CN217450987U - 一种动态选粉机新型撒料装置 - Google Patents

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CN217450987U CN202221692594.3U CN202221692594U CN217450987U CN 217450987 U CN217450987 U CN 217450987U CN 202221692594 U CN202221692594 U CN 202221692594U CN 217450987 U CN217450987 U CN 217450987U
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李明飞
刘万平
汪伟
金春华
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Abstract

本实用新型公开了一种动态选粉机新型撒料装置,包括壳体,所述壳体的两侧靠近中间均安装有一个入料管,所述壳体的内部靠近顶端安装有主轴,所述主轴的顶端安装有电机,所述主轴的底端安装有撒料盘,所述撒料盘的顶面靠近中间开设有中心储料仓,所述撒料盘的底面安装有转笼,所述撒料盘的一侧开设有排料口,所述壳体的内侧靠近一侧底端安装有导向叶片;本实用新型所述的一种动态选粉机新型撒料装置主要改善撒料盘上布料及撒料不匀问题,达到在环形选粉区内粉料浓度及阻力均匀,达到更高效选粉,从而实现增产节能的目的,细度合格的成品通过转动风叶,不合格的物料将从下料锥斗返回磨机再次粉磨,直到达到我们所需的细度。

Description

一种动态选粉机新型撒料装置
技术领域
本实用新型涉及动态选粉机领域,特别涉及一种动态选粉机新型撒料装置。
背景技术
在电力、钢铁、水泥及能源等行业,选粉机是常用的粉料分级设备,通过它可以将粉料分选成合格的粉料和不合格的粉料;
专利文件“一种选粉机(CN211887929U)背景技术中公开了现有的选粉机结构固定,只能将混合颗粒分选为直径比例固定的两种颗粒,而不能根据现场选粉需要对分选出的细颗粒直径进行调节,因此有必要设计出一种选粉机,能够对分选出的细颗粒直径进行调节,从而实现最佳的选粉效果”;
目前常用的选粉机一般在选粉分级过程中是采用动力旋转分级,其原理是,设置在选粉机顶部的电机带动含有上、下转子和撒料盘的立轴转动,粉体由进料管落入撤料盘上,落下的粉体一方面受到惯性离心力作用向四周散出,同时受到外接风机由进风口进入的循环风作用向上扬起,气粉混合物由转子进行分选,细粉通过转子进入细粉收集装置,粗粉沿选粉室内壁落下,进入粗粉收集装置;
由于流动的粉状颗粒物料具有流体性能,其流动性很好,当这种物料从选粉机上边缘入料口进入料管冲落到转子边缘撒料盘上,这种冲击动能很大的流状颗粒物料,在撒料盘落点处撞击、反弹并朝一个方向瞬间飞起、流出,造成撒料盘面上布料严重不匀,使得选粉机环形选粉区该方向空间内的粉料浓度特别大、其它方向空间内的粉料浓度小,浓度大的区域阻力大、浓度小的区域阻力小,造成在环形选粉区内,大量旋转上升风从阻力小的区域短路走掉了,没有起到风选作用,从而大大地影响物料分离效果,降低了选粉效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种动态选粉机新型撒料装置,可以有效解决背景技术中提出的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种动态选粉机新型撒料装置,包括壳体,所述壳体的两侧靠近中间均安装有一个入料管,所述壳体的内部靠近顶端安装有主轴,所述主轴的顶端安装有电机,所述主轴的底端安装有撒料盘,所述撒料盘的顶面靠近中间开设有中心储料仓,所述撒料盘的底面安装有转笼,所述撒料盘的一侧开设有排料口,所述壳体的内侧靠近一侧底端安装有导向叶片,所述壳体的正面靠近一侧底端开设有进风口,所述壳体的底面安装有下料锥斗,所述撒料盘的顶面开设有四个导流槽。
作为本实用新型的进一步方案,所述电机通过联轴器与主轴连接,电机与主轴之间安装有减速机,电机与壳体固定连接,主轴通过电机与壳体呈活动设置。
作为本实用新型的进一步方案,所述入料管与撒料盘之间安装有缓冲仓,入料管与壳体之间呈贯通设置,撒料盘和转笼均通过主轴与壳体呈活动设置。
作为本实用新型的进一步方案,所述导向叶片位于撒料盘和转笼的一侧,壳体的内部靠近另一侧底端安装有静叶片,静叶片位于撒料盘和转笼的另一侧。
作为本实用新型的进一步方案,所述进风口贯穿壳体的正面,进风口与壳体呈贯通设置,下料锥斗的底面呈中空设置,下料锥斗与壳体呈贯通设置。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型主要改善撒料盘上布料及撒料不匀问题,达到在环形选粉区内粉料浓度及阻力均匀,达到更高效选粉,从而实现增产节能的目的,细度合格的成品通过转动风叶,不合格的物料将从下料锥斗返回磨机再次粉磨,直到达到我们所需的细度。
附图说明
图1为本实用新型一种动态选粉机新型撒料装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种动态选粉机新型撒料装置的壳体与撒料盘及其组件的俯视剖视图;
图3为本实用新型一种动态选粉机新型撒料装置的撒料盘及其组件的俯视结构图。
图中:1、壳体;2、入料管;3、主轴;4、电机;5、撒料盘;6、中心储料仓;7、转笼;8、排料口;9、导向叶片;10、进风口;11、下料锥斗;12、导流槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,一种动态选粉机新型撒料装置,包括壳体1,壳体1的两侧靠近中间均安装有一个入料管2,壳体1的内部靠近顶端安装有主轴3,主轴3的顶端安装有电机4,主轴3的底端安装有撒料盘5,撒料盘5的顶面靠近中间开设有中心储料仓6,撒料盘5的底面安装有转笼7,撒料盘5的一侧开设有排料口8,壳体1的内侧靠近一侧底端安装有导向叶片9,壳体1的正面靠近一侧底端开设有进风口10,壳体1的底面安装有下料锥斗11,撒料盘5的顶面开设有四个导流槽12。
在本实施例中,为了保证主轴3能够在壳体1内转动,电机4通过联轴器与主轴3连接,电机4与主轴3之间安装有减速机,电机4与壳体1固定连接,主轴3通过电机4与壳体1呈活动设置。
在本实施例中,为了将粉料倒入撒料盘5上,入料管2与撒料盘5之间安装有缓冲仓,入料管2与壳体1之间呈贯通设置,撒料盘5和转笼7均通过主轴3与壳体1呈活动设置。
在本实施例中,为了使得风流能够对粉料进行吹动,导向叶片9位于撒料盘5和转笼7的一侧,壳体1的内部靠近另一侧底端安装有静叶片,静叶片位于撒料盘5和转笼7的另一侧。
在本实施例中,为了对粉料进行排出,进风口10贯穿壳体1的正面,进风口10与壳体1呈贯通设置,下料锥斗11的底面呈中空设置,下料锥斗11与壳体1呈贯通设置。
需要说明的是,本实用新型为一种动态选粉机新型撒料装置,在使用时,首先,通风机把风从进风口10沿切线方向送入壳体1内,风沿着导向叶片9间隙旋转上升进入选粉区,撒料盘5和转笼7由电机4通过减速机和主轴3驱动旋转,物料通过选粉机顶部的入料管2进到缓冲仓,将物料环向均匀分布到旋转的撒料盘5中心部分,借撒料盘5强大离心力作用向外均匀分散抛出,实现均匀撒料,大部分颗粒随气体被导向叶片9导入涡流分选区,其余较粗颗粒由于重力的作用下沉降至排料口8,进入涡流分选区的颗粒由于手涡轮叶片的高速旋转产生的旋转气流的带动,被进一步分散并获得一定的离心力,与此同时,颗粒也收到气体曳力的作用,离心力小于气体曳力,颗粒被气流带入涡轮叶片内的内涡流区,从上方排气口排出,颗粒的离心力大于气体曳力,则颗粒被重新带到分散区,并与受重力的作用往下降落至选粉机下部的下料锥斗11,成为粗料而排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种动态选粉机新型撒料装置,其特征在于:包括壳体(1),所述壳体(1)的两侧靠近中间均安装有一个入料管(2),所述壳体(1)的内部靠近顶端安装有主轴(3),所述主轴(3)的顶端安装有电机(4),所述主轴(3)的底端安装有撒料盘(5),所述撒料盘(5)的顶面靠近中间开设有中心储料仓(6),所述撒料盘(5)的底面安装有转笼(7),所述撒料盘(5)的一侧开设有排料口(8),所述壳体(1)的内侧靠近一侧底端安装有导向叶片(9),所述壳体(1)的正面靠近一侧底端开设有进风口(10),所述壳体(1)的底面安装有下料锥斗(11),所述撒料盘(5)的顶面开设有四个导流槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种动态选粉机新型撒料装置,其特征在于:所述电机(4)通过联轴器与主轴(3)连接,电机(4)与主轴(3)之间安装有减速机,电机(4)与壳体(1)固定连接,主轴(3)通过电机(4)与壳体(1)呈活动设置。
3.根据权利要求1所述的一种动态选粉机新型撒料装置,其特征在于:所述入料管(2)与撒料盘(5)之间安装有缓冲仓,入料管(2)与壳体(1)之间呈贯通设置,撒料盘(5)和转笼(7)均通过主轴(3)与壳体(1)呈活动设置。
4.根据权利要求1所述的一种动态选粉机新型撒料装置,其特征在于:所述导向叶片(9)位于撒料盘(5)和转笼(7)的一侧,壳体(1)的内部靠近另一侧底端安装有静叶片,静叶片位于撒料盘(5)和转笼(7)的另一侧。
5.根据权利要求1所述的一种动态选粉机新型撒料装置,其特征在于:所述进风口(10)贯穿壳体(1)的正面,进风口(10)与壳体(1)呈贯通设置,下料锥斗(11)的底面呈中空设置,下料锥斗(11)与壳体(1)呈贯通设置。
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