CN114272993B - 一种超高硬度6h粉末涂料快速挤出成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种快速挤出成型设备，尤其涉及一种超高硬度6H粉末涂料快速挤出成型设备。要解决的技术问题是：提供一种能够自动搅拌而且方便出料的超高硬度6H粉末涂料快速挤出成型设备。本发明提供了这样一种超高硬度6H粉末涂料快速挤出成型设备，包括有第一支撑框、集水箱、第一收料框、第一漏板和旋转挤出管，第一支撑框内底部安装有集水箱，集水箱上部安装有第一漏板，第一漏板顶部安装有第一收料框，第一收料框顶部中间转动式安装有旋转挤出管。本发明通过开启电机，从而能够带动转动搅拌杆转动，在将原材料放入放料管内后，转动搅拌杆会自动对原材料进行搅拌，从而节省人们的时间和体力，提高人们的工作效率。

Description

一种超高硬度6H粉末涂料快速挤出成型设备

技术领域

本发明涉及一种快速挤出成型设备，尤其涉及一种超高硬度6H粉末涂料快速挤出成型设备。

背景技术

随着科技的发展，人们生产了大量的高科技产品，在这些高科技产品制作完后，人们都会在外壳上涂抹一层超高硬度6H粉末涂料，以此对这些产品的外壳进行更好的保护，同时使这些产品具有一定的美观性。

现在的人们在对超高硬度6H粉末涂料进行制作时，通常是先将原材料放入制作设备内，然后由人工将原材料进行搅碎，再将搅碎后的原材料取出进行下一步工序，由于这种方式人工在搅拌时，比较耗费时间和体力，导致工作效率较低，而且人工在将料取出时，搅碎后的料大部分都是堆积在制作设备的内底部，不方便人们进行取出，因此，针对上述情况，需要设计一种能够自动搅拌而且方便出料的超高硬度6H粉末涂料快速挤出成型设备。

发明内容

为了克服现在的人们在制作超高硬度6H粉末涂料时，需要手动对原材料进行搅碎，而且不方便人们进行出料的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够自动搅拌而且方便出料的超高硬度6H粉末涂料快速挤出成型设备。

本发明的技术方案为：一种超高硬度6H粉末涂料快速挤出成型设备，包括有第一支撑框、集水箱、第一收料框、第一漏板、旋转挤出管、滑道管、放料管、第二支撑框、电机、第一转轴、转动搅拌杆、转盘、挤出机构和增速机构，第一支撑框内底部安装有集水箱，集水箱上部安装有第一漏板，第一漏板顶部安装有第一收料框，第一收料框顶部中间转动式安装有旋转挤出管，第一支撑框顶部安装有第二支撑框，第二支撑框内顶部中间安装有用于提供动力的电机，电机的输出轴上安装有第一转轴，第一转轴上侧安装有转盘，转盘左右两侧均安装有用于对原材料进行搅拌的转动搅拌杆，第二支撑框内顶部安装有放料管，放料管位于电机的下侧，放料管内部下侧安装有滑道管，第一转轴上安装有用于将搅碎后的原材料挤出的挤出机构，第一支撑框右侧安装有增速机构。

作为更进一步的优选方案，挤出机构包括有转动柱、滑块、第一活塞推杆、转动杆和第一活塞板，第一转轴下侧安装有转动柱，滑道管内部左右两侧均滑动式安装有滑块，滑块内侧均转动式安装有转动杆，转动杆均在转动柱上滚动，滑块底部之间安装有第一活塞推杆，第一活塞推杆底部安装有第一活塞板。

作为更进一步的优选方案，增速机构包括有第一传动组件、第二转轴、第一支撑板和第二传动组件，第一支撑框右侧下部前侧安装有第一支撑板，第一支撑板顶部转动式安装有第二转轴，第二转轴上侧与第一转轴上侧之间安装有第一传动组件，第二转轴中侧与旋转挤出管下侧之间安装有第二传动组件。

作为更进一步的优选方案，还包括有水冷机构，水冷机构包括有第一支撑杆、第一输水管、第二支撑杆、第二活塞板、第二输水管、第二活塞推杆和第一弹簧，第一支撑框左侧下部安装有第一支撑杆，第一支撑杆顶部中间安装有第二支撑杆，第二支撑杆上部安装有用于连接水源的第一输水管，第一收料框组左侧安装有第二输水管，第一支撑杆右侧中部滑动式安装有第二活塞推杆，第二活塞推杆右侧安装有第二活塞板，第二活塞板挡住第一输水管和第二输水管，第二活塞板左侧与第一支撑杆之间安装有第一弹簧，第一弹簧绕在第二活塞推杆上。

作为更进一步的优选方案，还包括有粉碎机构，粉碎机构包括有第二收料框、粉碎箱、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三转轴、对向齿轮、研磨柱和第四转轴，第一支撑框右侧下部中间安装有第二收料框，第二收料框顶部左侧安装有粉碎箱，第二转轴下侧安装有第一锥齿轮，粉碎箱内部右侧转动式安装有第三转轴，第三转轴前侧安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，粉碎箱内部左侧转动式安装有第四转轴，第三转轴和第四转轴前侧均安装有对向齿轮，对向齿轮相互啮合，第三转轴和第四转轴后侧均安装有用于对原材料进行研磨的研磨柱，研磨柱位于粉碎箱的内部。

作为更进一步的优选方案，还包括有推料机构，推料机构包括有第三支撑杆、第一推杆、推料板和第二弹簧，第一支撑框左侧下部安装有第三支撑杆，第三支撑杆中间滑动式安装有第一推杆，第一推杆右侧安装有用于推动原材料移动的推料板，推料板与第一漏板接触，推料板左侧与第三支撑杆之间安装有第二弹簧，第二弹簧绕在第一推杆上。

作为更进一步的优选方案，还包括有筛动机构，筛动机构包括有第二支撑板、缺齿轮、齿条、第二推杆、第二漏板和第三弹簧，第二转轴下侧安装有缺齿轮，缺齿轮位于第一锥齿轮的下侧，第一支撑框右侧下部前侧安装有第二支撑板，第二支撑板位于第一支撑板的上侧，第二支撑板后侧滑动式安装有第二推杆，第二推杆右侧安装有齿条，第二推杆后侧安装有用于对原材料进行筛选的第二漏板，第二漏板位于粉碎箱的内部，第二支撑板后侧与第二推杆之间安装有第三弹簧。

作为更进一步的优选方案，第一推杆左侧套有橡胶皮套。

本发明具有以下优点：1、本发明通过开启电机，从而能够带动转动搅拌杆转动，在将原材料放入放料管内后，转动搅拌杆会自动对原材料进行搅拌，从而节省人们的时间和体力，提高人们的工作效率。

2、本发明在转动柱和转动杆的作用下，能够带动第一活塞板上下往复移动，从而挤压旋转挤出管内搅碎后的原材料向下掉落，方便人们进行出料。

3、本发明将水源与第一输水管连通，可以拉动第二活塞板向左移动，从而使清水通过第一输水管和第二输水管流在第一漏板的原材料上，进而对第一漏板上的原材料进行降温。

4、本发明在研磨柱的作用下，在降温后的原材料掉落至粉碎箱内后，能够对降温后的原材料进行研磨粉碎。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剖视立体结构示意图。

图3为本发明的挤出机构立体结构示意图。

图4为本发明的增速机构第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明的增速机构第二种部分立体结构示意图。

图6为本发明的增速机构第三种部分立体结构示意图。

图7为本发明的水冷机构第一种部分立体结构示意图。

图8为本发明的水冷机构第二种部分立体结构示意图。

图9为本发明的水冷机构第三种部分立体结构示意图。

图10为本发明的粉碎机构第一种部分立体结构示意图。

图11为本发明的粉碎机构第二种部分立体结构示意图。

图12为本发明的粉碎机构第三种部分立体结构示意图。

图13为本发明的推料机构第一种部分立体结构示意图。

图14为本发明的推料机构第二种部分立体结构示意图。

图15为本发明的筛动机构第一种部分立体结构示意图。

图16为本发明的筛动机构第二种部分立体结构示意图。

图17为本发明的筛动机构第三种部分立体结构示意图。

其中：1-第一支撑框，2-集水箱，3-第一收料框，4-第一漏板，5-旋转挤出管，6-滑道管，7-放料管，8-第二支撑框，9-电机，10-第一转轴，11-转动搅拌杆，12-转盘，13-挤出机构，131-转动柱，132-滑块，133-第一活塞推杆，134-转动杆，135-第一活塞板，14-增速机构，141-第一传动组件，142-第二转轴，143-第一支撑板，144-第二传动组件，15-水冷机构，151-第一支撑杆，152-第一输水管，153-第二支撑杆，154-第二活塞板，155-第二输水管，156-第二活塞推杆，157-第一弹簧，16-粉碎机构，161-第二收料框，162-粉碎箱，163-第一锥齿轮，164-第二锥齿轮，165-第三转轴，166-对向齿轮，167-研磨柱，168-第四转轴，17-推料机构，171-第三支撑杆，172-第一推杆，173-推料板，174-第二弹簧，18-筛动机构，181-第二支撑板，182-缺齿轮，183-齿条，184-第二推杆，185-第二漏板，186-第三弹簧。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种超高硬度6H粉末涂料快速挤出成型设备，如图1-图5所示，包括有第一支撑框1、集水箱2、第一收料框3、第一漏板4、旋转挤出管5、滑道管6、放料管7、第二支撑框8、电机9、第一转轴10、转动搅拌杆11、转盘12、挤出机构13和增速机构14，第一支撑框1内底部设有集水箱2，集水箱2上部设有第一漏板4，第一漏板4顶部设有第一收料框3，第一收料框3顶部中间转动式设有旋转挤出管5，第一支撑框1顶部设有第二支撑框8，第二支撑框8内顶部中间设有电机9，电机9开启后，能够提供动力，电机9的输出轴上设有第一转轴10，第一转轴10上侧设有转盘12，转盘12左右两侧均设有转动搅拌杆11，转动搅拌杆11在转动时，能够自动对原材料进行搅碎，第二支撑框8内顶部设有放料管7，放料管7位于电机9的下侧，放料管7内部下侧设有滑道管6，第一转轴10上设有挤出机构13，挤出机构13能够将搅碎后的原材料向下挤出，第一支撑框1右侧设有增速机构14。

挤出机构13包括有转动柱131、滑块132、第一活塞推杆133、转动杆134和第一活塞板135，第一转轴10下侧设有转动柱131，滑道管6内部左右两侧均滑动式设有滑块132，滑块132内侧均转动式设有转动杆134，转动杆134均在转动柱131上滚动，滑块132底部之间设有第一活塞推杆133，第一活塞推杆133底部设有第一活塞板135，第一活塞板135和旋转挤出管5滑动式配合。

增速机构14包括有第一传动组件141、第二转轴142、第一支撑板143和第二传动组件144，第一支撑框1右侧下部前侧设有第一支撑板143，第一支撑板143顶部转动式设有第二转轴142，第二转轴142上侧与第一转轴10上侧之间设有第一传动组件141，第一传动组件141由两个皮带轮和一根皮带组成，第二转轴142上侧与第一转轴10上侧均设有一个皮带轮，皮带轮之间绕有皮带，第二转轴142中侧与旋转挤出管5下侧之间设有第二传动组件144，第二传动组件144由两个皮带轮和一根皮带组成，第二转轴142中侧与旋转挤出管5下侧均设有一个皮带轮，皮带轮之间绕有皮带。

当人们需要对超高硬度6H粉末涂料进行制作成型时，首先开启电机9，电机9的输出轴带动第一转轴10转动，从而带动转盘12和转动搅拌杆11转动，同时第一转轴10带动转动柱131转动，从而带动转动杆134上下往复移动，使转动杆134带动滑块132、第一活塞推杆133和第一活塞板135上下往复移动，同时第一转轴10通过第一传动组件141带动第二转轴142转动，第二转轴142通过第二传动组件144带动旋转挤出管5转动，然后将原材料放入放料管7内，使转动搅拌杆11对原材料进行搅拌，搅碎后的原材料会通过放料管7掉落至旋转挤出管5内，当第一活塞板135向下移动时，第一活塞板135能够挤压旋转挤出管5内搅碎后的原材料向下掉落，同时在旋转挤出管5转动的作用下，能够使搅碎后的原材料均匀向下掉落至第一收料框3内，当搅碎后的原材料进入第一收料框3内后，搅碎后的原材料会掉落在第一漏板4上，然后人工将第一漏板4上搅碎后的原材料取出，再将搅碎后的原材料进行下一步工序，从而使搅碎后的原材料形成超高硬度6H粉末涂料，然后重复上述操作，即可将全部的原材料制作成超高硬度6H粉末涂料，当全部的原材料都制作成超高硬度6H粉末涂料后，关闭电机9，上述转动全部停止即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16和图17所示，还包括有水冷机构15，水冷机构15包括有第一支撑杆151、第一输水管152、第二支撑杆153、第二活塞板154、第二输水管155、第二活塞推杆156和第一弹簧157，第一支撑框1左侧下部设有第一支撑杆151，第一支撑杆151顶部中间设有第二支撑杆153，第二支撑杆153上部设有第一输水管152，人们可以将水源与第一输水管152连接，从而提供水源，第一收料框3左侧设有第二输水管155，第一支撑杆151右侧中部滑动式设有第二活塞推杆156，第二活塞推杆156右侧设有第二活塞板154，第二活塞板154挡住第一输水管152和第二输水管155，第二活塞板154左侧与第一支撑杆151之间设有第一弹簧157，第一弹簧157绕在第二活塞推杆156上。

当人们需要对超高硬度6H粉末涂料进行制作成型时，可以将水源与第一输水管152连通，当搅碎后的原材料掉落在第一漏板4上后，可以拉动第二活塞板154向左移动，第一弹簧157压缩，使第二活塞板154不再挡住第一输水管152和第二输水管155，从而使清水通过第一输水管152和第二输水管155流在第一漏板4的原材料上，进而对第一漏板4上的原材料进行降温，降温后的清水会通过第一漏板4流入集水箱2内，当第一漏板4上的原材料完成降温后，松开第二活塞板154，第一弹簧157恢复原状，第一弹簧157带动第二活塞板154向右移动复位，使第二活塞板154重新挡住第一输水管152和第二输水管155，当全部的原材料都制作成超高硬度6H粉末涂料后，将水源与第一输水管152断开，然后将集水箱2内的清水清理干净即可。

还包括有粉碎机构16，粉碎机构16包括有第二收料框161、粉碎箱162、第一锥齿轮163、第二锥齿轮164、第三转轴165、对向齿轮166、研磨柱167和第四转轴168，第一支撑框1右侧下部中间设有第二收料框161，第二收料框161顶部左侧设有粉碎箱162，第二转轴142下侧设有第一锥齿轮163，粉碎箱162内部右侧转动式设有第三转轴165，第三转轴165前侧设有第二锥齿轮164，第二锥齿轮164与第一锥齿轮163啮合，粉碎箱162内部左侧转动式设有第四转轴168，第三转轴165和第四转轴168前侧均设有对向齿轮166，对向齿轮166相互啮合，第三转轴165和第四转轴168后侧均设有研磨柱167，研磨柱167在转动时，能够对原材料进行研磨粉碎，研磨柱167位于粉碎箱162的内部。

还包括有推料机构17，推料机构17包括有第三支撑杆171、第一推杆172、推料板173和第二弹簧174，第一支撑框1左侧下部设有第三支撑杆171，第三支撑杆171中间滑动式设有第一推杆172，第一推杆172左侧套有橡胶皮套，第一推杆172右侧设有推料板173，推料板173在移动时，能够推动第一漏板4上的原材料发生移动，推料板173与第一漏板4接触，推料板173左侧与第三支撑杆171之间设有第二弹簧174，第二弹簧174绕在第一推杆172上。

当第二转轴142转动时，第二转轴142带动第一锥齿轮163转动，第一锥齿轮163带动第二锥齿轮164转动，从而带动第三转轴165转动，第三转轴165通过对向齿轮166带动第四转轴168转动，从而带动研磨柱167转动，当第一漏板4上的原材料完成降温后，可以推动第一推杆172向右移动，此时第一推杆172上的橡胶皮套可以增加与手部之间的摩擦力，防止打滑，从而带动推料板173向右移动，第二弹簧174拉伸，使推料板173将第一漏板4上降温后的原材料推入粉碎箱162内，从而使研磨柱167对降温后的原材料进行研磨粉碎，粉碎后的原材料会掉落至第二收料框161内，然后将第二收料框161内粉碎后的原材料取出，当全部降温后的原材料都掉落至粉碎箱162内后，松开第一推杆172，第二弹簧174恢复原状，第二弹簧174带动推料板173和第一推杆172向左移动复位，当第二转轴142停止转动时，上述转动全部停止。

还包括有筛动机构18，筛动机构18包括有第二支撑板181、缺齿轮182、齿条183、第二推杆184、第二漏板185和第三弹簧186，第二转轴142下侧设有缺齿轮182，缺齿轮182位于第一锥齿轮163的下侧，第一支撑框1右侧下部前侧设有第二支撑板181，第二支撑板181位于第一支撑板143的上侧，第二支撑板181后侧滑动式设有第二推杆184，第二推杆184右侧设有齿条183，齿条183和缺齿轮182配合，第二推杆184后侧设有第二漏板185，第二漏板185发生抖动时，能够对研磨粉碎后的原材料进行筛选，第二漏板185位于粉碎箱162的内部，第二支撑板181后侧与第二推杆184之间设有第三弹簧186。

当第二转轴142转动时，第二转轴142带动缺齿轮182转动，当缺齿轮182与齿条183接触时，缺齿轮182带动齿条183向后移动，齿条183带动第二推杆184和第二漏板185向后移动，第三弹簧186拉伸，当缺齿轮182与齿条183分离时，第三弹簧186恢复原状，第三弹簧186带动第二推杆184、第二漏板185和齿条183向前移动复位，如此往复，使第二漏板185进行前后往复移动，从而使第二漏板185发生抖动，当降温后的原材料完成研磨粉碎后，粉碎后的原材料会掉落在第二漏板185上，在第二漏板185抖动的作用下，从而对粉碎后的原材料进行筛选，通过筛选的原材料会掉落至第二收料框161内，不通过筛选的原材料则会残留在第二漏板185上，直至研磨柱167将残留的原材料研磨粉碎后掉入第二收料框161内为止，当第二转轴142停止转动时，缺齿轮182停止转动。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种超高硬度6H粉末涂料快速挤出成型设备，其特征在于，包括有第一支撑框（1）、集水箱（2）、第一收料框（3）、第一漏板（4）、旋转挤出管（5）、滑道管（6）、放料管（7）、第二支撑框（8）、电机（9）、第一转轴（10）、转动搅拌杆（11）、转盘（12）、挤出机构（13）和增速机构（14），第一支撑框（1）内底部安装有集水箱（2），集水箱（2）上部安装有第一漏板（4），第一漏板（4）顶部安装有第一收料框（3），第一收料框（3）顶部中间转动式安装有旋转挤出管（5），第一支撑框（1）顶部安装有第二支撑框（8），第二支撑框（8）内顶部中间安装有用于提供动力的电机（9），电机（9）的输出轴上安装有第一转轴（10），第一转轴（10）上侧安装有转盘（12），转盘（12）左右两侧均安装有用于对原材料进行搅拌的转动搅拌杆（11），第二支撑框（8）内顶部安装有放料管（7），放料管（7）位于电机（9）的下侧，放料管（7）内部下侧安装有滑道管（6），第一转轴（10）上安装有用于将搅碎后的原材料挤出的挤出机构（13），第一支撑框（1）右侧安装有增速机构（14）；挤出机构（13）包括有转动柱（131）、滑块（132）、第一活塞推杆（133）、转动杆（134）和第一活塞板（135），第一转轴（10）下侧安装有转动柱（131），滑道管（6）内部左右两侧均滑动式安装有滑块（132），滑块（132）内侧均转动式安装有转动杆（134），转动杆（134）均在转动柱（131）上滚动，滑块（132）底部之间安装有第一活塞推杆（133），第一活塞推杆（133）底部安装有第一活塞板（135）；增速机构（14）包括有第一传动组件（141）、第二转轴（142）、第一支撑板（143）和第二传动组件（144），第一支撑框（1）右侧下部前侧安装有第一支撑板（143），第一支撑板（143）顶部转动式安装有第二转轴（142），第二转轴（142）上侧与第一转轴（10）上侧之间安装有第一传动组件（141），第二转轴（142）中侧与旋转挤出管（5）下侧之间安装有第二传动组件（144）；还包括有水冷机构（15），水冷机构（15）包括有第一支撑杆（151）、第一输水管（152）、第二支撑杆（153）、第二活塞板（154）、第二输水管（155）、第二活塞推杆（156）和第一弹簧（157），第一支撑框（1）左侧下部安装有第一支撑杆（151），第一支撑杆（151）顶部中间安装有第二支撑杆（153），第二支撑杆（153）上部安装有用于连接水源的第一输水管（152），第一收料框（3）组左侧安装有第二输水管（155），第一支撑杆（151）右侧中部滑动式安装有第二活塞推杆（156），第二活塞推杆（156）右侧安装有第二活塞板（154），第二活塞板（154）挡住第一输水管（152）和第二输水管（155），第二活塞板（154）左侧与第一支撑杆（151）之间安装有第一弹簧（157），第一弹簧（157）绕在第二活塞推杆（156）上。

2.如权利要求1所述的一种超高硬度6H粉末涂料快速挤出成型设备，其特征在于，还包括有粉碎机构（16），粉碎机构（16）包括有第二收料框（161）、粉碎箱（162）、第一锥齿轮（163）、第二锥齿轮（164）、第三转轴（165）、对向齿轮（166）、研磨柱（167）和第四转轴（168），第一支撑框（1）右侧下部中间安装有第二收料框（161），第二收料框（161）顶部左侧安装有粉碎箱（162），第二转轴（142）下侧安装有第一锥齿轮（163），粉碎箱（162）内部右侧转动式安装有第三转轴（165），第三转轴（165）前侧安装有第二锥齿轮（164），第二锥齿轮（164）与第一锥齿轮（163）啮合，粉碎箱（162）内部左侧转动式安装有第四转轴（168），第三转轴（165）和第四转轴（168）前侧均安装有对向齿轮（166），对向齿轮（166）相互啮合，第三转轴（165）和第四转轴（168）后侧均安装有用于对原材料进行研磨的研磨柱（167），研磨柱（167）位于粉碎箱（162）的内部。

3.如权利要求2所述的一种超高硬度6H粉末涂料快速挤出成型设备，其特征在于，还包括有推料机构（17），推料机构（17）包括有第三支撑杆（171）、第一推杆（172）、推料板（173）和第二弹簧（174），第一支撑框（1）左侧下部安装有第三支撑杆（171），第三支撑杆（171）中间滑动式安装有第一推杆（172），第一推杆（172）右侧安装有用于推动原材料移动的推料板（173），推料板（173）与第一漏板（4）接触，推料板（173）左侧与第三支撑杆（171）之间安装有第二弹簧（174），第二弹簧（174）绕在第一推杆（172）上。

4.如权利要求3所述的一种超高硬度6H粉末涂料快速挤出成型设备，其特征在于，还包括有筛动机构（18），筛动机构（18）包括有第二支撑板（181）、缺齿轮（182）、齿条（183）、第二推杆（184）、第二漏板（185）和第三弹簧（186），第二转轴（142）下侧安装有缺齿轮（182），缺齿轮（182）位于第一锥齿轮（163）的下侧，第一支撑框（1）右侧下部前侧安装有第二支撑板（181），第二支撑板（181）位于第一支撑板（143）的上侧，第二支撑板（181）后侧滑动式安装有第二推杆（184），第二推杆（184）右侧安装有齿条（183），第二推杆（184）后侧安装有用于对原材料进行筛选的第二漏板（185），第二漏板（185）位于粉碎箱（162）的内部，第二支撑板（181）后侧与第二推杆（184）之间安装有第三弹簧（186）。

5.如权利要求3所述的一种超高硬度6H粉末涂料快速挤出成型设备，其特征在于，第一推杆（172）左侧套有橡胶皮套。

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