CN217189353U - 一种配胶用封闭式投料及搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配胶用封闭式投料及搅拌系统，涉及化工设备技术领域，包括底脚，还包括多重搅拌结构以及液位监测结构，所述底脚的顶端安装有主体，且主体内部的底端安装有出料管，所述出料管的底端安装有出料阀，且主体内部两侧的底端均安装有加热板，所述液位监测结构位于主体内部两侧的顶端，所述主体的顶端中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有转杆，所述主体顶端的一侧安装有投料槽，且投料槽的底端延伸至主体内部顶端的一侧。本实用新型通过轴向的旋转带动搅拌叶旋转，通过搅拌叶对主体内部的物料进行纵向的搅拌，通过搅拌杆对主体内部的物料进行横向的搅拌，该结构实现了物料的多重搅拌，使搅拌更加均匀。

Description

一种配胶用封闭式投料及搅拌系统

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种配胶用封闭式投料及搅拌系统。

背景技术

在化工医药行业，一种产品由往往由几种甚至十几种原材料混合搅拌组成，这些原材料又有很多的替代料或指定物料，为了降低成本，最大程度上利用库存余料，在产品生产过程中可能会经常更改用料，自然就需要经常变更料站表，产品生产的过程中，每种原材料或者替代物的料型都有明确的规定，因此投料与搅拌是化工生产过程中必不可少的部分。

传统的配胶用封闭式投料及搅拌系统在进行使用时，通过将固体物料与溶剂分别投放到搅拌的容器内部，随后启动电机，使电机带动转杆以及搅拌叶片对内部的物料进行搅拌，伴随着加热一段时间后即可生产所需物料。

传统的配胶用封闭式投料及搅拌系统在进行搅拌的过程中，单个搅拌杆的搅拌效果较差，需要耗费大量时间混合完成，生产的效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种配胶用封闭式投料及搅拌系统，以解决上述背景技术中提出的搅拌效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配胶用封闭式投料及搅拌系统，包括底脚，还包括多重搅拌结构以及液位监测结构；

所述底脚的顶端安装有主体，且主体内部的底端安装有出料管，所述出料管的底端安装有出料阀，且主体内部两侧的底端均安装有加热板，所述液位监测结构位于主体内部两侧的顶端；

所述主体的顶端中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有转杆，所述主体顶端的一侧安装有投料槽，且投料槽的底端延伸至主体内部顶端的一侧，所述主体顶端的另一侧安装有进液管，且进液管的底端延伸至主体内部顶端的另一侧，所述多重搅拌结构位于加热板上下方主体的内部；

所述多重搅拌结构包括环形滑槽，所述环形滑槽均安装于主体的内壁，且环形滑槽的内部均设置有两个滑轮，所述转杆的两侧均通过转轴安装有两个搅拌杆，且搅拌杆的两侧均安装有两个搅拌叶。

优选的，所述出料管的底端穿过主体，且出料管的底端延伸至主体的下方，所述转杆的底端穿过主体，且转杆的底端延伸至主体的内部。

优选的，所述搅拌杆的一端均穿过环形滑槽，且搅拌杆的一端均延伸至环形滑槽的内部；

所述搅拌杆均安装于滑轮的一侧，且搅拌杆均通过滑轮与加热板构成滑动结构。

优选的，所述液位监测结构包括连接杆、浮动滑块、安装槽、滑杆、刻度槽、透明玻璃板和刻度指针，所述安装槽均安装于主体内部两侧的顶端，且安装槽的内部均竖向安装有滑杆，所述滑杆的外壁均滑动连接有浮动滑块，且浮动滑块的一侧均安装有连接杆，所述连接杆的一端均安装有刻度指针，所述刻度槽均安装于主体两侧的顶端，且刻度槽的一侧均安装有透明玻璃板。

优选的，所述连接杆的一端均依次穿过主体和刻度槽，且连接杆的一端均延伸至刻度槽的内部。

优选的，所述连接杆均通过浮动滑块与滑杆构成滑动结构，且刻度指针均位于刻度槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：启动驱动电机，通过驱动电机带动转杆，使转杆旋转，通过转杆带动搅拌杆在水平方向上进行旋转，搅拌杆在旋转的过程中，带动滑轮，使滑轮在加热板的内部滑动，并使其发生转动，从而使投料槽在其轴向发生旋转，通过轴向的旋转带动搅拌叶旋转，通过搅拌叶对主体内部的物料进行纵向的搅拌，通过搅拌杆对主体内部的物料进行横向的搅拌，在两者的共同作用下，使主体内部的搅拌更加均匀，该结构实现了物料的多重搅拌，使搅拌更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的环形滑槽俯视剖视放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底脚；2、出料阀；3、出料管；4、主体；5、环形滑槽；6、加热板；7、滑轮；8、搅拌叶；9、液位监测结构；901、连接杆；902、浮动滑块；903、安装槽；904、滑杆；905、刻度槽；906、透明玻璃板；907、刻度指针；10、进液管；11、驱动电机；12、转杆；13、投料槽；14、搅拌杆；15、探视窗口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种配胶用封闭式投料及搅拌系统，包括底脚1，还包括多重搅拌结构以及液位监测结构9；

底脚1的顶端安装有主体4，且主体4内部的底端安装有出料管3，出料管3的底端穿过主体4，且出料管3的底端延伸至主体4的下方，出料管3的底端安装有出料阀2，且主体4内部两侧的底端均安装有加热板6，液位监测结构9位于主体4内部两侧的顶端；

主体4的顶端中间位置处安装有驱动电机11，该驱动电机11的型号可以是Y90S-2，且驱动电机11的输出端安装有转杆12，转杆12的底端穿过主体4，且转杆12的底端延伸至主体4的内部，主体4顶端的一侧安装有投料槽13，且投料槽13的底端延伸至主体4内部顶端的一侧，主体4顶端的另一侧安装有进液管10，且进液管10的底端延伸至主体4内部顶端的另一侧，多重搅拌结构位于加热板6上下方主体4的内部；

请参阅图1-5，一种配胶用封闭式投料及搅拌系统还包括多重搅拌结构，多重搅拌结构包括环形滑槽5，环形滑槽5均安装于主体4的内壁，且环形滑槽5的内部均设置有两个滑轮7，转杆12的两侧均通过转轴安装有两个搅拌杆14，且搅拌杆14的两侧均安装有两个搅拌叶8；

搅拌杆14的一端均穿过环形滑槽5，且搅拌杆14的一端均延伸至环形滑槽5的内部；

搅拌杆14均安装于滑轮7的一侧，且搅拌杆14均通过滑轮7与加热板6构成滑动结构；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，通过搅拌叶8对主体4内部的物料进行纵向的搅拌，通过搅拌杆14对主体4内部的物料进行横向的搅拌，在两者的共同作用下，使主体4内部的搅拌更加均匀。

实施例2：液位监测结构9包括连接杆901、浮动滑块902、安装槽903、滑杆904、刻度槽905、透明玻璃板906和刻度指针907，安装槽903均安装于主体4内部两侧的顶端，且安装槽903的内部均竖向安装有滑杆904，滑杆904的外壁均滑动连接有浮动滑块902，且浮动滑块902的一侧均安装有连接杆901，连接杆901的一端均安装有刻度指针907，刻度槽905均安装于主体4两侧的顶端，且刻度槽905的一侧均安装有透明玻璃板906；

连接杆901的一端均依次穿过主体4和刻度槽905，且连接杆901的一端均延伸至刻度槽905的内部；

连接杆901均通过浮动滑块902与滑杆904构成滑动结构，且刻度指针907均位于刻度槽905的内部；

具体地，如图1、图2、图3和图5所示，使用该机构时，通过连接杆901带动刻度指针907，使刻度指针907在刻度槽905的内部向上移动，工作人员通过透明玻璃板906进行观察，若发现刻度指针907的位置已经升高到最高处，则需要将加热板6关闭。

工作原理：工作人员通过把手打开投料槽13，将固体物料通过投料槽13投入主体4的内部，随后将溶剂通过进液管10通入主体4的内部，将投料槽13和进液管10依次闭合，随后启动驱动电机11，通过驱动电机11带动转杆12，使转杆12旋转，通过转杆12带动搅拌杆14在水平方向上进行旋转，搅拌杆14在旋转的过程中，带动滑轮7，使滑轮7在加热板6的内部滑动，并使其发生转动，从而使投料槽13在其轴向发生旋转，通过轴向的旋转带动搅拌叶8旋转，通过搅拌叶8对主体4内部的物料进行纵向的搅拌，通过搅拌杆14对主体4内部的物料进行横向的搅拌，在两者的共同作用下，使主体4内部的搅拌更加均匀；

随后工作人员启动加热板6，通过加热板6对主体4内部的物料进行加热，而在进行加热的过程中，主体4内部的液位会随着温度的上升而逐渐升高，若液位逐渐升高到安装槽903所在位置，并进入安装槽903的内部，将浮动滑块902向上抬升，使浮动滑块902在滑杆904的外壁向上滑动，浮动滑块902则可以带动连接杆901，通过连接杆901带动刻度指针907，使刻度指针907在刻度槽905的内部向上移动，工作人员通过透明玻璃板906进行观察，若发现刻度指针907的位置已经升高到最高处，则需要将加热板6关闭，防止液位再次升高内部压力过大发生爆炸，工作人员可以通过探视窗口15探视主体4内部的物料生成情况，生产好的物料可以通过打开出料阀2，从出料管3排出使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种配胶用封闭式投料及搅拌系统，包括底脚(1)，其特征在于：还包括多重搅拌结构以及液位监测结构(9)；

所述底脚(1)的顶端安装有主体(4)，且主体(4)内部的底端安装有出料管(3)，所述出料管(3)的底端安装有出料阀(2)，且主体(4)内部两侧的底端均安装有加热板(6)，所述液位监测结构(9)位于主体(4)内部两侧的顶端；

所述主体(4)的顶端中间位置处安装有驱动电机(11)，且驱动电机(11)的输出端安装有转杆(12)，所述主体(4)顶端的一侧安装有投料槽(13)，且投料槽(13)的底端延伸至主体(4)内部顶端的一侧，所述主体(4)顶端的另一侧安装有进液管(10)，且进液管(10)的底端延伸至主体(4)内部顶端的另一侧，所述多重搅拌结构位于加热板(6)上下方主体(4)的内部；

所述多重搅拌结构包括环形滑槽(5)，所述环形滑槽(5)均安装于主体(4)的内壁，且环形滑槽(5)的内部均设置有两个滑轮(7)，所述转杆(12)的两侧均通过转轴安装有两个搅拌杆(14)，且搅拌杆(14)的两侧均安装有两个搅拌叶(8)。

2.根据权利要求1所述的一种配胶用封闭式投料及搅拌系统，其特征在于：所述出料管(3)的底端穿过主体(4)，且出料管(3)的底端延伸至主体(4)的下方，所述转杆(12)的底端穿过主体(4)，且转杆(12)的底端延伸至主体(4)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种配胶用封闭式投料及搅拌系统，其特征在于：所述搅拌杆(14)的一端均穿过环形滑槽(5)，且搅拌杆(14)的一端均延伸至环形滑槽(5)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种配胶用封闭式投料及搅拌系统，其特征在于：所述搅拌杆(14)均安装于滑轮(7)的一侧，且搅拌杆(14)均通过滑轮(7)与加热板(6)构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种配胶用封闭式投料及搅拌系统，其特征在于：所述液位监测结构(9)包括连接杆(901)、浮动滑块(902)、安装槽(903)、滑杆(904)、刻度槽(905)、透明玻璃板(906)和刻度指针(907)，所述安装槽(903)均安装于主体(4)内部两侧的顶端，且安装槽(903)的内部均竖向安装有滑杆(904)，所述滑杆(904)的外壁均滑动连接有浮动滑块(902)，且浮动滑块(902)的一侧均安装有连接杆(901)，所述连接杆(901)的一端均安装有刻度指针(907)，所述刻度槽(905)均安装于主体(4)两侧的顶端，且刻度槽(905)的一侧均安装有透明玻璃板(906)。

6.根据权利要求5所述的一种配胶用封闭式投料及搅拌系统，其特征在于：所述连接杆(901)的一端均依次穿过主体(4)和刻度槽(905)，且连接杆(901)的一端均延伸至刻度槽(905)的内部。

7.根据权利要求5所述的一种配胶用封闭式投料及搅拌系统，其特征在于：所述连接杆(901)均通过浮动滑块(902)与滑杆(904)构成滑动结构，且刻度指针(907)均位于刻度槽(905)的内部。

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