CN219540495U - 用于介质搅拌磨的多重离心分离系统、搅拌磨和研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于介质搅拌磨的多重离心分离系统、搅拌磨和研磨机，包括：大涡轮，呈中空筒状且连接于主轴上，包括第一筒壁；第一分离槽贯穿第一筒壁，连通大涡轮的内外两侧；中涡轮，呈中空筒状且设于大涡轮内部，包括第二筒壁；第二分离槽贯穿第二筒壁，连通中涡轮的内外两侧；小涡轮，小涡轮呈中空筒状，设于中涡轮内部，包括第三筒壁；第三分离槽贯穿第三筒壁，连通中涡轮的内外两侧；分离网，分离网设于小涡轮内部且套设于主轴上。实施本实用新型用于介质搅拌磨的多重离心分离系统，具有以下有益效果：使较大的物料颗粒不能到达分离网处，避免分离网被堵的问题，提升搅拌磨的工作效率，得到颗粒均匀的产品。

Description

用于介质搅拌磨的多重离心分离系统、搅拌磨和研磨机

技术领域

本实用新型涉及搅拌研磨设备领域，更具体地说，涉及一种用于介质搅拌磨的多重离心分离系统、搅拌磨和研磨机。

背景技术

现有技术中，物料颗粒经过研磨后到达后端的分离网处，经分离网将研磨后的物料和研磨介质分离后输出物料。因为研磨后的物料未经过提前分离，研磨介质和较大的物料颗粒会到达分离网，造成分离网堵塞。为了保证搅拌磨的正常工作，就需要人工频繁更换分离网，使搅拌磨的工作效率降低，且得到的产品颗粒粗细不均匀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提出一种用于介质搅拌磨的多重离心分离系统、搅拌磨和研磨机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提出一种多重离心分离系统，大涡轮，所述大涡轮呈中空筒状且连接于主轴上，所述大涡轮包括第一筒壁；所述第一筒壁上开设有第一分离槽；所述第一分离槽贯穿所述第一筒壁，连通所述大涡轮的内外两侧；

中涡轮，所述中涡轮呈中空筒状且设于所述大涡轮内部，所述中涡轮包括第二筒壁；所述第二筒壁上开设有第二分离槽；所述第二分离槽贯穿所述第二筒壁，连通所述中涡轮的内外两侧；

小涡轮，所述小涡轮呈中空筒状，所述小涡轮设于所述中涡轮内部；所述小涡轮包括第三筒壁；所述第三筒壁上开设有第三分离槽；所述第三分离槽贯穿所述第三筒壁，连通所述中涡轮的内外两侧；

分离网，所述分离网设于所述小涡轮内部且套设于所述主轴上。

在一些实施例中，

所述大涡轮还包括：通孔；

所述通孔位于所述大涡轮设有连接口的一端，所述通孔用于物料流入所述大涡轮筒体内侧。

在一些实施例中，

所述通孔位于第一筒壁与第二筒壁之间。

在一些实施例中，

所述第一分离槽、第二分离槽和第三分离槽为U形斜槽。

在一些实施例中，本实用新型的用于介质搅拌磨的多重离心分离系统，还包括：出料管网；

所述出料管网包括网架和所述分离网；

所述分离网固定安装于所述网架上；所述网架固定于所述大涡轮上。

在一些实施例中，本实用新型的用于介质搅拌磨的多重离心分离系统，还包括压盖；

所述压盖用于固定所述大涡轮、中涡轮和小涡轮的后端。

本实用新型还提供一种搅拌磨，包括如上任一项所述的用于介质搅拌磨的多重离心分离系统。

本实用新型还提供一种研磨机，包括如上所述的搅拌磨。

实施本实用新型所述的用于介质搅拌磨的多重离心分离系统，具有以下有益效果：使较大的物料颗粒不能到达分离网处，避免分离网被堵的问题，提升搅拌磨的工作效率，得到颗粒均匀的产品。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一些实施例的搅拌磨的结构示意图；

图2是本实用新型一些实施例的大涡轮的顶部结构示意图；

图3是本实用新型一些实施例的大涡轮的底部结构示意图；

图4是本实用新型一些实施例的中涡轮的立体结构示意图；

图5是本实用新型一些实施例的小涡轮的立体结构示意图；

图6是本实用新型一些实施例的出料管网的立体结构示意图；

图7是本实用新型一些实施例的压盖的结构示意图；

图8是本实用新型一些实施例的压盖的结构示意图；

图9是本实用新型一些实施例的主轴的结构示意图；

图10是本实用新型一些实施例的盘片的结构示意图；

图11是本实用新型一些实施例的盘片隔套的结构示意图；

图12是颗粒在高速旋转流场内的分布示意图。

附图标号说明如下：

主轴100，出料孔110，出料通道120；

盘片200，连接孔210，叶轮220；

隔套300；

大涡轮400，第一分离槽410，第一筒壁420，通孔430，连接口440；

中涡轮500，第二分离槽510，第二筒壁520；

小涡轮600，第三分离槽610，第三筒壁620；

出料管网700，网架710，分离网720；

压盖800，凸缘810，螺孔820；

进料口900。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决物料颗粒粗细未分离造成分离网720容易被堵的问题，本实用新型提供了用于介质搅拌磨的多重离心分离系统，使物料颗粒中的较大颗粒不能到达分离网720处，避免分离网720被堵的问题，提升搅拌磨的工作效率。

如图1所示，本实用新型提供一种用于介质搅拌磨的多重离心分离系统，包括大涡轮400、中涡轮500、小涡轮600和分离网720。

如图2和图3所示，大涡轮400为一端开口的中空筒状结构，另一端设有连接口440。大涡轮400通过连接口440套设于主轴1上，连接口440上设有凹槽，可以与主轴100上的凸槽嵌合连接使大涡轮400固定于主轴100上，使大涡轮400在主轴100的带动下同步旋转。可以理解地，大涡轮400与主轴1的连接方式包括但不限于凹槽连接。大涡轮400包括第一筒壁420，第一筒壁420上开设有若干第一分离槽410。该第一分离槽410贯穿第一筒壁420，连通大涡轮400的内外两侧，使大涡轮400在高速旋转的时候，大涡轮400内侧较大的物料颗粒可以通过第一分离槽410到达大涡轮400的外侧，进入下一研磨循环。该第一分离槽410均匀分布于第一筒壁420上，包括但不限于为U形斜槽，该斜槽结构可以起到驱动流体向大涡轮400筒壁外侧移动的作用。

进一步地，大涡轮400和主轴100构成该用于介质搅拌磨的多重离心分离系统的一级分离系统，起到搅拌研磨的作用，使浆料在该多重离心分离系统和外部的研磨系统中不断循环，使较大的物料颗粒得到不断的研磨。

进一步地，如图4所示，中涡轮500为两端均开口的中空筒状结构。其中一端设有连接端口，可以将中涡轮500固定连接于大涡轮400的中空筒体内侧，在大涡轮400随着主轴100高速旋转的同时，中涡轮500也保持同步旋转。中涡轮500包括第二筒壁520，第二筒壁520上开设有若干第二分离槽510。该第二分离槽510贯穿第二筒壁520，使中涡轮500的内外两侧可以连通，研磨介质或者较大的物料颗粒、团聚体可以在中涡轮500高速旋转的时候，从第二分离槽510甩出到中涡轮500外侧，进入一级分离系统，再由一级分离系统输送进入外部的研磨系统。可以理解地，研磨介质或者较大的物料颗粒、团聚体也可以直接被甩出到外部的研磨系统；或者在这个过程中，较大的物料颗粒、团聚体破碎成较小的物料颗粒，重新进入中涡轮500内，再由中涡轮500进行分离。

具体地，中涡轮500和主轴100构成该用于介质搅拌磨的多重离心分离系统的二级分离系统。中涡轮500构成的二级分离系统将研磨介质和较大的物料颗粒、团聚体甩出中涡轮500，防止研磨介质与分离网720接触，同时防止大颗粒物料、团聚体靠近分离网720而被排出。进一步地，可以防止分离网720的堵塞。

进一步地，如图5所示，小涡轮600为两端均开口的中空筒状结构。其中一端设有连接端口，可以将小涡轮600固定连接于大涡轮400的中空筒体内侧，同时，该小涡轮600在中涡轮500的筒体内侧，在大涡轮400随着主轴100高速旋转的同时，小涡轮600也可以保持同步旋转。小涡轮600包括第三筒壁620，第三筒壁620上设有若干第三分离槽610。第三分离槽610贯穿第三筒壁620，使小涡轮600的内外两侧可以连通。

具体地，小涡轮600和主轴100构成该用于介质搅拌磨的多重离心分离系统的三级分离系统。在小涡轮600高速旋转时，大颗粒和中颗粒物料被小涡轮600甩出小涡轮600筒体内侧，进入下一个研磨循环，防止大、中颗粒物料进入分离网720被排出，只有浆料中最小的部分小颗粒进入小涡轮600内腔，然后通过分离网720排出。

进一步地，在一些实施例中，该用于介质搅拌磨的多重离心分离系统包括但不限于大涡轮300、中涡轮400和小涡轮500。可以根据具体需要，增加四级分离系统、五级分离系统，或者只需要一级和二级分离系统。可以理解地，中涡轮400和小涡轮500可以固定连接于大涡轮300的内侧，也可以直接固定连接于主轴100上。大涡轮300、中涡轮400和小涡轮500由主轴100带动高速旋转，物料颗粒依次经过一级分离系统、二级分离系统和三级分离系统，在此过程中，较大的物料颗粒被不断被甩离分离网720，只有最小的物料颗粒可以经过该三级分离系统到达分离网720，并从分离网720进入出料孔110，最终由出料通道120离开搅拌磨。可以理解地，经过该用于介质搅拌磨的多重离心分离系统的物料颗粒大小均匀，易通过分离网720，不会造成分离网720的堵塞，提升了搅拌磨的工作效率。

进一步地，在一些实施例中，大涡轮400还包括：通孔430。通孔430设于大涡轮400有连接口440的一端，位于连接口440与第一筒壁420之间。进一步地，该通孔430设于第一筒壁420与第二筒壁520之间，可以使浆料通过通孔430进入大涡轮400的腔体内，且浆液不会通过该通孔430进入中涡轮500。通孔430设有若干个，均匀分布于大涡轮400顶端。在一些实施例中，通孔430具有一定的倾斜度，可以使浆料更易进入大涡轮400的中空筒体内。

进一步地，在一些实施例中，本实用新型的用于介质搅拌磨的多重离心分离系统，还包括：出料管网700。出料管网700设于小涡轮600筒体内侧，套设于主轴100外，用于隔离较大颗粒物料进入主轴100的出料通道120。出料管网700可拆卸固定安装于大涡轮400顶端位置。

进一步地，在一些实施例中，如图6所示，出料管网700呈筒状，包括：网架710和分离网720。分离网720固定于网架710上，罩住主轴100上开设的出料孔，隔离较大的物料颗粒和研磨介质进入出料通道100。

进一步地，在一些实施例中，本实用新型的用于介质搅拌磨的多重离心分离系统，还包括：压盖800。

如图7和图8所示，压盖800上设有凸缘810，可以将压盖800压入主轴100的后端。压盖800上还设置有若干个螺孔820，螺孔820上设置有螺纹，可以通过螺钉将压盖800固定于主轴100的后端，固定大涡轮400、中涡轮500、小涡轮600和出料管网700的后端。

如图1所示，本实用新型还提供一种搅拌磨，包括主轴100、磨腔筒体、研磨系统以及本实用新型所述的用于介质搅拌磨的多重离心分离系统。

进一步地，如图9所示，主轴100为中空筒状结构，中间设有出料通道100。主轴100的筒壁上设有凸槽，用于与大涡轮400连接口440的凹槽嵌合固定。主轴100靠近多重离心分离系统的一端设有出料孔110，用于小涡轮600中的小颗粒物料通过出料孔110进入出料通道120。

进一步地，如图10和图11所示，研磨系统包括盘片200和隔套300，盘片200中间设有连接孔210，连接孔210上设有凹槽，该凹槽与主轴100上的凸槽嵌合连接使盘片200固定于主轴100上，使盘片200跟随主轴100同步转动。盘片200上设有若干叶轮220，该叶轮220在盘片200高速转动的时候起到搅拌研磨的作用。研磨系统包含若干个叶轮220，叶轮220之间用套设于主轴100上的隔套300隔开。可以理解地，研磨系统的叶轮220和隔套300的数量可以根据实际需要设定。

进一步地，在一些实施例中，磨腔筒体为中空筒状结构，内设研磨腔体，主轴100一端穿过磨腔筒体进入研磨腔体内部，研磨系统与多重离心分离系统依次套设于主轴100位于研磨腔体内的一端。磨腔筒体还设有进料口900，进料口900与研磨腔体连通。

如图12所示，在一个圆形的高速旋转的流场里，颗粒的分布规律是：从圆心到圆周处，颗粒的粒径由小到大分布。也即，粒径越小的颗粒越靠近圆心，粒径越大的颗粒越靠近边缘。

在研磨腔体内形成的高速旋转的流场里，越大的研磨介质离主轴100越远，旋转的线速度越大，从而研磨的强度越大；越小的研磨介质离主轴1越近，线速度越小，从而研磨强度也越小。因此，较大的物料颗粒可以得到很快的研磨，较小的物料颗粒也不会被过度研磨。

具体地，浆料通过进料口900进入研磨腔体，在盘片200的高速旋转搅拌作用下，浆料与研磨介质相互混合，物料颗粒在研磨介质的碰撞、挤压和摩擦作用下被破碎成较小的物料颗粒。在多个叶轮220的高速旋转作用下，物料颗粒被不断破碎。破碎的物料颗粒随着浆液向后流动，较大的物料颗粒不断减少，较小的物料颗粒不断增加。浆液最终进入多重离心分离系统，大涡轮400起到继续搅拌研磨的作用，驱动浆料在分离系统周围连续循环的研磨；中涡轮500将研磨介质甩到中涡轮500的筒体外侧，防止研磨介质与分离网720接触，并将较大的物料颗粒甩到中涡轮500的筒体外侧，进入下一个研磨循环，防止较大的物料颗粒靠近分离网720，造成分离网720堵塞；小涡轮600将较大的物料颗粒甩出到小涡轮600的筒体外侧，并将较小的物料颗粒从分离网720排出。通过分离系统的多重分离作用，最终得到颗粒均匀的产品，同时，较大的物料颗粒以及研磨介质远离分离网720，避免分离网720被较大的物料颗粒堵塞。

本实用新型还提供一种研磨机，包括如上所述的搅拌磨。

以上实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据此实施，并不能限制本实用新型的保护范围。凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于介质搅拌磨的多重离心分离系统，其特征在于，包括：

大涡轮，所述大涡轮呈中空筒状且连接于主轴上，所述大涡轮包括第一筒壁；所述第一筒壁上开设有第一分离槽；所述第一分离槽贯穿所述第一筒壁，连通所述大涡轮的内外两侧；

中涡轮，所述中涡轮呈中空筒状且设于所述大涡轮内部，所述中涡轮包括第二筒壁；所述第二筒壁上开设有第二分离槽；所述第二分离槽贯穿所述第二筒壁，连通所述中涡轮的内外两侧；

小涡轮，所述小涡轮呈中空筒状，所述小涡轮设于所述中涡轮内部；所述小涡轮包括第三筒壁；所述第三筒壁上开设有第三分离槽；所述第三分离槽贯穿所述第三筒壁，连通所述中涡轮的内外两侧；

分离网，所述分离网设于所述小涡轮内部且套设于所述主轴上。

2.根据权利要求1所述的用于介质搅拌磨的多重离心分离系统，其特征在于，所述大涡轮还包括：通孔；

所述通孔位于所述大涡轮设有连接口的一端，所述通孔用于物料流入所述大涡轮筒体内侧。

3.根据权利要求2所述的用于介质搅拌磨的多重离心分离系统，其特征在于，所述通孔位于第一筒壁与第二筒壁之间。

4.根据权利要求1所述的用于介质搅拌磨的多重离心分离系统，其特征在于，所述第一分离槽、第二分离槽和第三分离槽为U形斜槽。

5.根据权利要求1所述的用于介质搅拌磨的多重离心分离系统，其特征在于，还包括：出料管网；

所述出料管网包括网架和所述分离网；

所述分离网固定安装于所述网架上；所述网架固定于所述大涡轮上。

6.根据权利要求1所述的用于介质搅拌磨的多重离心分离系统，其特征在于，还包括压盖；

所述压盖用于固定所述大涡轮、中涡轮和小涡轮的后端。

7.一种搅拌磨，其特征在于，包括权利要求1-6所述的任一项用于介质搅拌磨的多重离心分离系统。

8.一种研磨机，其特征在于，包括权利要求7所述的搅拌磨。