CN212349114U - 一种自动配比浮选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了浮选机技术领域的一种自动配比浮选机，包括：地磅；搅拌箱，所述搅拌箱放置在所述地磅的顶部；箱盖组件，所述箱盖组件通过螺栓安装在所述搅拌箱的顶部；搅拌装置，所述搅拌装置通过螺栓安装在所述箱盖组件上；加药组件，所述加药组件安装在所述箱盖上；浮选箱组件，所述浮选箱组件在所述地磅的右侧，所述浮选箱组件与所述搅拌箱连接；四个超声波振动棒，四个所述超声波振动棒安装在所述浮选箱组件的底部四角，本实用新型能够精准的对药液进行配比，能够提高药液配比的精准性，并且能够均匀细腻对矿料进行混合，筛分出精矿和尾矿，提高了精矿筛选的效率，提高经济效益。

Description

一种自动配比浮选机

技术领域

本实用新型涉及浮选机技术领域，具体为一种自动配比浮选机。

背景技术

浮选机是浮游选矿机的简称，指完成浮选过程的机械设备。在浮选机中，经加入药剂处理后的矿浆，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品，其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的。浮选机的结构形式很多，最常用的是机械搅拌式浮选机。

现有的浮选机在添加药液时，需要人工进行药液的配比，药液的配比精度不足，并且现有的浮选机在筛选时多是通过机械搅拌的方式对矿料进行搅拌，机械搅拌装置搅拌的矿料不够均匀细腻，严重影响精矿筛选的效率，降低了经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动配比浮选机，以解决上述背景技术中提出的现有的浮选机在添加药液时，需要人工进行药液的配比，药液的配比精度不足，并且现有的浮选机在筛选时多是通过机械搅拌的方式对矿料进行搅拌，机械搅拌装置搅拌的矿料不够均匀细腻，严重影响精矿筛选的效率，降低了经济效益的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动配比浮选机，包括：

地磅；

搅拌箱，所述搅拌箱放置在所述地磅的顶部；

箱盖组件，所述箱盖组件通过螺栓安装在所述搅拌箱的顶部；

搅拌装置，所述搅拌装置通过螺栓安装在所述箱盖组件上；

加药组件，所述加药组件安装在所述箱盖上；

浮选箱组件，所述浮选箱组件在所述地磅的右侧，所述浮选箱组件与所述搅拌箱连接；

四个超声波振动棒，四个所述超声波振动棒安装在所述浮选箱组件的底部四角，所述超声波振动棒的顶部振动部分插接在所述浮选箱组件的内腔。

优选的，所述搅拌箱包括：

搅拌箱本体；

第一料泵，所述第一料泵通过管道安装在所述搅拌箱本体的右侧底部。

优选的，所述箱盖组件包括：

箱盖本体；

第二料泵，所述第二料泵通过管道安装在所述箱盖本体的顶部左侧。

优选的，所述搅拌装置包括：

第一驱动电机；

搅拌杆，所述搅拌杆通过花键连接安装在所述第一驱动电机的底部输出轴上；

多个搅拌叶，多个所述搅拌叶安装在所述搅拌杆的外壁上。

优选的，所述加药组件包括：

安装支架；

重力传感器，所述重力传感器安装在所述安装装支架的内侧底部；

加药箱，所述加药箱安装在安装支架上，所述加药箱的底部与重力传感器的顶部接触；

第三料泵，所述第三料泵通过管道安装在所述加药箱的顶部；

第四料泵，所述第四料泵通过管道安装在所述加药箱的左侧底部。

优选的，所述浮选箱组件包括：

浮选箱本体；

第二驱动电机，所述第二驱动电机通过螺栓装在所述浮选箱本体的右侧顶部；

刮板，所述刮板通过轴承安装在所述浮选箱本体的内腔顶部，所述刮板的一端通过花键连接与所述第二驱动电机的左侧输出轴连接；

气泵，所述气泵通过管道安装在所述浮选箱本体的左侧；

水泵，所述水泵通过管道安装在所述浮选箱本体的右侧顶部；

第五料泵，所述第五料泵通过管道安装在所述浮选箱本体的右侧底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够精准的对药液进行配比，能够提高药液配比的精准性，并且能够均匀细腻对矿料进行混合，筛分出精矿和尾矿，提高了精矿筛选的效率，提高经济效益，通过第二料泵将矿料泵到搅拌箱本体的内腔，通过地磅测量搅拌箱本体内的矿料的重量，当搅拌箱本体内的矿料重量达到设定值时，地磅向PLC控制器传递信号，通过PLC控制器和继电器控制第二料泵停止工作，通过第三料泵将药液泵到加药箱的内腔，通过重力传感器测量加药箱内药液的重量，当加药箱内药液的重量达到设定值时，重力传感器传递信号给PLC控制器，通过PLC控制器和继电器控制第三料泵停止工作，当第三料泵停止工作的同时，PLC控制器和继电器控制第四料泵通电启动，将加药箱内的药液泵出到搅拌箱本体的内腔，通过搅拌叶使得药液与搅拌箱本体内的矿料混合在一起，再通过第一料泵将混合有药液的矿料排出，通过超声波振动对加有药液的矿料进行搅拌，使得加有药液的矿料能够充分的与空气及水混合在一起，能够提高精矿筛选的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌箱结构示意图；

图3为本实用新型箱盖组件结构示意图；

图4为本实用新型搅拌装置结构示意图；

图5为本实用新型加药组件结构示意图；

图6为本实用新型浮选箱组件结构示意图。

图中：100地磅、200搅拌箱、210搅拌箱本体、220第一料泵、300箱盖组件、310箱盖本体、320第二料泵、400搅拌装置、410第一驱动电机、420 搅拌杆、430搅拌叶、500加药组件、510安装支架、520重力传感器、530加药箱、540第三料泵、550第四料泵、600浮选箱组件、610浮选箱本体、620 第二驱动电机、630刮板、640气泵、650水泵、660第五料泵、700超声波振动棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种自动配比浮选机，能够精准的对药液进行配比，能够提高药液配比的精准性，并且能够均匀细腻对矿料进行混合，筛分出精矿和尾矿，提高了精矿筛选的效率，提高经济效益，请参阅图1，包括：地磅 100、搅拌箱200、箱盖组件300、搅拌装置400、加药组件500、浮选箱组件 600和超声波振动棒700；

请再次参阅图1，地磅100埋设在地面上，地磅100的顶部与地面平齐，通过地泵100测量矿料的重量，地磅100通过导线与PLC控制器和多个继电器连接；

请参阅图1-2，搅拌箱200放置在地磅100的顶部，搅拌箱200包括：

搅拌箱本体210放置于地磅100的顶部；

第一料泵220通过管道安装在搅拌箱本体210的右侧底部，第一料泵220 与搅拌箱本体210的内腔相贯通，通过第一料泵220将搅拌好的矿料抽出；

请参阅图1-3，箱盖组件300通过螺栓安装在搅拌箱200的顶部，箱盖组件300包括：

箱盖本体310通过螺栓安装在搅拌箱本体210的顶部；

第二料泵320通过管道安装在箱盖本体310的顶部左侧，第二料泵320 与搅拌箱本体210的内腔相贯通，通过第二料泵320将矿料泵到搅拌箱本体 210的内腔，通过地磅100测量搅拌箱本体210内的矿料的重量，当搅拌箱本体210内的矿料重量达到设定值时，地磅100向PLC控制器传递信号，通过 PLC控制器和继电器控制第二料泵320停止工作；

请参阅图1-4，搅拌装置400通过螺栓安装在箱盖组件300上，搅拌装置 400包括：

第一驱动电机410通过螺栓安装在箱盖本体310的顶部中端，第一驱动电机410的底部输出轴贯穿箱盖本体310的底部中端；

搅拌杆420的一端通过花键连接安装在第一驱动电机410的底部输出轴上，搅拌杆420在箱盖本体310的下端，搅拌杆420的另一端插接在搅拌箱本体210的内腔，通过第一驱动电机410带动搅拌杆420旋转；

多个搅拌叶430安装在搅拌杆420的外壁上，搅拌叶430在搅拌箱本体 210的内腔，通过搅拌杆420带动搅拌叶430旋转，通过搅拌叶430对搅拌箱本体210内的矿料进行搅拌；

请参阅图1、图3和图5，加药组件500安装在箱盖300上，加药组件500 包括：

安装支架510通过螺栓安装在箱盖本体310底部凹槽右侧底部；

重力传感器520安装在安装装支架510的内侧底部，重力传感器520与 PLC控制器连接；

加药箱530安装在安装支架510上，加药箱530的底部与重力传感器520 的顶部接触，加药箱530与安装支架510为活动连接；

第三料泵540通过管道安装在加药箱530的顶部，第三料泵540在箱盖本体310的上端，通过第三料泵540将药液泵到加药箱530的内腔，通过重力传感器520测量加药箱530内药液的重量，当加药箱530内药液的重量达到设定值时，重力传感器520传递信号给PLC控制器，通过PLC控制器和继电器控制第三料泵540停止工作；

第四料泵550通过管道安装在加药箱530的左侧底部，当第三料泵540 停止工作的同时，PLC控制器和继电器控制第四料泵550通电启动，将加药箱 530内的药液泵出到搅拌箱本体210的内腔，通过搅拌叶430使得药液与搅拌箱本体210内的矿料混合在一起，再通过第一料泵220将混合有药液的矿料排出；

请参阅图1、图2和图6，浮选箱组件600在地磅100的右侧，浮选箱组件600与搅拌箱200连接，浮选箱组件600包括：

浮选箱本体610通过第一料泵220与搅拌箱本体210连接，第一料泵220 与浮选箱本体610的内腔相贯通，通过第一料泵220将搅拌箱本体210内混合油药液的矿料泵到浮选箱本体610的内腔；

第二驱动电机620通过螺栓装在浮选箱本体610的右侧顶部；

刮板630通过轴承安装在浮选箱本体610的内腔顶部，刮板630的一端通过花键连接与第二驱动电机620的左侧输出轴连接，通过第二驱动电机620 带动刮板630旋转，将带有精矿的浮沫从浮选箱本体610的内腔刮出，对精矿进行收集；

气泵640通过管道安装在浮选箱本体610的左侧，通过气泵640将外部的空气泵到浮选箱本体610的内腔；

水泵650通过管道安装在浮选箱本体610的右侧顶部，通过水泵650将清水泵到浮选箱本体610的内腔；

第五料泵660通过管道安装在浮选箱本体610的右侧底部，尾矿通过第五料泵660泵出，用于收集尾矿；

请在此参阅图1和图6，四个超声波振动棒700安装在浮选箱本体610的底部四角，超声波振动棒700的顶部振动部分插接在浮选箱本体610的内腔，通过超声波振动对加有药液的矿料进行搅拌，使得加有药液的矿料能够充分的与空气及水混合在一起，能够提高精矿筛选的效率。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种自动配比浮选机，其特征在于：包括：

地磅(100)；

搅拌箱(200)，所述搅拌箱(200)放置在所述地磅(100)的顶部；

箱盖组件(300)，所述箱盖组件(300)通过螺栓安装在所述搅拌箱(200)的顶部；

搅拌装置(400)，所述搅拌装置(400)通过螺栓安装在所述箱盖组件(300)上；

加药组件(500)，所述加药组件(500)安装在所述箱盖组件(300)上；

浮选箱组件(600)，所述浮选箱组件(600)在所述地磅(100)的右侧，所述浮选箱组件(600)与所述搅拌箱(200)连接；

四个超声波振动棒(700)，四个所述超声波振动棒(700)安装在所述浮选箱组件(600)的底部四角，所述超声波振动棒(700)的顶部振动部分插接在所述浮选箱组件(600)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种自动配比浮选机，其特征在于：所述搅拌箱(200)包括：

搅拌箱本体(210)；

第一料泵(220)，所述第一料泵(220)通过管道安装在所述搅拌箱本体(210)的右侧底部。

3.根据权利要求1所述的一种自动配比浮选机，其特征在于：所述箱盖组件(300)包括：

箱盖本体(310)；

第二料泵(320)，所述第二料泵(320)通过管道安装在所述箱盖本体(310)的顶部左侧。

4.根据权利要求1所述的一种自动配比浮选机，其特征在于：所述搅拌装置(400)包括：

第一驱动电机(410)；

搅拌杆(420)，所述搅拌杆(420)通过花键连接安装在所述第一驱动电机(410)的底部输出轴上；

多个搅拌叶(430)，多个所述搅拌叶(430)安装在所述搅拌杆(420)的外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种自动配比浮选机，其特征在于：所述加药组件(500)包括：

安装支架(510)；

重力传感器(520)，所述重力传感器(520)安装在所述安装支架(510)的内侧底部；

加药箱(530)，所述加药箱(530)安装在安装支架(510)上，所述加药箱(530)的底部与重力传感器(520)的顶部接触；

第三料泵(540)，所述第三料泵(540)通过管道安装在所述加药箱(530)的顶部；

第四料泵(550)，所述第四料泵(550)通过管道安装在所述加药箱(530)的左侧底部。

6.根据权利要求1所述的一种自动配比浮选机，其特征在于：所述浮选箱组件(600)包括：

浮选箱本体(610)；

第二驱动电机(620)，所述第二驱动电机(620)通过螺栓装在所述浮选箱本体(610)的右侧顶部；

刮板(630)，所述刮板(630)通过轴承安装在所述浮选箱本体(610)的内腔顶部，所述刮板(630)的一端通过花键连接与所述第二驱动电机(620)的左侧输出轴连接；

气泵(640)，所述气泵(640)通过管道安装在所述浮选箱本体(610) 的左侧；

水泵(650)，所述水泵(650)通过管道安装在所述浮选箱本体(610)的右侧顶部；

第五料泵(660)，所述第五料泵(660)通过管道安装在所述浮选箱本体(610)的右侧底部。

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