CN210906416U - 一种中药材破碎装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种中药材破碎装置,包括破碎箱,破碎箱上端设有加料口,下端设有排料口,破碎箱内设有破碎筛筒,破碎筛筒的底部和侧壁上均设有筛孔,破碎箱内壁设有支撑座,支撑座上设有滑轨,破碎筛筒上端设有限位板,限位板底部设有与滑轨配合的滑块,限位板端部和破碎箱内壁之间设有弹簧,破碎箱顶部设有破碎电机,破碎电机的输出端与破碎轴连接,破碎轴延伸至破碎筛筒内,破碎轴上设有破碎刀片,破碎筛筒的上方设有支撑板,破碎轴转动安装在支撑板上,破碎轴上套装主动齿轮,主动齿轮与从动齿轮啮合,从动齿轮的齿轮轴转动安装在支撑板上,齿轮轴下端套装偏心轮,偏心轮挤压破碎筛筒使破碎筛筒往复移动。该装置粉碎效果好,可以连续加工。

Description

一种中药材破碎装置
技术领域
本实用新型属于中药材加工生产设备领域,具体涉及一种中药材破碎装置。
背景技术
中药材是指在汉族传统医术指导下应用的原生药材。一般传统中药材讲究地道药材,是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材。
中药材在洗净、干燥后,通常需要进行粉碎,制成一定细度的药粉。现有的中药材粉碎机往往粉碎方式单一,药材不停地参与粉碎,部分药材粉碎过度,而部分药材则还达不到粉碎要求,需要筛选后再次粉碎,同时,药材粉碎后,需停止机器,才能取出粉碎后的药粉,操作麻烦,降低了工作效率。而且,为防止粉碎腔内药材出现堆积,还需控制每次的进料量。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种中药材破碎装置,粉碎效果好,可以连续加工。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种中药材破碎装置,包括破碎箱,破碎箱上端设有加料口,下端设有排料口,破碎箱内设有破碎筛筒,破碎筛筒的底部和侧壁上均设有筛孔,破碎箱内壁设有支撑座,支撑座上设有滑轨,破碎筛筒上端设有限位板,限位板底部设有与滑轨配合的滑块,限位板端部和破碎箱内壁之间设有弹簧,破碎箱顶部设有破碎电机,破碎电机的输出端与破碎轴连接,破碎轴延伸至破碎筛筒内,破碎轴上设有破碎刀片,破碎筛筒的上方设有支撑板,破碎轴转动安装在支撑板上,破碎轴上套装主动齿轮,主动齿轮与从动齿轮啮合,从动齿轮的齿轮轴转动安装在支撑板上,齿轮轴下端套装偏心轮,偏心轮挤压破碎筛筒使破碎筛筒往复移动。
优选的方案中,所述破碎筛筒下方设有筛网,排料口设置在筛网位置,破碎箱底部设有排杂口。
进一步的方案中,所述筛网倾斜设置,排料口设置在筛网较低的一端。
优选的方案中,所述破碎箱底部设有驱动电机,驱动电机的输出端连接转轴,转轴上端连接水平轴,水平轴上转动安装水平辊筒,水平辊筒设置在破碎筛筒底部,水平辊筒上设有刷毛。
进一步的方案中,所述水平轴端部连接竖直轴,竖直轴上安装竖直辊筒,竖直辊筒设置在破碎筛筒外侧,竖直辊筒上设有刷毛。
本实用新型提供的一种中药材破碎装置,通过破碎电机带动破碎轴以及破碎刀片转动,对破碎筛筒内的药材进行破碎,破碎后的药材从破碎筛筒底部以及侧壁上的筛孔内落入破碎箱中,通过偏心轮以及弹簧的共同作用下,使破碎筛筒左右振动,有利于破碎筛筒中破碎药材的排出。破碎药材与未破碎药材及时分离,防止粉碎过度,同时,破碎后的药材及时从破碎筛筒中排出,不会影响后续药材的破碎,从而实现连续性破碎。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中:破碎箱1,破碎筛筒2,支撑座3,滑轨4,限位板5,滑块6,弹簧7,破碎电机8,破碎轴9,破碎刀片10,支撑板11,主动齿轮12,从动齿轮13,齿轮轴14,偏心轮15,筛网16,驱动电机17,转轴18,水平轴19,水平辊筒20,竖直轴21,竖直辊筒22,加料口101,排料口102,排杂口103。
具体实施方式
实施例1:如图1所示,一种中药材破碎装置,包括破碎箱1,破碎箱1上端设有加料口101,下端设有排料口102,破碎箱1内设有破碎筛筒2,破碎箱1和破碎筛筒2均为圆筒状,破碎筛筒2上端开口,破碎筛筒2的底部和侧壁上均设有筛孔,破碎箱1内壁设有支撑座3,支撑座3上设有滑轨4,破碎筛筒2上端设有限位板5,限位板5底部设有与滑轨4配合的滑块6,限位板5端部和破碎箱1内壁之间设有弹簧7,破碎箱1顶部设有破碎电机8,破碎电机8的输出端与破碎轴9连接,破碎轴9延伸至破碎筛筒2内,破碎轴9上设有破碎刀片10,破碎筛筒2的上方设有支撑板11,支撑板11的前后两端与破碎箱1的前后内壁连接,破碎轴9通过轴承转动安装在支撑板11上,破碎轴9上套装主动齿轮12,主动齿轮12与从动齿轮13啮合,从动齿轮13的齿轮轴14通过轴承转动安装在支撑板11上,齿轮轴14下端套装偏心轮15,偏心轮15挤压破碎筛筒2使破碎筛筒2往复移动。
通过破碎电机8带动破碎轴9以及破碎刀片10转动,对破碎筛筒2内的药材进行破碎,破碎后的药材从破碎筛筒2底部以及侧壁上的筛孔内落入破碎箱1中,实现破碎药材与未破碎药材的分离,防止粉碎过度,同时,破碎后的药材及时从破碎筛筒2中排出,不会影响后续药材的破碎,从而实现连续性破碎;通过偏心轮15以及弹簧7的共同作用下,使破碎筛筒2左右振动,有利于破碎筛筒2中破碎药材的排出。
所述破碎箱1底部设有驱动电机17,所述驱动电机17为减速电机,驱动电机17的输出端连接转轴18,转轴18上端连接水平轴19,水平轴19上转动安装水平辊筒20,水平辊筒20设置在破碎筛筒2底部,水平辊筒20上设有刷毛。
在驱动电机17的驱动下,水平轴19沿转轴18进行转动,水平辊筒20沿转轴18进行圆周运动,水平辊筒20上的刷毛对破碎筛筒2底部进行刷扫,防止药材堵塞破碎筛筒2底部的筛孔,有助于破碎药材从破碎筛筒2底部排出。
优选的,所述水平轴19端部连接竖直轴21,竖直轴21上安装竖直辊筒22,竖直辊筒22设置在破碎筛筒2外侧,竖直辊筒22上设有刷毛。
在驱动电机17的驱动下,竖直辊筒22沿破碎筛筒2外侧进行圆周运动,竖直辊筒22上的刷毛对破碎筛筒2外侧进行刷扫,防止药材堵塞破碎筛筒2侧壁的筛孔,有助于破碎药材从破碎筛筒2侧壁排出。
实施例2:与实施例1不同的,所述破碎筛筒2下方设有筛网16,筛网16的孔径小于破碎筛筒2的孔径,排料口102设置在筛网16位置,破碎箱1底部设有排杂口103。
从破碎筛筒2中漏下的破碎后药材经过筛网16进行再次筛选,过度破碎的药材以及碎屑落入筛网16下方从排杂口103排出,实现破碎药材与碎屑的分离,提高破碎药材的品质。
所述筛网16倾斜设置,排料口102设置在筛网16较低的一端。方便筛网16上的破碎药材的顺利排出。
优选的,所述破碎箱1底部设有驱动电机17,所述驱动电机17为减速电机,驱动电机17的输出端连接转轴18,转轴18上端连接水平轴19,水平轴19上转动安装水平辊筒20,水平辊筒20设置在破碎筛筒2底部,水平辊筒20上设有刷毛。
筛网16上设有供转轴18穿过的通孔。
优选的,所述水平轴19端部连接竖直轴21,竖直轴21上安装竖直辊筒22,竖直辊筒22设置在破碎筛筒2外侧,竖直辊筒22上设有刷毛。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案,而不应视为对于本实用新型的限制,本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案,包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进,也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种中药材破碎装置,其特征在于:包括破碎箱(1),破碎箱(1)上端设有加料口(101),下端设有排料口(102),破碎箱(1)内设有破碎筛筒(2),破碎筛筒(2)的底部和侧壁上均设有筛孔,破碎箱(1)内壁设有支撑座(3),支撑座(3)上设有滑轨(4),破碎筛筒(2)上端设有限位板(5),限位板(5)底部设有与滑轨(4)配合的滑块(6),限位板(5)端部和破碎箱(1)内壁之间设有弹簧(7),破碎箱(1)顶部设有破碎电机(8),破碎电机(8)的输出端与破碎轴(9)连接,破碎轴(9)延伸至破碎筛筒(2)内,破碎轴(9)上设有破碎刀片(10),破碎筛筒(2)的上方设有支撑板(11),破碎轴(9)转动安装在支撑板(11)上,破碎轴(9)上套装主动齿轮(12),主动齿轮(12)与从动齿轮(13)啮合,从动齿轮(13)的齿轮轴(14)转动安装在支撑板(11)上,齿轮轴(14)下端套装偏心轮(15),偏心轮(15)挤压破碎筛筒(2)使破碎筛筒(2)往复移动。
2.根据权利要求1所述的一种中药材破碎装置,其特征在于:所述破碎筛筒(2)下方设有筛网(16),排料口(102)设置在筛网(16)位置,破碎箱(1)底部设有排杂口(103)。
3.根据权利要求2所述的一种中药材破碎装置,其特征在于:所述筛网(16)倾斜设置,排料口(102)设置在筛网(16)较低的一端。
4.根据权利要求1所述的一种中药材破碎装置,其特征在于:所述破碎箱(1)底部设有驱动电机(17),驱动电机(17)的输出端连接转轴(18),转轴(18)上端连接水平轴(19),水平轴(19)上转动安装水平辊筒(20),水平辊筒(20)设置在破碎筛筒(2)底部,水平辊筒(20)上设有刷毛。
5.根据权利要求4所述的一种中药材破碎装置,其特征在于:所述水平轴(19)端部连接竖直轴(21),竖直轴(21)上安装竖直辊筒(22),竖直辊筒(22)设置在破碎筛筒(2)外侧,竖直辊筒(22)上设有刷毛。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115041399A (zh) * 2022-08-16 2022-09-13 射阳金源能源有限公司 煤炭运输用的便于调节出料口位置的筛选装置

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