CN115845966A - 一种比重分离杂质的大米研磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种比重分离杂质的大米研磨设备，属于大米研磨技术领域。该发明，包括研磨箱、筛分板和研磨机构，还包括有：移动分离机构，用于对筛分板上的研磨后的米粉与其中的杂质进行分离收集，同时对筛分板上粘连的粉状大米进行清理打散的移动分离机构位于研磨箱的内部。通过移动分离机构和振动筛分机构之间的配合作用，一方面避免粉状大米发生粘连现象，便于工作人员将米粉其中多余的杂质进行分离筛选，增加了筛分板筛分的工作效率，提升了工作人员对大米进行研磨使用的工作效率，另一方面使筛分板上的粉状大米进行振动下落，增加了筛分板上的粉状大米下落筛分的工作效率，同时可使粉状大米与颗粒状的渣子分离，提升了筛分效果。

Description

一种比重分离杂质的大米研磨设备

技术领域

本发明涉及大米研磨领域，具体而言，涉及一种比重分离杂质的大米研磨设备。

背景技术

大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。大米是人们的主食之一，大米具有极高的营养价值和食用价值，随着科技的进步，大米不只是作为主食食用，还被加工成其他类型的产品，而在加工过程中，需要对大米进行粉碎，将其制成米粉后再进行后续的加工利用。

经检索，现有技术公开号为CN108855389B的专利申请文件，本发明公开了一种大米研磨设备，包括箱体、设于所述箱体内的第一研磨装置、设于所述第一研磨装置下方的第二研磨装置、设于所述第二研磨装置下方的接料车及设于所述箱体上端的输料装置，所述第一研磨装置包括设于所述箱体顶面的可于转动过程中实现上下移动的研磨组件和设于所述研磨组件下方的定磨板；通过第一研磨装置和第二研磨装置的配合提升大米粉碎效果，采用螺旋下压的研磨组件对大米进行充分研磨，提高设备工作效率。

对比上述文件，上述文件虽通过第一研磨装置和第二研磨装置的配合提升大米粉碎效果，采用螺旋下压的研磨组件对大米进行充分研磨，提高设备工作效率；但是大米在进行研磨时，因通过研磨辊的转动将大米进行研磨成粉，研磨辊与大米进行转动摩擦，会使研磨成粉的大米温度较高，较高温度的粉状大米易发生粘连现象，而粘连的粉状大米不便于工作人员将米粉其中多余的杂质进行分离筛选，从而降低了研磨后大米的使用效果，降低了工作人员对大米进行研磨使用的工作效率，如何发明一种比重分离杂质的大米研磨设备来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种比重分离杂质的大米研磨设备，旨在改善粘连结块的粉状大米不便于工作人员将其其中的多余的杂质进行分离筛选，同时也不便于粉状大米进行收集装袋，降低了研磨后大米的使用效果问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种比重分离杂质的大米研磨设备，包括研磨箱、筛分板和研磨机构，还包括有：

移动分离机构，用于对筛分板上的研磨后的米粉与其中的杂质进行分离收集，同时对筛分板上粘连的粉状大米进行清理打散的移动分离机构位于研磨箱的内部；

振动筛分机构，用于将筛分板上的粉状大米进行振动筛选掉落的振动筛分机构位于位于研磨箱的内部，并位于移动分离机构的下方。

优选地，移动分离机构包括有往复丝杠，往复丝杠的外侧壁螺纹连接有移动板，移动板的内部固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧远离移动板的一端固定连接有挤气板，挤气板远离压缩弹簧的一端固定连接有清理板，且清理板滑动延伸至移动板的外部，清理板的底部设置多个清理毛刷，清理板的底部两侧镶嵌也有方形磁块，清理板上开设有流动槽，研磨箱的外壁两侧固定连接有收集箱，研磨箱的内壁两侧开设有收集口，收集口为的底部为倾斜设置，收集箱通过收集口与研磨箱的内部连通，收集口位于筛分板的上方。

优选地，振动筛分机构包括有多个支撑板，多个支撑板的顶部两侧固定连接有伸缩套筒，伸缩套筒的内部固定连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧远离伸缩套筒的一端固定连接有L型磁块，研磨箱的内壁两侧开设有多个方形槽，方形槽的内部固定连接有竖杆，竖杆的外侧壁滑动连接有滑动磁块，方形槽的内壁顶部固定连接有振动弹簧，研磨箱上设置有防尘机构。

优选地，防尘机构包括有盖板，盖板的顶部连接有多个下料管，多个下料管与盖板的底部为连通设置，盖板的底部连接有多个插杆，研磨箱的顶部开设有多个插孔，多个插孔与插杆为对应滑动设置，且插杆通过插孔将盖板限位连接在研磨箱的顶部。

优选地，研磨机构包括有伺服电机、转动轴、传动轴和多个传动杆，转动轴、传动轴和多个传动杆的外侧壁位于研磨箱的外部均固定连接有转动齿轮，转动轴、传动轴和多个传动杆的外侧壁位于研磨箱的内部均固定连接有多个研磨辊，研磨箱的两侧连接有支撑腿。

优选地，往复丝杠转动连接在研磨箱的内部，且往复丝杠的一端转动延伸至研磨箱的外部，移动板的两侧与研磨箱的内壁两侧为滑动贴合设置，移动板的底部开设有滑动槽，清理板通过滑动槽滑动延伸至移动板的外部，移动板位于滑动槽的两侧设置有多个疏通毛刷，且疏通毛刷与流动槽为对应设置。

优选地，筛分板固定安装在两个滑动磁块之间，且筛分板的外侧壁与研磨箱的内侧壁为滑动贴合设置，筛分板上开设有多个筛分口，筛分板上的筛分口与清理板上的流动槽的尺寸相适配，多个支撑板固定连接在研磨箱的内部，且支撑板位于筛分板的下方，方形磁块与L型磁块为异极相吸设置，L型磁块与滑动磁块为同极相斥设置，振动弹簧远离方形槽的一端连接在滑动磁块上，移动板的外壁两侧均开设有出气口，且出气口为倾斜向下设置。

优选地，研磨箱的外壁一侧连接有L型板，伺服电机通过L型板与研磨箱进行固定，转动轴、传动轴和多个传动杆均转动连接在研磨箱上，且转动轴、传动轴和多个传动杆的一端均延伸至研磨箱的外部，转动轴延伸至研磨箱外部的一端与伺服电机的输出端固定连接。

优选地，转动轴、传动轴和多个传动杆通过转动齿轮传动连接，传动轴与往复丝杠通过传动皮带传动连接。

本发明的有益效果是：

1、本发明实施方式提供的一种比重分离杂质的大米研磨设备，通过移动分离机构的作用，利用清理板上开设流动槽的作用，使粉状大米在清理板进行移动时，通过流动槽流动到清理板的另一侧，再由清理毛刷对筛分板上的粉状大米进行移动刮擦的作用，可对因温度较高粘连在一起的粉状大米进行刮擦流动打散，避免粉状大米发生粘连现象，增加了筛分板筛分的工作效率，与此同时，在清理板移动至无筛分口上方的筛分板上时，L型磁块向上滑动，相应的带动滑动磁块向上方形槽的上方滑动，从而带动筛分板向上滑动，对清理板进行挤压，使清理板带动挤气板向上滑动挤压，气体通过移动板外壁的出气口进行排出，对筛分板上的粉状大米进行吹动，可使粉状大米与颗粒状的渣子分离，减少粉状大米附着在渣子上，提升了筛分效果；在L型磁块与方形磁块脱离时，滑动磁块依据振动弹簧的作用，回复到初始位置，使筛分板进行振动，从而使筛分板上的粉状大米进行振动下落，增加了筛分板上的粉状大米下落筛分的工作效率，同时在筛分板向上滑动时。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的一种比重分离杂质的大米研磨设备的结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的一种比重分离杂质的大米研磨设备盖板与研磨箱分离的结构示意图；

图3是本发明实施方式提供的一种比重分离杂质的大米研磨设备的俯面剖视结构示意图；

图4是本发明实施方式提供的一种比重分离杂质的大米研磨设备的底部结构示意图；

图5是本发明实施方式提供的一种比重分离杂质的大米研磨设备的正面剖视结构示意图；

图6是图5处A处放大图；

图7是本发明实施方式提供的一种比重分离杂质的大米研磨设备盖板的底部结构示意图；

图8是本发明实施方式提供的一种比重分离杂质的大米研磨设备移动板的侧面剖视结构示意图；

图9是本发明实施方式提供的一种比重分离杂质的大米研磨设备移动板的正面结构示意图；

图10是本发明实施方式提供的一种比重分离杂质的大米研磨设备伸缩套筒的侧面剖视结构示意图；

图11是本发明实施方式提供的一种比重分离杂质的大米研磨设备的侧面剖视结构示意图。

图中：1、研磨箱；2、支撑腿；3、盖板；301、插杆；302、下料管；4、伺服电机；401、转动轴；402、传动轴；403、转动齿轮；404、研磨辊；405、传动杆；5、收集箱；6、往复丝杠；601、移动板；602、压缩弹簧；603、挤气板；604、清理板；605、清理毛刷；606、方形磁块；7、支撑板；701、伸缩套筒；702、伸缩弹簧；703、L型磁块；704、竖杆；705、振动弹簧；706、滑动磁块；8、筛分板。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图2、图5所示，一种比重分离杂质的大米研磨设备，包括研磨箱1、筛分板8和研磨机构，还包括有：

如图2、图5、图7所示，防尘机构包括有盖板3，盖板3的顶部连接有多个下料管302，多个下料管302与盖板3的底部为连通设置，盖板3的底部连接有多个插杆301，研磨箱1的顶部开设有多个插孔，多个插孔与插杆301为对应滑动设置，且插杆301通过插孔将盖板3限位连接在研磨箱1的顶部；

具体使用时，在使用此装置对大米进行研磨时，首先将盖板3底部的插杆301插进研磨箱1顶部的插孔中，使盖板3限位盖在研磨箱1的上方，利用此等设置，减少大米在研磨时的粉尘外溢，同时也减少了大米在研磨时，因与研磨辊404的转动，造成大米蹦出的情况，减少了资源的浪费；

如图1、图2、图5所示，研磨机构包括有伺服电机4、转动轴401、传动轴402和多个传动杆405，转动轴401、传动轴402和多个传动杆405的外侧壁位于研磨箱1的外部均固定连接有转动齿轮403，转动轴401、传动轴402和多个传动杆405的外侧壁位于研磨箱1的内部均固定连接有多个研磨辊404，研磨箱1的两侧连接有支撑腿2；

进一步地，研磨箱1的外壁一侧连接有L型板，伺服电机4通过L型板与研磨箱1进行固定，转动轴401、传动轴402和多个传动杆405均转动连接在研磨箱1上，且转动轴401、传动轴402和多个传动杆405的一端均延伸至研磨箱1的外部，转动轴401延伸至研磨箱1外部的一端与伺服电机4的输出端固定连接，转动轴401、传动轴402和多个传动杆405通过转动齿轮403传动连接，传动轴402与往复丝杠6通过传动皮带传动连接；

具体使用时，打开伺服电机4，带动转动轴401进行转动，依据转动齿轮403的作用，带动多个传动杆405和传动轴402进行转动，在转动轴401、传动轴402和多个传动杆405进行转动时，相应的带动多个研磨辊404进行转动，此时将大米通过下料管302添加进研磨箱1的内部，使之通过研磨辊404进行研磨，使研磨后的粉状大米落在筛分板8的上方；

实施例二

如图1、图3、图8、图9、图11所示，移动分离机构，用于对筛分板8上的研磨后的米粉与其中的杂质进行分离收集，同时对筛分板8上粘连的粉状大米进行清理打散的移动分离机构位于研磨箱1的内部，移动分离机构包括有往复丝杠6，往复丝杠6的外侧壁螺纹连接有移动板601，移动板601的内部固定连接有压缩弹簧602，压缩弹簧602远离移动板601的一端固定连接有挤气板603，挤气板603远离压缩弹簧602的一端固定连接有清理板604，且清理板604滑动延伸至移动板601的外部，清理板604的底部设置多个清理毛刷605，清理板604的底部两侧镶嵌也有方形磁块606，清理板604上开设有流动槽，研磨箱1的外壁两侧固定连接有收集箱5，研磨箱1的内壁两侧开设有收集口，收集口为的底部为倾斜设置，收集箱5通过收集口与研磨箱1的内部连通，收集口位于筛分板8的上方；

进一步地，往复丝杠6转动连接在研磨箱1的内部，且往复丝杠6的一端转动延伸至研磨箱1的外部，移动板601的两侧与研磨箱1的内壁两侧为滑动贴合设置，移动板601的底部开设有滑动槽，清理板604通过滑动槽滑动延伸至移动板601的外部，移动板601位于滑动槽的两侧设置有多个疏通毛刷，且疏通毛刷与流动槽为对应设置；

具体使用时，在传动轴402转动时，通过传动皮带的作用，带动往复丝杠6进行转动，依据移动板601螺纹连接在往复丝杠6外侧壁的作用，使移动板601带动清理板604进行往复移动，在清理板604往复移动时，使其带动清理毛刷605对筛分板8上的粉状大米进行移动清理，需要说明的是：筛分口与流动槽的尺寸仅能使粉状大米进行通过，移动清理板604往复移动的作用，使落在筛分板8上的粉状大米进行往复推动，利用清理板604上开设流动槽的作用，使粉状大米在清理板604进行移动时，通过流动槽流动到清理板604的另一侧，再由清理毛刷605对筛分板8上的粉状大米进行移动刮擦的作用，可对因温度较高粘连在一起的粉状大米进行刮擦流动打散，通过此等设置，避免粉状大米发生粘连现象，从而便于工作人员将米粉其中多余的杂质进行分离筛选，因粘连的粉状大米被刮擦打散，增加了筛分板8筛分的工作效率；

实施例三

如图4、图5、图6、图10所示，振动筛分机构，用于将筛分板8上的粉状大米进行振动筛选掉落的振动筛分机构位于位于研磨箱1的内部，并位于移动分离机构的下方，振动筛分机构包括有多个支撑板7，多个支撑板7的顶部两侧固定连接有伸缩套筒701，伸缩套筒701的内部固定连接有伸缩弹簧702，伸缩弹簧702远离伸缩套筒701的一端固定连接有L型磁块703，研磨箱1的内壁两侧开设有多个方形槽，方形槽的内部固定连接有竖杆704，竖杆704的外侧壁滑动连接有滑动磁块706，方形槽的内壁顶部固定连接有振动弹簧705，研磨箱1上设置有防尘机构；

进一步地，筛分板8固定安装在两个滑动磁块706之间，且筛分板8的外侧壁与研磨箱1的内侧壁为滑动贴合设置，筛分板8上开设有多个筛分口，筛分板8上的筛分口与清理板604上的流动槽的尺寸相适配，多个支撑板7固定连接在研磨箱1的内部，且支撑板7位于筛分板8的下方，方形磁块606与L型磁块703为异极相吸设置，L型磁块703与滑动磁块706为同极相斥设置，振动弹簧705远离方形槽的一端连接在滑动磁块706上，移动板601的外壁两侧均开设有出气口，且出气口为倾斜向下设置；

需要说明的是，方形磁块606和不同位置L型磁块703之间的磁性吸附力均可驱动筛分板8上下移动，需要说明是，出气口上设置有只可出气的单向阀；

具体使用时，如图3、图5、图6所示，筛分板8上的筛分口为逐个开设的设置，而L型磁块703位于筛分板8上无筛分口的下方，在清理板604移动至无筛分口上方的筛分板8上时，方形磁块606与L型磁块703为对应设置，此时依据方形磁块606与L型磁块703异极相吸设置，使L型磁块703向上滑动，再由L型磁块703与滑动磁块706为同极相斥的作用，使滑动磁块706向上方形槽的上方滑动，相应的带动筛分板8向上滑动，在L型磁块703与方形磁块606脱离时，滑动磁块706依据振动弹簧705的作用，回复到初始位置，使筛分板8进行振动，通过此等设置，在清理板604使筛分板8上的粉状大米进行流动打散的同时，依据方形磁块606、L型磁块703和滑动磁块706之间磁块相吸相斥的作用，使筛分板8上的粉状大米进行振动下落，从而增加了筛分板8上的粉状大米下落筛分的工作效率；

在筛分板8进行振动筛分时，筛分板8向上滑动时，对清理板604进行挤压，使清理板604带动挤气板603向上滑动挤压，气体通过移动板601外壁的出气口进行排出，对筛分板8上的粉状大米进行吹动，因粉状大米在进行研磨时，含有一定的杂质，例如颗粒状的渣子等，因大米在研磨后，呈粉状设置，其重量小于颗粒状的渣子，在出气口出气吹动时，可使流动打散的粉状大米与颗粒状的渣子分离，减少粉状大米附着在渣子上，提升了筛分效果，同时在清理板604往复对筛分板8上的粉状大米流动打散时，当清理板604移动至研磨箱1的内壁一侧，位于收集口旁时，此时粉状大米已通过筛分口筛分到研磨箱1的底部，此时清理板604旁是分离出来的杂质渣子，此时此等杂质渣子通过收集口流进收集箱5的内部，从而对其进行收集，使其与研磨后的粉状大米进行分离，在清理板604向上滑动时，利用滑动槽两侧设置的疏通毛刷的作用，加之流动槽为竖直设置，疏通毛刷可直接延伸至流动槽的内部，对流动槽进行疏通，避免流动槽产生堵塞，无法对粉状大米进行流动的作用；

需要说明的是，伺服电机4和研磨辊404具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种比重分离杂质的大米研磨设备，包括研磨箱(1)、筛分板(8)和研磨机构，其特征在于，还包括有：

移动分离机构，用于对筛分板(8)上的研磨后的米粉与其中的杂质进行分离收集，同时对筛分板(8)上粘连的粉状大米进行清理打散的所述移动分离机构位于研磨箱(1)的内部；

振动筛分机构，用于将筛分板(8)上的粉状大米进行振动筛选掉落的所述振动筛分机构位于位于研磨箱(1)的内部，并位于移动分离机构的下方。

2.根据权利要求1所述的一种比重分离杂质的大米研磨设备，其特征在于，所述移动分离机构包括有往复丝杠(6)，所述往复丝杠(6)的外侧壁螺纹连接有移动板(601)，所述移动板(601)的内部固定连接有压缩弹簧(602)，所述压缩弹簧(602)远离移动板(601)的一端固定连接有挤气板(603)，所述挤气板(603)远离压缩弹簧(602)的一端固定连接有清理板(604)，且所述清理板(604)滑动延伸至移动板(601)的外部，所述清理板(604)的底部设置多个清理毛刷(605)，所述清理板(604)的底部两侧镶嵌也有方形磁块(606)，所述清理板(604)上开设有流动槽，所述研磨箱(1)的外壁两侧固定连接有收集箱(5)，所述研磨箱(1)的内壁两侧开设有收集口，所述收集口为的底部为倾斜设置，所述收集箱(5)通过收集口与研磨箱(1)的内部连通，所述收集口位于筛分板(8)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种比重分离杂质的大米研磨设备，其特征在于，所述振动筛分机构包括有多个支撑板(7)，多个支撑板(7)的顶部两侧固定连接有伸缩套筒(701)，所述伸缩套筒(701)的内部固定连接有伸缩弹簧(702)，所述伸缩弹簧(702)远离伸缩套筒(701)的一端固定连接有L型磁块(703)，所述研磨箱(1)的内壁两侧开设有多个方形槽，所述方形槽的内部固定连接有竖杆(704)，所述竖杆(704)的外侧壁滑动连接有滑动磁块(706)，所述方形槽的内壁顶部固定连接有振动弹簧(705)，所述研磨箱(1)上设置有防尘机构。

4.根据权利要求3所述的一种比重分离杂质的大米研磨设备，其特征在于，所述防尘机构包括有盖板(3)，所述盖板(3)的顶部连接有多个下料管(302)，多个所述下料管(302)与盖板(3)的底部为连通设置，所述盖板(3)的底部连接有多个插杆(301)，所述研磨箱(1)的顶部开设有多个插孔，多个所述插孔与插杆(301)为对应滑动设置，且所述插杆(301)通过插孔将盖板(3)限位连接在研磨箱(1)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种比重分离杂质的大米研磨设备，其特征在于，所述研磨机构包括有伺服电机(4)、转动轴(401)、传动轴(402)和多个传动杆(405)，所述转动轴(401)、传动轴(402)和多个传动杆(405)的外侧壁位于研磨箱(1)的外部均固定连接有转动齿轮(403)，所述转动轴(401)、传动轴(402)和多个传动杆(405)的外侧壁位于研磨箱(1)的内部均固定连接有多个研磨辊(404)，所述研磨箱(1)的两侧连接有支撑腿(2)。

6.根据权利要求2所述的一种比重分离杂质的大米研磨设备，其特征在于，所述往复丝杠(6)转动连接在研磨箱(1)的内部，且所述往复丝杠(6)的一端转动延伸至研磨箱(1)的外部，所述移动板(601)的两侧与研磨箱(1)的内壁两侧为滑动贴合设置，所述移动板(601)的底部开设有滑动槽，所述清理板(604)通过滑动槽滑动延伸至移动板(601)的外部，所述移动板(601)位于滑动槽的两侧设置有多个疏通毛刷，且所述疏通毛刷与流动槽为对应设置。

7.根据权利要求3所述的一种比重分离杂质的大米研磨设备，其特征在于，所述筛分板(8)固定安装在两个滑动磁块(706)之间，且所述筛分板(8)的外侧壁与研磨箱(1)的内侧壁为滑动贴合设置，所述筛分板(8)上开设有多个筛分口，所述筛分板(8)上的筛分口与清理板(604)上的流动槽的尺寸相适配，多个所述支撑板(7)固定连接在研磨箱(1)的内部，且所述支撑板(7)位于筛分板(8)的下方，所述方形磁块(606)与L型磁块(703)为异极相吸设置，所述L型磁块(703)与滑动磁块(706)为同极相斥设置，所述振动弹簧(705)远离方形槽的一端连接在滑动磁块(706)上，所述移动板(601)的外壁两侧均开设有出气口，且所述出气口为倾斜向下设置。

8.根据权利要求5所述的一种比重分离杂质的大米研磨设备，其特征在于，所述研磨箱(1)的外壁一侧连接有L型板，所述伺服电机(4)通过L型板与研磨箱(1)进行固定，所述转动轴(401)、传动轴(402)和多个传动杆(405)均转动连接在研磨箱(1)上，且所述转动轴(401)、传动轴(402)和多个传动杆(405)的一端均延伸至研磨箱(1)的外部，所述转动轴(401)延伸至研磨箱(1)外部的一端与伺服电机(4)的输出端固定连接。

9.根据权利要求5所述的一种比重分离杂质的大米研磨设备，其特征在于，所述转动轴(401)、传动轴(402)和多个传动杆(405)通过转动齿轮(403)传动连接，所述传动轴(402)与往复丝杠(6)通过传动皮带传动连接。

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