CN219722554U - 一种化工产品生产混合溶解装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工产品生产混合溶解装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部活动安装有顶盖，所述顶盖的顶部上表面固定安装有电机，所述电机的输出端转动安装有第一齿轮，所述顶盖的顶部上表面转动安装有第二齿轮，所述第一齿轮的表面转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的表面转动安装有搅拌叶，所述电机的一侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有两个液压缸，两个所述液压缸均贯穿固定板设置，所述顶盖的底部开设有凹槽。通过设置的电机，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动相互啮合的第二齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮带动搅拌轴进行转动，搅拌轴转动可以带动搅拌叶转动，使得化工原料搅拌的更均匀溶解的更加充分。
Description
技术领域
本实用新型属于化工生产技术领域，具体涉及一种化工产品生产混合溶解装置。
背景技术
目前，在化工生产过程中，经常需要将不同的组分混合溶解在一起形成混合溶液，一般化工生产的过程中都会用到混合溶解装置来加速溶解的速度，现有的混合溶解装置一般由搅拌罐、搅拌桨和电机组成，溶解时将物料倒在搅拌罐里面，再利用搅拌桨将物料混合均匀，涉及到液体或者固体溶剂溶解到溶液中的问题。
但是现有技术中的混合溶解装置操作和使用起来比较麻烦，不方便快速的对产品进行混合溶解，使得搅拌的不均匀，后续不方便清洗。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种化工产品生产混合溶解装置，解决了操作和使用起来比较麻烦，不方便快速的对产品进行混合溶解，使得搅拌的不均匀，后续不方便清洗的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工产品生产混合溶解装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部活动安装有顶盖，所述顶盖的顶部上表面固定安装有电机，所述电机的输出端转动安装有第一齿轮，所述顶盖的顶部上表面转动安装有第二齿轮，所述第一齿轮的表面转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的表面转动安装有搅拌叶，所述电机的一侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有两个液压缸，两个所述液压缸均贯穿固定板设置，所述顶盖的底部开设有凹槽。
优选的，所述搅拌罐的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的数量有四个，四个所述支撑柱之间呈矩形对称结构。
通过采用上述技术方案，优点在于搅拌罐的底部固定安装有支撑柱，支撑柱的数量有四个，支撑柱之间呈矩形对称结构，通过设置的支撑柱，在使用的时候，使得搅拌罐会更加平稳，不会因受力不均匀而向一方倾斜，从而导致整个装置损坏。
优选的，所述搅拌罐的一侧表面开设有进料管，所述进料管延伸至搅拌罐的内部，所述进料管的顶部固定安装有进料口，所述搅拌罐的一侧表面开设有出料管。
通过采用上述技术方案，优点在于搅拌罐的一侧表面开设有进料管，进料管延伸至搅拌罐的内部，进料管的顶部固定安装有进料口，搅拌罐的一侧表面开设有出料管，通过设置的进料管，在使用的时候把需要溶解的化工原料从进料口倒入，化工原料通过进料口到进料管最后到搅拌罐，溶解好的化工原料通过出料管排出。
优选的，所述第一齿轮通过电机构成转动结构，所述第一齿轮和第二齿轮之间相互啮合，所述第一齿轮和第二齿轮构成同步相向转动调节结构。
通过采用上述技术方案，优点在于第一齿轮通过电机构成转动结构，第一齿轮和第二齿轮之间相互啮合，第一齿轮和第二齿轮构成同步相向转动调节结构，通过设置的电机，电机转动带动第一齿轮进行转动，第一齿轮转动带动相互啮合的第二齿轮进行转动，第一齿轮和第二齿轮转动的方向是相同的。
优选的，所述搅拌叶的数量有八个，八个所述搅拌叶通过搅拌轴构成转动调节结构，所述搅拌轴通过第一齿轮和第二齿轮构成转动调节结构。
通过采用上述技术方案，优点在于搅拌叶的数量有八个，搅拌叶通过搅拌轴构成转动调节结构，搅拌轴通过第一齿轮和第二齿轮构成转动调节结构，通过设置的搅拌轴，搅拌轴转动可以带动搅拌叶进行转动，从而可以实现搅拌轴带动搅拌叶对化工原料进行搅拌，设置多个搅拌叶使得化工原料搅拌的更均匀，使得化工原料混合溶解的更加充分。
优选的，所述凹槽的内部固定安装有密封圈，所述搅拌罐的顶部延伸至凹槽的内部与密封圈相接触。
通过采用上述技术方案，优点在于凹槽的底部固定安装有密封圈，搅拌罐的顶部延伸至凹槽的内部与密封圈相接触，通过设置的凹槽，使得顶盖可以打开，方便对搅拌罐、搅拌叶进行清洗，使用时密封圈可以对搅拌罐进行密封，防止使用过程中化工原料会搅拌叶甩出来。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的电机，电机转动带动第一齿轮进行转动，第一齿轮转动带动相互啮合的第二齿轮进行转动，第一齿轮和第二齿轮转动的方向是相同的，第一齿轮和第二齿轮转动带动搅拌轴进行转动，搅拌轴转动可以带动搅拌叶进行转动，从而可以实现搅拌轴带动搅拌叶对化工原料进行搅拌，设置多个搅拌叶使得化工原料搅拌的更均匀，使得化工原料混合溶解的更加充分。
2、通过设置的液压缸，启动液压缸伸长，从而将顶盖盖在搅拌罐的顶部，清洗搅拌罐、搅拌轴和搅拌叶时，启动液压缸收缩将顶盖升起，就可使得搅拌轴和搅拌叶移动到搅拌罐的外部，再分别对搅拌罐、搅拌轴和搅拌叶进行清洗。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图；
图4为本实用新型的仰视结构示意图；
图中：1、搅拌罐；2、支撑柱；3、进料管；4、进料口；5、出料管；6、顶盖；7、电机；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、搅拌轴；11、搅拌叶；12、固定板；13、液压缸；14、凹槽；15、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4所示，一种化工产品生产混合溶解装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的顶部活动安装有顶盖6，顶盖6的顶部上表面固定安装有电机7，电机7的输出端转动安装有第一齿轮8，顶盖6的顶部上表面转动安装有第二齿轮9，第一齿轮8的表面转动安装有搅拌轴10，搅拌轴10的表面转动安装有搅拌叶11，电机7的一侧固定安装有固定板12，固定板12的顶部固定安装有两个液压缸13，两个液压缸13均贯穿固定板12设置，顶盖6的底部开设有凹槽14。
上述技术方案的工作原理如下：
首先将整个装置移动到工作区域，接着需要溶解的化工原料从进料口4倒入，化工原料通过进料口4到进料管3最后到搅拌罐1，然后启动液压缸13伸长，从而将顶盖6盖在搅拌罐1的顶部，再然后启动电机7，电机7转动带动第一齿轮8进行转动，第一齿轮8转动带动相互啮合的第二齿轮9进行转动，第一齿轮8和第二齿轮9转动的方向是相同的，第一齿轮8和第二齿轮9带动搅拌轴10进行转动，搅拌轴10转动可以带动搅拌叶11进行转动，从而可以实现搅拌轴10带动搅拌叶11对化工原料进行搅拌，设置多个搅拌叶11使得化工原料在搅拌的时候更均匀，化工原料搅拌好之后需要开启阀门，让化工原料通过出料管5排出，最后对装置进行清洗，启动液压缸13收缩将顶盖6升起，就可使得搅拌轴10和搅拌叶11移动到搅拌罐1的外部，在分别对搅拌罐1、搅拌轴10和搅拌叶11进行清洗，整个装置操作简单，适用性较好。
在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，搅拌罐1的底部固定安装有支撑柱2，支撑柱2的数量有四个，四个支撑柱2之间呈矩形对称结构。
通过设置的支撑柱2，在使用的时候，使得搅拌罐1会更加平稳，不会因受力不均匀而向一方倾斜，从而导致整个装置损坏。
在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，搅拌罐1的一侧表面开设有进料管3，进料管3延伸至搅拌罐1的内部，进料管3的顶部固定安装有进料口4，搅拌罐1的一侧表面开设有出料管5。
通过设置的进料管3，在使用的时候把需要溶解的化工原料从进料口4倒入，化工原料通过进料口4到进料管3最后到搅拌罐1，溶解好的化工原料通过出料管5排出。
在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，第一齿轮8通过电机7构成转动结构，第一齿轮8和第二齿轮9之间相互啮合，第一齿轮8和第二齿轮9构成同步相向转动调节结构。
通过设置的电机7，电机7转动带动第一齿轮8进行转动，第一齿轮8转动带动相互啮合的第二齿轮9进行转动，第一齿轮8和第二齿轮9转动的方向是相同的。
在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，搅拌叶11的数量有八个，八个搅拌叶11通过搅拌轴10构成转动调节结构，搅拌轴10通过第一齿轮8和第二齿轮9构成转动调节结构。
通过设置的搅拌轴10，搅拌轴10转动可以带动搅拌叶11进行转动，从而可以实现搅拌轴10带动搅拌叶11对化工原料进行搅拌，设置多个搅拌叶11使得化工原料在搅拌的时候更均匀，使得化工原料混合溶解的更加充分。
在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，凹槽14的内部固定安装有密封圈15，搅拌罐1的顶部延伸至凹槽14的内部与密封圈14相接触。
通过设置的凹槽14，使得顶盖6可以打开，方便对搅拌罐1、搅拌叶11、搅拌轴10进行清洗，使用时密封圈15可以对搅拌罐1进行密封，防止使用过程中化工原料会搅拌叶11甩出来。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先将整个装置移动到工作区域，接着需要溶解的化工原料从进料口4倒入，化工原料通过进料口4到进料管3最后到搅拌罐1，然后启动液压缸13伸长，从而将顶盖6盖在搅拌罐1的顶部，再然后启动电机7，电机7转动带动第一齿轮8进行转动，第一齿轮8转动带动相互啮合的第二齿轮9进行转动，第一齿轮8和第二齿轮9转动的方向是相同的，第一齿轮8和第二齿轮9带动搅拌轴10进行转动，搅拌轴10转动可以带动搅拌叶11进行转动，从而可以实现搅拌轴10带动搅拌叶11对化工原料进行搅拌，设置多个搅拌叶11使得化工原料在搅拌的时候更均匀，化工原料搅拌好之后需要开启阀门，让化工原料通过出料管5排出，最后对装置进行清洗，启动液压缸13收缩将顶盖6升起，就可使得搅拌轴10和搅拌叶11移动到搅拌罐1的外部，在分别对搅拌罐1、搅拌轴10和搅拌叶11进行清洗，整个装置操作简单，适用性较好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种化工产品生产混合溶解装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的顶部活动安装有顶盖(6)，所述顶盖(6)的顶部上表面固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端转动安装有第一齿轮(8)，所述顶盖(6)的顶部上表面转动安装有第二齿轮(9)，所述第一齿轮(8)的表面转动安装有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的表面转动安装有搅拌叶(11)，所述电机(7)的一侧固定安装有固定板(12)，所述固定板(12)的顶部固定安装有两个液压缸(13)，两个所述液压缸(13)均贯穿固定板(12)设置，所述顶盖(6)的底部开设有凹槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种化工产品生产混合溶解装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的底部固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的数量有四个，四个所述支撑柱(2)之间呈矩形对称结构。
3.根据权利要求1所述的一种化工产品生产混合溶解装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的一侧表面开设有进料管(3)，所述进料管(3)延伸至搅拌罐(1)的内部，所述进料管(3)的顶部固定安装有进料口(4)，所述搅拌罐(1)的一侧表面开设有出料管(5)。
4.根据权利要求1所述的一种化工产品生产混合溶解装置，其特征在于：所述第一齿轮(8)通过电机(7)构成转动结构，所述第一齿轮(8)和第二齿轮(9)之间相互啮合，所述第一齿轮(8)和第二齿轮(9)构成同步相向转动调节结构。
5.根据权利要求1所述的一种化工产品生产混合溶解装置，其特征在于：所述搅拌叶(11)的数量有八个，八个所述搅拌叶(11)通过搅拌轴(10)构成转动调节结构，所述搅拌轴(10)通过第一齿轮(8)和第二齿轮(9)构成转动调节结构。
6.根据权利要求1所述的一种化工产品生产混合溶解装置，其特征在于：所述凹槽(14)的内部固定安装有密封圈(15)，所述搅拌罐(1)的顶部延伸至凹槽(14)的内部与密封圈(15)相接触。
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