CN211358512U - 成粒搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了成粒搅拌机，包括箱体，所述箱体右侧面卡接有手控装置，所述手控装置卡接在第一齿轮内，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮内卡接有旋转装置，所述旋转装置卡接在固定板的上表面，所述固定板固定连接在箱体内壁的右侧面，所述旋转装置卡接在主动齿轮内，所述主动齿轮通过链条与从动齿轮传动连接，所述从动齿轮内卡接有转动装置，所述转动装置卡接在挡料孔板的下表面。本实用新型中，通过转把、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴、主动齿轮、从动齿轮、链条、第三转轴和活动孔板之间的相互配合，从而可以避免材料堆积在箱体的底部，保障了材料的充分搅拌，提高了材料混合的质量，从而达到了方便使用的目的。

Description

成粒搅拌机

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及成粒搅拌机。

背景技术

在一些化工材料加工的过程中，通常需要通过成粒搅拌机对其进行混合搅拌处理，而普通的成粒搅拌机通常为了方便出料底部设置为锥形，但是由于这种设计导致材料容易堆积在底部，搅拌叶难以对其进行搅拌，使得材料搅拌的不均匀，降低了材料混合的质量，从而不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决普通的成粒搅拌机通常为了方便出料底部设置为锥形，但是由于这种设计导致材料容易堆积在底部，搅拌叶难以对其进行搅拌，使得材料搅拌的不均匀，降低了材料混合的质量，从而不利于使用的问题，而提出的成粒搅拌机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

成粒搅拌机，包括箱体，所述箱体右侧面卡接有手控装置，所述手控装置卡接在第一齿轮内，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮内卡接有旋转装置，所述旋转装置卡接在固定板的上表面，所述固定板固定连接在箱体内壁的右侧面，所述旋转装置卡接在主动齿轮内，所述主动齿轮通过链条与从动齿轮传动连接，所述从动齿轮内卡接有转动装置。

所述转动装置卡接在挡料孔板的下表面，所述转动装置卡接在活动孔板内，所述挡料孔板的下表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个滑块，且两个滑块均固定连接在活动孔板的上表面，所述活动孔板搭接在挡料孔板的下表面，所述挡料孔板和活动孔板的出料孔相互错开，所述挡料孔板固定连接在箱体的内表面，所述活动孔板搭接在箱体的内表面，所述箱体的下表面设置有排料装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述手控装置包括第一轴承，所述第一轴承卡接在箱体的右侧面，所述第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴卡接在第一齿轮内，所述第一转轴的右端设置有转把。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转装置包括第二转轴，所述第二转轴卡接在第二齿轮内，所述第二转轴卡接在主动齿轮内，所述第二转轴套接在第二轴承内，所述第二轴承卡接在固定板的上表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动装置包括第三转轴，所述第三转轴分别卡接在从动齿轮和活动孔板内，所述第三转轴套接在第三轴承内，所述第三轴承卡接在挡料孔板的下表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的上表面固定连接有固定架，所述固定架内设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴套接在第四轴承内，所述第四轴承卡接在箱体的上表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排料装置包括排料管，所述排料管的顶端与箱体的下表面相连通，所述排料管的右侧面设置有阀门，所述箱体的下表面通过四个支撑腿与底板的上表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块的形状设置为T形结构，所述滑槽的形状与滑块的形状相适配。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过转把、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴、主动齿轮、从动齿轮、链条、第三转轴和活动孔板之间的相互配合，当需要搅拌时，工作人员先通过转把带动第一转轴转动，使得第一转轴通过第一齿轮带动第二齿轮转动，使得第二齿轮带动第二转轴转动，进而主动齿轮通过链条带动从动齿轮转动，使得从动齿轮通过第三转轴带动活动孔板转动至合适位置，此时活动孔板的出料孔与挡料孔板的出料口相互错开，使得活动孔板对挡料孔板的出料孔封堵，避免材料下落，通过上述操作，从而可以避免材料堆积在箱体的底部，保障了材料的充分搅拌，提高了材料混合的质量，从而达到了方便使用的目的。

2、本实用新型中，通过电机和搅拌轴之间的相互配合，通过控制电机带动搅拌轴进行转动，由于搅拌轴上的横向叶片为交错形式，从而可以带动材料进行上下交错式搅拌，提高对材料搅拌的均匀度。

3、本实用新型中，通过设置滑块和滑槽，且滑块和滑槽的形状均为T形，使得滑块可以在滑槽内进行有效的滑动工作，避免滑块在滑动时脱离滑槽的情况，从而可以保障活动孔板转动的平稳性，进一步保障了活动孔板的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的成粒搅拌机的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的成粒搅拌机的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的成粒搅拌机的活动孔板俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的成粒搅拌机的挡料孔板仰视结构示意图。

图例说明：

1、箱体；2、第一齿轮；3、手控装置；31第一轴承；32、第一转轴；33、转把；4第二齿轮；5、旋转装置；51、第二转轴；52、第二轴承；6、固定板；7、主动齿轮；8、链条；9、从动齿轮；10、转动装置；101、第三转轴；102、第三轴承；11、活动孔板；12、挡料孔板；13、滑槽；14、滑块；15、固定架；16、排料装置；161、排料管；162、阀门；17、支撑腿；18、底板；19、搅拌轴；20、电机；21、第四轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：成粒搅拌机，包括箱体1，箱体1右侧面卡接有手控装置3，手控装置3卡接在第一齿轮2内，第一齿轮2与第二齿轮4啮合，第二齿轮4内卡接有旋转装置5，旋转装置5卡接在固定板6的上表面，通过设置固定板6，使得固定板6可以对第二轴承52进行固定，保障第二轴承52和第二转轴51之间的正常配合工作，固定板6固定连接在箱体1内壁的右侧面，旋转装置5卡接在主动齿轮7内，主动齿轮7通过链条8与从动齿轮9传动连接，通过设置主动齿轮7、链条8和从动齿轮9，使得主动齿轮7可以通过链条8带动从动齿轮9进行转动的工作，从而便于进行动力的传递，有利于后续工作的正常进行，从动齿轮9内卡接有转动装置10。

转动装置10卡接在挡料孔板12的下表面，转动装置10卡接在活动孔板11内，挡料孔板12的下表面开设有滑槽13，滑槽13内滑动连接有两个滑块14，且两个滑块14均固定连接在活动孔板11的上表面，活动孔板11搭接在挡料孔板12的下表面，挡料孔板12和活动孔板11的出料孔相互错开，挡料孔板12固定连接在箱体1的内表面，活动孔板11搭接在箱体1的内表面，箱体1的下表面设置有排料装置16。

具体的，如图2所示，手控装置3包括第一轴承31，第一轴承31卡接在箱体1的右侧面，第一轴承31内套接有第一转轴32，通过设置第一转轴32和第一轴承31，使得第一转轴32在第一轴承31内转动的更加稳定，从而使得第一齿轮2转动的更加稳定，第一转轴32卡接在第一齿轮2内，第一转轴32的右端设置有转把33，通过设置转把33，从而便于为工作人员提供施力点，从而方便了工作人员的工作。

具体的，如图2所示，旋转装置5包括第二转轴51，第二转轴51卡接在第二齿轮4内，第二转轴51卡接在主动齿轮7内，第二转轴51套接在第二轴承52内，通过设置第二转轴51和第二轴承52，使得第二转轴51可以有效的在第二轴承52内进行转动的工作，从而使得第二齿轮4和主动齿轮7转动的更加平稳，第二轴承52卡接在固定板6的上表面。

具体的，如图1所示，转动装置10包括第三转轴101，第三转轴101分别卡接在从动齿轮9和活动孔板11内，第三转轴101套接在第三轴承102内，通过设置第三轴承102，从而可以保障第三转轴101的正常转动的工作，进一步保障了活动孔板11的正常工作，第三轴承102卡接在挡料孔板12的下表面。

具体的，如图1所示，箱体1的上表面固定连接有固定架15，固定架15内设置有电机20，且电机的输入端通过导线与外设开关的输出端电连接，且开设开关的输入端通过导线与外设电源的输出端电连接，电机20的输出轴固定连接有搅拌轴19，通过电机20和搅拌轴19之间的相互配合，通过控制电机20带动搅拌轴19进行转动，由于搅拌轴19上的横向叶片为交错形式，从而可以带动材料进行上下交错式搅拌，提高对材料搅拌的均匀度，搅拌轴19套接在第四轴承21内，第四轴承21卡接在箱体1的上表面。

具体的，如图1所示，排料装置16包括排料管161，排料管161的顶端与箱体1的下表面相连通，排料管161的右侧面设置有阀门162，通过设置阀门162，从而便于通过阀门162将排料管161打开，进一步方便了对材料的排出工作，箱体1的下表面通过四个支撑腿17与底板18的上表面固定连接，通过设置支撑腿17和底板18，从而可以保障对箱体1进行支撑的同时，还可以保证箱体1的稳固性。

具体的，如图2所示，滑块14的形状设置为T形结构，滑槽13的形状与滑块14的形状相适配，通过设置滑块14和滑槽13，且滑块14和滑槽13的形状均为T形，使得滑块14可以在滑槽13内进行有效的滑动工作，避免滑块14在滑动时脱离滑槽13的情况，从而可以保障活动孔板11转动的平稳性，进一步保障了活动孔板11的正常工作。

工作原理：当需要搅拌时，工作人员先通过转把33带动第一转轴32转动，使得第一转轴32通过第一齿轮2带动第二齿轮4转动，使得第二齿轮4带动第二转轴51转动，进而主动齿轮7通过链条8带动从动齿轮9转动，使得从动齿轮9通过第三转轴101带动活动孔板11转动至合适位置，此时活动孔板11的出料孔与挡料孔板12的出料口相互错开，使得活动孔板11对挡料孔板12的出料孔封堵，避免材料下落，此时可以添加材料，进行搅拌的工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.成粒搅拌机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)右侧面卡接有手控装置(3)，所述手控装置(3)卡接在第一齿轮(2)内，所述第一齿轮(2)与第二齿轮(4)啮合，所述第二齿轮(4)内卡接有旋转装置(5)，所述旋转装置(5)卡接在固定板(6)的上表面，所述固定板(6)固定连接在箱体(1)内壁的右侧面，所述旋转装置(5)卡接在主动齿轮(7)内，所述主动齿轮(7)通过链条(8)与从动齿轮(9)传动连接，所述从动齿轮(9)内卡接有转动装置(10)；

所述转动装置(10)卡接在挡料孔板(12)的下表面，所述转动装置(10)卡接在活动孔板(11)内，所述挡料孔板(12)的下表面开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内滑动连接有两个滑块(14)，且两个滑块(14)均固定连接在活动孔板(11)的上表面，所述活动孔板(11)搭接在挡料孔板(12)的下表面，所述挡料孔板(12)和活动孔板(11)的出料孔相互错开，所述挡料孔板(12)固定连接在箱体(1)的内表面，所述活动孔板(11)搭接在箱体(1)的内表面，所述箱体(1)的下表面设置有排料装置(16)。

2.根据权利要求1所述的成粒搅拌机，其特征在于，所述手控装置(3)包括第一轴承(31)，所述第一轴承(31)卡接在箱体(1)的右侧面，所述第一轴承(31)内套接有第一转轴(32)，所述第一转轴(32)卡接在第一齿轮(2)内，所述第一转轴(32)的右端设置有转把(33)。

3.根据权利要求1所述的成粒搅拌机，其特征在于，所述旋转装置(5)包括第二转轴(51)，所述第二转轴(51)卡接在第二齿轮(4)内，所述第二转轴(51)卡接在主动齿轮(7)内，所述第二转轴(51)套接在第二轴承(52)内，所述第二轴承(52)卡接在固定板(6)的上表面。

4.根据权利要求1所述的成粒搅拌机，其特征在于，所述转动装置(10)包括第三转轴(101)，所述第三转轴(101)分别卡接在从动齿轮(9)和活动孔板(11)内，所述第三转轴(101)套接在第三轴承(102)内，所述第三轴承(102)卡接在挡料孔板(12)的下表面。

5.根据权利要求1所述的成粒搅拌机，其特征在于，所述箱体(1)的上表面固定连接有固定架(15)，所述固定架(15)内设置有电机(20)，所述电机(20)的输出轴固定连接有搅拌轴(19)，所述搅拌轴(19)套接在第四轴承(21)内，所述第四轴承(21)卡接在箱体(1)的上表面。

6.根据权利要求1所述的成粒搅拌机，其特征在于，所述排料装置(16)包括排料管(161)，所述排料管(161)的顶端与箱体(1)的下表面相连通，所述排料管(161)的右侧面设置有阀门(162)，所述箱体(1)的下表面通过四个支撑腿(17)与底板(18)的上表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的成粒搅拌机，其特征在于，所述滑块(14)的形状设置为T形结构，所述滑槽(13)的形状与滑块(14)的形状相适配。

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