CN212188656U - 一种聚氨酯组合料的混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯组合料的混合装置，筒体两侧分别与上端横梁相连，筒体底端与托板相连，主轴设置于筒体内部，主轴外侧表面均匀设置有若干第一梳板，第一减速电机通过第一电机座安装在第二侧板外侧表面，第一减速电机位于第一电机座内设置有第二齿轮，第一套环及第二套环分别设置于主轴位于筒体内部部分的两端，第一套环外侧设置有第一圆板，第二套环外侧设置有第二圆板，第一圆板和第二圆板之间通过若干个第二梳板相连，所有第二梳板的梳齿均指向主轴，第二梳板和第一梳板的梳齿错位布置，本实用新型结构合理，采用两个减速电机分别带动第一梳板和第二梳板反向转动，对具有粘合性的聚氨酯组合料实现剪力搅拌，从而大大提高搅拌混合效果。

Description

一种聚氨酯组合料的混合装置

技术领域

本实用新型涉及化学领域，尤其涉及化工机械，具体为一种聚氨酯组合料的混合装置。

背景技术

聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，一种高分子化合物，聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类，他们可制成聚氨酯塑料（以泡沫塑料为主）、聚氨酯纤维、聚氨酯橡胶及弹性体。

由于聚氨酯的特性，传统单搅拌器式的混合装置在混合过程中，搅拌效果较差，为了达到搅拌效果，需要提高搅拌时长，因此效率大大降低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯组合料的混合装置，采用两个减速电机分别带动第一梳板和第二梳板反向转动，而第一梳板和第二梳板的梳齿错位布置，对具有粘合性的聚氨酯组合料实现剪力搅拌，从而大大提高搅拌混合效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯组合料的混合装置，包括支架、混合筒、内环搅拌机构及外环搅拌机构；

所述支架包括第一侧板、第二侧板、上端横梁、下端横梁、托板、第一支撑架及第二支撑架，所述第一侧板和第二侧板之间上端设置有上端横梁，所述第一侧板和第二侧板之间下端设置有下端横梁，所述第一侧板和第二侧板之间还设置有托板，所述第一侧板上表面设置有第一支撑架，所述第二侧板上表面设置有第二支撑架；

所述混合筒包括筒体、盲板、进料口及出料口，所述筒体两侧分别与上端横梁相连，所述筒体底端与托板相连，所述筒体两端分别设置有盲板，所述筒体上表面设置有进料口，所述筒体下表面设置有出料口；

所述内环搅拌机构包括主轴、第一梳板、第一齿轮、第一减速电机、第一电机座及第二齿轮，所述主轴设置于筒体内部，所述主轴外侧表面均匀设置有若干第一梳板，所述主轴一端设置于筒体外部并安装有第一齿轮，所述主轴与第二支撑架顶端相连，所述第一减速电机通过第一电机座安装在第二侧板外侧表面，所述第一减速电机位于第一电机座内设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；

所述外环搅拌机构包括第一套环、第二套环、第一圆板、第二圆板、第二梳板、齿环、第二减速电机、第二电机座、第一带轮、传动带、第二带轮、轴杆及第三齿轮，所述第一套环及第二套环分别设置于主轴位于筒体内部部分的两端，所述第一套环外侧设置有第一圆板，所述第二套环外侧设置有第二圆板，所述第一圆板和第二圆板之间通过若干个第二梳板相连，所述第一梳板和第二梳板均由连接板及梳齿构成，所有所述第二梳板的梳齿均指向主轴，所述第二梳板和第一梳板的梳齿错位布置，所述第一圆板外侧表面设置有齿环，所述第二减速电机通过第二电机座安装在第一侧板外侧表面，所述第二减速电机位于第二电机座内设置有第一带轮，所述第一带轮通过传动带与第二带轮相连，所述第二带轮通过轴杆用于第三齿轮相连，所述第三齿轮设置于筒体内并与齿环啮合，所述轴杆与第一支撑架顶端相连。

优选的，近离第一减速电机一端的所述盲板中心位置设置有密封主轴套，所述主轴设置于密封主轴套内，用于主轴的穿出。

优选的，近离第二减速电机一端的所述盲板上端设置有密封轴杆套、内侧中间位置设置有主轴座，所述轴杆设置于密封轴杆套内，用于轴杆的穿出，所述主轴远离第二齿轮一端与主轴座相连，保证主轴的稳定性。

优选的，所述第一支撑架顶端设置有第一轴承，所述第一轴承与轴杆相配合，降低轴杆转动的阻力。

优选的，所述第二支撑架顶端设置有第二轴承，所述第二轴承与主轴相配合，降低主轴转动的阻力。

优选的，所述主轴位于筒体内部部分的两端分别设置有限位板以限定第一套环及第二套环的位置，避免第一套环及第二套环左右移动。

优选的，所述出料口上设置有出料阀，用于控制出料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）采用两个减速电机分别带动第一梳板和第二梳板反向转动，而第一梳板和第二梳板的梳齿错位布置，对具有粘合性的聚氨酯组合料实现剪力搅拌，从而大大提高搅拌混合效果。

（2）通过第一减速电机、第一齿轮和第二齿轮的作用实现主轴转动，通过第二减速电机、第三齿轮及齿环的作用实现第一圆板和第二圆板转动，实现第一梳板和第二梳板同时转动且互不干扰。

（3）筒体卧式设置，便于整个混合装置的安装、拆卸、保养及零部件的维修更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为支架结构示意图；

图3为混合筒结构示意图；

图4为附图3中圆圈标识处放大结构示意图；

图5为第一圆板侧视结构示意图。

图中：第一侧板1、第二侧板2、上端横梁3、下端横梁4、托板5、第一支撑架6、第二支撑架7、筒体8、盲板9、进料口10、出料口11、主轴12、第一梳板13、第一齿轮14、第一减速电机15、第一电机座16、第二齿轮17、第一套环18、第二套环19、第一圆板20、第二圆板21、第二梳板22、齿环23、第二减速电机24、第二电机座25、第一带轮26、传动带27、第二带轮28、轴杆29、第三齿轮30、密封主轴套31、密封轴杆套32、主轴座33、第一轴承34、第二轴承35、限位板36、出料阀37。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯组合料的混合装置，包括支架、混合筒、内环搅拌机构及外环搅拌机构；支架包括第一侧板1、第二侧板2、上端横梁3、下端横梁4、托板5、第一支撑架6及第二支撑架7，第一侧板1和第二侧板2之间上端设置有上端横梁3，第一侧板1和第二侧板2之间下端设置有下端横梁4，第一侧板1和第二侧板2之间还设置有托板5，第一侧板1上表面设置有第一支撑架6，第一支撑架6顶端设置有第一轴承34，第一轴承34与轴杆29相配合，第二侧板2上表面设置有第二支撑架7，第二支撑架7顶端设置有第二轴承35，第二轴承35与主轴12相配合；混合筒包括筒体8、盲板9、进料口10及出料口11，筒体8两侧分别与上端横梁3相连，筒体8底端与托板5相连，筒体8两端分别设置有盲板9，筒体8上表面设置有进料口10，筒体8下表面设置有出料口11，出料口11上设置有出料阀37，近离第一减速电机15一端的盲板9中心位置设置有密封主轴套31，主轴12设置于密封主轴套31内，近离第二减速电机24一端的盲板9上端设置有密封轴杆套32、内侧中间位置设置有主轴座33，轴杆29设置于密封轴杆套32内，主轴12远离第二齿轮17一端与主轴座33相连；内环搅拌机构包括主轴12、第一梳板13、第一齿轮14、第一减速电机15、第一电机座16及第二齿轮17，主轴12设置于筒体8内部，主轴12外侧表面均匀设置有若干第一梳板13，主轴12一端设置于筒体8外部并安装有第一齿轮14，主轴12与第二支撑架7顶端相连，第一减速电机15通过第一电机座16安装在第二侧板2外侧表面，第一减速电机15位于第一电机座16内设置有第二齿轮17，第二齿轮17与第一齿轮14啮合，主轴12位于筒体8内部部分的两端分别设置有限位板36以限定第一套环18及第二套环19的位置；外环搅拌机构包括第一套环18、第二套环19、第一圆板20、第二圆板21、第二梳板22、齿环23、第二减速电机24、第二电机座25、第一带轮26、传动带27、第二带轮28、轴杆29及第三齿轮30，第一套环18及第二套环19分别设置于主轴12位于筒体8内部部分的两端，第一套环18外侧设置有第一圆板20，第二套环19外侧设置有第二圆板21，第一圆板20和第二圆板21之间通过若干个第二梳板22相连，第一梳板13和第二梳板22均由连接板及梳齿构成，所有第二梳板22的梳齿均指向主轴12，第二梳板22和第一梳板13的梳齿错位布置，第一圆板20外侧表面设置有齿环23，第二减速电机24通过第二电机座25安装在第一侧板1外侧表面，第二减速电机24位于第二电机座25内设置有第一带轮26，第一带轮26通过传动带27与第二带轮28相连，第二带轮28通过轴杆29用于第三齿轮30相连，第三齿轮30设置于筒体8内并与齿环23啮合，轴杆29与第一支撑架6顶端相连。

安装方法及使用原理：将第一侧板1、第二侧板2、上端横梁3、下端横梁4、托板5、第一支撑架6及第二支撑架7组成支架，在第一侧板1外侧通过第二电机座25安装第二减速电机24，在第二侧板2外侧通过第一电机座16安装第一减速电机15，接着将筒体8固定在第一侧板1及第二侧板2之间，先将其中一个盲板9固定于筒体8近离第二侧板2一端，将一个限位板36通过螺栓固定在主轴12近离第二齿轮17一端，随后将第二套环19和第二圆板21先插在主轴12上并紧靠固定在主轴12近离第二齿轮17一端的限位板36，再将多个第一梳板13固定在主轴12外侧，随后将第一套环18和第一圆板20插在主轴12上，将多个第二梳板22固定在第一圆板20和第二圆板21之间，使所有的第二梳板22的梳齿朝向主轴12，此时第二梳板22的梳齿与第一梳板13的梳齿全部错开，接着将另一个限位板36固定并紧靠第一套环18，随后将主轴12穿过已安装的盲板9中心位置的密封主轴套31及第二支撑架7上端的轴承，并在端部安装上第二齿轮17，使第一齿轮14与第一减速电机15的第二齿轮17啮合，随后将轴杆29穿过另一个盲板9上的密封轴杆套32，并在端部安装上第三齿轮30，随后盖上该盲板9，使主轴12远离第二齿轮17一端与主轴座33相连，再在轴杆29外端安装上带轮，将轴杆29上的带轮与第二减速电机24上的带轮通过传动带27相连，完成安装，使用时，同时打开第一减速电机15和第二减速电机24，第一减速电机15通过第二齿轮17和第一齿轮14带动主轴12转动，从而带动第一梳板13转动，的人减速电机通过传动带27带动轴杆29转动，通过第三齿轮30和齿环23带动第一圆板20转动，从而带动第二梳板22反向转动，从进料口10添加聚氨酯组合料，实现混合搅拌，随后从出料口11出料。本实用新型结构合理，采用两个减速电1分别带动第一梳板13和第二梳板22反向转动，而第一梳板13和第二梳板22的梳齿错位布置，对具有粘合性的聚氨酯组合料实现剪力搅拌，从而大大提高搅拌混合效果；通过第一减速电机15、第二齿轮17及第一齿轮14的作用实现主轴12转动，通过第二减速电机24、第三齿轮30及齿环23的作用实现第一圆板20和第二圆板21转动，实现第一梳板13和第二梳板22同时转动且互不干扰；筒体8卧式设置，便于整个混合装置的安装、拆卸、保养及零部件的维修更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种聚氨酯组合料的混合装置，其特征在于：包括支架、混合筒、内环搅拌机构及外环搅拌机构；

支架，所述支架包括第一侧板（1）、第二侧板（2）、上端横梁（3）、下端横梁（4）、托板（5）、第一支撑架（6）及第二支撑架（7），所述第一侧板（1）和第二侧板（2）之间上端设置有上端横梁（3），所述第一侧板（1）和第二侧板（2）之间下端设置有下端横梁（4），所述第一侧板（1）和第二侧板（2）之间还设置有托板（5），所述第一侧板（1）上表面设置有第一支撑架（6），所述第二侧板（2）上表面设置有第二支撑架（7）；

混合筒，所述混合筒包括筒体（8）、盲板（9）、进料口（10）及出料口（11），所述筒体（8）两侧分别与上端横梁（3）相连，所述筒体（8）底端与托板（5）相连，所述筒体（8）两端分别设置有盲板（9），所述筒体（8）上表面设置有进料口（10），所述筒体（8）下表面设置有出料口（11）；

内环搅拌机构，所述内环搅拌机构包括主轴（12）、第一梳板（13）、第一齿轮（14）、第一减速电机（15）、第一电机座（16）及第二齿轮（17），所述主轴（12）设置于筒体（8）内部，所述主轴（12）外侧表面均匀设置有若干第一梳板（13），所述主轴（12）一端设置于筒体（8）外部并安装有第一齿轮（14），所述主轴（12）与第二支撑架（7）顶端相连，所述第一减速电机（15）通过第一电机座（16）安装在第二侧板（2）外侧表面，所述第一减速电机（15）位于第一电机座（16）内设置有第二齿轮（17），所述第二齿轮（17）与第一齿轮（14）啮合；

外环搅拌机构，所述外环搅拌机构包括第一套环（18）、第二套环（19）、第一圆板（20）、第二圆板（21）、第二梳板（22）、齿环（23）、第二减速电机（24）、第二电机座（25）、第一带轮（26）、传动带（27）、第二带轮（28）、轴杆（29）及第三齿轮（30），所述第一套环（18）及第二套环（19）分别设置于主轴（12）位于筒体（8）内部部分的两端，所述第一套环（18）外侧设置有第一圆板（20），所述第二套环（19）外侧设置有第二圆板（21），所述第一圆板（20）和第二圆板（21）之间通过若干个第二梳板（22）相连，所述第一梳板（13）和第二梳板（22）均由连接板及梳齿构成，所有所述第二梳板（22）的梳齿均指向主轴（12），所述第二梳板（22）和第一梳板（13）的梳齿错位布置，所述第一圆板（20）外侧表面设置有齿环（23），所述第二减速电机（24）通过第二电机座（25）安装在第一侧板（1）外侧表面，所述第二减速电机（24）位于第二电机座（25）内设置有第一带轮（26），所述第一带轮（26）通过传动带（27）与第二带轮（28）相连，所述第二带轮（28）通过轴杆（29）用于第三齿轮（30）相连，所述第三齿轮（30）设置于筒体（8）内并与齿环（23）啮合，所述轴杆（29）与第一支撑架（6）顶端相连。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯组合料的混合装置，其特征在于：近离第一减速电机（15）一端的所述盲板（9）中心位置设置有密封主轴套（31），所述主轴（12）设置于密封主轴套（31）内。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯组合料的混合装置，其特征在于：近离第二减速电机（24）一端的所述盲板（9）上端设置有密封轴杆套（32）、内侧中间位置设置有主轴座（33），所述轴杆（29）设置于密封轴杆套（32）内，所述主轴（12）远离第二齿轮（17）一端与主轴座（33）相连。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯组合料的混合装置，其特征在于：所述第一支撑架（6）顶端设置有第一轴承（34），所述第一轴承（34）与轴杆（29）相配合。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯组合料的混合装置，其特征在于：所述第二支撑架（7）顶端设置有第二轴承（35），所述第二轴承（35）与主轴（12）相配合。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯组合料的混合装置，其特征在于：所述主轴（12）位于筒体（8）内部部分的两端分别设置有限位板（36）以限定第一套环（18）及第二套环（19）的位置。

7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯组合料的混合装置，其特征在于：所述出料口（11）上设置有出料阀（37）。

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