CN218795767U - 粉末状医药中间体的投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药品生产加工技术领域，提出了粉末状医药中间体的投料装置，包括机架、碎化舱、进料斗、投料管和反应釜，碎化舱设置于机架上，进料斗设置于碎化舱上，碎化舱的底端连接投料管，投料管下端连接反应；还包括，拦截网板，拦截网板安装于碎化舱内侧下部，碎化舱上开有一个出料口，碾料板，碾料板安装于碎化舱上出料口的下边缘，碾料机构，碾料机构安装于机架上，并且碾料机构位于碾料板上侧。通过上述技术方案，解决了现有技术中医药中间体中可能会存在受潮结块的部分，导致医药中间体在下落过程中易造成堵塞，影响产品的质量和投料效率，同时影响反应效率的问题。

Description

粉末状医药中间体的投料装置

技术领域

本实用新型涉及药品生产加工技术领域，具体的，涉及粉末状医药中间体的投料装置。

背景技术

医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。

现有的医药中间体的投料装置在医药中间体放入投料装置进入反应釜时，医药中间体中可能会存在受潮结块的部分，导致医药中间体在下落过程中易造成堵塞，同时不能有效的将不同大小的中间体进行筛选，影响产品的质量和投料效率，同时影响反应效率。

实用新型内容

本实用新型提出粉末状医药中间体的投料装置，解决了现有技术中医药中间体中可能会存在受潮结块的部分，导致医药中间体在下落过程中易造成堵塞，影响产品的质量和投料效率，同时影响反应效率的问题。

本实用新型的技术方案如下：

粉末状医药中间体的投料装置，包括机架、碎化舱、进料斗、投料管和反应釜，所述碎化舱设置于所述机架上，所述进料斗设置于所述碎化舱上，所述碎化舱的底端连接所述投料管，所述投料管下端连接反应；

还包括，

拦截网板，所述拦截网板安装于所述碎化舱内侧下部，所述碎化舱上开有一个出料口，

碾料板，所述碾料板安装于所述碎化舱上出料口的下边缘，

碾料机构，所述碾料机构安装于所述机架上，并且所述碾料机构位于所述碾料板上侧。

作为进一步的技术方案，所述碾料机构包括，

伸缩驱动件，所述伸缩驱动件安装于所述机架上，

第一安装杆，所述第一安装杆安装于所述伸缩驱动件的伸缩端，

限位套筒，所述限位套筒安装于所述第一安装杆上，

第二安装杆，所述第二安装杆滑动设置于所述限位套筒中，

碾辊，所述碾辊通过安装架安装于所述第二安装杆上靠近所述碾料板的一端，

控制伸缩杆，所述控制伸缩杆安装于所述第一安装杆上，所述控制伸缩杆的伸缩端连接所述第二安装杆远离所述碾料板的一端。

作为进一步的技术方案，所述碾料机构还包括，

弹簧套筒，所述弹簧套筒安装于所述第一安装杆上，所述弹簧套筒内设置有弹簧，

刷杆，所述刷杆穿设于所述弹簧套筒中，穿过弹簧，并与弹簧套筒中的弹簧一端连接，弹簧的另一端连接所述弹簧套筒内壁，

翻料刷，所述翻料刷固接于所述刷杆靠近所述碾料板的一端，

导向轨道，所述导向轨道安装于所述机架上，所述导向轨道的第一段与所述碾料板的表面平行，所述导向轨道的第二段沿着其靠近所述碎化舱的方向，与所述碾料板之间的间距逐渐变大，所述导向轨道靠近所述碾料板的一侧滑动连接所述刷杆。

作为进一步的技术方案，还包括干燥机构，所述干燥机构包括，

安装台，所述安装台安装于所述反应釜上，

热风泵，所述热风泵安装于所述安装台上，

导气管，所述导气管第一端连接所述热风泵出风口，

干燥舱，所述干燥舱安装于所述安装台上，所述干燥舱上设置有进料口，

挡料板，所述挡料板安装于所述干燥舱进料口远离所述热风泵的一侧边缘，

导料斜板，所述导料斜板安装于所述干燥舱内，所述导料斜板位于所述干燥舱进料口的下方，

干燥管，所述干燥管安装于所述干燥舱上，所述导气管的第二端连接所述干燥管的第一端，所述干燥管为曲线状，所述干燥管的第二端为出料口。

作为进一步的技术方案，所述干燥机构还包括，

布袋筒，所述布袋筒连接于所述干燥管的第二端，

底筒，所述底筒连接所述布袋筒的下端，所述底筒通过支架固定于所述安装台上，

电动出料盖，所述电动出料盖安装于所述底筒的下端开口上，所述反应釜上正对所述底筒下端开口的位置设置有小型投料管。

作为进一步的技术方案，所述碎化舱顶部安装有动力电机，所述碎化舱内转动设置有破碎杆，所述破碎杆的转轴固接所述动力电机的输出轴。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中在医药中间体经过碎化舱碎化后，仍然存在部分粒径不合适的小型结团，小型结团沿着倾斜的拦截网板运动至碾料板上，碾料机构则再次对小型结团进行碾压碎化，使其满足医药中间体作为反应物的粒径要求。

当医药中间体小型结团沿着倾斜的拦截网板运动至碾料板上后，此时控制伸缩驱动件伸长，伸缩驱动件带动第一安装杆向上运动，即第一安装杆带动限位套筒、第二安装杆、碾辊和控制伸缩杆同步运动，然后碾辊在碾料板上滚动，将碾料板上的医药中间体小型结团碾碎，然后控制伸缩驱动件收缩，同时控制伸缩杆伸长，使得控制伸缩杆带动第二安装杆和碾辊向远离所述碾料板的方向运动，使得碾碎的粉末状医药中间体可以从碾料板上向下滑落，然后伸缩驱动件又伸长，控制伸缩杆缩短，进行下一次碾碎操作，碾碎的医药中间体粉末从碾料板右侧边缘滑落，实现了结团医药中间体的碾碎。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型粉末状医药中间体的投料装置结构示意图；

图2为本实用新型粉末状医药中间体的投料装置第一局部结构示意图；

图3为本实用新型粉末状医药中间体的投料装置第二局部结构示意图；

图中：1、机架；2、碎化舱；3、进料斗；4、动力电机；5、破碎杆；6、投料管；7、反应釜；8、拦截网板；9、碾料板；10、伸缩驱动件；11、第一安装杆；12、弹簧套筒；13、刷杆；14、翻料刷；15、导向轨道；16、限位套筒；17、第二安装杆；18、碾辊；19、控制伸缩杆；20、安装台；21、热风泵；22、导气管；23、干燥舱；24、挡料板；25、导料斜板；26、干燥管；27、布袋筒；28、底筒；29、电动出料盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1~图3所示，本实施例提出了粉末状医药中间体的投料装置，包括机架1、碎化舱2、进料斗3、投料管6和反应釜7，所述碎化舱2设置于所述机架1上，所述进料斗3设置于所述碎化舱2上，所述碎化舱2的底端连接所述投料管6，所述投料管6下端连接反应；

还包括，

拦截网板8，所述拦截网板8安装于所述碎化舱2内侧下部，所述碎化舱2上开有一个出料口，

碾料板9，所述碾料板9安装于所述碎化舱2上出料口的下边缘，

碾料机构，所述碾料机构安装于所述机架1上，并且所述碾料机构位于所述碾料板9上侧。

本实施例中，首先将医药中间体从进料斗3加入至碎化舱2中，然后碎化舱2将医药中间体中的结团打散，正常粒径的医药中间体穿过拦截网板8并通过投料管6进入到反应釜7中进行反应。

其中，在医药中间体经过碎化舱2碎化后，仍然存在部分粒径不合适的小型结团，小型结团沿着倾斜的拦截网板8运动至碾料板9上，碾料机构则再次对小型结团进行碾压碎化，使其满足医药中间体作为反应物的粒径要求。

所述碾料机构包括，

伸缩驱动件10，所述伸缩驱动件10安装于所述机架1上，

第一安装杆11，所述第一安装杆11安装于所述伸缩驱动件10的伸缩端，

限位套筒16，所述限位套筒16安装于所述第一安装杆11上，

第二安装杆17，所述第二安装杆17滑动设置于所述限位套筒16中，

碾辊18，所述碾辊18通过安装架安装于所述第二安装杆17上靠近所述碾料板9的一端，

控制伸缩杆19，所述控制伸缩杆19安装于所述第一安装杆11上，所述控制伸缩杆19的伸缩端连接所述第二安装杆17远离所述碾料板9的一端。

本实施例中，当医药中间体小型结团沿着倾斜的拦截网板8运动至碾料板9上后，此时控制伸缩驱动件10伸长，伸缩驱动件10带动第一安装杆11向上运动，即第一安装杆11带动限位套筒16、第二安装杆17、碾辊18和控制伸缩杆19同步运动，然后碾辊18在碾料板9上滚动，将碾料板9上的医药中间体小型结团碾碎，然后控制伸缩驱动件10收缩，同时控制伸缩杆19伸长，使得控制伸缩杆19带动第二安装杆17和碾辊18向远离所述碾料板9的方向运动，使得碾碎的粉末状医药中间体可以从碾料板9上向下滑落，然后伸缩驱动件10又伸长，控制伸缩杆19缩短，进行下一次碾碎操作，碾碎的医药中间体粉末从碾料板9右侧边缘滑落，实现了结团医药中间体的碾碎。

所述碾料机构还包括，

弹簧套筒12，所述弹簧套筒12安装于所述第一安装杆11上，所述弹簧套筒12内设置有弹簧，

刷杆13，所述刷杆13穿设于所述弹簧套筒12中，穿过弹簧，并与弹簧套筒12中的弹簧一端连接，弹簧的另一端连接所述弹簧套筒12内壁，

翻料刷14，所述翻料刷14固接于所述刷杆13靠近所述碾料板9的一端，

导向轨道15，所述导向轨道15安装于所述机架1上，所述导向轨道15的第一段与所述碾料板9的表面平行，所述导向轨道15的第二段沿着其靠近所述碎化舱2的方向，与所述碾料板9之间的间距逐渐变大，所述导向轨道15靠近所述碾料板9的一侧滑动连接所述刷杆13。

本实施例中，当碾辊18沿着碾料板9向上运动进行碾碎操作时，此时刷杆13的上端滑动至导向轨道15的第二段中，此时翻料刷14处于远离碾料板9的状态，当碾辊18沿着碾料板9向下运动，并且碾料板9远离碾料板9的过程中，此时刷杆13的上端滑动至导向轨道15的第一段中，刷杆13在弹簧套筒12中向靠近碾料板9的方向滑动，使得翻料刷14抵在碾料板9上，进而使得翻料刷14在沿着碾料板9向下运动的过程中，可以将碾料板9上的医药中间体粉末翻起，避免粘连在碾料板9的表面，同时辅助医药中间体粉末沿着碾料板9下料。

还包括干燥机构，所述干燥机构包括，

安装台20，所述安装台20安装于所述反应釜7上，

热风泵21，所述热风泵21安装于所述安装台20上，

导气管22，所述导气管22第一端连接所述热风泵21出风口，

干燥舱23，所述干燥舱23安装于所述安装台20上，所述干燥舱23上设置有进料口，

挡料板24，所述挡料板24安装于所述干燥舱23进料口远离所述热风泵21的一侧边缘，

导料斜板25，所述导料斜板25安装于所述干燥舱23内，所述导料斜板25位于所述干燥舱23进料口的下方，

干燥管26，所述干燥管26安装于所述干燥舱23上，所述导气管22的第二端连接所述干燥管26的第一端，所述干燥管26为曲线状，所述干燥管26的第二端为出料口。

所述干燥机构还包括，

布袋筒27，所述布袋筒27连接于所述干燥管26的第二端，

底筒28，所述底筒28连接所述布袋筒27的下端，所述底筒28通过支架固定于所述安装台20上，

电动出料盖29，所述电动出料盖29安装于所述底筒28的下端开口上，所述反应釜7上正对所述底筒28下端开口的位置设置有小型投料管。

本实施例中，经过碾料机构碾碎的医药中间体粉末掉落至干燥舱23中，然后沿着导料斜板25向下滑动至导气管22与干燥管26的连接处，热风泵21通过导气管22喷出热风，将医药中间体粉末携带至干燥管26中，经过弯曲的管路，延长了干燥时间，最后从干燥管26出口喷出运动至布袋筒27中，然后气流从布袋筒27的布袋小孔中溢出，医药中间体粉末滞留在布袋筒27中，然后电动出料盖29自动打开，医药中间体粉末掉落至小型投料管中，进入到反应釜7中，进行反应。

所述碎化舱2顶部安装有动力电机4，所述碎化舱2内转动设置有破碎杆5，所述破碎杆5的转轴固接所述动力电机4的输出轴。

本实施例中，动力电机4带动破碎杆5进行转动，使得破碎杆5快速转动将医药中间体的结团打碎。

碾料板9内设置有振动电机，振动电机可以带动碾料板9进行振动，使得碾料板9上的医药中间体在振动作用下能够进一步碎化，并从碾料板9边缘掉落。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.粉末状医药中间体的投料装置，包括机架（1）、碎化舱（2）、进料斗（3）、投料管（6）和反应釜（7），所述碎化舱（2）设置于所述机架（1）上，所述进料斗（3）设置于所述碎化舱（2）上，所述碎化舱（2）的底端连接所述投料管（6），所述投料管（6）下端连接反应釜；

其特征在于，还包括，

拦截网板（8），所述拦截网板（8）安装于所述碎化舱（2）内侧下部，所述碎化舱（2）上开有一个出料口，

碾料板（9），所述碾料板（9）安装于所述碎化舱（2）上出料口的下边缘，

碾料机构，所述碾料机构安装于所述机架（1）上，并且所述碾料机构位于所述碾料板（9）上侧。

2.根据权利要求1所述的粉末状医药中间体的投料装置，其特征在于，所述碾料机构包括，

伸缩驱动件（10），所述伸缩驱动件（10）安装于所述机架（1）上，

第一安装杆（11），所述第一安装杆（11）安装于所述伸缩驱动件（10）的伸缩端，

限位套筒（16），所述限位套筒（16）安装于所述第一安装杆（11）上，

第二安装杆（17），所述第二安装杆（17）滑动设置于所述限位套筒（16）中，

碾辊（18），所述碾辊（18）通过安装架安装于所述第二安装杆（17）上靠近所述碾料板（9）的一端，

控制伸缩杆（19），所述控制伸缩杆（19）安装于所述第一安装杆（11）上，所述控制伸缩杆（19）的伸缩端连接所述第二安装杆（17）远离所述碾料板（9）的一端。

3.根据权利要求2所述的粉末状医药中间体的投料装置，其特征在于，所述碾料机构还包括，

弹簧套筒（12），所述弹簧套筒（12）安装于所述第一安装杆（11）上，所述弹簧套筒（12）内设置有弹簧，

刷杆（13），所述刷杆（13）穿设于所述弹簧套筒（12）中，穿过弹簧，并与弹簧套筒（12）中的弹簧一端连接，弹簧的另一端连接所述弹簧套筒（12）内壁，

翻料刷（14），所述翻料刷（14）固接于所述刷杆（13）靠近所述碾料板（9）的一端，

导向轨道（15），所述导向轨道（15）安装于所述机架（1）上，所述导向轨道（15）的第一段与所述碾料板（9）的表面平行，所述导向轨道（15）的第二段沿着其靠近所述碎化舱（2）的方向，与所述碾料板（9）之间的间距逐渐变大，所述导向轨道（15）靠近所述碾料板（9）的一侧滑动连接所述刷杆（13）。

4.根据权利要求3所述的粉末状医药中间体的投料装置，其特征在于，还包括干燥机构，所述干燥机构包括，

安装台（20），所述安装台（20）安装于所述反应釜（7）上，

热风泵（21），所述热风泵（21）安装于所述安装台（20）上，

导气管（22），所述导气管（22）第一端连接所述热风泵（21）出风口，

干燥舱（23），所述干燥舱（23）安装于所述安装台（20）上，所述干燥舱（23）上设置有进料口，

挡料板（24），所述挡料板（24）安装于所述干燥舱（23）进料口远离所述热风泵（21）的一侧边缘，

导料斜板（25），所述导料斜板（25）安装于所述干燥舱（23）内，所述导料斜板（25）位于所述干燥舱（23）进料口的下方，

干燥管（26），所述干燥管（26）安装于所述干燥舱（23）上，所述导气管（22）的第二端连接所述干燥管（26）的第一端，所述干燥管（26）为曲线状，所述干燥管（26）的第二端为出料口。

5.根据权利要求4所述的粉末状医药中间体的投料装置，其特征在于，所述干燥机构还包括，

布袋筒（27），所述布袋筒（27）连接于所述干燥管（26）的第二端，

底筒（28），所述底筒（28）连接所述布袋筒（27）的下端，所述底筒（28）通过支架固定于所述安装台（20）上，

电动出料盖（29），所述电动出料盖（29）安装于所述底筒（28）的下端开口上，所述反应釜（7）上正对所述底筒（28）下端开口的位置设置有小型投料管。

6.根据权利要求5所述的粉末状医药中间体的投料装置，其特征在于，所述碎化舱（2）顶部安装有动力电机（4），所述碎化舱（2）内转动设置有破碎杆（5），所述破碎杆（5）的转轴固接所述动力电机（4）的输出轴。

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