CN218077340U - 一种乳化沥青生产用自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化沥青生产用自动配料装置，包括：沥青搅拌箱以及搅拌器，所述搅拌器安装于所述沥青搅拌箱上，所述沥青搅拌箱上安装有若干个液体定量上料结构以及若干个粉末定量上料结构；所述液体定量上料结构包含有：U型液体上料引流管、液体原料箱、液体支撑架、液体引流阀门、液体卸流阀门、L型引流管、支撑板、引流胶垫、引流液压推杆以及液位传感器；本实用新型涉及沥青生产技术领域,通过液体定量上料结构以及粉末定量上料结构将原料进行稳定上料，避免了人工定量上料的大量工作量以及上料过程中出现空气灰尘混合入原料的内部，从而对生产原料配比产生影响，降低后期成品沥青的质量等现象的出现。

Description

一种乳化沥青生产用自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及沥青生产技术领域，具体为一种乳化沥青生产用自动配料装置。

背景技术

沥青是一种具有黏性的黑褐色混合液体，具有较高的防水、防潮和防腐的性能，因此沥青多作为原料应用于涂料、塑料、橡胶和铺设路面领域中，沥青经由原油进行加工生成，不同的生产加工方式可以得到不同性能的沥青成品，因此在沥青的生产过程中，对生产原料的配料进行比例控制是必不可少的。

常规的沥青生产过程中，在进料过程中原料配料比难以进行控制，若要对原料成分进行精确控制则需要耗费较多的时间精力，影响后续生产，并且原料在配比完成转运至生产设备时，由于与外界并不隔绝，很容易有杂质与其他空气灰尘混合入原料的内部，从而对生产原料配比产生影响，降低后期成品沥青的质量，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种乳化沥青生产用自动配料装置，包括：沥青搅拌箱以及搅拌器，所述搅拌器安装于所述沥青搅拌箱上，所述沥青搅拌箱上安装有若干个液体定量上料结构以及若干个粉末定量上料结构；

所述液体定量上料结构包含有：U型液体上料引流管、液体原料箱、液体支撑架、液体引流阀门、液体卸流阀门、L型引流管、支撑板、引流胶垫、引流液压推杆以及液位传感器；

所述液体支撑架安装于所述沥青搅拌箱上，所述液体原料箱安装于所述液体支撑架上，所述U型液体上料引流管安装于所述沥青搅拌箱上，所述液体引流阀门连接于所述U型液体上料引流管以及所述液体原料箱上，所述液体卸流阀门安装于所述U型液体上料引流管的侧壁上，所述L型引流管连接于所述液体卸流阀门以及所述沥青搅拌箱上，所述支撑板活动插装于所述U型液体上料引流管的内侧，所述引流胶垫连接于所述支撑板以及所述U型液体上料引流管上，所述引流液压推杆安装于所述U型液体上料引流管的内侧，且所述引流液压推杆位于所述支撑板底端，所述液位传感器安装于U型液体上料引流管的另一端的内侧。

优选的，所述粉末定量上料结构包含有：S型上料管、上料轴、上料叶片、上料驱动机、上料引流管、上料电动推杆、回形上料块、遮挡板、卸料轴、卸料板、重量传感器、粉末原料箱以及粉末支架；

所述粉末支架安装于所述沥青搅拌箱上，所述粉末原料箱安装于所述粉末支架上，所述S型上料管安装于所述粉末支架上，且所述S型上料管插装于所述粉末原料箱上，所述上料轴通过轴承插装于所述S型上料管上，所述上料叶片安装于所述上料轴上，所述上料驱动机安装于所述S型上料管上，且所述上料驱动机的驱动端连接于所述上料轴上，所述上料引流管插装于所述S型上料管上，所述回形上料块活动插装于所述上料引流管的内侧，所述上料电动推杆安装于所述上料引流管的内侧，且所述上料电动推杆的推动端连接于所述回形上料块上，所述卸料轴通过轴承插装于所述回形上料块上，所述卸料板安装于所述卸料轴上，所述遮挡板安装于所述回形上料块上，所述重量传感器安装于所述卸料板上。

优选的，所述粉末原料箱的内侧设置有喇叭型引流块。

优选的，所述粉末原料箱上设置有震动器。

优选的，所述U型液体上料引流管内侧设置有浮力传感器。

优选的，所述U型液体上料引流管上设置有更换阀门。

有益效果

本实用新型提供了一种乳化沥青生产用自动配料装置。具备以下有益效果：该一种乳化沥青生产用自动配料装置，通过液体定量上料结构以及粉末定量上料结构将原料进行稳定上料，避免了人工定量上料的大量工作量以及上料过程中出现空气灰尘混合入原料的内部，从而对生产原料配比产生影响，降低后期成品沥青的质量等现象的出现。

附图说明

图1为本实用新型所述一种乳化沥青生产用自动配料装置的结构示意图。

图2为图1中“A”的局部放大图。

图3为图1中“B”的局部放大图。

图中：1、沥青搅拌箱；2、搅拌器；3、U型液体上料引流管；4、液体原料箱；5、液体支撑架；6、液体引流阀门；7、液体卸流阀门；8、L型引流管；9、支撑板；10、引流胶垫；11、引流液压推杆；12、液位传感器；13、S型上料管；14、上料轴；15、上料叶片；16、上料驱动机；17、上料引流管；18、上料电动推杆；19、回形上料块；20、遮挡板；21、卸料轴；22、卸料板；23、重量传感器；24、粉末原料箱；25、粉末支架。

具体实施方式

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例

如图1-3所示，所述搅拌器2安装于所述沥青搅拌箱1上，所述沥青搅拌箱1上安装有若干个液体定量上料结构以及若干个粉末定量上料结构；

具体的，所述液体定量上料结构包含有：U型液体上料引流管173、液体原料箱4、液体支撑架5、液体引流阀门6、液体卸流阀门7、L型引流管8、支撑板9、引流胶垫10、引流液压推杆11以及液位传感器12；

具体的，所述液体支撑架5安装于所述沥青搅拌箱1上，所述液体原料箱4安装于所述液体支撑架5上，所述U型液体上料引流管173安装于所述沥青搅拌箱1上，所述液体引流阀门6连接于所述U型液体上料引流管173以及所述液体原料箱4上，所述液体卸流阀门7安装于所述U型液体上料引流管173的侧壁上，所述L型引流管8连接于所述液体卸流阀门7以及所述沥青搅拌箱1上，所述支撑板9活动插装于所述U型液体上料引流管173的内侧，所述引流胶垫10连接于所述支撑板9以及所述U型液体上料引流管173上，所述引流液压推杆11安装于所述U型液体上料引流管173的内侧，且所述引流液压推杆11位于所述支撑板9底端，所述液位传感器12安装于U型液体上料引流管173的另一端的内侧。

需要说明的是，上述中，通过开启液体引流阀门6，将液体原料箱4内侧的液体引流到U型液体上料引流管173的内侧，通过液体挤压引流胶垫10，使得引流胶垫10产生膨胀（气球的膨胀），通过虹吸原理（虹吸现象是液态分子间引力与位能差所造成的，即利用水柱压力差，使水上升后再流到低处。由于管口水面承受不同的大气压力，水会由压力大的一边流向压力小的一边，直到两边的大气压力相等，容器内的水面变成相同的高度，水就会停止流动），使得U型液体上料引流管173内侧的两侧液位高度一致，通过U型液体上料引流管173上的液位传感器12对U型液体上料引流管173内侧液体的升降高度进行测量，从而达到测量支撑板9以及引流胶垫10上方的液体体积，当测量到达需要的原料量后，通过断开液体引流阀门6，通过引流液压推杆11伸缩，推动其上的支撑板9，开启液体卸流阀门7，通过支撑板9的升降，带动其上的引流胶垫10进行推送，从而达到将液体引流到L型引流管8，通过L型引流管8将液体引流到沥青搅拌箱1的内侧，从而达到定量将液体原料进行上料的效果。

如图1-3所示，所述粉末定量上料结构包含有：S型上料管13、上料轴14、上料叶片15、上料驱动机16、上料引流管17、上料电动推杆18、回形上料块19、遮挡板20、卸料轴21、卸料板22、重量传感器23、粉末原料箱24以及粉末支架25；

具体的，所述粉末支架25安装于所述沥青搅拌箱1上，所述粉末原料箱24安装于所述粉末支架25上，所述S型上料管13安装于所述粉末支架25上，且所述S型上料管13插装于所述粉末原料箱24上，所述上料轴14通过轴承插装于所述S型上料管13上，所述上料叶片15安装于所述上料轴14上，所述上料驱动机16安装于所述S型上料管13上，且所述上料驱动机16的驱动端连接于所述上料轴14上，所述上料引流管17插装于所述S型上料管13上，所述回形上料块19活动插装于所述上料引流管17的内侧，所述上料电动推杆18安装于所述上料引流管17的内侧，且所述上料电动推杆18的推动端连接于所述回形上料块19上，所述卸料轴21通过轴承插装于所述回形上料块19上，所述卸料板22安装于所述卸料轴21上，所述遮挡板20安装于所述回形上料块19上，所述重量传感器23安装于所述卸料板22上。

需要说明的是，上述中，通过S型上料管13将粉末原料箱24内侧的原料引流到S型上料管13的内侧，通过上料驱动机16运行，带动上料驱动机16驱动端上的上料轴14旋转，通过上料轴14带动其上的上料叶片15，通过上料叶片15带动S型上料管13内侧的原料进行稳定推送，通过定量将粉末引流到上料引流管17内侧的回形上料块19的内侧，通过回形上料块19内侧的卸料板22上的质量传感器进行测量，到达一定量后，停止上料驱动机16运行，通过上料电动推杆18伸缩，到达回形上料块19沿着上料引流管17进行伸缩，通过遮挡板20避免了有部分粉末落入到上料电动推杆18以及回形上料块19之间，同时回形上料块19内侧的卸料板22不在受到支撑，使得卸料板22沿着卸料轴21旋转，从而达到将卸料板22上的原料粉末倾倒到沥青搅拌箱1的内侧，从而达到定量讲过粉末原料进行上料。

作为优选方案，更进一步的，所述粉末原料箱24的内侧设置有喇叭型引流块。

作为优选方案，更进一步的，所述粉末原料箱24上设置有震动器。

作为优选方案，更进一步的，所述U型液体上料引流管173内侧设置有浮力传感器。

作为优选方案，更进一步的，所述U型液体上料引流管173上设置有更换阀门。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种乳化沥青生产用自动配料装置，包括：沥青搅拌箱以及搅拌器，其特征在于，所述搅拌器安装于所述沥青搅拌箱上，所述沥青搅拌箱上安装有若干个液体定量上料结构以及若干个粉末定量上料结构；

所述液体定量上料结构包含有：U型液体上料引流管、液体原料箱、液体支撑架、液体引流阀门、液体卸流阀门、L型引流管、支撑板、引流胶垫、引流液压推杆以及液位传感器；

所述液体支撑架安装于所述沥青搅拌箱上，所述液体原料箱安装于所述液体支撑架上，所述U型液体上料引流管安装于所述沥青搅拌箱上，所述液体引流阀门连接于所述U型液体上料引流管以及所述液体原料箱上，所述液体卸流阀门安装于所述U型液体上料引流管的侧壁上，所述L型引流管连接于所述液体卸流阀门以及所述沥青搅拌箱上，所述支撑板活动插装于所述U型液体上料引流管的内侧，所述引流胶垫连接于所述支撑板以及所述U型液体上料引流管上，所述引流液压推杆安装于所述U型液体上料引流管的内侧，且所述引流液压推杆位于所述支撑板底端，所述液位传感器安装于U型液体上料引流管的另一端的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种乳化沥青生产用自动配料装置，其特征在于，所述粉末定量上料结构包含有：S型上料管、上料轴、上料叶片、上料驱动机、上料引流管、上料电动推杆、回形上料块、遮挡板、卸料轴、卸料板、重量传感器、粉末原料箱以及粉末支架；

所述粉末支架安装于所述沥青搅拌箱上，所述粉末原料箱安装于所述粉末支架上，所述S型上料管安装于所述粉末支架上，且所述S型上料管插装于所述粉末原料箱上，所述上料轴通过轴承插装于所述S型上料管上，所述上料叶片安装于所述上料轴上，所述上料驱动机安装于所述S型上料管上，且所述上料驱动机的驱动端连接于所述上料轴上，所述上料引流管插装于所述S型上料管上，所述回形上料块活动插装于所述上料引流管的内侧，所述上料电动推杆安装于所述上料引流管的内侧，且所述上料电动推杆的推动端连接于所述回形上料块上，所述卸料轴通过轴承插装于所述回形上料块上，所述卸料板安装于所述卸料轴上，所述遮挡板安装于所述回形上料块上，所述重量传感器安装于所述卸料板上。

3.根据权利要求2所述的一种乳化沥青生产用自动配料装置，其特征在于，所述粉末原料箱的内侧设置有喇叭型引流块。

4.根据权利要求3所述的一种乳化沥青生产用自动配料装置，其特征在于，所述粉末原料箱上设置有震动器。

5.根据权利要求4所述的一种乳化沥青生产用自动配料装置，其特征在于，所述U型液体上料引流管内侧设置有浮力传感器。

6.根据权利要求5所述的一种乳化沥青生产用自动配料装置，其特征在于，所述U型液体上料引流管上设置有更换阀门。

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