CN208235245U - 一种钢轨打磨机的角度调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢轨打磨机的角度调节机构，其涉及钢轨维护设备技术领域，旨在解决现有的钢轨打磨机不方便调节打磨角度的问题，其技术方案要点是，安装盒与支撑框架固定连接，螺纹杆的一端与安装杆铰接，另一端与安装盒螺纹连接，通过驱动机构驱动安装盒沿着螺纹杆的轴向移动，即可使支撑框架和打磨机构一起转动，具有方面调节打磨角度的优点。

Description

一种钢轨打磨机的角度调节机构

技术领域

本实用新型涉及钢轨维护设备技术领域，更具体地说，它涉及一种钢轨打磨机的角度调节机构。

背景技术

在维护如图1所示的钢轨1时，往往需要通过钢轨打磨机来对其进行打磨。钢轨打磨机包括支撑座2和设置在支撑座2上的滚轮21，滚轮21与钢轨1的顶面接触，具有方便移动钢轨打磨机的作用。支撑座2的一端竖直设置有支撑框架22，支撑框架22沿钢轨1的长度方向设置；支撑框架22内还设置有打磨机构，打磨机构包括与支撑框架22固定连接的驱动装置23和设置于驱动装置23的底部用于打磨钢轨1表面的打磨装置24。

但是，利用上述钢轨打磨机对钢轨1进行维护时，其打磨装置24只能以特定的角度对钢轨1的表面进行打磨，具有不方便调节打磨角度的缺点，此问题有待解决。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢轨打磨机的角度调节机构，其具有方面调节打磨角度的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢轨打磨机的角度调节机构，包括两块竖直设置在支撑座上且分别与支撑框架的两端对应的安装板，所述支撑框架的底端与安装板之间铰接；两块所述安装板之间固定连接有安装杆，所述安装杆上设置有螺纹杆；所述支撑框架的顶部固定设置有安装盒，所述螺纹杆的一端与安装杆铰接，另一端与安装盒螺纹连接；所述安装盒内设置有用于驱动安装盒沿着螺纹杆的轴向移动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，安装盒与支撑框架固定连接，螺纹杆的一端与安装杆铰接，另一端与安装盒螺纹连接。通过驱动机构驱动安装盒沿着螺纹杆的轴向移动时，螺纹杆会以其与安装杆的铰接点为圆心而转动，从而使得支撑框架和打磨机构一起转动，具有方面调节打磨角度的优点。

进一步地，所述驱动机构包括贯穿安装盒两端设置的安装通槽，所述螺纹杆贯穿安装通槽设置；所述螺纹杆的外侧壁上螺纹连接有套筒，所述套筒位于安装通槽内；所述套筒的外侧壁上套设有第一轴承，所述第一轴承的内圈与套筒固定连接，外圈与安装通槽的内壁固定连接；所述套筒的外侧壁上还固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮的底面与第一轴承的内圈相抵；所述安装盒的外侧壁上固定设置有安装筒，所述安装筒内设置与安装通槽相通的安装通孔；所述安装通孔内设置有能够周向转动的驱动轴，所述驱动轴靠近安装盒的一端固定设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮，另一端伸出到安装筒外。

通过采用上述技术方案，通过工具使驱动轴周向转动时，第二齿轮会带动第一齿轮转动，从而使得套筒随着第一齿轮一起旋转。由于套筒与螺纹杆螺纹连接，当套筒在旋转时，安装盒能够沿着螺纹杆的轴向移动，从而使得支撑框架和打磨机构一起转动。第一轴承用于固定套筒，使得套筒更易转动。

进一步地，所述驱动轴伸出到安装筒外的一端设置有手柄。

通过采用上述技术方案，通过手柄即可方便转动驱动轴。

进一步地，所述驱动轴的外侧壁与安装通孔的内侧壁之间设置有第三轴承，所述第三轴承的内圈与驱动轴的外侧壁固定连接，外圈与安装通孔的内侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，减小了驱动轴与安装通孔内侧壁之间的摩擦力，使得驱动轴更易转动。

进一步地，所述安装筒靠近手柄的一端设置有第一让位槽，所述安装通孔位于第一让位槽的底壁上，所述第一让位槽内卡嵌设置有第一防尘环板。

通过采用上述技术方案，能够有效防止灰尘进入到安装通孔内而在第三轴承上沉积，不影响第三轴承的性能。

进一步地，所述第一齿轮的顶面设置有第一键槽，所述套筒的外侧壁上设置有与第一键槽相通的第二键槽，所述第一键槽和第二键槽内共同设置有固定键。

通过采用上述技术方案，固定键位于第一键槽和第二键槽内，具有能够加强套筒与第一齿轮之间固定效果的作用。

进一步地，所述套筒的外侧壁上还套设有第二轴承，所述第二轴承的内圈与套筒固定连接，外圈与安装通槽的内壁固定连接；所述第一齿轮和第二齿轮均位于第一轴承和第二轴承之间。

通过采用上述技术方案，进一步增加了套筒与安装通槽之间的连接效果，使得套筒能够更稳定的转动。

进一步地，所述安装盒靠近第二轴承的一端设置有第二防尘环板，所述第二防尘环板与安装通槽卡嵌连接。

通过采用上述技术方案，能够有效防止灰尘进入到安装通槽内，从而保证了第一轴承和第二轴承良好的转动性能。

进一步地，所述安装板上设置有以支撑框架和安装板的铰接点为圆心的弧形通槽，所述支撑框架上设置有与对应的弧形通槽滑移配合的滑杆；所述滑杆的外侧壁上且位于弧形通槽内的部分套设有轴承，所述轴承的内圈与滑杆固定连接，外圈与弧形通槽滚动配合。

通过采用上述技术方案，使得支撑框架能够更稳定的转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置第一齿轮、第二齿轮和套筒，方便调节打磨的角度，减少了打磨次数，从而减小了油耗，具有节能环保的效果；

2、通过设置三轴承，具有能够使得驱动轴更易转动的效果；

3、通过设置第一防尘环板和第二防尘环板，具有能够有效防止灰尘进入到安装通孔和安装通槽内的作用，使得角度调节机构使用寿命更长，节省了人力和物力。

附图说明

图1为背景技术中钢轨打磨机的整体结构示意图；

图2为实施例中钢轨打磨机的角度调节机构的整体结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为实施例中安装盒和安装筒的剖视图；

图5为图4中B部分的放大图。

图中：1、钢轨；2、支撑座；21、滚轮；22、支撑框架；23、驱动装置；24、打磨装置；25、滑杆；3、安装板；31、安装杆；32、弧形通槽；4、螺纹杆；5、安装盒；51、安装通槽；52、套筒；521、第二键槽；53、第一轴承；54、第一齿轮；55、第一键槽；56、固定键；57、第二轴承；58、第二防尘环板；6、安装筒；61、安装通孔；62、驱动轴；63、第二齿轮；64、手柄；65、第三轴承；66、第一让位槽；67、第一防尘环板；7、储油孔；71、防尘塞；72、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种钢轨打磨机的角度调节机构，参照图2和图3，其包括两块竖直设置在支撑座2上的安装板3，两块安装板3分别与支撑框架22沿钢轨1长度方向的两端对应。支撑框架22底部的两端分别与两块安装板3铰接（图中未示出），从而使得支撑框架22能够转动。

参照图3，安装板3上开设有弧形通槽32，弧形通槽32以支撑框架22与对应的安装板3的铰接点为圆心。支撑框架22上设置有两个滑杆25，两个滑杆25分别与两个弧形通槽32滑移配合。在本实施例中，滑杆25为圆柱状且伸出到弧形通槽32外。滑杆25的外侧壁上且位于弧形通槽32内的部分套设有轴承（图中未示出），所述轴承的内圈与滑杆25固定连接，外圈与弧形通槽32滚动配合。滑杆25伸出到弧形通槽32外的一端的外侧壁上螺纹连接有螺母（图中未示出），当支撑框架22转动到合适的位置后，旋紧螺母使螺母与安装板3相抵即可将支撑框架22牢牢固定住。

参照图3，两块安装板3之间固定连接有安装杆31，安装杆31上设置有螺纹杆4。支撑框架22的顶部固定设置有安装盒5，螺纹杆4的一端与安装杆31的一端的外侧壁铰接，另一端与安装盒5螺纹连接。安装盒5内设置有驱动机构，通过驱动机构即可驱动安装盒5沿着螺纹杆4的轴向移动，从而使得支撑框架22、驱动装置23、打磨装置24沿着弧形通槽32进行转动。在本实施例中，驱动装置23为柴油机，打磨装置24为砂轮，柴油机的驱动轮能够通过皮带驱动砂轮转动。

参照图4，驱动机构包括贯穿安装盒5两端开设的安装通槽51，螺纹杆4穿过安装通槽51。螺纹杆4的外侧壁上螺纹连接有套筒52，套筒52位于安装通槽51内。套筒52的外侧壁上套设有第一轴承53，第一轴承53的内圈与套筒52固定连接，外圈与安装通槽51的内壁固定连接。套筒52的外侧壁上还固定套设有第一齿轮54，第一齿轮54的底面与第一轴承53的内圈相抵接。安装盒5的外侧壁上固定设置有安装筒6，安装筒6的轴线与螺纹杆4的轴线垂直。安装筒6内开设有贯穿安装筒6两端的安装通孔61，安装通孔61与安装通槽51相通。安装通孔61内设置有驱动轴62，驱动轴62靠近安装盒5的一端固定设置有与第一齿轮54啮合的第二齿轮63，另一端伸出到安装筒6外。

参照图4，驱动轴62伸出到安装筒6外的一端固定设置有手柄64，在本实施例中，手柄64呈环形，且手柄64的轴向与安装筒6的轴向一致。驱动轴62的外侧壁上套设有第三轴承65，第三轴承65的内圈与驱动轴62的外侧壁固定连接，外圈与安装通孔61的内侧壁固定连接。在本实施例中，第三轴承65设置有两个，且两个第三轴承65分别套设于驱动轴62两端的外侧壁上。

参照图4，安装筒6靠近手柄64的一端开设有第一让位槽66，安装通孔61位于第一让位槽66的底壁上。第一让位槽66内卡嵌设置有第一防尘环板67，第一防尘环板67的内圆周侧壁与驱动轴62之间具有间隙，不妨碍驱动轴62的转动。

参照图4，套筒52的外侧壁上还套设有第二轴承57，第二轴承57的内圈与套筒52固定连接，外圈与安装通槽51的内壁固定连接。第一齿轮54和第二齿轮63均位于第一轴承53和第二轴承57之间。安装盒5靠近第二轴承57的一端设置有第二防尘环板58，第二防尘环板58与安装通槽51卡嵌连接。套筒52靠近第二防尘环板58的一端伸入到第二防尘环板58内，且第二防尘环板58的内圆周侧壁与套筒52之间具有间隙，不妨碍套筒52的转动。

参照图5，第一齿轮54的顶面设置有延伸至其内圆周侧壁的第一键槽55，套筒52的外侧壁上设置有第二键槽521，第二键槽521与第一键槽55相通。第一键槽55和第二键槽521内共同插设有固定键56，用于将第一齿轮54与套筒52牢牢固定住。

工作原理如下：

需要调节打磨角度时，通过手柄64使驱动轴62带动第二齿轮63转动，此时，第二齿轮63会带动第一齿轮54转动，从而使得套筒52随着第一齿轮54一起旋转。由于套筒52与螺纹杆4螺纹连接，当套筒52在旋转时，安装盒5能够沿着螺纹杆4的轴向移动，从而使得支撑框架22和打磨机构能够一起沿着弧形通槽32转动，具有方面调节打磨角度的优点。

调节好打磨角度后，旋紧滑杆25上的螺母，使螺母与安装板3的侧壁仅仅相抵，即可将支撑框架22固定住，具有能够有效保证打磨机构的打磨角度稳定不变化的作用。

Claims (9)

1.一种钢轨打磨机的角度调节机构，其特征在于：包括两块竖直设置在支撑座(2)上且分别与支撑框架(22)的两端对应的安装板(3)，所述支撑框架(22)的底端与安装板(3)之间铰接；两块所述安装板(3)之间固定连接有安装杆(31)，所述安装杆(31)上设置有螺纹杆(4)；所述支撑框架(22)的顶部固定设置有安装盒(5)，所述螺纹杆(4)的一端与安装杆(31)铰接，另一端与安装盒(5)螺纹连接；所述安装盒(5)内设置有用于驱动安装盒(5)沿着螺纹杆(4)的轴向移动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢轨打磨机的角度调节机构，其特征在于：所述驱动机构包括贯穿安装盒(5)两端设置的安装通槽(51)，所述螺纹杆(4)贯穿安装通槽(51)设置；所述螺纹杆(4)的外侧壁上螺纹连接有套筒(52)，所述套筒(52)位于安装通槽(51)内；所述套筒(52)的外侧壁上套设有第一轴承(53)，所述第一轴承(53)的内圈与套筒(52)固定连接，外圈与安装通槽(51)的内壁固定连接；所述套筒(52)的外侧壁上还固定套设有第一齿轮(54)，所述第一齿轮(54)的底面与第一轴承(53)的内圈相抵；所述安装盒(5)的外侧壁上固定设置有安装筒(6)，所述安装筒(6)内设置与安装通槽(51)相通的安装通孔(61)；所述安装通孔(61)内设置有能够周向转动的驱动轴(62)，所述驱动轴(62)靠近安装盒(5)的一端固定设置有与第一齿轮(54)啮合的第二齿轮(63)，另一端伸出到安装筒(6)外。

3.根据权利要求2所述的一种钢轨打磨机的角度调节机构，其特征在于：所述驱动轴(62)伸出到安装筒(6)外的一端设置有手柄(64)。

4.根据权利要求3所述的一种钢轨打磨机的角度调节机构，其特征在于：所述驱动轴(62)的外侧壁与安装通孔(61)的内侧壁之间设置有第三轴承(65)，所述第三轴承(65)的内圈与驱动轴(62)的外侧壁固定连接，外圈与安装通孔(61)的内侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢轨打磨机的角度调节机构，其特征在于：所述安装筒(6)靠近手柄(64)的一端设置有第一让位槽(66)，所述安装通孔(61)位于第一让位槽(66)的底壁上，所述第一让位槽(66)内卡嵌设置有第一防尘环板(67)。

6.根据权利要求2所述的一种钢轨打磨机的角度调节机构，其特征在于：所述第一齿轮(54)的顶面设置有第一键槽(55)，所述套筒(52)的外侧壁上设置有与第一键槽(55)相通的第二键槽(521)，所述第一键槽(55)和第二键槽(521)内共同设置有固定键(56)。

7.根据权利要求6所述的一种钢轨打磨机的角度调节机构，其特征在于：所述套筒(52)的外侧壁上还套设有第二轴承(57)，所述第二轴承(57)的内圈与套筒(52)固定连接，外圈与安装通槽(51)的内壁固定连接；所述第一齿轮(54)和第二齿轮(63)均位于第一轴承(53)和第二轴承(57)之间。

8.根据权利要求7所述的一种钢轨打磨机的角度调节机构，其特征在于：所述安装盒(5)靠近第二轴承(57)的一端设置有第二防尘环板(58)，所述第二防尘环板(58)与安装通槽(51)卡嵌连接。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种钢轨打磨机的角度调节机构，其特征在于：所述安装板(3)上设置有以支撑框架(22)与对应的安装板(3)的铰接点为圆心的弧形通槽(32)，所述支撑框架(22)上设置有与对应的弧形通槽(32)滑移配合的滑杆(25)；所述滑杆(25)的外侧壁上且位于弧形通槽(32)内的部分套设有轴承，所述轴承的内圈与滑杆(25)固定连接，外圈与弧形通槽(32)滚动配合。