CN220803643U - 一种锂电材料用卧式机械粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锂电材料用卧式机械粉碎机，包括驱动电机、定子衬套、第一壳体、第二壳体，第一壳体、第二壳体围设形成连通的粉碎腔、出料腔，定子衬套嵌设在粉碎腔内；第一壳体上设置有进料口、进风口以及出料口；第一壳体与第二壳体之间嵌设有主轴，定子衬套与主轴均横向水平设置，主轴上套设有粉碎刀组件，定子衬套的内侧嵌设有两个挡料环，粉碎刀组件与挡料环交错分布，主轴上设有若干个叶片。本实用新型提供了一种锂电材料用卧式机械粉碎机，解决了现有机械粉碎机在粉碎锂电材料时，易出现部分材料即使未完全粉碎也会落入出料口中，导致锂电池材料颗粒的直径大小不一、影响产品质量的问题。

Description

一种锂电材料用卧式机械粉碎机

技术领域

本实用新型涉及锂电材料粉碎技术领域，具体涉及有一种锂电材料用卧式机械粉碎机。

背景技术

机械粉碎机是工业生产用常用的一种成粉设备，对物料依次进行粗碎、细碎，通过高速撞击物料，促使物料与粉碎机的腔体内壁、粉碎刀具之间碰撞、剪切等，使物料能够快速粉碎成颗粒状。

现有的用于锂电材料粉碎的机械粉碎机为多为立式，锂电材料从机械粉碎机的上端投入，物料受到垂直方向上的重力影响以及配合风能运输的作用下会快速经过粉碎机内部的粉碎机构，效率较高，但是部分材料即使未完全粉碎，也会落入机械粉碎机下端的出料口，会导致锂电材料颗粒的直径大小不一，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种锂电材料用卧式机械粉碎机，解决了现有机械粉碎机在粉碎锂电材料时，易出现部分材料即使未完全粉碎也会落入出料口中，导致锂电池材料颗粒的直径大小不一、影响产品质量的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种锂电材料用卧式机械粉碎机，包括驱动电机、定子衬套、相对设置且可拆卸连接的第一壳体、第二壳体，所述第一壳体、第二壳体围设形成连通的粉碎腔、出料腔，所述定子衬套嵌设在所述粉碎腔内；

所述第一壳体上设置有与所述粉碎腔连通的进料口、进风口以及与所述出料腔连通的出料口；

所述第一壳体与所述第二壳体之间嵌设有与所述定子衬套同轴设置的主轴，所述定子衬套与所述主轴均横向水平设置，所述驱动电机驱动主轴转动；

所述主轴上套设有两个置于所述粉碎腔内的粉碎刀组件，所述定子衬套的内侧嵌设有两个挡料环，所述粉碎刀组件与所述挡料环交错分布，所述主轴上设有若干个围绕主轴呈圆周分布、且置于所述出料腔内的叶片；

所述挡料环内壁、定子衬套之间的距离大于所述粉碎刀组件端部与所述定子衬套之间的距离。

本实用新型一个较佳实施例中，所述粉碎刀组件包括若干个沿第一方向分布的第一粉碎杆、第二粉碎杆，若干个所述第一粉碎杆、第二粉碎杆分别围绕所述主轴呈圆周分布，每个所述第一粉碎杆、第二粉碎杆背离第一方向的一侧均设置有刀片。

本实用新型一个较佳实施例中，所述挡料环的内径沿第一方向递减。

本实用新型一个较佳实施例中，所述定子衬套上设置有多个限位环，每个所述限位环的外周均嵌入所述第一壳体、第二壳体。

本实用新型一个较佳实施例中，所述定子衬套与所述第二壳体上设置有与所述粉碎腔相通的排渣口。

本实用新型一个较佳实施例中，所述出料口上设置有蝶阀。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型的有益效果：

通过将用于驱动粉碎刀组件的主轴横向水平布置，从进料口进入的物料需经过粉碎刀组件的击打、冲击形成粒度较小的颗粒后，在风能作用下才可以越过挡料环进入到另一个粉碎刀组件做进一步粉碎，最后再越过另一挡料环进入到出料腔中，在叶片的带动下从出料口排出，排出的锂电材料颗粒粒度较为均匀，能够有效的保证锂电材料颗粒的品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例中锂电材料用卧式机械粉碎机的剖面结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例中图1在A-A处的剖面结构示意图；

其中，1、驱动电机；2、定子衬套；201、限位环；3、第一壳体；301、进料口；302、进风口；303、出料口；4、第二壳体；5、粉碎腔；6、出料腔；7、主轴；8、挡料环；9、叶片；10、第一粉碎杆；11、第二粉碎杆；12、刀片；13、排渣口；14、蝶阀。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

需要说明，若本实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、底、顶等)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图2所示，一种锂电材料用卧式机械粉碎机，包括驱动电机1、定子衬套2、相对设置且可拆卸连接的第一壳体3、第二壳体4，第一壳体3、第二壳体4围设形成连通的粉碎腔5、出料腔6，定子衬套2嵌设在粉碎腔5内；

第一壳体3上设置有与粉碎腔5连通的进料口301、进风口302以及与出料腔6连通的出料口303；

第一壳体3与第二壳体4之间嵌设有与定子衬套2同轴设置的主轴7，定子衬套2与主轴7均横向水平设置，驱动电机1驱动主轴7转动；

主轴7上套设有两个置于粉碎腔5内的粉碎刀组件，定子衬套2的内侧嵌设有两个挡料环8，粉碎刀组件与挡料环8交错分布，主轴7上设有若干个围绕主轴7呈圆周分布、且置于出料腔6内的叶片9；

挡料环8内壁、定子衬套2之间的距离大于粉碎刀组件端部与定子衬套2之间的距离。

具体的，驱动电机1通过带传动的方式驱动主轴7转动，主轴7的两端通过轴承、轴承座、挡圈等活动嵌设在第一壳体3与第二壳体4之间，主轴7可以在驱动电机1的带动下自由转动，且主轴7横向水平布置，锂电池材料从进料口301进入到粉碎腔5中，从进风口302通入的气体可以辅助物料进入粉碎腔5中，套设在主轴7上的粉碎刀组件会跟随主轴7高速转动，从而将进入粉碎腔5中的锂电池材料击打、剪切等，使锂电池材料与粉碎刀组件、定子衬套2碰撞后粉碎，在锂电材料粉碎至一定的粒度后，从进风口302进入的气流足以使这部分锂电材料越过第一道挡料环8，随后再经过第二个粉碎刀组件再次粉碎，使锂电材料的粒度更小、且更均匀。粒度更小的锂电材料随后会被带进出料腔6中，跟随主轴7高速转动的叶片9会将颗粒状的锂电材料向上扬起，使粒度合格的锂电材料从出料口303排出，排出的锂电材料粒度较小、且相对均匀，能够有效的保证锂电材料颗粒的品质。

进一步的，如图1所示，粉碎刀组件包括若干个沿第一方向分布的第一粉碎杆10、第二粉碎杆11，若干个第一粉碎杆10、第二粉碎杆11分别围绕主轴7呈圆周分布，每个第一粉碎杆10、第二粉碎杆11背离第一方向的一侧均设置有刀片12。呈圆周分布的第一粉碎杆10、第二粉碎杆11以及刀片12能够充分的与锂电材料接触、碰撞，促进锂电材料粉碎。同时挡料环8的内径沿第一方向递减，挡料环8的内部会沿着第一方向呈现一个倾斜的阶梯，可以在锂电材料越过第一个挡料环8时靠近主轴7以及下一组第一粉碎杆10的根部位置，使下一组第一粉碎杆10能够充分与这部分初步粉碎的锂电材料接触，同时下一个挡料环8会将粉碎腔5内的锂电材料导向出料腔6内的叶片9根部位置，增加出料口303排料的效率。

上述实施例中，第一方向为粉碎腔5通向出料腔6的方向，第一个挡料环8为靠近进料口301与出料口303的那一个挡料环8，进料口301沿着第一方向与竖直朝向下的进风口302相交后与粉碎腔5连通，同时第一粉碎杆10、第二粉碎杆11均与主轴7的中心轴垂直，高速转动下会带动部分粉碎腔5内的气流围绕主轴7转动，促进锂电材料与定子衬套2的内壁碰撞。

在本实施例中，如图1、图2所示，第一壳体3与第二壳体4拼接固定后，密封性良好，同时在装配第一壳体3、第二壳体4、定子衬套2以及主轴7时，由于定子衬套2上设置有多个限位环201，每个限位环201的外周均嵌入第一壳体3、第二壳体4，可以先将定子衬套2与第二壳体4组装，使定子衬套2上的限位环201嵌在第二壳体4上，随后再组装主轴7、第一粉碎杆10、第二粉碎杆11、挡料环8等，最后进行第一壳体3与第二壳体4的拼接组装，通过定子衬套2上的限位环201完成第一壳体3与第二壳体4的定位，保证第一壳体3与第二壳体4连接的紧密配合性。

进一步的，定子衬套2与第二壳体上设置有㔿粉碎腔5相通的排渣口13。排渣口13在锂电材料用卧式机械粉碎机工作时保持闭合状态，不会影响锂电材料用卧式机械粉碎机的正常工作，在锂电材料用卧式机械粉碎机停止工作时，可以通过在排渣口13的端部外接风机等设备，将粉碎腔5内残留的锂电材料废渣利用负压原理排出，无需将锂电材料用卧式机械粉碎机拆卸，即可完成设备的日常维护。同时出料口303上设置有蝶阀14，出料口303的上部开口处也可设置风机，利用负压原理将锂电材料用卧式机械粉碎机内部的物料抽出，增加效率。

工作原理：通过将用于驱动粉碎刀组件的主轴7横向水平布置，从进料口301进入的物料需经过第一粉碎杆10、第二粉碎杆11、刀片12的击打、冲击后形成粒度较小的颗粒，在进风口302通入气流的带动下才足以越过挡料环8进入到另一个粉碎刀组件做进一步粉碎，最后再越过另一挡料环8进入到出料腔6中，在叶片9的带动下从出料口303排出，未达到一定粒度的锂电材料会在粉碎腔5内继续被粉碎，排出的锂电材料颗粒粒度较为均匀，能够有效的保证锂电材料颗粒的品质。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (6)

1.一种锂电材料用卧式机械粉碎机，其特征在于：包括驱动电机（1）、定子衬套（2）、相对设置且可拆卸连接的第一壳体（3）、第二壳体（4），所述第一壳体（3）、第二壳体（4）围设形成连通的粉碎腔（5）、出料腔（6），所述定子衬套（2）嵌设在所述粉碎腔（5）内；

所述第一壳体（3）上设置有与所述粉碎腔（5）连通的进料口（301）、进风口（302）以及与所述出料腔（6）连通的出料口（303）；

所述第一壳体（3）与所述第二壳体（4）之间嵌设有与所述定子衬套（2）同轴设置的主轴（7），所述定子衬套（2）与所述主轴（7）均横向水平设置，所述驱动电机（1）驱动主轴（7）转动；

所述主轴（7）上套设有两个置于所述粉碎腔（5）内的粉碎刀组件，所述定子衬套（2）的内侧嵌设有两个挡料环（8），所述粉碎刀组件与所述挡料环（8）交错分布，所述主轴（7）上设有若干个围绕主轴（7）呈圆周分布、且置于所述出料腔（6）内的叶片（9）；

所述挡料环（8）内壁、定子衬套（2）之间的距离大于所述粉碎刀组件端部与所述定子衬套（2）之间的距离。

2.根据权利要求1所述的锂电材料用卧式机械粉碎机，其特征在于：所述粉碎刀组件包括若干个沿第一方向分布的第一粉碎杆（10）、第二粉碎杆（11），若干个所述第一粉碎杆（10）、第二粉碎杆（11）分别围绕所述主轴（7）呈圆周分布，每个所述第一粉碎杆（10）、第二粉碎杆（11）背离第一方向的一侧均设置有刀片（12）。

3.根据权利要求1所述的锂电材料用卧式机械粉碎机，其特征在于：所述挡料环（8）的内径沿第一方向递减。

4.根据权利要求1所述的锂电材料用卧式机械粉碎机，其特征在于：所述定子衬套（2）上设置有多个限位环（201），每个所述限位环（201）的外周均嵌入所述第一壳体（3）、第二壳体（4）。

5.根据权利要求1所述的锂电材料用卧式机械粉碎机，其特征在于：所述定子衬套（2）与所述第二壳体上设置有与所述粉碎腔（5）相通的排渣口（13）。

6.根据权利要求1所述的锂电材料用卧式机械粉碎机，其特征在于：所述出料口（303）上设置有蝶阀（14）。