CN115028500A - 一种抗水性胶性乳化炸药制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种抗水性胶性乳化炸药制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：步骤S1、在反应腔a内加入甲组份，对所述反应腔a升温加热，通过驱动组件带动台阶式排料组件在竖直方向运动对所述反应腔a内的原料进行搅拌，停机降温制得溶剂；步骤S2、在反应腔b内加入乙组份，对所述反应腔b升温加热，通过驱动组件带动台阶式排料组件在竖直方向运动对所述反应腔b内的原料进行搅拌，停机保温制得可燃物溶液。本发明通过揉搓组件对反应室内的乳化炸药基质进行揉搓的同时，导气组件将空气通入反应室内的乳化炸药基质内，揉搓组件和导气组件配合在乳化炸药基质内揉搓出大量气泡，大大提高敏化效率。

Description

一种抗水性胶性乳化炸药制备工艺

技术领域

本发明涉及乳化炸药制备技术领域，尤其涉及一种抗水性胶性乳化炸药制备工艺。

背景技术

乳化炸药是用乳化技术制备的，具有优良爆破性能和抗水性能，生产过程中无毒无污染，并且在运输、贮存、使用过程中安全性较好，同时由于其呈流态的特点，在现场施工中，装填、泵送便捷，已成为我国民爆器材行业的重点发展产品，目前，随着乳化炸药的流行，国内乳化炸药生产厂家绝大多数已采用高温敏化技术，高温敏化技术带来了产能的极大提升。

中国专利申请号202022754195.2公开了一种乳化炸药敏化装置，工作原理如下：将炸药的乳胶基质从进料口倒入，同时添加敏化剂，当乳胶基质和敏化剂共同经过进料管的中部时，乳胶基质和敏化剂与旋叶片机构碰撞接触使得乳胶基质与液态的敏化剂能够得到初步水乳混合，同时，在旋叶片机构的叶片引导下初步混合后的乳胶基质和敏化剂被导流至混合腔内经由搅拌器对乳胶基质和敏化剂进行二次搅拌。

但是该技术方案存在以下问题：该技术方案的敏化方式是通过敏化机不断搅拌将空气引入乳化基质，进而对引入的空气进行分割、分散成细微气泡从而达到敏化目的，然而，仅仅通过搅拌难以充分的对空气进行分割使其分散成细微气泡，导致敏化效率低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种抗水性胶性乳化炸药制备工艺，通过揉搓组件对反应室内的乳化炸药基质进行揉搓的同时，导气组件将空气通入反应室内的乳化炸药基质内，揉搓组件和导气组件配合在乳化炸药基质内揉搓出大量气泡，解决了背景技术所述的敏化效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗水性胶性乳化炸药制备工艺，包括以下步骤：

步骤S1、溶剂制备工序：在反应腔a内加入甲组份，对所述反应腔a升温加热，通过驱动组件带动台阶式排料组件在竖直方向运动对所述反应腔a内的原料进行搅拌，停机降温制得溶剂；

步骤S2、可燃物溶液制备工序：在反应腔b内加入乙组份，对所述反应腔b升温加热，通过驱动组件带动台阶式排料组件在竖直方向运动对所述反应腔b内的原料进行搅拌，停机保温制得可燃物溶液；

步骤S3、去除杂质工序：所述驱动组件驱动所述台阶式排料组件上升至指定位置，液体从扇形过滤板滤下，杂质留在所述扇形过滤板表面，驱动挡板转动，所述挡板和刮板对所述扇形过滤板表面进行刮除，刮除的杂质通过排料槽进入排料腔内；

步骤S4、加料工序：所述反应腔a内的溶剂和所述反应腔b内的可燃物溶液分别通过螺旋传输管进入混合室，进气腔内的空气通过所述螺旋传输管进入压缩缸内，加料的过程中通过加热输送组件对溶剂、可燃物溶液和空气进行加热；

步骤S5、输料工序：原料传输组件将所述混合室内的溶剂和可燃物溶液的混合液传输至反应室内，导气组件将压缩缸内的空气通过排气孔排出至所述反应室内；

步骤S6、气泡工序：揉搓组件对混合液进行揉搓，同时所述导气组件在混合液内通入空气，进而在所述反应室内的混合液中揉搓出大量气泡。

优选的，步骤S3的详细步骤如下，所述驱动组件驱动升降块上升进而带动所述台阶式排料组件上升至指定位置，溶液从所述扇形过滤板滤下，杂质残留在所述扇形过滤板上，驱动部a驱动挡板转动，所述挡板对顶层的所述扇形过滤板的表面进行刮除，将刮除的杂质推至下一层的所述扇形过滤板上，固定杆与限位柱位置接触，所述挡板转动带动顶层的所述扇形过滤板转动，带动刮板对下一层的所述扇形过滤板的表面进行刮除，使得上一层的所述刮板对下一层的所述扇形过滤板上残留的杂质进行刮除，刮除的杂质汇总落入最底层的所述扇形过滤板上，后排入所述排料腔内。

进一步的，在步骤S6中，驱动部b驱动转动轴转动，带动运动环转动，滑动杆c在环形V槽内滑动，驱动运动环在反应室内作往复运动，驱动镂空部对混合液进行揉搓。

优选的，步骤S5中，在原料传输组件传输混合液的同时，搅动部对溶剂和可燃物溶液的混合液进行搅拌使其充分混合成乳化炸药基质。

进一步的，所述台阶式排料组件包括：台阶部，多组所述台阶部叠层设置；挡板，所述挡板安装于顶部的所述台阶部上；驱动部a，所述驱动部a驱动挡板转动；所述台阶部包括：扇形过滤板；弧形挡板，所述弧形挡板安装于所述扇形过滤板上；限位板，所述限位板安装于所述扇形过滤板的一端；刮板，所述刮板安装于所述扇形过滤板的底部。

优选的，所述驱动部a包括：卡环，所述卡环安装于所述扇形过滤板和挡板上；卡槽，所述卡槽开设于升降块上，所述卡环卡接在所述卡槽内转动；齿条板，所述齿条板安装于所述挡板上；齿轮，所述齿轮安装于所述升降块顶部与所述齿条板啮合；固定杆，所述固定杆安装于所述挡板上与安装在所述弧形挡板上的限位柱位置对应。

进一步的，所述原料传输组件包括：转动轴；活塞a，所述活塞a滑动设于所述混合室内，所述活塞a上设有带有单向阀的排料管，所述混合室内设有多个带有单向阀的进料管；搅动部，所述搅动部安装于所述活塞a底部对所述混合室内的原料搅拌；传动组件，所述传动组件一端与所述转动轴连接另一端与所述活塞a相连接。

优选的，所述搅动部包括：转动杆，所述转动杆安装于所述活塞a上；旋转杆，所述旋转杆安装于所述转动杆底部；搅拌杆，所述搅拌杆安装于所述旋转杆底部；滑动杆a，所述滑动杆a安装于所述旋转杆上在开设于所述混合室内的螺旋滑槽内滑动。

进一步的，所述导气组件包括：压缩缸，所述压缩缸安装于所述混合室内；活塞b，所述活塞b滑动设于所述压缩缸内，所述活塞b上开设有带有单向阀的通气孔，所述通气孔与开设在转动轴上的排气孔连通。

优选的，所述揉搓组件包括：运动环；两组所述运动环滑动设于所述转动轴上；镂空部，所述镂空部安装于两组所述运动环之间；滑动杆c，所述滑动杆c安装于所述运动环上，所述反应室内开设有环形V槽，所述滑动杆c在环形V槽内滑动。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过揉搓组件对反应室内的乳化炸药基质进行揉搓的同时，导气组件将空气通入反应室内的乳化炸药基质内，揉搓组件和导气组件配合在乳化炸药基质内揉搓出大量气泡，大大提高敏化效率。

（2）本发明通过驱动组件驱动台阶式排料组件上升至指定位置，液体从扇形过滤板滤下，杂质留在扇形过滤板表面，驱动挡板转动，挡板和刮板对扇形过滤板表面进行刮除，刮除的杂质通过排料槽进入排料腔内，完成原料中杂质的去除，且台阶式排料组件上升和下降还可以起到搅拌作用。

（3）本发明通过原料传输组件传输混合液的同时，搅动部对溶剂和可燃物溶液的混合液进行搅拌使其充分混合成乳化炸药基质，提高乳化炸药基质的混合效果，为气泡工序作准备。

（4）本发明通过添加离子液体消焰剂，从本质上克服了无机消焰剂带来的弊端，与传统的乳化炸药相比适用性强，污染小且成本低，不仅具有优良的安全性能，而且具有较强的强度，同时爆轰能力较高，爆轰能力稳定。

综上所述，本发明结构简单，通过揉搓组件和导气组件配合在乳化炸药基质内揉搓出大量气泡，构思新颖创新性强。

附图说明

图1为本发明工艺流程示意图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明排料部件结构示意图；

图4为本发明反应罐结构示意图；

图5为本发明台阶式排料组件的结构示意图；

图6为本发明台阶式排料组件的爆炸示意图；

图7为本发明台阶式排料组件收缩状态结构示意图；

图8为本发明挡板的结构示意图；

图9为本发明台阶部的结构示意图；

图10为本发明揉搓组件结构示意图；

图11为本发明A处的放大示意图；

图12为本发明导气组件结构示意图；

图13为本发明反应容器内部剖视示意图；

图14为本发明加热输送组件结构示意图；

图15为本发明升降块结构示意图；

图16为本发明滑动槽的展开示意图；

图17为本发明转动轴和运动环的配合示意图。

附图标记

1、反应罐；11、反应腔a；12、反应腔b；13、进气腔；14、排料腔；141、排料槽；2、排料部件；21、驱动组件；22、升降块；221、卡槽；23、台阶式排料组件；231、台阶部；2311、扇形过滤板；2312、弧形挡板；2313、限位板；2314、刮板；232、挡板；233、驱动部a；2331、卡环；2332、齿条板；2333、齿轮；2334、固定杆；2335、限位柱；3、反应容器；31、混合室；311、进料管；312、螺旋滑槽；32、反应室；321、环形V槽；4、输送部件；41、加热输送组件；411、保护套管；412、螺旋传输管；413、加热管；42、原料传输组件；421、转动轴；4211、排气孔；4212、滑轨；422、活塞a；423、搅动部；4231、转动杆；4232、旋转杆；4233、搅拌杆；4234、滑动杆a；424、传动组件；4241、安装套；42411、滑动槽；4242、连接块；4243、滑动杆b；425、驱动部b；5、搓泡部件；51、导气组件；511、压缩缸；5111、进气口；512、活塞b；5121、通气孔；52、揉搓组件；521、运动环；522、镂空部；523、滑动杆c；53、进气管；6、输出管；7、盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1所示，本发明提供了一种抗水性胶性乳化炸药制备工艺，包括以下步骤：

步骤S1、溶剂制备工序：在反应腔a11内加入甲组份，对反应腔a11升温加热，通过驱动组件21带动台阶式排料组件23在竖直方向运动对反应腔a11内的原料进行搅拌，停机降温制得溶剂；

步骤S2、可燃物溶液制备工序：在反应腔b12内加入乙组份，对反应腔b12升温加热，通过驱动组件21带动台阶式排料组件23在竖直方向运动对反应腔b12内的原料进行搅拌，停机保温制得可燃物溶液；

步骤S3、去除杂质工序：驱动组件21驱动台阶式排料组件23上升至指定位置，液体从扇形过滤板2311滤下，杂质留在扇形过滤板2311表面，驱动挡板232转动，挡板232和刮板2314对扇形过滤板2311表面进行刮除，刮除的杂质通过排料槽141进入排料腔14内；

步骤S4、加料工序：反应腔a11内的溶剂和反应腔b12内的可燃物溶液分别通过螺旋传输管412进入混合室31，进气腔13内的空气通过螺旋传输管412进入压缩缸511内，加料的过程中通过加热输送组件41对溶剂、可燃物溶液和空气进行加热；

步骤S5、输料工序：原料传输组件42将混合室31内的溶剂和可燃物溶液的混合液传输至反应室32内，导气组件51将压缩缸511内的空气通过排气孔4211排出至反应室32内；

步骤S6、气泡工序：揉搓组件52对混合液进行揉搓，同时导气组件51在混合液内通入空气，进而在反应室32内的混合液中揉搓出大量气泡。

步骤S3的详细步骤如下，驱动组件21驱动升降块22上升进而带动台阶式排料组件23上升至指定位置，溶液从扇形过滤板2311滤下，杂质残留在扇形过滤板2311上，驱动部a233驱动挡板232转动，挡板232对顶层的扇形过滤板2311的表面进行刮除，将刮除的杂质推至下一层的扇形过滤板2311上，固定杆2334与限位柱2335位置接触，挡板232转动带动顶层的扇形过滤板2311转动，带动刮板2314对下一层的扇形过滤板2311的表面进行刮除，使得上一层的刮板2314对下一层的扇形过滤板2311上残留的杂质进行刮除，刮除的杂质汇总落入最底层的扇形过滤板2311上，后排入排料腔14内。

在步骤S6中，驱动部b425驱动转动轴421转动，带动运动环521转动，滑动杆c523在环形V槽321内滑动，驱动运动环521在反应室32内作往复运动，驱动镂空部522对混合液进行揉搓。

甲组份中按质量份数计包括以下组份：无机氧化剂盐：50-56份，硝酸铵：60-66份，硫酸铵：42-45份，乙酸铵：10-14份，草酸铵：3-8份，柠檬酸铵：13-19份，复合油相：20-25份，硬脂酸钠：9-13份，离子液体消焰剂：5-7份。

乙组份中按质量份数计包括以下组份：尿素：2-6份，醋酸：10-14份，甲苯二异氰酸酯：5-8份，癸二酸二异辛酯：2-5份，硫脲：20-24份，乳化剂：30-35份，敏化剂：6-9份，轻柴油：1-4份，动植物油脂：2-4份，复合添加剂：4-7份，水：20-24份，膨胀珍珠岩：2-5份。

步骤S5中，在原料传输组件42传输混合液的同时，搅动部423对溶剂和可燃物溶液的混合液进行搅拌使其充分混合成乳化炸药基质。

通过添加离子液体消焰剂，从本质上克服了无机消焰剂带来的弊端，与传统的乳化炸药相比适用性强，污染小且成本低，不仅具有优良的安全性能，而且具有较强的强度，同时爆轰能力较高，爆轰能力稳定；

乳化炸药制备工艺中采用水作为溶剂，降低了生产成本，保护了环境，并且添加了敏化剂，提高乳化炸药的稳定性以及工作人员的工作效率，高效节能，省时省力。

实施例二

如图2所示，本实施例提供了一种抗水性胶性乳化炸药制备装置，包括：

反应罐1，反应罐1内开设有反应腔a11、反应腔b12、进气腔13和排料腔14，排料腔14内设有排料槽141；反应腔a11、反应腔b12内设有电热丝，反应罐1上设有与进气腔13连通的进气管53。

排料部件2，排料部件2设于反应腔a11和反应腔b12内将杂质打捞出并将杂质排入排料腔14；

反应容器3，反应容器3设于反应罐1的一旁；优选的，如图10所示，反应容器3包括：混合室31；反应室32；混合室31上设有进料管311，进料管311内设有单向阀；

输送部件4，输送部件4一端与反应罐1连接另一端与反应容器3相连接将反应罐1内的原料传输至反应容器3内；

搓泡部件5，搓泡部件5设于反应容器3内向乳化炸药原料内通入空气并揉搓出气泡。

进一步的，如图10和图12所示，搓泡部件5包括：导气组件51，导气组件51设于反应容器3内将空气通入反应室32内；揉搓组件52，揉搓组件52安装于反应室32内在原料内揉搓出气泡。

输出管6，输出管6安装在反应容器3的一端用于排料，反应罐1上设有盖板7用于封闭反应腔a11、反应腔b12。

本发明中，通过导气组件51一边向乳化炸药基质内通入空气，通过揉搓组件52对通入空气的乳化炸药基质进行揉搓，进而对空气进行充分分割使其在乳化炸药基质中分散成细微气泡，大大提高了敏化的效率，本发明的构思来源于生活中的浴花，众所周知，通过在浴花上撒上肥皂水，用力的对浴花进行揉搓就可以产生大量的泡沫，其原理就是浴花内部有大量镂空的空间，大大增加了肥皂水与空气之间的接触面积，因此，只要对浴花进行揉搓就可以产生大量的泡沫。

进一步的，如图2和图14所示，输送部件4包括：加热输送组件41，加热输送组件41设于反应罐1和反应容器3之间对传输的物料进行加热；原料传输组件42，原料传输组件42将混合室31内的原料传输至反应室32内。

进一步的，如图14所示，加热输送组件41包括：保护套管411；螺旋传输管412，多组螺旋传输管412设于保护套管411内部；多组螺旋传输管412分别与反应腔a11、反应腔b12、进气腔13连通，加热管413，加热管413安装于螺旋传输管412内部对螺旋传输管412进行加热，加热管413对盛装有原料的螺旋传输管412加热，使原料在传输中升温至反应温度。

进一步的，如图10所示，原料传输组件42包括：转动轴421；活塞a422，活塞a422滑动设于混合室31内，活塞a422上设于带有单向阀的排料管4221，混合室31内设有多个带有单向阀的进料管311，活塞a422上设有导轨使其只能在混合室31内滑动，不能转动；

搅动部423，搅动部423安装于活塞a422底部对混合室31内的原料进行搅拌；传动组件424，传动组件424一端与转动轴421连接另一端与活塞a422相连接；

进一步的，如图11所示，传动组件424包括：安装套4241，安装套4241安装于转动轴421的底部，安装套4241内开设有滑动槽42411；如图16所示，滑动槽42411包括第一段424111和第二段424112，其中第一段424111和第二段424112的连接点分别为A点和B点。

连接块4242，连接块4242安装于活塞a422上；滑动杆b4243，滑动杆b4243安装于连接块4242上在滑动槽42411内滑动。驱动部b425，驱动部b425驱动转动轴421转动通过传动组件424带动活塞a422在混合室31内往复滑动，驱动部b425优选电机。

如图16所示，安装套4241转动，驱动滑动杆b4243滑动槽42411内滑动，当滑动杆b4243在第一段424111内滑动时，由B点运动至A点，活塞a422上升，后滑动杆b4243在第二段424112内滑动，由A点运动至B点，活塞a422下降，进而实现活塞a422的往复运动。

进一步的，如图10所示，搅动部423包括：转动杆4231，转动杆4231安装于活塞a422上；旋转杆4232，旋转杆4232安装于转动杆4231底部；搅拌杆4233，搅拌杆4233安装于旋转杆4232底部；滑动杆a4234，滑动杆a4234安装于旋转杆4232上在开设于混合室31内的螺旋滑槽312内滑动。

本发明中，当活塞a422向下运动时，驱动旋转杆4232向下运动，滑动杆a4234在螺旋滑槽312内滑动，由于螺旋滑槽312是螺旋的，因此滑动杆a4234会沿着螺旋滑槽312的轨迹进行转动，进而驱动搅拌杆4233转动对混合室31内的原料进行搅拌，提高原料混合效果。

进一步的，如图9所示，导气组件51包括：

压缩缸511，压缩缸511安装于混合室31内；压缩缸511底部设有进气口5111，进气口5111内设有单向阀；活塞b512，活塞b512滑动设于压缩缸511内，活塞b512上开设有带有单向阀的通气孔5121，转动轴421上开设有排气孔4211，排气孔4211与通气孔5121连通，活塞b512在压缩缸511内作往复运动，将进气腔13内的空气通过通气孔5121后从排气孔4211排出。

进一步的，如图10所示，揉搓组件52包括：运动环521；两组运动环521滑动设于转动轴421上；镂空部522，镂空部522安装于两组运动环521之间；滑动杆c523，滑动杆c523安装于运动环521上，反应室32内开设有环形V槽321，滑动杆c523在环形V槽321内滑动；运动环521上开设有凹槽5211，转动轴421上安装有滑轨4212，驱动部b425驱动转动轴421转动，带动运动环521转动，由于滑动杆c523在环形V槽321内滑动，进而驱动运动环521在反应室32内作往复运动，驱动镂空部522对混合液进行揉搓。

优选的，如图10所示，镂空部522包括：端部5221和中间段5222，端部5221和中间段5222内部产生大量的镂空，中间段5222由柔性材质制成，挤压易变形。

进一步的，如图4所示，排料部件2包括：驱动组件21；升降块22，升降块22设于驱动组件21的输出端；台阶式排料组件23，台阶式排料组件23转动设于升降块22的外侧将反应腔a11和反应腔b12内的杂质打捞并排入排料腔14内，驱动组件21优选气缸。

进一步的，如图5所示，台阶式排料组件23包括：台阶部231，多组台阶部231叠层设置；挡板232，挡板232设于顶部的台阶部231上；

驱动部a233，驱动部a233驱动挡板232转动；台阶部231包括：扇形过滤板2311；弧形挡板2312，弧形挡板2312安装于扇形过滤板2311上；限位板2313，限位板2313设于扇形过滤板2311的一端；刮板2314，刮板2314安装于扇形过滤板2311的底部对下一层扇形过滤板2311表面进行刮除；

优选的，如图6所示，驱动部a233包括：卡环2331，卡环2331安装于扇形过滤板2311上；升降块22上开设有卡槽221，卡环2331卡接在卡槽221内转动；挡板232上也设有卡环2331；

齿条板2332，齿条板2332安装于挡板232上；齿轮2333，齿轮2333安装于升降块22顶部与齿条板2332啮合，升降块22内设有电机，电机驱动齿轮2333转动。固定杆2334，固定杆2334安装于挡板232上与安装在弧形挡板2312上的限位柱2335位置对应；

进一步的，如图7所示，通过驱动组件21驱动升降块22上升进而带动台阶式排料组件23上升至指定位置，溶液从扇形过滤板2311滤下，杂质留在扇形过滤板2311上，驱动部a233驱动挡板232转动，挡板232对顶层的扇形过滤板2311的表面进行刮除，将刮除的杂质推至下一层的扇形过滤板2311上，固定杆2334与限位柱2335位置接触，挡板232转动带动顶层的扇形过滤板2311转动，带动刮板2314对下一层的扇形过滤板2311的表面进行刮除，使得上一层的刮板2314对下一层的扇形过滤板2311杂质进行刮除，刮除的杂质落入最底层的扇形过滤板2311上，后通过刮板2314排至排料槽141后进入排料腔14内，完成了杂质的去除。

工作步骤

步骤一、在反应腔a11内加入无机氧化剂盐、硝酸铵、硫酸铵、乙酸铵、草酸铵以及水分，对反应腔a11升温加热温度至90-110℃，通过驱动组件21带动升降块22和台阶式排料组件23上升或下降，台阶式排料组件23运动起到一定的搅拌作用，停机降温至15-25℃，后缓慢加入柠檬酸铵以及轻柴油，继续搅拌5-10min，制得溶剂；

步骤二、在反应腔b12内加入复合油相、硬脂酸钠以及离子液体消焰剂，对反应腔b12升温加热温度至100-120℃，后再加入尿素、醋酸、甲苯二异氰酸酯、癸二酸二异辛酯、硫脲、乳化剂以及敏化剂，启动台阶式排料组件23进行搅拌均匀，停机保温3-6min，制得可燃物溶液；

步骤三、通过驱动组件21驱动升降块22上升进而带动台阶式排料组件23上升至指定位置，溶液从扇形过滤板2311滤下，杂质留在扇形过滤板2311表面，驱动挡板232转动，挡板232对最顶层的扇形过滤板2311表面进行刮除，刮除的杂质推至下一层的扇形过滤板2311上，固定杆2334与限位柱2335接触，挡板232转动带动最顶层的扇形过滤板2311转动，带动刮板2314对下一层的扇形过滤板2311表面进行刮除，进而可以逐层刮除，刮除的杂质落入最底层的扇形过滤板2311上，后通过刮板2314排至排料槽141后进入排料腔14内，完成了杂质的去除；

步骤四、反应腔a11内的溶剂进入一组螺旋传输管412，反应腔b12内的可燃物溶液进入另一组螺旋传输管412，进气腔13内的空气进入第三组螺旋传输管412，加热管413对原料进行加热使其升温，后溶剂和可燃物溶液通过进料管311进入混合室31，空气通过进气口5111进入压缩缸511内；

步骤五、转动轴421转动，通过传动组件424驱动活塞a422在混合室31内作往复运动，将溶剂和可燃物溶液通过进料管311吸入混合室31，通过搅动部423对溶剂和可燃物溶液进行搅拌使其充分混合成乳化炸药基质，后通过排料管4221排至反应室32内，将空气通过进气口5111吸入压缩缸511，后通过通气孔5121从排气孔4211排出；

步骤六、转动轴421转动，驱动运动环521往复运动，进而驱动镂空部522对乳化炸药基质进行揉搓，同时排气孔4211排出气泡，进而在乳化炸药基质内产生大量气泡，提高敏化效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗水性胶性乳化炸药制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1、溶剂制备工序：在反应腔a内加入甲组份，对所述反应腔a升温加热，通过驱动组件带动台阶式排料组件在竖直方向运动对所述反应腔a内的原料进行搅拌，停机降温制得溶剂；

步骤S2、可燃物溶液制备工序：在反应腔b内加入乙组份，对所述反应腔b升温加热，通过驱动组件带动台阶式排料组件在竖直方向运动对所述反应腔b内的原料进行搅拌，停机保温制得可燃物溶液；

步骤S3、去除杂质工序：所述驱动组件驱动所述台阶式排料组件上升至指定位置，液体从扇形过滤板滤下，杂质留在所述扇形过滤板表面，驱动挡板转动，所述挡板和刮板对所述扇形过滤板表面进行刮除，刮除的杂质通过排料槽进入排料腔内；

步骤S4、加料工序：所述反应腔a内的溶剂和所述反应腔b内的可燃物溶液分别通过螺旋传输管进入混合室，进气腔内的空气通过所述螺旋传输管进入压缩缸内，加料的过程中通过加热输送组件对溶剂、可燃物溶液和空气进行加热；

步骤S5、输料工序：原料传输组件将所述混合室内的溶剂和可燃物溶液的混合液传输至反应室内，导气组件将压缩缸内的空气通过排气孔排出至所述反应室内；

步骤S6、气泡工序：揉搓组件对混合液进行揉搓，同时所述导气组件在混合液内通入空气，进而在所述反应室内的混合液中揉搓出大量气泡。

2.根据权利要求1所述的一种抗水性胶性乳化炸药制备工艺，其特征在于，步骤S3的详细步骤如下，所述驱动组件驱动升降块上升进而带动所述台阶式排料组件上升至指定位置，溶液从所述扇形过滤板滤下，杂质残留在所述扇形过滤板上，驱动部a驱动挡板转动，所述挡板对顶层的所述扇形过滤板的表面进行刮除，将刮除的杂质推至下一层的所述扇形过滤板上，固定杆与限位柱位置接触，所述挡板转动带动顶层的所述扇形过滤板转动，带动刮板对下一层的所述扇形过滤板的表面进行刮除，使得上一层的所述刮板对下一层的所述扇形过滤板上残留的杂质进行刮除，刮除的杂质汇总落入最底层的所述扇形过滤板上，后排入所述排料腔内。

3.根据权利要求1所述的一种抗水性胶性乳化炸药制备工艺，其特征在于，在步骤S6中，驱动部b驱动转动轴转动，带动运动环转动，滑动杆c在环形V槽内滑动，驱动运动环在反应室内作往复运动，驱动镂空部对混合液进行揉搓。

4.根据权利要求1所述的一种抗水性胶性乳化炸药制备工艺，其特征在于，步骤S5中，在原料传输组件传输混合液的同时，搅动部对溶剂和可燃物溶液的混合液进行搅拌使其充分混合成乳化炸药基质。

5.根据权利要求1所述的一种抗水性胶性乳化炸药制备工艺，其特征在于，所述台阶式排料组件包括：

台阶部，多组所述台阶部叠层设置；

挡板，所述挡板安装于顶部的所述台阶部上；

驱动部a，所述驱动部a驱动挡板转动；

所述台阶部包括：

扇形过滤板；

弧形挡板，所述弧形挡板安装于所述扇形过滤板上；

限位板，所述限位板安装于所述扇形过滤板的一端；

刮板，所述刮板安装于所述扇形过滤板的底部。

6.根据权利要求5所述的一种抗水性胶性乳化炸药制备工艺，其特征在于，所述驱动部a包括：

卡环，所述卡环安装于所述扇形过滤板和挡板上；

卡槽，所述卡槽开设于升降块上，所述卡环卡接在所述卡槽内转动；

齿条板，所述齿条板安装于所述挡板上；

齿轮，所述齿轮安装于所述升降块顶部与所述齿条板啮合；

固定杆，所述固定杆安装于所述挡板上与安装在所述弧形挡板上的限位柱位置对应。

7.根据权利要求2所述的一种抗水性胶性乳化炸药制备工艺，其特征在于，所述原料传输组件包括：

转动轴；

活塞a，所述活塞a滑动设于所述混合室内，所述活塞a上设有带有单向阀的排料管，所述混合室内设有多个带有单向阀的进料管；

搅动部，所述搅动部安装于所述活塞a底部对所述混合室内的原料搅拌；

传动组件，所述传动组件一端与所述转动轴连接另一端与所述活塞a相连接。

8.根据权利要求7所述的一种抗水性胶性乳化炸药制备工艺，其特征在于，所述搅动部包括：

转动杆，所述转动杆安装于所述活塞a上；

旋转杆，所述旋转杆安装于所述转动杆底部；

搅拌杆，所述搅拌杆安装于所述旋转杆底部；

滑动杆a，所述滑动杆a安装于所述旋转杆上在开设于所述混合室上的螺旋滑槽内滑动。

9.根据权利要求1所述的一种抗水性胶性乳化炸药制备工艺，其特征在于，所述导气组件包括：

压缩缸，所述压缩缸安装于所述混合室内；

活塞b，所述活塞b滑动设于所述压缩缸内，所述活塞b上开设有带有单向阀的通气孔，所述通气孔与开设于转动轴上的排气孔连通。

10.根据权利要求9所述的一种抗水性胶性乳化炸药制备工艺，其特征在于，所述揉搓组件包括：

运动环；两组所述运动环滑动设于所述转动轴上；

镂空部，所述镂空部安装于两组所述运动环之间；

滑动杆c，所述滑动杆c安装于所述运动环上，所述反应室内开设有环形V槽，所述滑动杆c在环形V槽内滑动。

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