CN112936642A - 一种再生塑料用多功能母粒地制备装置及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种再生塑料用多功能母粒地制备装置，涉及母粒地制备技术领域。该再生塑料用多功能母粒地制备装置及生产工艺，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有第一支架和第二支架，箱体上固定安装有制备箱，第一支架上固定安装有连接座，连接座的内部开设有滑槽，连接座的一侧开设有开口，连接座的内部滑动安装有滑块，连接座的内侧底部固定安装有弹簧，弹簧的自由端和滑块固定连接，滑块横向贯穿开口并焊接安装有横板，第一支架的顶端固定安装有顶板，顶板的顶部固定安装有电动推杆，电动推杆的自由端和横板固定连接，箱体的内部设置有混合辅助机构。本发明使用效果好，一定程度上提高了工作效率。

Description

一种再生塑料用多功能母粒地制备装置及生产工艺
技术领域
本发明涉及母粒地制备技术领域，具体为一种再生塑料用多功能母粒地制备装置及生产工艺。
背景技术
母粒全名塑料母粒，母粒在现代生活中随处可见，母粒作为塑料着色剂在工业上用途广泛，现有母粒生产制备装置存在一下缺陷：
(1)在对原料进行混合时，混合效果差，一定程度上降低了母粒制备的质量，且拖慢了工作效率，不利于推广使用。
(2)传统使用的母粒制备方式过于繁杂，且需要多个驱动力，一定程度上增加了制备成本，且使用效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种再生塑料用多功能母粒地制备装置及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种再生塑料用多功能母粒地制备装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有第一支架和第二支架，箱体上固定安装有制备箱，第一支架上固定安装有连接座，连接座的内部开设有滑槽，连接座的一侧开设有开口，连接座的内部滑动安装有滑块，连接座的内侧底部固定安装有弹簧，弹簧的自由端和滑块固定连接，滑块横向贯穿开口并焊接安装有横板，第一支架的顶端固定安装有顶板，顶板的顶部固定安装有电动推杆，电动推杆的自由端和横板固定连接，箱体的内部设置有混合辅助机构，第二支架的一侧设置有熔融机构，箱体的相邻内壁固定安装有壳体，制备箱的一侧外壁法兰安装有连接管，连接管的自由端和壳体固定连接，连接管上设置有阀门，壳体的底部法兰安装有排料管，排料管上设置有阀门，箱体的一侧外壁焊接安装有L形板，制备箱的下方设置有驱动机构，箱体的一侧外壁法兰安装有出料管，出料管上设置有阀门，箱体的前侧铰接安装有密封门。
优选的，所述混合辅助机构包括第一电机、转动杆、挡块、竖杆、连接块、滤板、主动齿轮、从动齿轮、连接杆、搅动叶和滤孔，横板的顶部固定安装有第一电机，横板的底部转动安装有转动杆，第一电机的输出轴通过联轴器和转动杆固定连接，制备箱的相邻内壁均焊接安装有挡块，挡块的数量为两组且两组挡块之间焊接安装有竖杆，竖杆上滑动安装有连接块，连接块的一侧外壁转动安装有滤板，滤板的自由端焊接安装有从动齿轮，转动杆上焊接安装有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相啮合，能够提高混合效果。
优选的，所述转动杆上固定安装有连接杆，连接杆的顶端和底端均焊接安装有搅动叶。
优选的，所述转动杆上开设有滤孔，便于使用。
优选的，所述熔融机构包括安装板、热风机、进风管和软管，第二支架的一侧外壁焊接安装有安装板，安装板的顶部固定安装有热风机，热风机的出风端法兰安装有进风管，进风管的自由端和外界相连通，热风机的出风端法兰安装有软管，软管的自由端和转动杆法兰连接，使得在混合的同时进行熔融，一定程度上提高了工作效率。
优选的，所述驱动机构包括第二电机、第一齿轮、第二齿轮、传动链条、挤出杆、切粒杆、挤出刀片和切粒刀片，L形板的一侧外壁固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，箱体的一侧设置有第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮上套设有传动链条，第二齿轮和第一齿轮通过传动链条传动连接，壳体的相邻内壁转动安装有挤出杆，挤出杆上焊接安装有挤出刀片，挤出杆和第一齿轮固定连接。
优选的，所述箱体的相邻内壁转动安装有切粒杆，切粒杆横向贯穿箱体并和L形板转动连接，切粒杆和第二齿轮固定连接，切粒杆上固定安装有切粒刀片。
本发明还提供一种再生塑料用多功能母粒地生产工艺，包括以下步骤：
S1：将制备母粒地需要的原材料进行收集，等待生产；
S2：将准备好的原材料进行放入制备箱内，通过驱动力进行搅动混合，混合的时间为1-3小时，混合搅拌转速为220r/min；
S3：在原料进行混合的同时，进行熔融，熔融的方式为热风机驱动，热风机的型号为XG-3，一定程度上提高了工作效率，便于加快工作进程；
S4：混合后的物料通过连接管进行壳体内，之后进行挤出操作；
S5：打开阀门，挤出后的物料通过排料管进入箱体内，从而进行切粒操作，切粒效果好；
S6：对切粒后的母粒地进行风干，风干的方式为静止自然风干，风干的时间为5-8小时；
S7：收集，进行装罐，等待使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该再生塑料用多功能母粒地制备装置及生产工艺，通过第一电机、转动杆、挡块、竖杆、连接块、滤板、主动齿轮、从动齿轮、连接杆、搅动叶和滤孔的配合使用，从而对原料进行进一步搅动，有效地增加了原料混合的均匀性，通过连接座、弹簧、滑块、横板、顶板和电动推杆的配合使用，能够提高混合辅助机构的运行范围，从而提高混合辅助机构的使用效果。
(2)、该再生塑料用多功能母粒地制备装置及生产工艺，通过安装板、热风机、进风管和软管的配合使用，从而对转动杆内注入热能，使得在混合的同时进行熔融，一定程度上提高了工作效率。
(3)、该再生塑料用多功能母粒地制备装置及生产工艺，通过第二电机、第一齿轮、第二齿轮、传动链条、挤出杆和挤出刀片的配合使用，从而对物料进行挤出，通过第二电机、第一齿轮、第二齿轮、传动链条、切粒杆和挤出刀片的配合使用，从而对物料进行切粒，使用效果好，通过一个电机驱动，一定程度上降低了装置的制造成本，有利于节能，便于环保使用。
附图说明
图1为本发明中的结构示意图；
图2为本发明中的A部放大图；
图3为本发明中的B部放大图；
图4为本发明中的转动杆的结构示意图；
图5为本发明中的主视图。
图中：1箱体、2第一支架、3第二支架、4制备箱、5连接座、6弹簧、7滑块、8横板、9顶板、10电动推杆、11混合辅助机构、1101第一电机、1102转动杆、1103挡块、1104竖杆、1105连接块、1106滤板、1107主动齿轮、1108从动齿轮、1109连接杆、1110搅动叶、1111滤孔、12熔融机构、1201安装板、1202热风机、1203进风管、1204软管、13壳体、14连接管、15排料管、16L形板、17驱动机构、1701第二电机、1702第一齿轮、1703第二齿轮、1704传动链条、1705挤出杆、1706切粒杆、1707挤出刀片、1708切粒刀片、18出料管、19密封门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种再生塑料用多功能母粒地制备装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有第一支架2和第二支架3，箱体1上固定安装有制备箱4，第一支架2上固定安装有连接座5，连接座5的内部开设有滑槽，连接座5的一侧开设有开口，连接座5的内部滑动安装有滑块7，连接座5的内侧底部固定安装有弹簧6，弹簧6的自由端和滑块7固定连接，滑块7横向贯穿开口并焊接安装有横板8，第一支架2的顶端固定安装有顶板9，顶板9的顶部固定安装有电动推杆10，电动推杆10的自由端和横板8固定连接，箱体1的内部设置有混合辅助机构11，混合辅助机构11包括第一电机1101、转动杆1102、挡块1103、竖杆1104、连接块1105、滤板1106、主动齿轮1107、从动齿轮1108、连接杆1109、搅动叶1110和滤孔1111，横板8的顶部固定安装有第一电机1101，横板8的底部转动安装有转动杆1102，第一电机1101的输出轴通过联轴器和转动杆1102固定连接，制备箱4的相邻内壁均焊接安装有挡块1103，挡块1103的数量为两组且两组挡块1103之间焊接安装有竖杆1104，竖杆1104上滑动安装有连接块1105，连接块1105的一侧外壁转动安装有滤板1106，滤板1106的自由端焊接安装有从动齿轮1108，转动杆1102上焊接安装有主动齿轮1107，主动齿轮1107和从动齿轮1108相啮合，驱动第一电机1101，第一电机1101带动转动杆1102转动，转动杆1102转动带动主动齿轮1107转动，主动齿轮1107转动带动从动齿轮1108转动，从动齿轮1108转动带动滤板1106转动，从而对原料进行搅动，能够对原料中含有的杂质等进行吸收，有效地提高了原料的纯度，转动杆1102上固定安装有连接杆1109，连接杆1109的顶端和底端均焊接安装有搅动叶1110，转动杆1102上开设有滤孔1111，转动杆1102转动的同时带动连接杆1109转动，连接杆1109转动带动搅动叶1110转动，从而对原料进行进一步搅动，有效地增加了原料混合的均匀性，能够提高原料的生产质量，使用效果好，驱动电动推杆10，电动推杆10带动横板8纵向运动，横板8纵向运动带动混合辅助机构11纵向运动，能够提高混合辅助机构11的运行范围，从而提高混合辅助机构11的使用效果，进一步的提高了原料的生产质量，第二支架3的一侧设置有熔融机构12，熔融机构12包括安装板1201、热风机1202、进风管1203和软管1204，第二支架3的一侧外壁焊接安装有安装板1201，安装板1201的顶部固定安装有热风机1202，热风机1202的出风端法兰安装有进风管1203，进风管1203的自由端和外界相连通，热风机1202的出风端法兰安装有软管1204，软管1204的自由端和转动杆1102法兰连接，驱动热风机1202，通过进风管1203和软管1204的配合使用，从而对转动杆1102内注入热能，使得在混合的同时进行熔融，一定程度上提高了工作效率，同时，有效地增加了熔融的效果，有利于熔融的均匀性，符合市场需求，箱体1的相邻内壁固定安装有壳体13，制备箱4的一侧外壁法兰安装有连接管14，连接管14的自由端和壳体13固定连接，连接管14上设置有阀门，壳体13的底部法兰安装有排料管15，排料管15上设置有阀门，箱体1的一侧外壁焊接安装有L形板16，制备箱4的下方设置有驱动机构17，驱动机构17包括第二电机1701、第一齿轮1702、第二齿轮1703、传动链条1704、挤出杆1705、切粒杆1706、挤出刀片1707和切粒刀片1708，L形板16的一侧外壁固定安装有第二电机1701，第二电机1701的输出轴上固定安装有第一齿轮1702，箱体1的一侧设置有第二齿轮1703，第二齿轮1703和第一齿轮1702上套设有传动链条1704，第二齿轮1703和第一齿轮1702通过传动链条1704传动连接，壳体13的相邻内壁转动安装有挤出杆1705，挤出杆1705上焊接安装有挤出刀片1707，驱动第二电机1701，第二电机1701带动第一齿轮1702转动，通过第二齿轮1703的配合使用，使得传动链条1704转动，从而带动挤出杆1705和切粒杆1706转动，挤出杆1705转动带动挤出刀片1707转动，挤出刀片1707转动从而对物料进行挤出，挤出杆1705和第一齿轮1702固定连接，箱体1的相邻内壁转动安装有切粒杆1706，切粒杆1706横向贯穿箱体1并和L形板16转动连接，切粒杆1706和第二齿轮1703固定连接，切粒杆1706上固定安装有切粒刀片1708，切粒杆1706转动带动切粒刀片1708转动，切粒刀片1708转动从而对物料进行切粒处理，使用效果好，通过一个电机驱动，一定程度上降低了装置的制造成本，有利于节能，便于环保使用，箱体1的一侧外壁法兰安装有出料管18，出料管18上设置有阀门，箱体1的前侧铰接安装有密封门19，
一种再生塑料用多功能母粒地生产工艺，包括以下步骤：
S1：将制备母粒地需要的原材料进行收集，等待生产；
S2：将准备好的原材料进行放入制备箱内，通过驱动力进行搅动混合，混合的时间为1-3小时，混合搅拌转速为220r/min；
S3：在原料进行混合的同时，进行熔融，熔融的方式为热风机驱动，一定程度上提高了工作效率，便于加快工作进程；
S4：混合后的物料通过连接管进行壳体内，之后进行挤出操作；
S5：打开阀门，挤出后的物料通过排料管进入箱体内，从而进行切粒操作，切粒效果好；
S6：对切粒后的母粒地进行风干，风干的方式为静止自然风干，风干的时间为5-8小时；
S7：收集，进行装罐，等待使用。
使用时，驱动第一电机1101，第一电机1101带动转动杆1102转动，转动杆1102转动带动主动齿轮1107转动，主动齿轮1107转动带动从动齿轮1108转动，从动齿轮1108转动带动滤板1106转动，从而对原料进行搅动，能够对原料中含有的杂质等进行吸收，转动杆1102转动的同时带动连接杆1109转动，连接杆1109转动带动搅动叶1110转动，从而对原料进行进一步搅动，有效地增加了原料混合的均匀性，驱动电动推杆10，电动推杆10带动横板8纵向运动，横板8纵向运动带动混合辅助机构11纵向运动，能够提高混合辅助机构11的运行范围，从而提高混合辅助机构11的使用效果，驱动热风机1202，通过进风管1203和软管1204的配合使用，从而对转动杆1102内注入热能，使得在混合的同时进行熔融，一定程度上提高了工作效率，驱动第二电机1701，第二电机1701带动第一齿轮1702转动，通过第二齿轮1703的配合使用，使得传动链条1704转动，从而带动挤出杆1705和切粒杆1706转动，挤出杆1705转动带动挤出刀片1707转动，挤出刀片1707转动从而对物料进行挤出，切粒杆1706转动带动切粒刀片1708转动，切粒刀片1708转动从而对物料进行切粒处理，通过一个电机驱动，一定程度上降低了装置的制造成本，便于环保使用。

Claims (8)

1.一种再生塑料用多功能母粒地制备装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定安装有第一支架(2)和第二支架(3)，箱体(1)上固定安装有制备箱(4)，第一支架(2)上固定安装有连接座(5)，连接座(5)的内部开设有滑槽，连接座(5)的一侧开设有开口，连接座(5)的内部滑动安装有滑块(7)，连接座(5)的内侧底部固定安装有弹簧(6)，弹簧(6)的自由端和滑块(7)固定连接，滑块(7)横向贯穿开口并焊接安装有横板(8)，第一支架(2)的顶端固定安装有顶板(9)，顶板(9)的顶部固定安装有电动推杆(10)，电动推杆(10)的自由端和横板(8)固定连接，箱体(1)的内部设置有混合辅助机构(11)，第二支架(3)的一侧设置有熔融机构(12)，箱体(1)的相邻内壁固定安装有壳体(13)，制备箱(4)的一侧外壁法兰安装有连接管(14)，连接管(14)的自由端和壳体(13)固定连接，连接管(14)上设置有阀门，壳体(13)的底部法兰安装有排料管(15)，排料管(15)上设置有阀门，箱体(1)的一侧外壁焊接安装有L形板(16)，制备箱(4)的下方设置有驱动机构(17)，箱体(1)的一侧外壁法兰安装有出料管(18)，出料管(18)上设置有阀门，箱体(1)的前侧铰接安装有密封门(19)。
2.根据权利要求1所述的一种再生塑料用多功能母粒地制备装置及生产工艺，其特征在于：所述混合辅助机构(11)包括第一电机(1101)、转动杆(1102)、挡块(1103)、竖杆(1104)、连接块(1105)、滤板(1106)、主动齿轮(1107)、从动齿轮(1108)、连接杆(1109)、搅动叶(1110)和滤孔(1111)，横板(8)的顶部固定安装有第一电机(1101)，横板(8)的底部转动安装有转动杆(1102)，第一电机(1101)的输出轴通过联轴器和转动杆(1102)固定连接，制备箱(4)的相邻内壁均焊接安装有挡块(1103)，挡块(1103)的数量为两组且两组挡块(1103)之间焊接安装有竖杆(1104)，竖杆(1104)上滑动安装有连接块(1105)，连接块(1105)的一侧外壁转动安装有滤板(1106)，滤板(1106)的自由端焊接安装有从动齿轮(1108)，转动杆(1102)上焊接安装有主动齿轮(1107)，主动齿轮(1107)和从动齿轮(1108)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种再生塑料用多功能母粒地制备装置及生产工艺，其特征在于：所述转动杆(1102)上固定安装有连接杆(1109)，连接杆(1109)的顶端和底端均焊接安装有搅动叶(1110)。
4.根据权利要求3所述的一种再生塑料用多功能母粒地制备装置及生产工艺，其特征在于：所述转动杆(1102)上开设有滤孔(1111)。
5.根据权利要求1所述的一种再生塑料用多功能母粒地制备装置及生产工艺，其特征在于：所述熔融机构(12)包括安装板(1201)、热风机(1202)、进风管(1203)和软管(1204)，第二支架(3)的一侧外壁焊接安装有安装板(1201)，安装板(1201)的顶部固定安装有热风机(1202)，热风机(1202)的出风端法兰安装有进风管(1203)，进风管(1203)的自由端和外界相连通，热风机(1202)的出风端法兰安装有软管(1204)，软管(1204)的自由端和转动杆(1102)法兰连接。
6.根据权利要求1所述的一种再生塑料用多功能母粒地制备装置及生产工艺，其特征在于：所述驱动机构(17)包括第二电机(1701)、第一齿轮(1702)、第二齿轮(1703)、传动链条(1704)、挤出杆(1705)、切粒杆(1706)、挤出刀片(1707)和切粒刀片(1708)，L形板(16)的一侧外壁固定安装有第二电机(1701)，第二电机(1701)的输出轴上固定安装有第一齿轮(1702)，箱体(1)的一侧设置有第二齿轮(1703)，第二齿轮(1703)和第一齿轮(1702)上套设有传动链条(1704)，第二齿轮(1703)和第一齿轮(1702)通过传动链条(1704)传动连接，壳体(13)的相邻内壁转动安装有挤出杆(1705)，挤出杆(1705)上焊接安装有挤出刀片(1707)，挤出杆(1705)和第一齿轮(1702)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种再生塑料用多功能母粒地制备装置及生产工艺，其特征在于：所述箱体(1)的相邻内壁转动安装有切粒杆(1706)，切粒杆(1706)横向贯穿箱体(1)并和L形板(16)转动连接，切粒杆(1706)和第二齿轮(1703)固定连接，切粒杆(1706)上固定安装有切粒刀片(1708)。
8.一种再生塑料用多功能母粒地生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将制备母粒地需要的原材料进行收集，等待生产；
S2：将准备好的原材料进行放入制备箱内，通过驱动力进行搅动混合，混合的时间为1-3小时，混合搅拌转速为220r/min；
S3：在原料进行混合的同时，进行熔融，熔融的方式为热风机驱动，一定程度上提高了工作效率，便于加快工作进程；
S4：混合后的物料通过连接管进行壳体内，之后进行挤出操作；
S5：打开阀门，挤出后的物料通过排料管进入箱体内，从而进行切粒操作，切粒效果好；
S6：对切粒后的母粒地进行风干，风干的方式为静止自然风干，风干的时间为5-8小时；
S7：收集，进行装罐，等待使用。
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