CN114311364A - 一种复合型环保电缆料的一体化制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合型环保电缆料的一体化制备装置，初级混合罐体用于将电缆原料初步混合搅拌；二级揉搓罐体用于将初级混合罐体内混合后的物料进行搓揉以深度混合；螺杆挤出机通过双螺杆异向旋转运转以实现对物料的高度分散均化，且分散均化处理的物料通过单螺杆段挤出剪切造粒，初级混合罐体包括首层搅拌腔体和次层挤压输送腔体，首层搅拌腔体先将电缆原料中的粉料搅拌混合，而后与其他形态的物料均化搅拌以形成混合物，混合物通过闸门组件转移至次层挤压输送腔体，混合物经过次层挤压输送腔体的挤压融合下转移至二级揉搓罐体；本发明先将粉料进行混合搅拌，再将溶剂和蜡体进行混合搅拌，以提高搅拌效率。

Description

一种复合型环保电缆料的一体化制备装置

技术领域

本发明涉及电缆料制备技术领域，具体涉及一种复合型环保电缆料的一体化制备装置。

背景技术

本实施方式提供的电缆料的生产制备过程主要包含混料、热塑、切粒和风选收料过程。原料为聚氯乙烯树脂、对苯二甲酸二辛酯、碳酸钙、钙锌稳定剂、PE蜡，其比例分别占50%、18.33%、22.17%、8.33%、 1.17%，由于聚氯乙烯树脂、碳酸钙和钙锌稳定剂均为粉料，而对苯二甲酸二辛酯为液体溶剂，现有的电缆料的一体化制备装置大多为根据配方要求将物料分批同步投入拌合机内，利用搅拌机构充分拌混，混料经螺杆输送至高位料仓。

由于粉料种类不同，将粉料与液体溶剂同时混合搅拌时，加入混合液体溶剂将不同物料湿润，物料之间的均匀混合难度大，且物料之间不方便均化分散融合，为了提高均匀性，对搅拌时长需求大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合型环保电缆料的一体化制备装置，以解决现有技术中加入混合液体溶剂将不同物料湿润，物料之间的均匀混合难度大，且物料之间不方便均化分散融合的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种复合型环保电缆料的一体化制备装置，包括：

初级混合罐体，用于将电缆原料初步混合搅拌；

二级揉搓罐体，设置在所述初级混合罐体的末端，所述初级混合罐体内混合后的物料转移经过挤压转移至所述二级揉搓罐体，且所述二级揉搓罐体用于将所述初级混合罐体内混合后的物料进行搓揉以深度混合；

螺杆挤出机，设置在所述二级揉搓罐体的末端，用于将物料压入所示螺杆挤出机内，通过双螺杆异向旋转运转以实现对物料的高度分散均化，且分散均化处理的物料通过单螺杆段挤出剪切造粒；

其中，所述初级混合罐体包括首层搅拌腔体和次层挤压输送腔体，所述次层挤压输送腔体的直径随着混合料的移动方向逐渐减小，所述首层搅拌腔体与所述次层挤压输送腔体之间设有闸门组件，所述闸门组件用于调控所述首层搅拌腔体内部混合的原料分批转移至所述次层挤压输送腔体；

所述首层搅拌腔体先将电缆原料中的粉料搅拌混合，而后与其他形态的物料均化搅拌以形成混合物，所述混合物通过所述闸门组件转移至所述次层挤压输送腔体，所述混合物经过所述次层挤压输送腔体的挤压融合下转移至所述二级揉搓罐体，所述二级揉搓罐体将所述混合物进行捶打搓揉以将所有电缆原料相互迁移混合。

作为本发明的一种优选方案，所述首层搅拌腔体的侧表面上设有多个均匀分布且用于导入粉料的输料通道，其他形态的物料通过所述首层搅拌腔体的上端面导入到所述首层搅拌腔体；

所述首层搅拌腔体的中心轴上安装有用于搅拌电缆原料的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴分为搅拌段和螺杆段，所述搅拌段用于将所述首层搅拌腔体内的电缆原料搅拌均匀成混合物，所述螺杆段用于将所述混合物均化挤压至所述二级揉搓罐体。

作为本发明的一种优选方案，每个所述输料通道与所述首层搅拌腔体的连接位置设有第一阀门组件，所述第一阀门组件用于将所述电缆原料的粉料分批投入至所述首层搅拌腔体内；

每个所述输料通道的末端设有弧形扩面板，所述输料管道内的粉料通过所述弧形扩面板分散出料，且每个所述输料通道在靠近进料口的位置连接有高压充气口，所述高压充气口通入的高压气体顺着所述输料通道的送料方向，所述高压充气口向所述输料通道内通入高压气体以增加电缆原料的粉料的分散范围。

作为本发明的一种优选方案，所述首层搅拌腔体的上表面在所述第一驱动电机的外圈设有外层液体进料圈，且所述外层液体进料圈与所述第一驱动电机安装位置之间设有蜡体投料口，电缆原料中的液体溶剂通过所述外层液体进料圈输入所述首层搅拌腔体；

所述外层液体进料圈上设有多个呈环形分布的滴液孔，所述外层液体进料圈内的液体溶剂分批经过所述滴液孔均匀与电缆原料中的粉料混合；

所述蜡体投料口的上表面连接有蜡体剪切分散组件，所述蜡体剪切分散组件用于将电缆原料中的蜡体剪切成细碎颗粒，所述细碎颗粒在所述在所述搅拌段的作用下完全混合。

作为本发明的一种优选方案，所述蜡体剪切分散组件包括与所述蜡体投料口连接的蜡体入料管道、固定设置在所述蜡体入料管道下端内部的分散扇形面板，以及活动安装在所述分散扇形面板上表面的剪切扇形面板，所述剪切扇形面板与所述分散扇形面板平列分布时形成闭合圆板，所述剪切扇形面板的同一个侧边设有剪切面，所述分散扇形面板与所述剪切面的相对面上设有切刀面；

所述剪切扇形面板的外边缘设有环形圈，且所述环形圈的外表面设有齿条，所述蜡体入料管道的侧表面设有切割孔，所述蜡体入料管道正对所述切割孔的位置设有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过齿轮与所述齿条的啮合作用带动所述剪切扇形面板做圆周运动，且所述剪切扇形面板利用所述切刀面与所述剪切面的切割作用对所述蜡体的下端进行切片操作。

作为本发明的一种优选方案，所述蜡体入料管道的投料口铰接有桥架板，所述桥架板的中心位置设有与所述蜡体入料管道中心轴线重合的穿孔，所述穿孔内设有沿着所述蜡体入料管道内部上下移动的配重块，所述配重块用于对蜡体的上端施加挤压力以使得所述剪切扇形面板与剪切扇形面板对蜡体进行稳定的切片操作。

作为本发明的一种优选方案，所述桥架板的高度与所述配重块的高度相同，且同时所述桥架板的高度与所述配重块的半径相同，将所述配重块拉动至最上端后转动所述桥架板以实现对蜡体的上料操作。

作为本发明的一种优选方案，所述分散扇形面板正对所述剪切扇形面板的表面设有分隔板，且所述剪切扇形面板正对所述分散扇形面板的表面设有推料板，所述推料板的宽度与两个所述分隔板之间的间距相同，且所述推料板远离所述剪切面；

所述分隔板将所述蜡体的下端分隔成细碎段，且所述剪切扇形面板在转动时先通过所述剪切面将所述蜡体切片，再利用所述推料板将所述分隔板内的蜡体细碎下料至所述首层搅拌腔体内部。

作为本发明的一种优选方案，所述闸门组件设置在所述首层搅拌腔体与所述次层挤压输送腔体的交界位置，所述闸门组件包括设置在所述首层搅拌腔体直径方向的横向直杆，所述第一驱动电机的输出轴穿过所述横向直杆的中心位置，且所述横向直杆的两个平行侧边铰接有半圆隔板，所述半圆隔板绕所述横向直杆转动至倾斜时以实现将所述首层搅拌腔体内的混合物下落至所述次层挤压输送腔体；

所述横向直杆的两个平行侧边上设有第一推动气缸，所述第一推动气缸带动所述半圆隔板绕所述横向直杆转动至形成平面隔板或带动所述半圆隔板绕所述横向直杆转动至倾斜状态。

作为本发明的一种优选方案，所述次层挤压输送腔体的底部设有出料口，所述螺杆段的末端处于所述出料口的孔径内，且所述螺杆段转动时将混合物从所述出料口挤出；

所述二级揉搓罐体的首端与所述次层挤压输送腔体的底部连接，且所述二级揉搓罐体的首端高于所述二级揉搓罐体的末端，从所述出料口挤出的混合物直接落入所述二级揉搓罐体内且沿着所述二级揉搓罐体的倾斜面下落。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明先将粉料进行混合搅拌，提高多种粉料的混合均匀性，然后再将溶剂和蜡体进行混合搅拌，以提高搅拌效率，解决现有技术中将粉料溶剂同步混合引起的搅拌时长需求大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供的一体化制备装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的初级混合罐体的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的首层搅拌腔体的俯视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的蜡体剪切分散组件的外部结构示意图；

图5为本发明实施例提供的剪切扇形面板的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的闸门组件的结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-初级混合罐体；2-二级揉搓罐体；3-螺杆挤出机；4-闸门组件；5-蜡体剪切分散组件；6-桥架板；7-穿孔；8-配重块；9-出料口；

11-首层搅拌腔体；12-次层挤压输送腔体；

111-输料通道；112-第一驱动电机；113-搅拌段；114-螺杆段；115-第一阀门组件；116-弧形扩面板；117-高压充气口；118-外层液体进料圈；119-蜡体投料口；120-滴液孔；

41-横向直杆；42-半圆隔板；43-第一推动气缸；

51-蜡体入料管道；52-分散扇形面板；53-剪切扇形面板；54-环形圈；55-齿条；56-切割孔；57-第二驱动电机；58-齿轮；59-推料板；510-分隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种复合型环保电缆料的一体化制备装置，本实施方式先将粉料进行混合搅拌，提高多种粉料的混合均匀性，然后再将溶剂和蜡体进行混合搅拌，以提高搅拌效率，解决现有技术中将粉料溶剂同步混合引起的搅拌时长需求大的问题。

一体化制备装置具体包括初级混合罐体1、二级揉搓罐体2和螺杆挤出机3。

初级混合罐体1用于将电缆原料初步混合搅拌。

二级揉搓罐体2设置在初级混合罐体1的末端，初级混合罐体1内混合后的物料转移经过挤压转移至二级揉搓罐体2，且二级揉搓罐体2用于将初级混合罐体1内混合后的物料进行搓揉以深度混合。

螺杆挤出机3设置在二级揉搓罐体2的末端，用于将物料压入所示螺杆挤出机3内，通过双螺杆异向旋转运转以实现对物料的高度分散均化，且分散均化处理的物料通过单螺杆段114挤出剪切造粒。

其中，初级混合罐体1包括首层搅拌腔体11和次层挤压输送腔体12，次层挤压输送腔体12的直径随着混合料的移动方向逐渐减小，首层搅拌腔体11与次层挤压输送腔体12之间设有闸门组件4，闸门组件4用于调控首层搅拌腔体11内部混合的原料分批转移至次层挤压输送腔体12。

首层搅拌腔体11先将电缆原料中的粉料搅拌混合，而后与其他形态的物料均化搅拌以形成混合物，混合物通过闸门组件4转移至次层挤压输送腔体12，混合物经过次层挤压输送腔体12的挤压融合下转移至二级揉搓罐体2，二级揉搓罐体2将混合物进行捶打搓揉以将所有电缆原料相互迁移混合。

本实施方式区别于现有技术的创新点在于：本实施方式在分批将物料混合搅拌时，并不是将确定比例的物料同步混合，而是根据电缆原料的物理形态，先将粉料均匀混合，再将液体溶剂和蜡体混合搅拌，从而提高所有原料混合均匀的效率，避免出现混合不均匀的情况，已解决电缆料造粒的生产状态不稳定的问题。

首层搅拌腔体11的侧表面上设有多个均匀分布且用于导入粉料的输料通道111，其他形态的物料通过首层搅拌腔体11的上端面导入到首层搅拌腔体11。

如图2和图3所示，首层搅拌腔体11的中心轴上安装有用于搅拌电缆原料的第一驱动电机112，第一驱动电机112的输出轴分为搅拌段113和螺杆段114，搅拌段113用于将首层搅拌腔体11内的电缆原料搅拌均匀成混合物，螺杆段114用于将混合物均化挤压至二级揉搓罐体2。

每个输料通道111与首层搅拌腔体11的连接位置设有第一阀门组件115，第一阀门组件115用于将电缆原料的粉料分批投入至首层搅拌腔体11内。

将粉料按照配方要求分批投入拌合机内进行充分拌混操作的实现方式，可通过调控输料通道111的流量调节，比如说不同配比的输料通道111的直径不同，这样单位时间内的粉料输入量不同，从而实现自动调控粉料配比操作。

每个输料通道111的末端设有弧形扩面板116，输料管道内的粉料通过弧形扩面板116分散出料，且每个输料通道111在靠近进料口的位置连接有高压充气口117，高压充气口117通入的高压气体顺着输料通道111的送料方向，高压充气口117向输料通道111内通入高压气体以增加电缆原料的粉料的分散范围。

本实施方式提高粉料混合均匀性和混合效率的方式具体为：

其一，将粉料通过多个输料通道111同步输送至首层搅拌腔体11，利用搅拌段113将多种粉料搅拌均匀混料，此时暂时不做液体溶剂和蜡体的混合处理，先粉料混合，在溶剂混合，可以提高电缆原料的混合均匀性；

其二，高压充气口117对输料通道111内的粉料通入高压气体，增加粉料输出的动能，粉料实现无重力混合，从而提高粉料均匀混合的效率；

第三，每个输料通道111的末端设有弧形扩面板116，出料面积大，从而输入至首层搅拌腔体11的并不是独立的堆积，而是相互融合，从而降低了搅拌的需求，短时间的搅拌即可实现均匀混合，从而提高电缆料的制备效率。

第一阀门组件115的主要目的为分批混料，当按照配比输入定量的粉料至首层搅拌腔体11后，调控第一阀门组件115关闭多个输料通道111，启动第一驱动电机112，利用搅拌段113将多种粉料均匀混合，然后导入液体溶剂和蜡体后继续搅拌，搅拌完成后通过闸门组件4将混合物转移至次层挤压输送腔体12，次层挤压输送腔体12利用螺杆实现对混合物的均化挤压，继续输送至二级揉搓罐体2。

首层搅拌腔体11的上表面在第一驱动电机112的外圈设有外层液体进料圈118，且外层液体进料圈118与第一驱动电机112安装位置之间设有蜡体投料口119，电缆原料中的液体溶剂通过外层液体进料圈118输入首层搅拌腔体11。

外层液体进料圈118上设有多个呈环形分布的滴液孔120，外层液体进料圈118内的液体溶剂分批经过滴液孔120均匀与电缆原料中的粉料混合，环形的液体溶剂进料方式，增加液体溶剂的分散面积，提高与粉料的均匀混合效率。

蜡体投料口119的上表面连接有蜡体剪切分散组件5，蜡体剪切分散组件5用于将电缆原料中的蜡体剪切成细碎颗粒，细碎颗粒在在搅拌段113的作用下完全混合。

电缆料的生产制备用到材料为PE蜡，且一般PE蜡为片状结构，为了提高电缆料的质量，需要精准的掌握PE蜡的分批输入量，由于蜡体容易粘连，片状的PE蜡并不方便控制用量，在加料之前需要把PE蜡打散，因此为了提高用量调控的精确性，需要对PE蜡的原料状态和上料方式进行改进。

因此为了解决上述问题，本实施方式可直接利用柱状的PE蜡，在入料混合时，先利用蜡体剪切分散组件5将柱形的PE蜡分切成细碎颗粒，柱状的PE蜡方便运输，且不需要在入料前打散来控制输入量，同时根据分切的长度和PE蜡的柱形面积来确定入料的PE蜡体积，直接且快捷方便的控制PE蜡的入料计量，具体的实现方法为：

如图4和图5所示，蜡体剪切分散组件5包括与蜡体投料口119连接的蜡体入料管道51、固定设置在蜡体入料管道51下端内部的分散扇形面板52，以及活动安装在分散扇形面板52上表面的剪切扇形面板53，剪切扇形面板53与分散扇形面板52平列分布时形成闭合圆板，剪切扇形面板53的同一个侧边设有剪切面，分散扇形面板52与剪切面的相对面上设有切刀面。

剪切扇形面板53的外边缘设有环形圈54，且环形圈54的外表面设有齿条55，蜡体入料管道51的侧表面设有切割孔56，蜡体入料管道51正对切割孔56的位置设有第二驱动电机57，第二驱动电机57通过齿轮58与齿条55的啮合作用带动剪切扇形面板53做圆周运动，且剪切扇形面板53利用切刀面与剪切面的切割作用对蜡体的下端进行切片操作。

蜡体入料管道51的投料口铰接有桥架板6，桥架板6的中心位置设有与蜡体入料管道51中心轴线重合的穿孔7，穿孔7内设有沿着蜡体入料管道51内部上下移动的配重块8，配重块8用于对蜡体的上端施加挤压力以使得剪切扇形面板53与剪切扇形面板53对蜡体进行稳定的切片操作。

桥架板6的高度与配重块8的高度相同，且同时桥架板6的高度与配重块8的半径相同，将配重块8拉动至最上端后转动桥架板6以实现对蜡体的上料操作。

本实施方式对柱状的PE蜡切片的具体操作为：

一、将柱形PE蜡放置在蜡体入料管道51内部，PE蜡在配重块8的挤压作用下保持垂向的分布在蜡体入料管道51内，从而保证剪切扇形面板53与剪切扇形面板53对蜡体进行稳定的切片操作；

二、对第二驱动电机57上电，第二驱动电机57通过齿轮58与环形圈54的齿条55的啮合作用，带动剪切扇形面板53做圆周运动，当剪切扇形面板53的剪切面转动至分散扇形面板52的切刀面时，实现对PE蜡的切片工作。

分散扇形面板52正对剪切扇形面板53的表面设有分隔板510，且剪切扇形面板53正对分散扇形面板52的表面设有推料板59，推料板59的宽度与两个分隔板510之间的间距相同，且推料板59远离剪切面。

分隔板510将蜡体的下端分隔成细碎段，且剪切扇形面板53在转动时先通过剪切面将蜡体切片，再利用推料板59将分隔板510内的蜡体细碎下料至首层搅拌腔体11内部。

由于片状的PE蜡体积对于均匀搅拌的需求来说还是很大，为了解决该问题，实现PE蜡与其他物料的均匀混合，本实施方式还通过分隔板510与配重块8的相互作用，来实现对PE蜡的粉碎处理，多个分隔板510始终将柱状的PE蜡下端形成细碎的颗粒段，剪切扇形面板53在转动时先通过剪切面将蜡体切片，再利用推料板59将分隔板510内的蜡体细碎下料至首层搅拌腔体11内部。

因此本实施方式的电缆原料的混合步骤大致分为以下两个步骤：先将多种粉料同步输送至首层搅拌腔体11，利用搅拌段113对多种粉料进行均匀的混合搅拌，然后将液体溶剂和PE蜡同步入料，将粉料、液体溶剂和PE蜡均匀混合，而PE蜡的输入量控制仅需要控制第二驱动电机57的转动圈数，液体溶剂的输入量控制通过控制泵体的工作即可，因此本实施方式控制PE蜡输入量的方式相比较直接通入片状的PE蜡的实现方式来说，控制精度更准确，且无运输结块和入料前打散的难题，从而提高电缆料的制备精度和制备效率。

如图6所示，混合搅拌后的混合料通过闸门组件4转移至次层挤压输送腔体12，闸门组件4设置在首层搅拌腔体11与次层挤压输送腔体12的交界位置，闸门组件4包括设置在首层搅拌腔体11直径方向的横向直杆41，第一驱动电机112的输出轴穿过横向直杆41的中心位置，且横向直杆41的两个平行侧边铰接有半圆隔板42，半圆隔板42绕横向直杆41转动至倾斜时以实现将首层搅拌腔体11内的混合物下落至次层挤压输送腔体12。

横向直杆41的两个平行侧边上设有第一推动气缸43，第一推动气缸43带动半圆隔板42绕横向直杆41转动至形成平面隔板或带动半圆隔板42绕横向直杆41转动至倾斜状态。

如图1和图2所示，次层挤压输送腔体12的底部设有出料口9，螺杆段114的末端处于出料口9的孔径内，且螺杆段114转动时将混合物从出料口9挤出。

二级揉搓罐体2的首端与次层挤压输送腔体12的底部连接，且二级揉搓罐体2的首端高于二级揉搓罐体2的末端，从出料口9挤出的混合物直接落入二级揉搓罐体2内且沿着二级揉搓罐体2的倾斜面下落。

而二级揉搓罐体2的搓揉方式按照现有的和面机的搓揉方式即可，在本实施方式中不做重点的陈述，具体如说明书附图1所示，在罐内安装搅拌杆，搅拌杆在动力驱动的作用下对混合物料进行捶打挤压操作，即实现原料之间的迁移融合。

因此本实施方式区别于现有技术的特点在于：

一、本实施方式可根据配方要求将物料分批投入首层搅拌腔体11内，所有物料按照先后顺序投入，且先将多种粉料混合搅拌，再通入液体溶剂和PE蜡，提高混料的效率，降低搅拌时长，且提高混料均匀性，混合料经螺杆输送至二级揉搓罐体2，二级揉搓罐体2继续通过捶打搓揉的方式将所有物料均匀混合；

二、本实施方式使用柱状的PE蜡，即时对柱状的PE蜡切片来控制输入量，且将切片的PE蜡进一步的切断成细碎颗粒，从而进一步的提高物料混合的均匀性，解决使用片状PE蜡相互粘连引起引起的输入量控制不精确的问题。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种复合型环保电缆料的一体化制备装置，其特征在于，包括：

初级混合罐体（1），用于将电缆原料初步混合搅拌；

二级揉搓罐体（2），设置在所述初级混合罐体（1）的末端，所述初级混合罐体（1）内混合后的物料转移经过挤压转移至所述二级揉搓罐体（2），且所述二级揉搓罐体（2）用于将所述初级混合罐体（1）内混合后的物料进行搓揉以深度混合；

螺杆挤出机（3），设置在所述二级揉搓罐体（2）的末端，用于将物料压入所示螺杆挤出机（3）内，通过双螺杆异向旋转运转以实现对物料的高度分散均化，且分散均化处理的物料通过单螺杆段（114）挤出剪切造粒；

其中，所述初级混合罐体（1）包括首层搅拌腔体（11）和次层挤压输送腔体（12），所述次层挤压输送腔体（12）的直径随着混合料的移动方向逐渐减小，所述首层搅拌腔体（11）与所述次层挤压输送腔体（12）之间设有闸门组件（4），所述闸门组件（4）用于调控所述首层搅拌腔体（11）内部混合的原料分批转移至所述次层挤压输送腔体（12）；

所述首层搅拌腔体（11）先将电缆原料中的粉料搅拌混合，而后与其他形态的物料均化搅拌以形成混合物，所述混合物通过所述闸门组件（4）转移至所述次层挤压输送腔体（12），所述混合物经过所述次层挤压输送腔体（12）的挤压融合下转移至所述二级揉搓罐体（2），所述二级揉搓罐体（2）将所述混合物进行捶打搓揉以将所有电缆原料相互迁移混合。

2.根据权利要求1所述的一种复合型环保电缆料的一体化制备装置，其特征在于：所述首层搅拌腔体（11）的侧表面上设有多个均匀分布且用于导入粉料的输料通道（111），其他形态的物料通过所述首层搅拌腔体（11）的上端面导入到所述首层搅拌腔体（11）；

所述首层搅拌腔体（11）的中心轴上安装有用于搅拌电缆原料的第一驱动电机（112），所述第一驱动电机（112）的输出轴分为搅拌段（113）和螺杆段（114），所述搅拌段（113）用于将所述首层搅拌腔体（11）内的电缆原料搅拌均匀成混合物，所述螺杆段（114）用于将所述混合物均化挤压至所述二级揉搓罐体（2）。

3.根据权利要求2所述的一种复合型环保电缆料的一体化制备装置，其特征在于：每个所述输料通道（111）与所述首层搅拌腔体（11）的连接位置设有第一阀门组件（115），所述第一阀门组件（115）用于将所述电缆原料的粉料分批投入至所述首层搅拌腔体（11）内；

每个所述输料通道（111）的末端设有弧形扩面板（116），所述输料管道内的粉料通过所述弧形扩面板（116）分散出料，且每个所述输料通道（111）在靠近进料口的位置连接有高压充气口（117），所述高压充气口（117）通入的高压气体顺着所述输料通道（111）的送料方向，所述高压充气口（117）向所述输料通道（111）内通入高压气体以增加电缆原料的粉料的分散范围。

4.根据权利要求2所述的一种复合型环保电缆料的一体化制备装置，其特征在于：所述首层搅拌腔体（11）的上表面在所述第一驱动电机（112）的外圈设有外层液体进料圈（118），且所述外层液体进料圈（118）与所述第一驱动电机（112）安装位置之间设有蜡体投料口（119），电缆原料中的液体溶剂通过所述外层液体进料圈（118）输入所述首层搅拌腔体（11）；

所述外层液体进料圈（118）上设有多个呈环形分布的滴液孔（120），所述外层液体进料圈（118）内的液体溶剂分批经过所述滴液孔（120）均匀与电缆原料中的粉料混合；

所述蜡体投料口（119）的上表面连接有蜡体剪切分散组件（5），所述蜡体剪切分散组件（5）用于将电缆原料中的蜡体剪切成细碎颗粒，所述细碎颗粒在所述在所述搅拌段（113）的作用下完全混合。

5.根据权利要求4所述的一种复合型环保电缆料的一体化制备装置，其特征在于：所述蜡体剪切分散组件（5）包括与所述蜡体投料口（119）连接的蜡体入料管道（51）、固定设置在所述蜡体入料管道（51）下端内部的分散扇形面板（52），以及活动安装在所述分散扇形面板（52）上表面的剪切扇形面板（53），所述剪切扇形面板（53）与所述分散扇形面板（52）平列分布时形成闭合圆板，所述剪切扇形面板（53）的同一个侧边设有剪切面，所述分散扇形面板（52）与所述剪切面的相对面上设有切刀面；

所述剪切扇形面板（53）的外边缘设有环形圈（54），且所述环形圈（54）的外表面设有齿条（55），所述蜡体入料管道（51）的侧表面设有切割孔（56），所述蜡体入料管道（51）正对所述切割孔（56）的位置设有第二驱动电机（57），所述第二驱动电机（57）通过齿轮（58）与所述齿条（55）的啮合作用带动所述剪切扇形面板（53）做圆周运动，且所述剪切扇形面板（53）利用所述切刀面与所述剪切面的切割作用对所述蜡体的下端进行切片操作。

6.根据权利要求5所述的一种复合型环保电缆料的一体化制备装置，其特征在于：所述蜡体入料管道（51）的投料口铰接有桥架板（6），所述桥架板（6）的中心位置设有与所述蜡体入料管道（51）中心轴线重合的穿孔（7），所述穿孔（7）内设有沿着所述蜡体入料管道（51）内部上下移动的配重块（8），所述配重块（8）用于对蜡体的上端施加挤压力以使得所述剪切扇形面板（53）与剪切扇形面板（53）对蜡体进行稳定的切片操作。

7.根据权利要求6所述的一种复合型环保电缆料的一体化制备装置，其特征在于：所述桥架板（6）的高度与所述配重块（8）的高度相同，且同时所述桥架板（6）的高度与所述配重块（8）的半径相同，将所述配重块（8）拉动至最上端后转动所述桥架板（6）以实现对蜡体的上料操作。

8.根据权利要求6所述的一种复合型环保电缆料的一体化制备装置，其特征在于：所述分散扇形面板（52）正对所述剪切扇形面板（53）的表面设有分隔板（510），且所述剪切扇形面板（53）正对所述分散扇形面板（52）的表面设有推料板（59），所述推料板（59）的宽度与两个所述分隔板（510）之间的间距相同，且所述推料板（59）远离所述剪切面；

所述分隔板（510）将所述蜡体的下端分隔成细碎段，且所述剪切扇形面板（53）在转动时先通过所述剪切面将所述蜡体切片，再利用所述推料板（59）将所述分隔板（510）内的蜡体细碎下料至所述首层搅拌腔体（11）内部。

9.根据权利要求2所述的一种复合型环保电缆料的一体化制备装置，其特征在于：所述闸门组件（4）设置在所述首层搅拌腔体（11）与所述次层挤压输送腔体（12）的交界位置，所述闸门组件（4）包括设置在所述首层搅拌腔体（11）直径方向的横向直杆（41），所述第一驱动电机（112）的输出轴穿过所述横向直杆（41）的中心位置，且所述横向直杆（41）的两个平行侧边铰接有半圆隔板（42），所述半圆隔板（42）绕所述横向直杆（41）转动至倾斜时以实现将所述首层搅拌腔体（11）内的混合物下落至所述次层挤压输送腔体（12）；

所述横向直杆（41）的两个平行侧边上设有第一推动气缸（43），所述第一推动气缸（43）带动所述半圆隔板（42）绕所述横向直杆（41）转动至形成平面隔板或带动所述半圆隔板（42）绕所述横向直杆（41）转动至倾斜状态。

10.根据权利要求2所述的一种复合型环保电缆料的一体化制备装置，其特征在于：所述次层挤压输送腔体（12）的底部设有出料口（9），所述螺杆段（114）的末端处于所述出料口（9）的孔径内，且所述螺杆段（114）转动时将混合物从所述出料口（9）挤出；

所述二级揉搓罐体（2）的首端与所述次层挤压输送腔体（12）的底部连接，且所述二级揉搓罐体（2）的首端高于所述二级揉搓罐体（2）的末端，从所述出料口（9）挤出的混合物直接落入所述二级揉搓罐体（2）内且沿着所述二级揉搓罐体（2）的倾斜面下落。

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