CN214107331U - 一种基于制煅后焦前原料处理设备 - Google Patents
一种基于制煅后焦前原料处理设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214107331U CN214107331U CN202021766293.1U CN202021766293U CN214107331U CN 214107331 U CN214107331 U CN 214107331U CN 202021766293 U CN202021766293 U CN 202021766293U CN 214107331 U CN214107331 U CN 214107331U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- petroleum coke
- coke raw
- rack
- raw material
- screening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种基于制煅后焦前原料处理设备，包括，由机架顶部、机架中部和机架底部固定形成为一体的机架本体；设置在机架顶部和机架中部上的石油焦原料搅碎组件；固定安装在机架底部和机架中部的机架本体侧壁上的中部贯通设置的支撑板，在支撑板的顶面上、石油焦原料搅碎组件的正下方设置有用于将块状石油焦原料和颗粒状石油焦原料筛分开来的筛料组件；通过筛料组件可以将经过搅碎后的石油焦原料进行不同粒径的筛分，经过筛分后的石油焦原料可以根据需求自行通过输料组件获得块状石油焦原料或颗粒状石油焦原料其中的一种，其结构设计合理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石油焦的原料处理设备，特别是一种基于制煅后焦前原料处理设备。
背景技术
石油焦是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦炭为形状不规则，大小不一的黑色块状(或颗粒)，有金属光泽，焦炭的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80％以上，含氢1.5％-8％，其余的为氧、氮、硫和金属元素，石油焦在经过回转窑煅烧前，需要对石油焦物料进行初步处理，即需要将石油焦进行打碎，从而获得粒径较小的小块型石油焦，均匀大小的石油焦更有利于后续的进一步加工，故提出一种基于制煅后焦前原料处理设备。
发明内容
本实用新型的设计目的为，鉴于上述问题，提供了一种可对石油焦进行初步打碎并可对石油焦粒径进行筛分的的基于制煅后焦前原料处理设备。
用于解决技术问题的技术方案为，包括，
由机架顶部、机架中部和机架底部固定形成为一体的机架本体；
设置在机架顶部和机架中部上的石油焦原料搅碎组件；
固定安装在机架底部和机架中部的机架本体侧壁上的中部贯通设置的支撑板，在支撑板的顶面上、石油焦原料搅碎组件的正下方设置有用于将块状石油焦原料和颗粒状石油焦原料筛分开来的筛料组件；
位于筛料组件下方的机架底部顶面上设置有用于输送块状石油焦原料和颗粒状石油焦原料所设的输料组件。
优选地，石油焦原料搅碎组件包括，
开设在机架顶部底面上的矩形槽，在矩形槽的顶部内壁上固定安装有旋转电机；
开设在机架中部底面上的加料口和开设在机架中部底面上的出料口，加料口和出料口贯通设置，在出料口的内周面上固定安装有均匀分布的锯齿；
顶部置于矩形槽内且通过联轴器安装在旋转电机的动力输出端上的旋转轴，在旋转轴的底部外周面上固定安装有圆台状柱体，在圆台状柱体的外周面上固定安装有可与锯齿之间形成用于将石油焦原料进行粉碎所设的研磨齿。
优选地，在旋转轴的顶部外周面上沿旋转轴径向方向固定延伸设有凸台；
在矩形槽内周面和矩形槽内部的底面上固定安装有若干万向滚珠，万向滚珠的顶部与凸台的圆周面和底面接触。
优选地，所述的圆台状柱体的纵截面的轮廓线和出料口内周面的纵截面的轮廓线之间的夹角为11°设置。
优选地，所述的筛料组件包括，
固定放置在支撑板顶面上的中部贯通设置的筛料筒，筛料筒的顶部外周面沿筛料筒中心向外延伸有底面搭接在支撑板顶面上的支撑边沿，在筛料筒的底面固定安装有用于筛分石油焦原料所设的金属网筛，在筛料筒的近机架底部的外周面上开设有用于排出没有被金属网筛过滤出的石油焦原料的排出口；
固定安装在机架底部和机架中部之间的机架本体侧壁上的振动电机安装台，在振动电机安装台的顶面上固定安装有振动电机；
在筛料筒的底部外周面上还固定安装有振动板，振动板的底面与振动电机的动力输出端接触。
优选地，所述的输料组件包括，
固定安装在机架底部顶面上、位于金属网筛正下方的颗粒状石油焦原料输送机构安装台，在颗粒状石油焦原料输送机构安装台的顶面上固定安装有颗粒状石油焦原料输送机构；
固定安装在机架底部顶面上、位于排出口正下方的块状石油焦原料输送机构安装台，在块状石油焦原料输送机构安装台的中部开设有用于通过颗粒状石油焦原料输送机构所设的通道，在块状石油焦原料输送机构安装台的顶面上固定安装有块状石油焦原料输送机构。
优选地，所述的颗粒状石油焦原料输送机构和块状石油焦原料输送机构均采用皮带输送机。
优选地，在筛料筒的底面上、金属网筛的正下方固定安装有用于将经过金属网筛落下的石油焦原料进行导向至颗粒状石油焦原料输送机构正上方所设的导料板。
本申请的有益技术效果：通过石油焦原料搅碎组件可以将大粒径的石油焦原料进行搅碎，一定程度上的使得经过搅碎后的石油焦原料在后续的煅烧过程中被煅烧的更充分；通过筛料组件可以将经过搅碎后的石油焦原料进行不同粒径的筛分，经过筛分后的石油焦原料可以根据需求自行通过输料组件获得块状石油焦原料或颗粒状石油焦原料其中的一种，其结构设计合理。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型圆台状柱体的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的局部放大结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，参照图1—3，一种基于制煅后焦前原料处理设备，包括，
由机架顶部1、机架中部2和机架底部3固定形成为一体的机架本体；
设置在机架顶部1和机架中部2上的石油焦原料搅碎组件；
固定安装在机架底部3和机架中部2的机架本体侧壁上的中部贯通设置的支撑板4，在支撑板4的顶面上、石油焦原料搅碎组件的正下方设置有用于将块状石油焦原料和颗粒状石油焦原料筛分开来的筛料组件；
位于筛料组件下方的机架底部3顶面上设置有用于输送块状石油焦原料和颗粒状石油焦原料所设的输料组件。机架顶部1、机架中部2和机架底部3的横截面呈矩形状设置；支撑板4的横截面呈矩形状设置。
实施例2，实施例1所述的一种基于制煅后焦前原料处理设备，石油焦原料搅碎组件包括，
开设在机架顶部1底面上的矩形槽，在矩形槽的顶部内壁上固定安装有旋转电机5；
开设在机架中部2底面上的加料口6和开设在机架中部2底面上的出料口7，加料口6和出料口7 贯通设置，在出料口7的内周面上固定安装有均匀分布的锯齿8；
顶部置于矩形槽内且通过联轴器安装在旋转电机5的动力输出端上的旋转轴9，在旋转轴9的底部外周面上固定安装有圆台状柱体10，在圆台状柱体10的外周面上固定安装有可与锯齿8之间形成用于将石油焦原料进行粉碎所设的研磨齿11。旋转电机5和振动电机为现有技术根据需求可自行进行其型号和规格的选型故此处不再赘述其型号规格的选型方法；锯齿8的横截面呈矩形状设置；研磨齿11的横截面呈矩形状设置。
实施例3，实施例2所述的一种基于制煅后焦前原料处理设备，在旋转轴9的顶部外周面上沿旋转轴9径向方向固定延伸设有凸台12；
在矩形槽内周面和矩形槽内部的底面上固定安装有若干万向滚珠13，万向滚珠13的顶部与凸台12 的圆周面和底面接触。凸台12的横截面呈圆环状设置；万向滚珠13为现有技术其型号规格及其数量的使用可根据需求自行选择故此处不再赘述其型号规格及其数量的选择问题。
实施例4，实施例3所述的一种基于制煅后焦前原料处理设备，所述的圆台状柱体10的纵截面的轮廓线和出料口7内周面的纵截面的轮廓线之间的夹角为11°设置。
需要注意的是，圆台状柱体10的纵截面的轮廓线和出料口7内周面的纵截面的轮廓线之间的夹角为11°，该设置仅使得圆台状柱体10的外轮廓由上之下呈接近于出料口7的内周面的状态、也即是说经加料口6加入至其内的石油焦原料可被研磨齿11和锯齿8磨碎即可。
实施例5，实施例4所述的一种基于制煅后焦前原料处理设备，所述的筛料组件包括，
固定放置在支撑板4顶面上的中部贯通设置的筛料筒14，筛料筒14的顶部外周面沿筛料筒14中心向外延伸有底面搭接在支撑板4顶面上的支撑边沿15，在筛料筒14的底面固定安装有用于筛分石油焦原料所设的金属网筛16，在筛料筒14的近机架底部3的外周面上开设有用于排出没有被金属网筛16过滤出的石油焦原料的排出口17；
固定安装在机架底部3和机架中部2之间的机架本体侧壁上的振动电机安装台，在振动电机安装台的顶面上固定安装有振动电机18；
在筛料筒14的底部外周面上还固定安装有振动板19，振动板19的底面与振动电机18的动力输出端接触。筛料筒14的横截面呈矩形状设置；支撑边沿15的横截面呈矩形状设置；金属网筛16的网孔孔径可根据需求自行选择例如1cm；振动板19的横截面呈矩形状设置。
实施例6，实施例5所述的一种基于制煅后焦前原料处理设备，所述的输料组件包括，
固定安装在机架底部3顶面上、位于金属网筛16正下方的颗粒状石油焦原料输送机构安装台，在颗粒状石油焦原料输送机构安装台的顶面上固定安装有颗粒状石油焦原料输送机构20；
固定安装在机架底部3顶面上、位于排出口17正下方的块状石油焦原料输送机构安装台，在块状石油焦原料输送机构安装台的中部开设有用于通过颗粒状石油焦原料输送机构20所设的通道，在块状石油焦原料输送机构安装台的顶面上固定安装有块状石油焦原料输送机构21。颗粒状石油焦原料输送机构安装台和块状石油焦原料输送机构安装台的横截面呈矩形状设置；所述的通道的横截面呈矩形状设置。
实施例7，实施例6所述的一种基于制煅后焦前原料处理设备，所述的颗粒状石油焦原料输送机构 20和块状石油焦原料输送机构21均采用皮带输送机。
实施例8，实施例7所述的一种基于制煅后焦前原料处理设备，在筛料筒14的底面上、金属网筛 16的正下方固定安装有用于将经过金属网筛16落下的石油焦原料进行导向至颗粒状石油焦原料输送机构 20正上方所设的导料板。导料板的横截面呈矩形状设置。
该基于制煅后焦前原料处理设备使用时，通过外部电源启动旋转电机5、振动电机18、颗粒状石油焦原料输送机构20和块状石油焦原料输送机构21，将用于煅烧的石油焦原料经加料口6加入至机架中部 2中，此时石油焦原料自重落至圆台状柱体10的侧面即圆周面上，由旋转电机5动力输出端驱动旋转的旋转轴9驱动圆台状柱体10转动时，其上的研磨齿11相对于出料口7内周面上的锯齿8处于不断位移的状态，使得位于研磨齿11和锯齿8之间的石油焦原料被研磨碎，经过研磨后的石油焦原料自重落至金属网筛16上，因振动电机18不断的使得筛料筒14发生轻微振动，位于金属网筛16上的石油焦原料被处于轻微振动状态下的金属网筛16进行筛动；
期间，由研磨产生的粉末状石油焦原料可穿过金属网筛16且自重落至颗粒状石油焦原料输送机构20上并被输送至颗粒状石油焦原料输送机构20的后方，根据需求可设置金属网筛 16的网孔孔径为1cm，而较大粒径即粒径大于1cm的石油焦原料则随金属网筛16的振动缓慢从排出口17自重落至块状石油焦原料输送机构21上并被块状石油焦原料输送机构21输送至块状石油焦原料输送机构21的后方，可在块状石油焦原料输送机构21和颗粒状石油焦原料输送机构20的后方放置用于回收块状石油焦原料和颗粒状石油焦原料的管道即可进行石油焦原料的收集即可。
Claims (8)
1.一种基于制煅后焦前原料处理设备，其特征在于：包括，
由机架顶部、机架中部和机架底部固定形成为一体的机架本体；
设置在机架顶部和机架中部上的石油焦原料搅碎组件；
固定安装在机架底部和机架中部的机架本体侧壁上的中部贯通设置的支撑板，在支撑板的顶面上、石油焦原料搅碎组件的正下方设置有用于将块状石油焦原料和颗粒状石油焦原料筛分开来的筛料组件；
位于筛料组件下方的机架底部顶面上设置有用于输送块状石油焦原料和颗粒状石油焦原料所设的输料组件。
2.根据权利要求1所述的一种基于制煅后焦前原料处理设备，其特征在于：石油焦原料搅碎组件包括，
开设在机架顶部底面上的矩形槽，在矩形槽的顶部内壁上固定安装有旋转电机；
开设在机架中部底面上的加料口和开设在机架中部底面上的出料口，加料口和出料口贯通设置，在出料口的内周面上固定安装有均匀分布的锯齿；
顶部置于矩形槽内且通过联轴器安装在旋转电机的动力输出端上的旋转轴，在旋转轴的底部外周面上固定安装有圆台状柱体，在圆台状柱体的外周面上固定安装有可与锯齿之间形成用于将石油焦原料进行粉碎所设的研磨齿。
3.根据权利要求2所述的一种基于制煅后焦前原料处理设备，其特征在于：在旋转轴的顶部外周面上沿旋转轴径向方向固定延伸设有凸台；
在矩形槽内周面和矩形槽内部的底面上固定安装有若干万向滚珠，万向滚珠的顶部与凸台的圆周面和底面接触。
4.根据权利要求3所述的一种基于制煅后焦前原料处理设备，其特征在于：所述的圆台状柱体的纵截面的轮廓线和出料口内周面的纵截面的轮廓线之间的夹角为11°设置。
5.根据权利要求4所述的一种基于制煅后焦前原料处理设备，其特征在于：所述的筛料组件包括，
固定放置在支撑板顶面上的中部贯通设置的筛料筒，筛料筒的顶部外周面沿筛料筒中心向外延伸有底面搭接在支撑板顶面上的支撑边沿，在筛料筒的底面固定安装有用于筛分石油焦原料所设的金属网筛，在筛料筒的近机架底部的外周面上开设有用于排出没有被金属网筛过滤出的石油焦原料的排出口；
固定安装在机架底部和机架中部之间的机架本体侧壁上的振动电机安装台，在振动电机安装台的顶面上固定安装有振动电机；
在筛料筒的底部外周面上还固定安装有振动板，振动板的底面与振动电机的动力输出端接触。
6.根据权利要求5所述的一种基于制煅后焦前原料处理设备，其特征在于：所述的输料组件包括，
固定安装在机架底部顶面上、位于金属网筛正下方的颗粒状石油焦原料输送机构安装台，在颗粒状石油焦原料输送机构安装台的顶面上固定安装有颗粒状石油焦原料输送机构；
固定安装在机架底部顶面上、位于排出口正下方的块状石油焦原料输送机构安装台，在块状石油焦原料输送机构安装台的中部开设有用于通过颗粒状石油焦原料输送机构所设的通道，在块状石油焦原料输送机构安装台的顶面上固定安装有块状石油焦原料输送机构。
7.根据权利要求6所述的一种基于制煅后焦前原料处理设备，其特征在于：所述的颗粒状石油焦原料输送机构和块状石油焦原料输送机构均采用皮带输送机。
8.根据权利要求7所述的一种基于制煅后焦前原料处理设备，其特征在于：在筛料筒的底面上、金属网筛的正下方固定安装有用于将经过金属网筛落下的石油焦原料进行导向至颗粒状石油焦原料输送机构正上方所设的导料板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021766293.1U CN214107331U (zh) | 2020-08-21 | 2020-08-21 | 一种基于制煅后焦前原料处理设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021766293.1U CN214107331U (zh) | 2020-08-21 | 2020-08-21 | 一种基于制煅后焦前原料处理设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214107331U true CN214107331U (zh) | 2021-09-03 |
Family
ID=77484164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021766293.1U Active CN214107331U (zh) | 2020-08-21 | 2020-08-21 | 一种基于制煅后焦前原料处理设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214107331U (zh) |
-
2020
- 2020-08-21 CN CN202021766293.1U patent/CN214107331U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS62193656A (ja) | エネルギ−効率の高い粉砕方法及び装置 | |
| CN106580702A (zh) | 一种改良型混合均匀的湿法制粒机 | |
| KR20060130659A (ko) | 소결용 원료 혼합물 제조 방법 | |
| CN214107331U (zh) | 一种基于制煅后焦前原料处理设备 | |
| CN207951671U (zh) | 新型饲料粉碎机 | |
| CN211659909U (zh) | 一种共沉淀硬质用稳定剂的加工设备 | |
| CN210159690U (zh) | 一种压磨式制砂机 | |
| CN206315859U (zh) | 直列式研磨筛分机 | |
| CN210279764U (zh) | 一种面粉生产加工用除杂装置 | |
| CN217796568U (zh) | 一种冶金炉加料装置 | |
| CN109940785B (zh) | 一种废弃轮胎回收炼油生产线 | |
| JP5165943B2 (ja) | 含金属副産物の造粒物整粒設備 | |
| CN115921062A (zh) | 新材料破碎装置 | |
| CN115945254A (zh) | 一种用于煅后石油焦加工的粉碎机 | |
| CN114505216A (zh) | 南方花岗岩砂土制砂与钾长石分选设备及其综合利用方法 | |
| CN210847087U (zh) | 饲料玉米圆筒初级清理筛装置 | |
| CN116273284B (zh) | 一种含钙固废钙离子与co2反应制备纳米碳酸钙装置 | |
| CN208098217U (zh) | 一种全自动面粉加工系统 | |
| RU2449830C1 (ru) | Установка для получения гранул | |
| CN206254312U (zh) | 用于陶瓷原料连续制浆生产的化浆机 | |
| CN217912848U (zh) | 一种硬质合金粉料研磨装置 | |
| CN213078725U (zh) | 酶制剂破碎装置 | |
| CN213919124U (zh) | 一种编织袋原料加工装置 | |
| CN217189962U (zh) | 一种移动式干法球磨机卸料装置 | |
| CN217962321U (zh) | 一种方便均匀下料的超细防锈料加工用混合搅拌装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |