CN213529010U - 一种方便对内部清洗的多功能绞肉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于多功能绞肉机技术领域，尤其为一种方便对内部清洗的多功能绞肉机，包括基座和工作管，所述基座的内侧开设有安装槽，且安装槽的内侧中部设置有电动机，并且安装槽的内侧上方安装有固定板，所述固定板的内部设置有固定弹簧，且固定弹簧的下方连接有滑杆，所述基座的右侧安装有固定杆，且固定杆的内部设置有限位弹簧，所述工作管固定于基座的右方外侧，所述电动机的右侧设置有连接杆，所述工作管的下端连接有滤网，所述基座的上方固定有进料盒，所述进料盒的右侧中部连接有摇杆，所述转动螺杆的上方连接有调节螺帽。该方便对内部清洗的多功能绞肉机在使用过程中，可以实现紧急制停，方便拆卸清洗内部，能自动上料。

Description

一种方便对内部清洗的多功能绞肉机

技术领域

本实用新型涉及多功能绞肉机技术领域，具体为一种方便对内部清洗的多功能绞肉机。

背景技术

多功能绞肉机是肉类产品在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工成规格不等得颗粒或条状肉馅的装置，其被广泛应用于肉类加工环节中，深受人们的喜爱。

但现有的多功能绞肉机在使用过程中，发生意外时，不能紧急停止绞肉杆工作，防止危险继续延续，绞肉机在长时间工作后，其绞肉杆表面易粘黏大量肉屑，不方便将其拆卸清洗，绞肉机工作时，需要人使用者不断的将碎肉块放入装置内进行搅碎，给使用者的操作带来了不便，综上所述，现有的多功能绞肉机在使用时存在着不能紧急制停，不方便拆卸清洗和不能自动上料的缺点。

针对上述问题，急需在原有多功能绞肉机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便对内部清洗的多功能绞肉机，以解决上述背景技术中提出现有的方便对内部清洗的多功能绞肉机，不能紧急制停，不方便拆卸清洗，不能自动上料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便对内部清洗的多功能绞肉机，包括基座和工作管，所述基座的内侧开设有安装槽，且安装槽的内侧中部设置有电动机，并且安装槽的内侧上方安装有固定板，所述固定板的内部设置有固定弹簧，且固定弹簧的下方连接有滑杆，所述基座的右侧安装有固定杆，且固定杆的内部设置有限位弹簧，并且限位弹簧的内侧连接有限位杆，所述工作管固定于基座的右方外侧，且工作管的上方连接有第一固定螺栓，并且工作管的内侧设置有绞肉杆，同时绞肉杆的左侧设置有卡块，所述电动机的右侧设置有连接杆，且连接杆的上方连接有第二固定螺栓，所述工作管的下端连接有滤网，且工作管的内侧下方设置有转动杆，并且转动杆的左侧连接有第一旋转轴承，所述基座的上方固定有进料盒，且进料盒的左侧连接有调节螺栓，并且进料盒的右侧下方设置有排料管，所述进料盒的右侧中部连接有摇杆，且摇杆的上方连接有转动螺杆，并且转动螺杆的外侧设置有第二旋转轴承，所述转动螺杆的上方连接有调节螺帽，且调节螺帽的左侧设置有推料杆。

优选的，所述固定板与滑杆通过固定弹簧构成弹性连接，且滑杆与限位杆之间为卡合连接，并且限位杆与固定杆通过限位弹簧构成弹性结构。

优选的，所述第二固定螺栓关于连接杆的轴线对称设置有两组，且连接杆与绞肉杆通过第二固定螺栓构成可拆卸结构。

优选的，所述转动杆通过第一旋转轴承与工作管构成转动结构，且工作管与滤网之间为卡合连接。

优选的，所述进料盒与基座通过调节螺栓构成可拆卸结构，且进料盒与工作管通过排料管构成连通结构。

优选的，所述摇杆与转动螺杆之间为啮合连接，且转动螺杆通过第二旋转轴承与进料盒构成转动结构，并且转动螺杆与调节螺帽之间为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该方便对内部清洗的多功能绞肉机，当搅拌机内发生意外需要紧急制停时，人力将限位杆向右拉动，限位杆在固定杆内向右移动的同时压缩限位弹簧，当限位杆从滑杆内开设的卡槽移出时，固定弹簧此时处于压紧状态，滑杆即在固定弹簧的弹力作用下向下运动，直至滑杆与连接杆抵触，对连接杆进行紧急制动，防止危险继续延续，通过在滑杆底端设置缓冲垫进行缓冲，使得滑杆底端与连接杆碰撞时更为安全，实现了当绞肉机内部发生意外，可以紧急停止绞肉机工作，防止危险继续延续；

2.当多功能绞肉机需要拆卸清洗时，工作管与基座通过第一固定螺栓构成可拆卸结构，松动第一固定螺栓，将工作管从基座上取下，绞肉杆通过卡块与连接杆构成卡合结构，通过第二固定螺栓将其固定在连接杆一侧，松动第二固定螺栓，方便将绞肉杆从连接杆上取下进行清洗，实现了方便拆卸绞肉机，清洗内部残留肉渣；

3.当多功能绞肉机需要自动上料时，进料盒通过调节螺栓固定在基座上方，打开进料盒上方设置的进料门，将需要加工的肉制品从进料门放入进料盒内设置的斜坡上，肉制品通过自身重力向下滑动，人力转动摇杆，摇杆通过锥齿轮带动转动螺杆转动，转动螺杆通过第二旋转轴承在进料盒上原位转动，调节螺帽与转动螺杆螺纹连接，调节螺帽在转动螺杆上上下移动，调节螺帽带动推料杆在进料盒内往复振击滑下来的肉制品，将肉制品自动振击至排料管内，工作管与进料盒通过排料管构成连通结构，肉制品通过排料管进入工作管内，给电动机工作，电动机通过连接杆带动绞肉杆工作，实现了自动上料，无需使用者不断的将肉制品放入装置内进行搅碎。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、基座；2、安装槽；3、电动机；4、固定板；5、固定弹簧；6、滑杆；7、固定杆；8、限位弹簧；9、限位杆；10、工作管；11、第一固定螺栓；12、绞肉杆；13、卡块；14、连接杆；15、第二固定螺栓；16、转动杆；17、第一旋转轴承；18、滤网；19、进料盒；20、调节螺栓；21、排料管；22、摇杆；23、转动螺杆；24、第二旋转轴承；25、调节螺帽；26、推料杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便对内部清洗的多功能绞肉机，包括基座1、安装槽2、电动机3、固定板4、固定弹簧5、滑杆6、固定杆7、限位弹簧8、限位杆9、工作管10、第一固定螺栓11、绞肉杆12、卡块13、连接杆14、第二固定螺栓15、转动杆16、第一旋转轴承17、滤网18、进料盒19、调节螺栓20、排料管21、摇杆22、转动螺杆23、第二旋转轴承24、调节螺帽25和推料杆26，基座1的内侧开设有安装槽2，且安装槽2的内侧中部设置有电动机3，并且安装槽2的内侧上方安装有固定板4，固定板4的内部设置有固定弹簧5，且固定弹簧5的下方连接有滑杆6，基座1的右侧安装有固定杆7，且固定杆7的内部设置有限位弹簧8，并且限位弹簧8的内侧连接有限位杆9，工作管10固定于基座的1的右方外侧，且工作管10的上方连接有第一固定螺栓11，并且工作管10的内侧设置有绞肉杆12，同时绞肉杆12的左侧设置有卡块13，电动机3的右侧设置有连接杆14，且连接杆14的上方连接有第二固定螺栓15，工作管10的下端连接有滤网18，且工作管10的内侧下方设置有转动杆16，并且转动杆16的左侧连接有第一旋转轴承17，基座1的上方固定有进料盒19，且进料盒19的左侧连接有调节螺栓20，并且进料盒19的右侧下方设置有排料管21，进料盒19的右侧中部连接有摇杆22，且摇杆22的上方连接有转动螺杆23，并且转动螺杆23的外侧设置有第二旋转轴承24，转动螺杆23的上方连接有调节螺帽25，且调节螺帽25的左侧设置有推料杆26；

进一步的，固定板4与滑杆6通过固定弹簧5构成弹性连接，且滑杆6与限位杆9之间为卡合连接，并且限位杆9与固定杆7通过限位弹簧8构成弹性结构，实现了人力将限位杆9向右拉动，限位杆9在固定杆7内向右移动的同时压缩限位弹簧8，当限位杆9从滑杆6内开设的卡槽移出时，固定弹簧5此时处于压紧状态，滑杆6即在固定弹簧5的弹力作用下向下运动，直至滑杆6底端与连接杆14抵触，对连接杆14进行紧急制动，方便防止危险继续延续；

进一步的，第二固定螺栓15关于连接杆14的轴线对称设置有两组，且连接杆14与绞肉杆12通过第二固定螺栓15构成可拆卸结构，实现了松动第二固定螺栓15，方便将绞肉杆12从连接杆14上取下进行清洗；

进一步的，转动杆16通过第一旋转轴承17与工作管10构成转动结构，且工作管10与滤网18之间为卡合连接，实现了当肉制品搅碎完成后从工作管10底端设置的出料口掉落，转动杆16通过第一旋转轴承17在工作管10上转动，使加工完成的碎肉匀速出料，通过滤网18掉落下方设置的出料箱内，当没有搅碎完全的碎肉会过滤在滤网18上，打开出料箱外侧设置的防护门，将滤网18向上移动滑出，滤网18上过滤的碎肉可以重新放入搅碎机内搅碎，方便匀速下料，过滤没有搅碎的碎肉重新搅碎；

进一步的，进料盒19与基座1通过调节螺栓20构成可拆卸结构，且进料盒19与工作管10通过排料管21构成连通结构，实现了进料盒19通过调节螺栓20固定在基座1上，将肉制品放入进料盒19内，进料盒19通过排料管21将肉制品送入工作管10内，方便加工；

进一步的，摇杆22与转动螺杆23之间为啮合连接，且转动螺杆23通过第二旋转轴承24与进料盒19构成转动结构，并且转动螺杆23与调节螺帽25之间为螺纹连接，实现了人力转动摇杆22，摇杆22通过锥齿轮带动转动螺杆23转动，转动螺杆23通过第二旋转轴承24在进料盒19上原位转动，调节螺帽25与转动螺杆23螺纹连接，调节螺帽25在转动螺杆23上上下移动，调节螺帽25带动推料杆26在进料盒19内往复振击滑下来的肉制品，将肉制品自动振击至排料管21内，通过排料管21进入工作管10内进行加工，方便自动上料。

工作原理：当使用该装置时，首先将基座1固定在平面上，给电动机3工作，电动机3通过连接杆14带动绞肉杆12工作；

该方便对内部清洗的多功能绞肉机，当搅拌机内发生意外需要紧急制停时，人力将限位杆9向右拉动，限位杆9在固定杆7内向右移动的同时压缩限位弹簧8，当限位杆9从滑杆6内开设的卡槽移出时，固定弹簧5此时处于压紧状态，滑杆6即在固定弹簧5的弹力作用下向下运动，直至滑杆6底端与连接杆14抵触，对连接杆14进行紧急制动，防止危险继续延续，通过在滑杆6底端设置缓冲垫进行缓冲，使得滑杆6底端与连接杆14碰撞时更为安全，实现了当绞肉机内部发生意外，可以紧急停止绞肉机工作，防止危险继续延续；

当多功能绞肉机需要拆卸清洗时，工作管10与基座1通过第一固定螺栓11构成可拆卸结构，松动第一固定螺栓11，将工作管10从基座1上取下，绞肉杆12通过卡块13与连接杆14构成卡合结构，通过第二固定螺栓15将其固定在连接杆14一侧，松动第二固定螺栓15，方便将绞肉杆12从连接杆14上取下进行清洗，实现了方便拆卸绞肉机，清洗内部残留肉渣；

当多功能绞肉机需要自动上料时，进料盒19通过调节螺栓20固定在基座1上方，打开进料盒19上方设置的进料门，将需要加工的肉制品从进料门放入进料盒19内设置的斜坡上，肉制品通过自身重力向下滑动，人力转动摇杆22，摇杆22通过锥齿轮带动转动螺杆23转动，转动螺杆23通过第二旋转轴承24在进料盒19上原位转动，调节螺帽25与转动螺杆23螺纹连接，调节螺帽25在转动螺杆23上上下移动，调节螺帽25带动推料杆26在进料盒19内往复振击滑下来的肉制品，将肉制品自动振击至排料管21内，工作管10与进料盒19通过排料管21构成连通结构，肉制品通过排料管21进入工作管10内，实现了自动上料，无需使用者不断的将肉制品放入装置内进行搅碎。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便对内部清洗的多功能绞肉机，包括基座(1)和工作管(10)，其特征在于：所述基座(1)的内侧开设有安装槽(2)，且安装槽(2)的内侧中部设置有电动机(3)，并且安装槽(2)的内侧上方安装有固定板(4)，所述固定板(4)的内部设置有固定弹簧(5)，且固定弹簧(5)的下方连接有滑杆(6)，所述基座(1)的右侧安装有固定杆(7)，且固定杆(7)的内部设置有限位弹簧(8)，并且限位弹簧(8)的内侧连接有限位杆(9)，所述工作管(10)固定于基座(1)的右方外侧，且工作管(10)的上方连接有第一固定螺栓(11)，并且工作管(10)的内侧设置有绞肉杆(12)，同时绞肉杆(12)的左侧设置有卡块(13)，所述电动机(3)的右侧设置有连接杆(14)，且连接杆(14)的上方连接有第二固定螺栓(15)，所述工作管(10)的下端连接有滤网(18)，且工作管(10)的内侧下方设置有转动杆(16)，并且转动杆(16)的左侧连接有第一旋转轴承(17)，所述基座(1)的上方固定有进料盒(19)，且进料盒(19)的左侧连接有调节螺栓(20)，并且进料盒(19)的右侧下方设置有排料管(21)，所述进料盒(19)的右侧中部连接有摇杆(22)，且摇杆(22)的上方连接有转动螺杆(23)，并且转动螺杆(23)的外侧设置有第二旋转轴承(24)，所述转动螺杆(23)的上方连接有调节螺帽(25)，且调节螺帽(25)的左侧设置有推料杆(26)。

2.根据权利要求1所述的一种方便对内部清洗的多功能绞肉机，其特征在于：所述固定板(4)与滑杆(6)通过固定弹簧(5)构成弹性连接，且滑杆(6)与限位杆(9)之间为卡合连接，并且限位杆(9)与固定杆(7)通过限位弹簧(8)构成弹性结构。

3.根据权利要求1所述的一种方便对内部清洗的多功能绞肉机，其特征在于：所述第二固定螺栓(15)关于连接杆(14)的轴线对称设置有两组，且连接杆(14)与绞肉杆(12)通过第二固定螺栓(15)构成可拆卸结构。

4.根据权利要求1所述的一种方便对内部清洗的多功能绞肉机，其特征在于：所述转动杆(16)通过第一旋转轴承(17)与工作管(10)构成转动结构，且工作管(10)与滤网(18)之间为卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种方便对内部清洗的多功能绞肉机，其特征在于：所述进料盒(19)与基座(1)通过调节螺栓(20)构成可拆卸结构，且进料盒(19)与工作管(10)通过排料管(21)构成连通结构。

6.根据权利要求1所述的一种方便对内部清洗的多功能绞肉机，其特征在于：所述摇杆(22)与转动螺杆(23)之间为啮合连接，且转动螺杆(23)通过第二旋转轴承(24)与进料盒(19)构成转动结构，并且转动螺杆(23)与调节螺帽(25)之间为螺纹连接。

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