CN115779721A - 一种70%吡虫啉水分散粒剂生产用分散混合釜及混合方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种70%吡虫啉水分散粒剂生产用分散混合釜及混合方法，属于混合釜技术领域，包括底板和釜罐，所述釜罐呈卧式设置于底板的上方，所述釜罐的两端内壁之间转动安装有驱动轴，所述驱动轴上转动套设安装有两个间隔分布的轴套，所述釜罐的端部外壁上设置有与驱动轴和轴套适配的转动驱动组件，所述轴套位于釜罐内部的圆周外壁上设置有多组呈环形阵列分布的粒剂搅拌组件，所述驱动轴位于釜罐内部的轴体上设置有粒剂梳理组件。本发明不仅能够实现对药剂原料和辅助剂的较充分混合搅拌，且能够对对釜罐的内壁进行刮刷，能够有效减少药剂原料或辅助剂在釜罐内壁上的粘结，有利于提高搅拌混合质量。

Description

一种70%吡虫啉水分散粒剂生产用分散混合釜及混合方法

技术领域

本发明涉及混合釜技术领域，更具体地说，涉及一种70%吡虫啉水分散粒剂生产用分散混合釜及混合方法。

背景技术

水分散粒剂又称干悬浮剂或粒型可湿性粉剂，是一种放入水中，能较快地崩解、分散，形成高悬浮的固液分散体系的粒状制剂；70%吡虫啉水分散粒剂主要用于蔬菜、果树等农作物的害虫消杀；生产时，将农药原药与辅助剂混合后,经湿(或干)粉碎、喷雾(或造粒)、干燥、筛选而成，其中，关键的程序包括防止粉粒在造粒过程中重新絮结成粗粉粒。

授权公告号为CN215463446U的实用新型专利公开了一种悬浮剂分散混合釜，包括主体，所述主体的内部设置有隔板，所述隔板将主体的内部分为搅拌仓与过滤仓，所述主体顶部的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有第一组皮带轮，所述搅拌仓的内部设置有两组延伸至主体外部的蜗杆，所述两组蜗杆的一侧分别连接有第二三组皮带轮，所述一二三组皮带轮通过皮带连接，两组所述蜗杆的外部连接有搅拌轴，所述搅拌仓的顶部与底部连接有支撑柱，所述支撑柱的底部转动连接有蜗轮，所述蜗轮位于蜗杆的一侧，所述蜗轮的数目为两组，两组所述蜗轮的中间位置连接有连接杆，所述连接杆的外部设置有搅拌叶，所述隔板的顶部设置有贯穿隔板的通孔，所述过滤仓的内部连接有空心管，所述主体的侧壁固定连接有水箱，所述水箱的底部连接有延伸至空心管内部的流水管，所述空心管的底部安装有喷头，所述过滤仓的内部位于空心管的底部连接有过滤槽，所述过滤槽的底部设置有过滤孔，所述过滤槽的一侧设置有第一滑槽，所述过滤仓的一侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽的一侧设置有滑块，所述滑块的一侧连接有刮板。该技术方案不仅可是实现对搅拌仓内的药剂原料和辅助剂的再次搅拌，有利于提高混合搅拌的效果，且能够对过滤槽边冲洗边清洁，便于后期持续使用。

然而，上述技术方案中，还存在一定的不足，例如，不便于对搅拌仓内壁上粘附的药剂原料或辅助剂进行处理，不仅可能导致药剂原料和辅助剂混合不充分，且可能导致药剂原料或辅助剂的浪费，增加生产成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种70%吡虫啉水分散粒剂生产用分散混合釜及混合方法，采用如下的技术方案：

一种70%吡虫啉水分散粒剂生产用分散混合釜，包括底板和釜罐，所述釜罐呈卧式设置于底板的上方，所述底板的顶部一侧竖直固定安装有立柱，且立柱的顶端与釜罐铰接，所述底板的顶部另一侧倾斜固定安装有伺服气缸，且伺服气缸的输出端与釜罐铰接，所述底板的顶部固定安装有载板，所述载板的顶部设置有两组间隔分布的釜罐支撑组件，所述釜罐的两端内壁之间转动安装有驱动轴，且驱动轴的一端贯穿延伸至釜罐的外部，所述驱动轴上转动套设安装有两个间隔分布的轴套，且其中一个轴套贯穿釜罐，所述釜罐的端部外壁上设置有与驱动轴和轴套适配的转动驱动组件，所述轴套位于釜罐内部的圆周外壁上设置有多组呈环形阵列分布的粒剂搅拌组件，所述驱动轴位于釜罐内部的轴体上设置有粒剂梳理组件，所述釜罐的顶部设置有干燥组件，所述釜罐的一端固定安装有填料斗，所述釜罐的另一端固定安装有卸料管，且卸料管上安装有控制阀。

通过采用上述技术方案，使用时，将药剂原料与辅助剂通过填料斗加入到釜罐内，启动转动驱动组件，带动驱动轴转动，进而驱使粒剂搅拌组件和粒剂梳理组件运转，对药剂原料和辅助剂进行充分混合搅拌，粒剂搅拌组件能够同时对釜罐的内壁进行刮刷，能够有效减少药剂原料或辅助剂在釜罐内壁上的粘结，在药剂原料和辅助剂的混合后期，启动干燥组件，向釜罐内循环输送干燥热风，能够有效促进混合的粒剂快速干燥，有利于减少粘结成团；在混合搅拌完成后，打开卸料管的控制阀，启动伺服气缸，伺服气缸的输出轴伸展，推动釜罐的一端抬起，使釜罐呈倾斜状态，有利于促进粒剂导出，在釜罐倾斜抬起过程中，釜罐支撑组件能够适应性变化，保持对釜罐的支撑状态，保障了釜罐的稳定性。

进一步的，所述釜罐支撑组件包括两个呈对称分布固定安装于载板顶部的支撑筒，所述支撑筒的顶部插设有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部共同固定安装有托板，所述托板呈弧形结构，所述托板的顶部固定安装有胶垫，且胶垫与釜罐的圆周外壁适配，所述支撑筒的内底壁上固定安做弹簧，且弹簧的顶端与支撑柱固定连接。

通过采用上述技术方案，在釜罐平卧或抬起时，利用弹簧的适应性伸缩变化，带动支撑柱适应性伸缩，保持胶垫与釜罐的圆周外壁抵紧接触，托板对釜罐起到托撑作用，有利于保障釜罐的稳定性。

进一步的，所述转动驱动组件包括固定安装有于釜罐端部侧壁上的第一支架，且第一支架呈L型结构，所述第一支架水平段顶部竖直固定安装有电机，所述釜罐的端部侧壁上固定安装有第二支架，所述第二支架呈L型结构，且第二支架与第一支架固定连接，所述电机的输出轴贯穿第二支架的水平段，所述电机的输出轴端部固定安装有驱动齿轮，所述驱动轴端部与第二支架的竖直段转动连接，所述驱动轴位于釜罐外部的轴体上固定安装有第一从动齿轮，所述轴套位于釜罐外部的圆周外壁上固定安装有第二从动齿轮，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮均与驱动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，启动电机，带动驱动齿轮转动，进而带动第一从动齿轮和第二从动齿轮转动，且第一从动齿轮与第二从动齿轮转动方向相反，第一从动齿轮带动驱动轴转动，进而驱动粒剂搅拌组件工作，第二从动齿轮带动相连的轴套转动，进而驱动粒剂梳理组件工作。

进一步的，所述粒剂搅拌组件包括两个分布固定安装于两个轴套圆周外壁上的第一牵引杆，两个所述第一牵引杆的端部共同固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧与釜罐的圆周内壁贴合，且搅拌杆的内侧呈梳齿状结构。

通过采用上述技术方案，轴套带动第一牵引杆转动，第一牵引杆带动搅拌杆运动，搅拌杆的不仅能够对药剂原料和辅助剂进行搅拌混合，且能够对釜罐的内壁进行刮刷，能够有效减少药剂原料或辅助剂在釜罐内部上的粘结现象。

进一步的，所述粒剂梳理组件包括两个固定安装于驱动轴上的第二牵引杆，两个所述第二牵引杆的端部共同固定安装有梳理杆，且梳理杆的外侧呈梳齿状结构，所述梳理杆的梳齿与搅拌杆的梳齿错位适配。

通过采用上述技术方案，驱动轴带动第二牵引杆转动，第二牵引杆带动梳理杆运动，梳理杆不仅能够对药剂原料和辅助剂进行搅拌混合，且梳理杆的梳齿与搅拌杆的梳齿循环错合，能够将可能出现的结团打散，有利于提高搅拌混合质量。

进一步的，所述驱动轴位于釜罐内部的轴体上固定安装有梳理叶片，且梳理叶片呈螺旋状结构。

通过采用上述技术方案，驱动轴带动梳理叶片转动，不仅能够对药剂原料和辅助剂进行进一步搅拌混合，且在搅拌完成的卸料过程中，能够对产品起到一定输导作用。

进一步的，所述干燥组件包括固定安装有釜罐顶部的导气盒，所述导气盒的两端内壁之间固定安装有导气管，且导气管的底部开设有若干个呈线性阵列分布的气孔，所述导气盒的顶部固定安装有热风机，所述热风机的输出端通过导管延伸至导气盒内与导气管固定连通，所述釜罐顶部位于导气盒内侧的釜罐侧壁上开设有若干个呈线性阵列分布的进气孔，所述釜罐位于导气盒内侧的釜罐侧壁上固定安装有过滤网，且过滤网覆盖于进气孔上，所述釜罐的顶部两端均固定安装有泄压阀。

通过采用上述技术方案，启动热风机，向导气管内输送干燥热风，热风通过导气管上的若干气孔输出，进入导气盒内，再经过釜罐上进气孔均匀进入釜罐内部，持续的热风能够有效防止药剂原料或辅助剂堵塞进气孔，配合搅拌杆和梳理杆的运转，能够对产品进行较充分的干燥处理，适当开启泄压阀，保障釜罐内部的压力安全，过滤网能够有效防止搅拌杆在运转时，带起的药剂原料或辅助剂通过进气孔进入到导气盒内。

进一步的，所述底板的顶部固定安装有PLC控制器，所述伺服气缸、电机、热风机和泄压阀均与PLC控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，通过PLC控制器，能够实现对伺服气缸、电机、热风机和泄压阀的协调控制。

进一步的，所述填料斗的上段内侧壁上固定安装有多个分布的隔板，多个所述隔板将填料斗的上段内腔均匀分隔为多个隔断，且填料斗的底部内腔连通。

通过采用上述技术方案，多个隔断可以同时添加多种药剂原料或辅助剂，并使它们在填料斗的下部空腔实现预混合，再进入釜罐内，有利于混合效率。

一种70%吡虫啉水分散粒剂生产用分散混合方法，使用如上述所述的一种70%吡虫啉水分散粒剂生产用分散混合釜，包括如下步骤：

S1、将药剂原料与辅助剂通过填料斗加入到釜罐内；

S2、启动转动驱动组件，带动驱动轴转动，进而驱使粒剂搅拌组件和粒剂梳理组件运转，对药剂原料和辅助剂进行充分混合搅拌，粒剂搅拌组件能够同时对釜罐的内壁进行刮刷，能够有效减少药剂原料或辅助剂在釜罐内壁上的粘结；

S3、在药剂原料和辅助剂的混合后期，启动干燥组件，向釜罐内循环输送干燥热风，能够有效促进混合的粒剂快速干燥，有利于减少粘结成团；

S4、在混合搅拌完成后，打开卸料管的控制阀，启动伺服气缸，伺服气缸的输出轴伸展，推动釜罐的一端抬起，使釜罐呈倾斜状态，有利于促进粒剂导出；

S5、在釜罐倾斜抬起过程中，釜罐支撑组件能够适应性变化，保持对釜罐的支撑状态，保障了釜罐的稳定性。

综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

1、本发明通过设置驱动轴、转动驱动组件、粒剂搅拌组件和粒剂梳理组件，不仅能够实现对药剂原料和辅助剂的较充分混合搅拌，且能够对对釜罐的内壁进行刮刷，能够有效减少药剂原料或辅助剂在釜罐内壁上的粘结，同时，搅拌杆和梳理杆相互配合，能够将可能出现的结团打散，有利于提高搅拌混合质量；

2、本发明通过干燥组件的设置，在药剂原料和辅助剂的混合后期，向釜罐内循环输送干燥热风，能够有效促进混合的粒剂快速干燥，有利于减少粘结成团；

3、本发明通过设置伺服气缸和支撑组件，在混合搅拌完成后，打开卸料管的控制阀，启动伺服气缸，伺服气缸的输出轴伸展，推动釜罐的一端抬起，使釜罐呈倾斜状态，有利于促进粒剂导出，在釜罐倾斜抬起过程中，利用弹簧的适应性伸缩变化，带动支撑柱适应性伸缩，保持胶垫与釜罐的圆周外壁抵紧接触，托板对釜罐起到托撑作用，有利于保障釜罐的稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为本发明的釜罐支撑组件的安装结构示意图；

图4为本发明的粒剂搅拌组件和粒剂梳理组件的安装结构示意图；

图5为本发明的干燥组件的安装结构示意图；

图6为本发明的填料斗的剖视结构示意图。

图中标号说明：

1、底板；2、釜罐；3、立柱；4、伺服气缸；5、载板；6、驱动轴；7、轴套；8、填料斗；9、卸料管；10、控制阀；11、支撑筒；12、支撑柱；13、托板；14、胶垫；15、弹簧；16、第一支架；17、电机；18、第二支架；19、驱动齿轮；20、第一从动齿轮；21、第二从动齿轮；22、第一牵引杆；23、搅拌杆；24、第二牵引杆；25、梳理杆；26、梳理叶片；27、导气盒；28、导气管；29、热风机；30、进气孔；31、过滤网；32、泄压阀；33、PLC控制器；34、隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图1-6对本发明作进一步详细说明。

请参阅图1-图6，一种70%吡虫啉水分散粒剂生产用分散混合釜，包括底板1和釜罐2，釜罐2呈卧式设置于底板1的上方，底板1的顶部一侧竖直固定安装有立柱3，且立柱3的顶端与釜罐2铰接，底板1的顶部另一侧倾斜固定安装有伺服气缸4，且伺服气缸4的输出端与釜罐2铰接，釜罐2的一端固定安装有填料斗8，填料斗8的上段内侧壁上固定安装有多个分布的隔板34，多个隔板34将填料斗8的上段内腔均匀分隔为多个隔断，且填料斗8的底部内腔连通，多个隔断可以同时添加多种药剂原料或辅助剂，并使它们在填料斗8的下部空腔实现预混合，再进入釜罐2内，有利于混合效率，釜罐2的另一端固定安装有卸料管9，且卸料管9上安装有控制阀10。

底板1的顶部固定安装有载板5，载板5的顶部设置有两组间隔分布的釜罐支撑组件，釜罐支撑组件包括两个呈对称分布固定安装于载板5顶部的支撑筒11，支撑筒11的顶部插设有支撑柱12，两个支撑柱12的顶部共同固定安装有托板13，托板13呈弧形结构，托板13的顶部固定安装有胶垫14，且胶垫14与釜罐2的圆周外壁适配，支撑筒11的内底壁上固定安做弹簧15，且弹簧15的顶端与支撑柱12固定连接，在釜罐2平卧或抬起时，利用弹簧15的适应性伸缩变化，带动支撑柱12适应性伸缩，保持胶垫14与釜罐2的圆周外壁抵紧接触，托板13对釜罐2起到托撑作用，有利于保障釜罐2的稳定性。

釜罐2的两端内壁之间转动安装有驱动轴6，且驱动轴6的一端贯穿延伸至釜罐2的外部，驱动轴6上转动套设安装有两个间隔分布的轴套7，且其中一个轴套7贯穿釜罐2，釜罐2的端部外壁上设置有与驱动轴6和轴套7适配的转动驱动组件，转动驱动组件包括固定安装有于釜罐2端部侧壁上的第一支架16，且第一支架16呈L型结构，第一支架16水平段顶部竖直固定安装有电机17，釜罐2的端部侧壁上固定安装有第二支架18，第二支架18呈L型结构，且第二支架18与第一支架16固定连接，电机17的输出轴贯穿第二支架18的水平段，电机17的输出轴端部固定安装有驱动齿轮19，驱动轴6端部与第二支架18的竖直段转动连接，驱动轴6位于釜罐2外部的轴体上固定安装有第一从动齿轮20，轴套7位于釜罐2外部的圆周外壁上固定安装有第二从动齿轮21，第一从动齿轮20和第二从动齿轮21均与驱动齿轮19啮合，启动电机17，带动驱动齿轮19转动，进而带动第一从动齿轮20和第二从动齿轮21转动，且第一从动齿轮20与第二从动齿轮21转动方向相反，第一从动齿轮20带动驱动轴6转动，进而驱动粒剂搅拌组件工作，第二从动齿轮21带动相连的轴套7转动，进而驱动粒剂梳理组件工作。

轴套7位于釜罐2内部的圆周外壁上设置有多组呈环形阵列分布的粒剂搅拌组件，粒剂搅拌组件包括两个分布固定安装于两个轴套7圆周外壁上的第一牵引杆22，两个第一牵引杆22的端部共同固定安装有搅拌杆23，搅拌杆23的外侧与釜罐2的圆周内壁贴合，且搅拌杆23的内侧呈梳齿状结构，轴套7带动第一牵引杆22转动，第一牵引杆22带动搅拌杆23运动，搅拌杆23的不仅能够对药剂原料和辅助剂进行搅拌混合，且能够对釜罐2的内壁进行刮刷，能够有效减少药剂原料或辅助剂在釜罐2内部上的粘结现象。

驱动轴6位于釜罐2内部的轴体上设置有粒剂梳理组件，粒剂梳理组件包括两个固定安装于驱动轴6上的第二牵引杆24，两个第二牵引杆24的端部共同固定安装有梳理杆25，且梳理杆25的外侧呈梳齿状结构，梳理杆25的梳齿与搅拌杆23的梳齿错位适配，驱动轴6带动第二牵引杆24转动，第二牵引杆24带动梳理杆25运动，梳理杆25不仅能够对药剂原料和辅助剂进行搅拌混合，且梳理杆25的梳齿与搅拌杆23的梳齿循环错合，能够将可能出现的结团打散，有利于提高搅拌混合质量，驱动轴6位于釜罐2内部的轴体上固定安装有梳理叶片26，且梳理叶片26呈螺旋状结构，驱动轴6带动梳理叶片26转动，不仅能够对药剂原料和辅助剂进行进一步搅拌混合，且在搅拌完成的卸料过程中，能够对产品起到一定输导作用。

釜罐2的顶部设置有干燥组件，干燥组件包括固定安装有釜罐2顶部的导气盒27，导气盒27的两端内壁之间固定安装有导气管28，且导气管28的底部开设有若干个呈线性阵列分布的气孔，导气盒27的顶部固定安装有热风机29，热风机29的输出端通过导管延伸至导气盒27内与导气管28固定连通，釜罐2顶部位于导气盒27内侧的釜罐2侧壁上开设有若干个呈线性阵列分布的进气孔30，釜罐2位于导气盒27内侧的釜罐2侧壁上固定安装有过滤网31，且过滤网31覆盖于进气孔30上，釜罐2的顶部两端均固定安装有泄压阀32，在药剂原料和辅助剂的混合后期，启动热风机29，向导气管28内输送干燥热风，热风通过导气管28上的若干气孔输出，进入导气盒27内，再经过釜罐2上进气孔30均匀进入釜罐2内部，持续的热风能够有效防止药剂原料或辅助剂堵塞进气孔30，配合搅拌杆23和梳理杆25的运转，能够对产品进行较充分的干燥处理，适当开启泄压阀32，保障釜罐2内部的压力安全，过滤网31能够有效防止搅拌杆23在运转时，带起的药剂原料或辅助剂通过进气孔30进入到导气盒27内。

底板1的顶部固定安装有PLC控制器33，伺服气缸4、电机17、热风机29和泄压阀32均与PLC控制器33电性连接，通过PLC控制器33，能够实现对伺服气缸4、电机17、热风机29和泄压阀32的协调控制。

一种70%吡虫啉水分散粒剂生产用分散混合方法，使用如上述所述的一种70%吡虫啉水分散粒剂生产用分散混合釜，包括如下步骤：

S1、将药剂原料与辅助剂通过填料斗加入到釜罐2内；

S2、启动转动驱动组件，带动驱动轴6转动，进而驱使粒剂搅拌组件和粒剂梳理组件运转，对药剂原料和辅助剂进行充分混合搅拌，粒剂搅拌组件能够同时对釜罐2的内壁进行刮刷，能够有效减少药剂原料或辅助剂在釜罐2内壁上的粘结；

S3、在药剂原料和辅助剂的混合后期，启动干燥组件，向釜罐2内循环输送干燥热风，能够有效促进混合的粒剂快速干燥，有利于减少粘结成团；

S4、在混合搅拌完成后，打开卸料管9的控制阀，启动伺服气缸4，伺服气缸4的输出轴伸展，推动釜罐2的一端抬起，使釜罐2呈倾斜状态，有利于促进粒剂导出；

S5、在釜罐2倾斜抬起过程中，釜罐支撑组件能够适应性变化，保持对釜罐2的支撑状态，保障了釜罐2的稳定性。

本发明实施例的实施原理为：使用时，将药剂原料与辅助剂通过填料斗8加入到釜罐2内，启动转动驱动组件，带动驱动轴6转动，进而驱使粒剂搅拌组件和粒剂梳理组件运转，对药剂原料和辅助剂进行充分混合搅拌，粒剂搅拌组件能够同时对釜罐2的内壁进行刮刷，能够有效减少药剂原料或辅助剂在釜罐2内壁上的粘结，同时，搅拌杆23和梳理杆25相互配合，能够将可能出现的结团打散，有利于提高搅拌混合质量；在药剂原料和辅助剂的混合后期，启动干燥组件，向釜罐2内循环输送干燥热风，能够有效促进混合的粒剂快速干燥，有利于减少粘结成团；在混合搅拌完成后，打开卸料管9的控制阀10，启动伺服气缸4，伺服气缸4的输出轴伸展，推动釜罐2的一端抬起，使釜罐2呈倾斜状态，有利于促进粒剂导出，在釜罐2倾斜抬起过程中，釜罐支撑组件能够适应性变化，保持对釜罐2的支撑状态，保障了釜罐2的稳定性。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种70%吡虫啉水分散粒剂生产用分散混合釜，包括底板（1）和釜罐（2），其特征在于：所述釜罐（2）呈卧式设置于底板（1）的上方，所述底板（1）的顶部一侧竖直固定安装有立柱（3），且立柱（3）的顶端与釜罐（2）铰接，所述底板（1）的顶部另一侧倾斜固定安装有伺服气缸（4），且伺服气缸（4）的输出端与釜罐（2）铰接，所述底板（1）的顶部固定安装有载板（5），所述载板（5）的顶部设置有两组间隔分布的釜罐支撑组件，所述釜罐（2）的两端内壁之间转动安装有驱动轴（6），且驱动轴（6）的一端贯穿延伸至釜罐（2）的外部，所述驱动轴（6）上转动套设安装有两个间隔分布的轴套（7），且其中一个轴套（7）贯穿釜罐（2），所述釜罐（2）的端部外壁上设置有与驱动轴（6）和轴套（7）适配的转动驱动组件，所述轴套（7）位于釜罐（2）内部的圆周外壁上设置有多组呈环形阵列分布的粒剂搅拌组件，所述驱动轴（6）位于釜罐（2）内部的轴体上设置有粒剂梳理组件，所述釜罐（2）的顶部设置有干燥组件，所述釜罐（2）的一端固定安装有填料斗（8），所述釜罐（2）的另一端固定安装有卸料管（9），且卸料管（9）上安装有控制阀（10）。

2.根据权利要求1所述的一种70%吡虫啉水分散粒剂生产用分散混合釜，其特征在于：所述釜罐支撑组件包括两个呈对称分布固定安装于载板（5）顶部的支撑筒（11），所述支撑筒（11）的顶部插设有支撑柱（12），两个所述支撑柱（12）的顶部共同固定安装有托板（13），所述托板（13）呈弧形结构，所述托板（13）的顶部固定安装有胶垫（14），且胶垫（14）与釜罐（2）的圆周外壁适配，所述支撑筒（11）的内底壁上固定安做弹簧（15），且弹簧（15）的顶端与支撑柱（12）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种70%吡虫啉水分散粒剂生产用分散混合釜，其特征在于：所述转动驱动组件包括固定安装有于釜罐（2）端部侧壁上的第一支架（16），且第一支架（16）呈L型结构，所述第一支架（16）水平段顶部竖直固定安装有电机（17），所述釜罐（2）的端部侧壁上固定安装有第二支架（18），所述第二支架（18）呈L型结构，且第二支架（18）与第一支架（16）固定连接，所述电机（17）的输出轴贯穿第二支架（18）的水平段，所述电机（17）的输出轴端部固定安装有驱动齿轮（19），所述驱动轴（6）端部与第二支架（18）的竖直段转动连接，所述驱动轴（6）位于釜罐（2）外部的轴体上固定安装有第一从动齿轮（20），所述轴套（7）位于釜罐（2）外部的圆周外壁上固定安装有第二从动齿轮（21），所述第一从动齿轮（20）和第二从动齿轮（21）均与驱动齿轮（19）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种70%吡虫啉水分散粒剂生产用分散混合釜，其特征在于：所述粒剂搅拌组件包括两个分布固定安装于两个轴套（7）圆周外壁上的第一牵引杆（22），两个所述第一牵引杆（22）的端部共同固定安装有搅拌杆（23），所述搅拌杆（23）的外侧与釜罐（2）的圆周内壁贴合，且搅拌杆（23）的内侧呈梳齿状结构。

5.根据权利要求4所述的一种70%吡虫啉水分散粒剂生产用分散混合釜，其特征在于：所述粒剂梳理组件包括两个固定安装于驱动轴（6）上的第二牵引杆（24），两个所述第二牵引杆（24）的端部共同固定安装有梳理杆（25），且梳理杆（25）的外侧呈梳齿状结构，所述梳理杆（25）的梳齿与搅拌杆（23）的梳齿错位适配。

6.根据权利要求5所述的一种70%吡虫啉水分散粒剂生产用分散混合釜，其特征在于：所述驱动轴（6）位于釜罐（2）内部的轴体上固定安装有梳理叶片（26），且梳理叶片（26）呈螺旋状结构。

7.根据权利要求3所述的一种70%吡虫啉水分散粒剂生产用分散混合釜，其特征在于：所述干燥组件包括固定安装有釜罐（2）顶部的导气盒（27），所述导气盒（27）的两端内壁之间固定安装有导气管（28），且导气管（28）的底部开设有若干个呈线性阵列分布的气孔，所述导气盒（27）的顶部固定安装有热风机（29），所述热风机（29）的输出端通过导管延伸至导气盒（27）内与导气管（28）固定连通，所述釜罐（2）顶部位于导气盒（27）内侧的釜罐（2）侧壁上开设有若干个呈线性阵列分布的进气孔（30），所述釜罐（2）位于导气盒（27）内侧的釜罐（2）侧壁上固定安装有过滤网（31），且过滤网（31）覆盖于进气孔（30）上，所述釜罐（2）的顶部两端均固定安装有泄压阀（32）。

8.根据权利要求7所述的一种70%吡虫啉水分散粒剂生产用分散混合釜，其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有PLC控制器（33），所述伺服气缸（4）、电机（17）、热风机（29）和泄压阀（32）均与PLC控制器（33）电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种70%吡虫啉水分散粒剂生产用分散混合釜，其特征在于：所述填料斗（8）的上段内侧壁上固定安装有多个分布的隔板（34），多个所述隔板（34）将填料斗（8）的上段内腔均匀分隔为多个隔断，且填料斗（8）的底部内腔连通。

10.一种70%吡虫啉水分散粒剂生产用分散混合方法，使用如权利要求1-9任一项所述的一种70%吡虫啉水分散粒剂生产用分散混合釜，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将药剂原料与辅助剂通过填料斗（8）加入到釜罐（2）内；

S2、启动转动驱动组件，带动驱动轴（6）转动，进而驱使粒剂搅拌组件和粒剂梳理组件运转，对药剂原料和辅助剂进行充分混合搅拌，粒剂搅拌组件能够同时对釜罐（2）的内壁进行刮刷；

S3、在药剂原料和辅助剂的混合后期，启动干燥组件，向釜罐（2）内循环输送干燥热风；

S4、在混合搅拌完成后，打开卸料管（9）的控制阀，启动伺服气缸（4），伺服气缸（4）的输出轴伸展，推动釜罐（2）的一端抬起，使釜罐（2）呈倾斜状态，促进粒剂导出；

S5、在釜罐（2）倾斜抬起过程中，釜罐支撑组件能够适应性变化，保持对釜罐（2）的支撑状态，保障了釜罐（2）的稳定性。

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