CN109971414B - 一种高强度导热硅胶片、制备方法、应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高强度导热硅胶片，包括聚硅氧烷、硅烷偶联剂、乙烯基硅油、氮化硼或铜粉碳纤维制备而成。本发明还公开一种高强度导热硅胶片的制备方法，将聚硅氧烷、乙烯基硅油和硅烷偶联剂分别按照质量份数5～12份、8～21份、3～7份混合，在氮气或氢气环境中反应；所得的混合物料中放入真空箱中真空脱泡，加入氮化硼或铜粉碳纤维，然后使用涂布设备压成设定厚度后，硫化成型，得到产物。本发明还公开一种上述高强度导热硅胶片的应用。本发明具有制备条件简单，易满足制备要求，而且原料较为常用，在制备过程中没有原料的浪费，节约成本的优点。

Description

一种高强度导热硅胶片、制备方法、应用
技术领域
本发明涉及硅胶片领域，更具体地说，涉及一种高强度导热硅胶片、制备方法、应用。
背景技术
导热硅胶片是以硅胶为基材，添加金属氧化物等各种辅材，通过特殊工艺合成的一种导热介质材料，在行业内，又称为导热硅胶垫，导热矽胶片，软性导热垫，导热硅胶垫片等等，是专门为利用缝隙传递热量的设计方案生产，能够填充缝隙，完成发热部位与散热部位间的热传递，同时还起到绝缘、减震、密封等作用，能够满足设备小型化及超薄化的设计要求，是极具工艺性和使用性，且厚度适用范围广，是一种极佳的导热填充材料。
目前硅胶片广泛应用于电子及机械设备中，其中包括机械碾碎装置，现有的碾碎机虽然结构多样，但大多都是利用一对锯齿轮或者齿辊对目标进行切割，但对于硬度较高的碾碎目标就难以有效的粉碎，而且现有的碾碎机在运行时，并不按大小分类就直接碾碎，导致小体积的物块混在大体积的物块中无法充分碾碎，并且在碾碎完成后出料易堵塞，人工操作极为不便；申请号为200810095421.1公开的一种硅胶片的制造方法，通过调合以聚有机硅氧烷为主要成分的加成反应固化型的硅胶材料，但该技术在对制备条件描述时较为模糊，对于反应温度和反应时间大多省略描述或不够具体，在使用时存在一定的技术缺陷；申请号为201420506406.2公开的一种有效防止粉尘外逸的碾压机，通过凹形槽沟结构基本解决粉体物料混合中粉体物料会从碾压机顶盖处外逸，但该技术对于碾碎后粉体出料的问题并没有解决，易造成粘黏或者堵塞影响器械的正常使用。
发明内容
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
本发明公开一种高强度导热硅胶片，包括聚硅氧烷、硅烷偶联剂、乙烯基硅油、氮化硼或铜粉碳纤维制备而成。
本发明还公开一种高强度导热硅胶片的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将聚硅氧烷、乙烯基硅油和硅烷偶联剂分别按照质量份数5～12份、8～21份、3～7份混合，在氮气或氢气环境中反应；
步骤二、步骤一所得的混合物料中放入真空箱中真空脱泡，加入氮化硼或铜粉碳纤维，氮化硼或铜粉碳纤维与混合物质量比1～3:20，然后使用涂布设备压成设定厚度后，硫化成型，得到产物。
本发明还公开一种基于上述高强度导热硅胶片在碾碎机的底座上的应用。所述底座设置在碾碎机的下侧，所述导热硅胶片设置在底座内部，所述高强度导热硅胶片应用在导热硅胶片中，所述碾碎机包括壳体，所述壳体左侧上端固定连接有进料管，所述进料管下端贯穿壳体表面且设置在壳体内部，所述进料管中部活动连接有柱塞阀，所述壳体内壁上侧设置有抖筛装置，所述抖筛装置下方设置有分流锥，所述壳体内壁中部固定连接有碾磨台，所述碾磨台上方设置有碾碎装置，所述碾碎装置设置在分流锥下方，所述碾磨台中部固定连接有落料管，所述壳体内壁下端转动连接有送料螺杆，所述送料螺杆左侧设置有出料罩，所述出料罩与壳体左侧固定连接，所述送料螺杆左端与出料罩内壁转动连接，所述出料罩下方设置有传送带，所述壳体右侧外壁固定连接有小型电机，所述小型电机右侧设置有传动皮带，所述小型电机上方的传动皮带与碾碎装置相接触，所述小型电机下方的传动皮带与送料螺杆右端相接触。
优选的，所述抖筛装置包括固定座，所述固定座与壳体内壁固定连接，所述固定座内侧固定连接有摆杆，所述摆杆前后两端外侧均活动连接有曲柄，所述曲柄内侧之间转动连接有摆轴，所述摆轴中部固定连接有抖筛挡框，所述抖筛挡框内侧固定连接有抖筛网。
优选的，摆杆外侧设置有摆动弹簧，所述摆动弹簧的一端与固定座内侧固定连接，所述摆动弹簧另一端与曲柄外侧固定连接，所述曲柄内侧开设有限位槽，所述摆轴前后两端均固定连接有限位卡块，所述限位卡块与限位槽相匹配。
优选的，抖筛网的网隙大小从外至内逐渐减小。
优选的，所述碾碎装置包括转动轴，所述转动轴下端与传动皮带相接触，所述转动轴内部设置有弹性柱，所述转动轴的一侧设置有碾磨辊，所述碾磨辊靠近转动轴的一端贯穿转动轴表面且与弹性柱固定连接，所述转动轴远离碾磨辊的一侧设置有刮板，所述刮板靠近转动轴的一端贯穿转动轴表面且与弹性柱固定连接，所述碾磨辊和刮板表面均与碾磨台相接触，所述落料管上端固定连接有滤渣网，所述滤渣网上端与转动轴外表面相接触。
优选的，碾磨辊表面有粉碎齿，所述刮板下侧固定连接有斜刮刀。
优选的，所述送料螺杆右端固定连接有垫片，所述垫片设置在传动皮带左侧，所述送料螺杆表面呈环形阵列设置有凸齿，所述送料螺杆外侧固定连接有加厚层。
优选的，所述底座包括上底板和下底板，所述上底板上侧与壳体下侧固定连接，所述下底板设置在上底板下方，所述上底板和下底板之间设置有减震球，所述下底板左右两端均活动连接有紧固螺栓。
优选的，所述减震球外侧固定连接减震弹簧的一端，所述减震弹簧的另一端与导热硅胶片固定连接，所述导热硅胶片外侧与上底板和下底板均固定连接。
优选的，所述传送带表面设置有防滑层，所述传送带右侧上端固定连接有挡板。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
与现有的相比，本发明具有待碾碎物分类抖筛、碾碎充分高效、出料简便不易堵塞的优点；现有的碾碎机大多使用一对锯齿轮或者一般圆柱形齿辊，碾碎效率低下、效果较差，本发明通过设置碾碎装置的结构，增加了一次性碾压的体积，并且将初次碾压过碎屑向下级台阶清理，分层多级碾碎，效率高效果好，只有满足碾碎范围的颗粒可通过落料管进行下一步处理和运输，为达到要求的颗粒继续多次碾压，保证了本发明的实用性；本发明中的硅胶需要的制备条件简单，易满足制备要求，而且原料较为常用，在制备过程中没有原料的浪费，节约成本。
进一步的，在碾碎过程前，本发明设置抖筛装置的结构，待碾碎物落入在抖筛网上时，通过摆杆和摆轴的配合运动，使抖筛挡框上下晃动，抖筛网的空隙不均，以完成对体积不同的物料进行筛选，使得大体积物料在碾磨台上多级分层碾碎，碾碎效果更好。
进一步的，本发明通过设置限位槽和限位卡块的结构，限制了摆轴与曲柄转动连接的范围，以确定抖筛效果的可靠性，摆动弹簧可减缓下落物块对曲柄前后的冲击作用力，从而对曲柄、摆轴及抖筛装置的多个结构起到保护的作用。
进一步的，本发明通过在碾磨辊和刮板上分别设置粉碎齿和斜刮刀的结构，碾磨辊与碾磨台接触进行碾磨时，刮板也随转动轴进行转动，将碾磨辊破碎过的碎屑向前刮动清理，斜刮刀可将碎屑清理到下一级阶梯上，进行分层多次碾碎，最后将碎屑均被清理到底层中部经过滤渣网落进落料管中，进行下一步的处理和运输，粉碎齿可提高碾磨效果，提升效率。
进一步的，本发明通过在送料螺杆外部设置加厚层和凸齿的结构，减小送料螺杆运作时与壳体内壁摩擦损耗，而且避免了碎屑粘黏在送料螺杆表面，垫片可固定送料螺杆的左右位置，避免发生打滑。
进一步的，本发明设置底座的结构，通过减震球和导热硅胶片使之具有减震消音的功能，避免了本发明在运作时，产生噪音和震动影响使用者工作，提高了本发明的实用性，也增加了稳固性，而且通过紧固螺栓更便于安装和拆卸。
进一步的，本发明通过设置防滑层和挡板的结构，增大了传送带输送碎屑的摩擦力，而且避免了碎屑发生侧漏。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明抖筛装置的结构示意图；
图3为本发明抖筛网的俯视图；
图4为本发明碾碎装置的正视剖视图；
图5为本发明碾碎装置的结构示意图；
图6为本发明送料螺杆的结构示意图；
图7为本发明底座的结构示意图；
图8为本发明减震球的结构示意图；
图9为本发明传送带的结构示意图；
图10为本发明柱塞阀的结构示意图。
图中标号说明：
1、壳体；2、进料管；3、柱塞阀；4、抖筛装置；5、分流锥；6、碾碎装置；7、碾磨台；8、落料管；9、送料螺杆；10、出料罩；11、传送带；12、小型电机；13、传动皮带；14、底座；15、固定座；16、摆杆；17、曲柄；18、摆轴；19、抖筛挡框；20、抖筛网；21、摆动弹簧；22、限位槽；23、限位卡块；24、转动轴；25、弹性柱；26、碾磨辊；27、刮板；28、滤渣网；29、粉碎齿；30、斜刮刀；31、垫片；32、凸齿；33、加厚层；34、上底板；35、下底板；36、减震球；37、紧固螺栓；38、减震弹簧；39、导热硅胶片；40、防滑层；41、挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1和图7，一种碾碎机的底座，底座14设置在碾碎机的下侧，导热硅胶片39设置在底座14内部，高强度导热硅胶片应用在导热硅胶片39中，碾碎机包括壳体1，壳体1左侧上端固定连接有进料管2，进料管2下端贯穿壳体1表面且设置在壳体1内部，进料管2中部活动连接有柱塞阀3，壳体1内壁上侧设置有抖筛装置4，抖筛装置4下方设置有分流锥5，壳体1内壁中部固定连接有碾磨台7，碾磨台7上方设置有碾碎装置6，碾碎装置6设置在分流锥5下方，碾磨台7中部固定连接有落料管8，壳体1内壁下端转动连接有送料螺杆9，送料螺杆9左侧设置有出料罩10，出料罩10与壳体1左侧固定连接，送料螺杆9左端与出料罩10内壁转动连接，出料罩10下方设置有传送带11，壳体1右侧外壁固定连接有小型电机12，小型电机12右侧设置有传动皮带13，小型电机12上方的传动皮带13与碾碎装置6相接触，小型电机12下方的传动皮带13与送料螺杆9右端相接触；使用者进行物体碾磨时，通过进料管2将物料通入，由于重力落在抖筛装置4上进行抖筛分类，随后落在碾磨台7上由碾碎装置6进行分层多级碾磨，完成后被送料螺杆9和传送带11进行输送，具有待碾碎物分类抖筛、碾碎充分高效、出料简便不易堵塞的优点。
优选地，本发明导热硅胶片的可以是先有技术的导热硅胶片，也可以是采以下步骤制备的导热硅胶片：
步骤一、将聚硅氧烷、乙烯基硅油和硅烷偶联剂分别按照质量份数5～12份、8～21份、3～7份混合，在氮气或氢气环境中反应；
步骤二、步骤一所得的混合物料中放入真空箱中真空脱泡，加入氮化硼或铜粉碳纤维，氮化硼或铜粉碳纤维与混合物质量比1～3:20，然后使用涂布设备压成设定厚度后，硫化成型，得到产物。
优选的，请参阅图2和图3，抖筛装置4包括固定座15，固定座15与壳体1内壁固定连接，固定座15内侧固定连接有摆杆16，摆杆16前后两端外侧均活动连接有曲柄17，曲柄17内侧之间转动连接有摆轴18，摆轴18中部固定连接有抖筛挡框19，抖筛挡框19内侧固定连接有抖筛网20；待碾碎物落入在抖筛网20上时，通过摆杆16和摆轴18的配合运动，使抖筛挡框19上下晃动，抖筛网20的空隙不均，以完成对体积不同的物料进行筛选，使得大体积物料在碾磨台7上多级分层碾碎，碾碎效果更好。
优选的，摆杆16外侧设置有摆动弹簧21，摆动弹簧21的一端与固定座15内侧固定连接，摆动弹簧21另一端与曲柄17外侧固定连接，曲柄17内侧开设有限位槽22，摆轴18前后两端均固定连接有限位卡块23，限位卡块23与限位槽22相匹配。抖筛网20的网隙大小从外至内逐渐减小；通过设置限位槽22和限位卡块23的结构，限制了摆轴18与曲柄17转动连接的范围，以确定抖筛效果的可靠性，摆动弹簧21可减缓下落物块对曲柄17前后的冲击作用力，从而对曲柄17、摆轴18及抖筛装置4的多个结构起到保护的作用。
优选的，请参阅图4和图5，碾碎装置6包括转动轴24，转动轴24下端与传动皮带13相接触，转动轴24内部设置有弹性柱25，转动轴24的一侧设置有碾磨辊26，碾磨辊26靠近转动轴24的一端贯穿转动轴24表面且与弹性柱25固定连接，转动轴24远离碾磨辊26的一侧设置有刮板27，刮板27靠近转动轴24的一端贯穿转动轴24表面且与弹性柱25固定连接，碾磨辊26和刮板27表面均与碾磨台7相接触，落料管8上端固定连接有滤渣网28，滤渣网28上端与转动轴24外表面相接触。碾磨辊26表面有粉碎齿29，刮板27下侧固定连接有斜刮刀30；现有的碾碎机大多使用一对锯齿轮或者一般圆柱形齿辊，碾碎效率低下、效果较差，本发明通过设置碾碎装置6的结构，增加了一次性碾压的体积，并且将初次碾压过碎屑向下级台阶清理，分层多级碾碎，效率高效果好，只有满足碾碎范围的颗粒可通过落料管8进行下一步处理和运输，为达到要求的颗粒继续多次碾压，保证了本发明的实用性，通过在碾磨辊26和刮板27上分别设置粉碎齿29和斜刮刀30的结构，碾磨辊26与碾磨台7接触进行碾磨时，刮板27也随转动轴24进行转动，将碾磨辊26破碎过的碎屑向前刮动清理，斜刮刀30可将碎屑清理到下一级阶梯上，进行分层多次碾碎，最后将碎屑均被清理到底层中部经过滤渣网28落进落料管8中，进行下一步的处理和运输，粉碎齿29可提高碾磨效果，提升效率。
优选的，请参阅图6，送料螺杆9右端固定连接有垫片31，垫片31设置在传动皮带13左侧，送料螺杆9表面呈环形阵列设置有凸齿32，送料螺杆9外侧固定连接有加厚层33；本发明通过在送料螺杆9外部设置加厚层33和凸齿32的结构，减小送料螺杆9运作时与壳体1内壁摩擦损耗，而且避免了碎屑粘黏在送料螺杆9表面，垫片31可固定送料螺杆9的左右位置，避免发生打滑。
优选的，请参阅图8，底座14包括上底板34和下底板35，上底板34上侧与壳体1下侧固定连接，下底板35设置在上底板34下方，上底板34和下底板35之间设置有减震球36，下底板35左右两端均活动连接有紧固螺栓37；减震球36外侧固定连接减震弹簧38的一端，减震弹簧38的另一端与导热硅胶片39固定连接，导热硅胶片39外侧与上底板34和下底板35均固定连接；通过减震球36和导热硅胶片39使之具有减震消音的功能，避免了本发明在运作时，产生噪音和震动影响使用者工作，提高了本发明的实用性，也增加了稳固性，而且通过紧固螺栓37更便于安装和拆卸。
优选的，请参阅图9，传送带11表面设置有防滑层40，传送带11右侧上端固定连接有挡板41；通过设置防滑层40和挡板41的结构，增大了传送带11输送碎屑的摩擦力，而且避免了碎屑发生侧漏。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高强度导热硅胶片在碾碎机的底座的应用，其特征在于：所述底座(14)设置在碾碎机的下侧，所述导热硅胶片(39)设置在底座(14)内部，所述高强度导热硅胶片应用在导热硅胶片(39)中，所述碾碎机包括壳体(1)，所述壳体(1)左侧上端固定连接有进料管(2)，所述进料管(2)下端贯穿壳体(1)表面且设置在壳体(1)内部，所述进料管(2)中部活动连接有柱塞阀(3)，所述壳体(1)内壁上侧设置有抖筛装置(4)，所述抖筛装置(4)下方设置有分流锥(5)，所述壳体(1)内壁中部固定连接有碾磨台(7)，所述碾磨台(7)上方设置有碾碎装置(6)，所述碾碎装置(6)设置在分流锥(5)下方，所述碾磨台(7)中部固定连接有落料管(8)，所述壳体(1)内壁下端转动连接有送料螺杆(9)，所述送料螺杆(9)左侧设置有出料罩(10)，所述出料罩(10)与壳体(1)左侧固定连接，所述送料螺杆(9)左端与出料罩(10)内壁转动连接，所述出料罩(10)下方设置有传送带(11)，所述壳体(1)右侧外壁固定连接有小型电机(12)，所述小型电机(12)右侧设置有传动皮带(13)，所述小型电机(12)上方的传动皮带(13)与碾碎装置(6)相接触，所述小型电机(12)下方的传动皮带(13)与送料螺杆(9)右端相接触。
2.根据权利要求1所述的高强度导热硅胶片在碾碎机的底座的应用，其特征在于：所述抖筛装置(4)包括固定座(15)，所述固定座(15)与壳体(1)内壁固定连接，所述固定座(15)内侧固定连接有摆杆(16)，所述摆杆(16)前后两端外侧均活动连接有曲柄(17)，所述曲柄(17)内侧之间转动连接有摆轴(18)，所述摆轴(18)中部固定连接有抖筛挡框(19)，所述抖筛挡框(19)内侧固定连接有抖筛网(20)。
3.根据权利要求2所述的高强度导热硅胶片在碾碎机的底座的应用，其特征在于：摆杆(16)外侧设置有摆动弹簧(21)，所述摆动弹簧(21)的一端与固定座(15)内侧固定连接，所述摆动弹簧(21)另一端与曲柄(17)外侧固定连接，所述曲柄(17)内侧开设有限位槽(22)，所述摆轴(18)前后两端均固定连接有限位卡块(23)，所述限位卡块(23)与限位槽(22)相匹配。
4.根据权利要求2所述的高强度导热硅胶片在碾碎机的底座的应用，其特征在于：抖筛网(20)的网隙大小从外至内逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的高强度导热硅胶片在碾碎机的底座的应用，其特征在于：所述碾碎装置(6)包括转动轴(24)，所述转动轴(24)下端与传动皮带(13)相接触，所述转动轴(24)内部设置有弹性柱(25)，所述转动轴(24)的一侧设置有碾磨辊(26)，所述碾磨辊(26)靠近转动轴(24)的一端贯穿转动轴(24)表面且与弹性柱(25)固定连接，所述转动轴(24)远离碾磨辊(26)的一侧设置有刮板(27)，所述刮板(27)靠近转动轴(24)的一端贯穿转动轴(24)表面且与弹性柱(25)固定连接，所述碾磨辊(26)和刮板(27)表面均与碾磨台(7)相接触，所述落料管(8)上端固定连接有滤渣网(28)，所述滤渣网(28)上端与转动轴(24)外表面相接触。
6.根据权利要求5所述的高强度导热硅胶片在碾碎机的底座的应用，其特征在于：碾磨辊(26)表面有粉碎齿(29)，所述刮板(27)下侧固定连接有斜刮刀(30)。
7.根据权利要求5所述的高强度导热硅胶片在碾碎机的底座的应用，其特征在于：所述送料螺杆(9)右端固定连接有垫片(31)，所述垫片(31)设置在传动皮带(13)左侧，所述送料螺杆(9)表面呈环形阵列设置有凸齿(32)，所述送料螺杆(9)外侧固定连接有加厚层(33)。
8.根据权利要求1所述的高强度导热硅胶片在碾碎机的底座的应用，其特征在于：所述底座(14)包括上底板(34)和下底板(35)，所述上底板(34)上侧与壳体(1)下侧固定连接，所述下底板(35)设置在上底板(34)下方，所述上底板(34)和下底板(35)之间设置有减震球(36)，所述下底板(35)左右两端均活动连接有紧固螺栓(37)。
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