因するガタツキを防止でき，粉砕能力の
低下を来すことがなくなる。特に，従来では手で粉砕ロ
ーラ１４を回転しながら行なっていたため１個の粉砕ロ
ーラ１４の補修にまる１日要していたものが，ほぼ１／
３の時間で補修作業を完了することができ，大幅に作業
効率を改善することができた。
体２２を一定回転数で連続回転させつつ，溶接トーチ２
４をローラ本体２２の表面に沿わせて軸方向に移動させ
ることで補修作業を行なうことができるので，溶接ビー
ドは連続して一定の厚みが形成されローラ本体２２が局
部的に過熱状態となることが防止され，熱歪の発生や母
材の脆弱化を阻止することができる。また，溶接ビード
はローラ本体２２の周方向で切れることがないので，ロ
ーラ表面を平滑にすることができ，従来のごとく補修部
分間の段差に起因するガタツキを防止でき，粉砕能力の
低下を来すことがなくなる。特に，従来では手で粉砕ロ
ーラ１４を回転しながら行なっていたため１個の粉砕ロ
ーラ１４の補修にまる１日要していたものが，ほぼ１／
３の時間で補修作業を完了することができ，大幅に作業
効率を改善することができた。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように，本発明によれば，
溶接トーチによる肉盛溶接作業に際して粉砕ローラを一
定回転数で回転駆動しつつ，トーチをローラ本体の表面
に沿っ軸方向に倣い移動させて補修が行なわれるので，
溶接ビードは一定の厚みを持ったまま相互に密着した連
続線としてローラの補修面に形成させることが可能とな
り，溶接に伴う熱の影響はローラ本体の円周方向の全体
に均一に与えられ，局部的に加熱状態となることがない
。しかも，溶接ビードはローラ周方向で切られることが
ないので，溶接継ぎ目がなくなり，補修後の粉砕ローラ
表面は平滑となって粉砕精度を低下させることがなくな
り，かつ補修に際して粉砕ローラを逐次手で回す作業が
不要となり，作業労働負荷や作業効率を大幅に改善する
ことができるという効果が得られる。
溶接トーチによる肉盛溶接作業に際して粉砕ローラを一
定回転数で回転駆動しつつ，トーチをローラ本体の表面
に沿っ軸方向に倣い移動させて補修が行なわれるので，
溶接ビードは一定の厚みを持ったまま相互に密着した連
続線としてローラの補修面に形成させることが可能とな
り，溶接に伴う熱の影響はローラ本体の円周方向の全体
に均一に与えられ，局部的に加熱状態となることがない
。しかも，溶接ビードはローラ周方向で切られることが
ないので，溶接継ぎ目がなくなり，補修後の粉砕ローラ
表面は平滑となって粉砕精度を低下させることがなくな
り，かつ補修に際して粉砕ローラを逐次手で回す作業が
不要となり，作業労働負荷や作業効率を大幅に改善する
ことができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す補修装置を組付けた竪型
粉砕機の要部縦断面図である。
粉砕機の要部縦断面図である。
【図２】本発明の実施例を示す補修装置の側面図である
。
。
１０ ハウジング
１２ 回転テーブル
１４ 粉砕ローラ
１４ａ ホイールキャップ
２２ ローラ本体
２４ 溶接トーチ
２６ 回転駆動装置
２６ａ ジャッキ
２８ ローラボス
３４ カバーケース
３６ 台座
５６ 倣い手段
５８ スタンド
６０ ガイドシャフト
Claims (2)
- 【請求項１】 回転テーブルとこのテーブル上にて押
圧され従動回転する粉砕ローラによって前記テーブル上
に供給された原料の粉砕をなす竪型粉砕機における前記
粉砕ローラの補修方法において，前記粉砕ローラのホイ
ールキャップに油圧モータ等の回転駆動手段の回転部を
押圧して回転トルクを伝えローラ本体を低速回転させつ
つ，溶接トーチをローラ本体の外周面に沿わせてローラ
軸方向に移動させることにより，連続肉盛溶接を施して
補修することを特徴とする竪型粉砕機の粉砕ローラ補修
方法。 - 【請求項２】 回転テーブルとこのテーブル上にて押
圧され従動回転する粉砕ローラによって前記テーブル上
に供給された原料の粉砕をなす竪型粉砕機における前記
粉砕ローラの摩耗面を肉盛溶接によって補修する装置で
あって，前記粉砕ローラの表面に対向して配置される溶
接トーチをローラ面に沿ってガイドする倣い手段に取付
けるとともに，粉砕ローラの軸方向先端のホイールキャ
ップに押圧されるか，または，該ホイールキャップに設
けた凹溝に嵌装される突起を具備する回転部分を有する
油圧モータ等の回転駆動手段を備えた竪型粉砕機の粉砕
ローラ補修装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12565091A JP2617827B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 竪型粉砕機の粉砕ローラ補修方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12565091A JP2617827B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 竪型粉砕機の粉砕ローラ補修方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04284858A true JPH04284858A (ja) | 1992-10-09 |
| JP2617827B2 JP2617827B2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=14915269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12565091A Expired - Lifetime JP2617827B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 竪型粉砕機の粉砕ローラ補修方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2617827B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005095842A (ja) * | 2003-09-22 | 2005-04-14 | Welding Alloys Japan:Kk | 被溶接物の回転駆動方法とその回転駆動装置 |
| US20100058570A1 (en) * | 2007-03-13 | 2010-03-11 | Polyslus AG | Method for reconditioning a used grinding roller |
| CN103920969A (zh) * | 2014-04-08 | 2014-07-16 | 宁夏银仪电力设备检修安装有限公司 | 一种磨穿且无通透裂纹磨辊、衬瓦的堆焊方法 |
| CN108435339A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-08-24 | 珠海市万顺睿通科技有限公司 | 一种具有安全保护装置的制粉设备 |
| CN114618648A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-06-14 | 中材（天津）粉体技术装备有限公司 | 磨辊和磨盘双驱动的立式辊磨 |
-
1991
- 1991-03-12 JP JP12565091A patent/JP2617827B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2617827B2 (ja) | 1997-06-04 |
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